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盐酸在线浓度监测仪实用吗? 回复 2# llyy0327 这问题，投用没多久就出现的。查看更多 6个回答 . 4人已关注

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电化学便携氢表的工作原理？ 那位大能给讲解一下便携氢表的工作原理，已经影响测量的干扰气体查看更多 0个回答 . 2人已关注

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GB50251-2003输气管道工程设计规范？ GB50251-2003输气管道工程设计规范查看更多 2个回答 . 1人已关注

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Cisco 状态指示维护？ Cisco Catalyst 2950/3550 系列交换机为例，详细介绍一下各种 LED 指示灯的含义。 Catalyst 2950/3550 系列交换机前面板 LED 指示灯标注交换机LED指示灯标注 SYSTEM LED指示灯用于显示系统加电情况，各指示灯含义如表1所示。颜色系统状态灭系统未加电绿色系统正常运行琥珀色系统虽然加电，但电源有问题在不同模式下，不同颜色的 LED 指示灯的含义有所不同，如表 2 所示。表 2 不同模式下不同颜色的 LED 指示灯的含义端口模式 LED 颜色含义 STATUS ( 端口状态 ) 灭未连接，或连接设备未打开电源绿色端口正常连接闪烁绿色端口正在发送或接收数据琥珀色与绿色交替连接失败。错误帧影响连通性，在该连接监视到过多的碰撞冲突、 CRC 校验错误、队列错误。琥珀色端口被 Spanning Tree Protocol (STP) 阻塞，不能转发数据。当端口被重新设置时，端口 LED 将保持琥珀色 30 秒以上， STP 将检查交换机以防止拓朴环发生。闪烁琥珀色端口被 Spanning Tree Protocol (STP) 阻塞，正在发送或接收包 UTIL ( 利用 ) 绿色背板利用率在合理范围内琥珀色最后 24 小时的背板利用率达到最高值 DUPLX ( 双工模式 ) 灭端口运行于半双工模式绿端口运行于全双工模式 SPEED ( 连接速率 ) 10/100 和 10/100/1000 端口灭端口运行于 10 Mbps 绿色端口运行于 100 Mbps 闪烁绿色端口运行于 1000 Mbps GBIC 端口灭端口未运行，未连接或连接设备未打开电源闪烁绿色端口运行于 1000 Mbps 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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PRO2中怎样改变输出报告的流量单位?? 怎样将默认的摩尔流量改成质量流量？ [ ]查看更多 1个回答 . 3人已关注

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求助一个反应解释？最近做了个实验，用不同的缚酸剂，产生的物质不同。用三乙胺做的产品要比用吡啶做的极性小，不知为什么，哪位大侠可否帮忙解释，谢。查看更多 4个回答 . 4人已关注

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过硫酸铵、钠价格？ 请问有谁了解过硫酸盐最近几年的市场价格？恳请相助。查看更多 2个回答 . 4人已关注

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求sulzer苏尔寿公司Mellapak实物照片？ 各位大侠，贵单位使用过sulzer苏尔寿公司生产的Mellapak，请不吝贴张实物照片吧，小弟先谢过！查看更多 11个回答 . 3人已关注

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从事故报告看看这个责任究竟应该怎么追? 2016年7月23日15时许，延庆区北京八达岭野生动物世界有限公司（以下简称八达岭野生动物世界）发生一起东北虎伤人事件，造成1死1伤。延庆区人民政府于事发当日成立了“7·23”东北虎致游客伤亡事故调查组(以下简称调查组)，由区安全监管局牵头，区监察局、区总工会、延庆公安分局、区人力社保局、区园林绿化局、区旅游委等有关部门组成，邀请区人民检察院派员参加。调查组按照“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，对八达岭野生动物世界东北虎园事发地点进行了实地勘查并详细制作现场勘验笔录，调取了八达岭野生动物世界立项、审批、许可批复材料以及各类书证、视听资料等证据78份；对事件当事人及事件相关人员共27人次进行调查取证，制作了8万余字的调查询问笔录；查阅了旅游景区质量等级划分与评定的国家标准、东北虎饲养、习性等大量文献资料。调查组还邀请了动物学、医学和旅游方面的专家，成立2个专家组，先后6次召开专题会进行研究。在综合当事人陈述、现场勘验笔录、证人证言、视听资料、书证、专家组意见等证据的基础上，查明了事发经过，分析了事件原因，认定了事件性质。现将有关情况报告如下：一、基本情况（一）八达岭野生动物世界概况 1.工商登记情况。北京八达岭野生动物世界有限公司于1998年3月16日登记成立。住所地为北京市延庆区八达岭镇岔道村水泉沟；注册资本2980万元；经营范围包括野生动物繁殖，经营陆生野生动物，野生动物观赏、养殖，旅游项目开发等。 2.相关审批情况。（1）1997年12月3日，延庆县计划委员会批准八达岭野生动物世界项目建设。（2）1998年7月27日，国家林业局、北京市林业局核发《国家重点保护野生动物驯养繁殖许可证》，明确规定该公司必须接受野生动物主管部门的监督检查。（3）2007年10月9日，北京市旅游景区质量等级评定委员会评定该景区为AAA级旅游景区；2010年4月23日，全国旅游景区质量等级评定委员会评定该景区为AAA级旅游景区。（4）2002年4月17日，八达岭野生动物世界园区开设自驾游游览项目（国家未设立野生动物园自驾游项目行政审批，行业没有相关标准）。 3. 园区安全警示牌及监控情况。（1）八达岭野生动物世界园区共设置安全警示牌135块，指示牌167块。警示牌内容：动物散放、关好车窗、锁好车门、严禁下车；您已驶入猛兽区、请关好车门窗，谨慎驾驶；珍爱生命、严禁下车等。事发地东北虎园入口安全门上设置安全警示牌1块，园区内设置安全警示牌11块（分布于游览线路沿途两侧间距30-100米不等的醒目位置），指示牌7块。（2）八达岭野生动物世界安装监控摄像头106个，其中东北虎园东北门、西北门各有1个监控摄像头，运行良好。（二）事发东北虎园概况 1.事发现场情况。东北虎园位于八达岭野生动物世界猛兽区，东临孟加拉虎园，北临非洲狮园，猛兽区的各园之间用两道安全门隔离。东北虎园由散放区和虎舍两部分组成，其中虎舍又分为室外天井和室内关虎铁笼两部分。该园区游览路线呈U形，全长约700米。园区东北门为入口，西北门为出口，安全门开关由2名工作人员控制。园内配备2辆巡逻车。事发地距出口19米，为一条宽6米的南北向柏油路，道路西侧是净高9米、坡度为40—60度的土坡，坡顶紧挨虎舍东墙。 2.东北虎园内东北虎情况。东北虎园共有东北虎12只，按照族群分两批进行放养，17时左右收笼喂食。事发当日3只虎放于散放区供游人参观，7只虎放于虎舍室外天井中，另有1只母虎和1只幼虎在虎舍铁笼内。本次事件涉及的3只东北虎为同父异母的中年公虎，身体状况良好，喂食正常。 3.日常收虎程序。（1）东北虎园区安全门岗工作人员确认园区无游览车辆后，通知东北虎舍饲养员和巡逻车收虎；（2）饲养员打开虎舍吊门，巡逻车拉响警报、轰响油门将天井内的虎陆续驱赶入虎舍铁笼，关闭吊门；（3）饲养员确认天井内的虎入笼后，巡逻车开至园区散放区，拉响警报、轰响油门将散放的虎赶往虎舍天井，虎陆续进入虎舍。二、事件发生和应急救援处置过程（一）事件发生经过 2016年7月23日下午14时许，赵某驾驶一辆白色大众速腾小客车（以下简称速腾车），载着其夫刘某、其母周某和其子（2周岁）到八达岭野生动物世界游览。刘某在正门南侧彩钢大棚处的一次检票口购买了3张成人门票和1张自驾车门票。检票人员口头陆续告知了包括赵某一家在内的自驾车游客进入猛兽区严禁下车、严禁投喂食物等相关注意事项，发放了“六严禁”告知单（严禁开窗，严禁下车，严禁投喂食物，严禁携带宠物，严禁一切野外用火，严禁酒后、心脏病者驾驶），赵某还与八达岭野生动物世界签订了《自驾车入园游览车损责任协议书》，该协议载有“严禁下车”等相关内容。14时17分该车通过二次检票口开始游览。据赵某、刘某陈述，行车游览至可下车参观的野性天地游览园时，速腾车由赵某换为刘某驾驶；14时56分该车与另外两辆自驾游车先后从入口进入东北虎园。 15时00分07秒—33秒，刘某将车停在距东北虎园西北门出口19米左右柏油路中间，赵某从副驾驶位置下车，向车头前方绕行。位于速腾车右前方约13米的标号为3号的巡逻车司机发现赵某下车，立即用车载高音喇叭警示喊话要求其上车。同时，速腾车左后方的两辆自驾车按响车喇叭进行警示。随后赵某绕到速腾车主驾驶车门外，并侧身向车尾方向张望。此时，位于速腾车西侧约13米平台上的第一只虎窜至赵某身后，咬住其背部，并拖回该平台，该平台的另一只虎撕咬赵某面部右侧。刘某下车，向前追赶几步又返回。15时00分32秒，周某打开左后车门与刘某追至该平台坡下。15时00分33秒，标号为3号的巡逻车拉响警报冲上柏油路，对虎进行驱赶。同时用对讲机呼叫标号为8号的巡逻车进行支援。周某上至该平台，用右手拍击虎，被该平台其中一只虎咬到背部右侧。此时，距该平台西南侧约8米的第三只虎冲过来咬住周某左枕部并甩头，周某停止挣扎。（二）应急救援处置过程 15时01分14秒，同在东北虎园内的标号为8号的巡逻车赶到现场，共同驱虎。刘某要求标号为3号的巡逻车司机下车参与救援，该司机按照《猛兽区巡逻车司机安全职责》及猛兽区严禁下车的规定，责令刘某马上上车驶离事发现场。15时02分26秒，刘某将车驶离东北虎园。随后，相邻园区的4辆巡逻车陆续赶到事发地进行支援，并引导游览车辆驶离东北虎园。 15时06分02秒—16分43秒，东北虎舍饲养员与巡逻车配合将虎舍天井内的7只虎收回虎舍铁笼，然后将3只虎从事发地驱至虎舍天井，并收入虎舍铁笼。期间，一辆白色金杯车载着救援人员赶至东北虎园区内。 15时16分43秒—19分22秒，救援人员下车施救，未发现周某有呼吸和脉搏；发现赵某面部撕裂，伴有呼喊。救援人员于15时17分拨打了120急救电话，因正在执行任务的120车辆距事发现场较远，为争取抢救时间，救援人员迅速将赵某和周某抬入金杯车内，15时22分27秒金杯车驶离东北虎园。15时23分，园区工作人员刘某某给北京大学第三医院延庆医院（以下简称延庆医院）急诊中心负责人打电话，请求做好抢救准备。15时44分送至延庆医院，医务人员立即分两组同时对赵某、周某进行抢救。经延庆医院初步检查，周某意识丧失，呼吸停止，心电图呈直线，双侧瞳孔散大固定，对光反射消失，无生命体征。受伤部位为：左枕部斜行皮裂伤，长约15公分，探查深达寰枢椎，关节离断；右颈部斜行皮裂伤，长约5公分；右肘部外侧皮裂伤，长约３公分；双肺未及呼吸音。在对周某实施抢救过程中，采取了心电监护、肾上腺素分次静脉推注以及持续心肺复苏等措施。直至17时12分，周某仍无自主呼吸及心率，心电图呈直线，经刘某签字同意，医院停止抢救。赵某初步诊断为：右侧颌面部撕裂伤，深达下颌骨，有活动出血；头颈部皮肤浅表撕裂伤，背、胸、臀部浅表抓伤，没有明显活动出血，有少量伤口渗血；心率110次/分，血压130/80mmHg，呼吸23次/分，体温36.8℃，生命体征平稳。初步诊断结果为：右颌面部开放损伤、全身多发软组织裂伤、多发骨折待查。口腔科、普外科、骨科、急诊外科的4名医生进行了会诊。会诊后医生建议安排赵某转至北京大学第三医院做进一步治疗；在转院前，医生采取了伤口压迫止血处理、气管插管、吸出呼吸道内误吸血液、给予镇静止痛及接氧气管等治疗措施。17时40分赵某由120急救车送往北京大学第三医院。三、伤亡人员情况本次事件共造成1人死亡，1人受伤。伤亡人员具体情况如下：周某，女，57周岁，身份证号：34052119590810****，户籍安徽省当涂县，为赵某母亲。在本次事件中死亡。赵某，女，32周岁，身份证号：34052119840621****，户籍安徽省当涂县。在本次事件中被虎咬伤，经北京大学第三医院治疗，目前已出院。四、原因认定调查组通过调查取证和对各类证据材料的分析论证，结合专家组意见，对事发原因作出如下认定：造成此次事件的原因：一是赵某未遵守八达岭野生动物世界猛兽区严禁下车的规定，对园区相关管理人员和其他游客的警示未予理会，擅自下车，导致其被虎攻击受伤。二是周某见女儿被虎拖走后，救女心切，未遵守八达岭野生动物世界猛兽区严禁下车的规定，施救措施不当，导致其被虎攻击死亡。五、性质认定八达岭野生动物世界在事发前进行了口头告知，发放了“六严禁”告知单，与赵某签订了《自驾车入园游览车损责任协议书》，猛兽区游览沿途设置了明显的警示牌和指示牌，事发后工作开展有序，及时进行了现场处置和救援。结合原因分析，调查组认定“7•23”东北虎致游客伤亡事件不属于生产安全责任事故。六、工作建议调查组在对事件从严、延伸调查中，发现八达岭野生动物世界日常管理中员工培训考核制度未完全落实，存在有培训无考核、部分应急演练资料缺失的问题。现提出以下工作建议：（一）八达岭野生动物世界需进一步加大对游客的安全宣传力度，强化宣传意识，提升宣传水平，创新宣传方式，提高游客的安全意识和危机意识，让游客在游览过程中随时保持警惕。（二）八达岭野生动物世界要建立健全安全管理台账，如实记录员工的教育培训情况，完善应急演练相关档案资料，行业部门和属地政府督促整改。（三）八达岭野生动物世界应当委托具备相应资质的第三方机构，对八达岭野生动物世界内的安全设备设施、日常管理、安全制度、应急救援预案等各方面进行隐患排查，由第三方机构出具报告，有关部门督促整改、参与验收。（四）建议八达岭野生动物世界参照国内其他野生动物园建设的先进安全做法，配备先进装备，进一步提高安全防护措施。 “7·23”东北虎致游客伤亡事故调查组 2016年8月24日查看更多 4个回答 . 1人已关注

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过柱不纯怎么回事? <font face="Verdana">最近做实验遇到很头痛的问题，过柱不纯，过柱前什么样，过完后还是什么样，只是杂质点变淡了点。rf值调的也不高，而且操作也应该没什么问题。产物也不是不稳定，就是怎么过都不纯。请大家帮帮忙，提醒下，还有什么问题没想到的。</font>查看更多 13个回答 . 5人已关注

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用sww66对管板进行验算的问题？在用sw66对u形管换热器的管板进行验算时，计算结果提示Cc或Ce或CM查图数据不合理，1/pt=0.95,1/pt超界。请问有高人这道，问题出哪了吗，我都不知道，应该改什么条件。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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关于水与氨之间的问题！！！？ 氨极易溶于水 700:1的溶解度水中氨采用蒸馏就可以解决了用蒸汽一加热就能办到不难啊查看更多 6个回答 . 5人已关注

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结构陶瓷的现状与发展？前言工程结构陶瓷是陶瓷材料的重要分支，它以耐高温、高强度、耐磨损、超硬度、抗腐蚀等机械力学性能为主要特征，广泛应用于机械、电了、航空航天、生物工程领域，约占整个陶瓷市场的25％。自上世纪80年代中期发展起来的纳米级工程陶瓷材料，是纳米科学技术的重要组成部分，己成为目前材料科学研究的一个热点。纳米陶瓷从根本上改变了传统陶瓷的结构，使陶瓷材料的强度、韧性和超塑性大幅度提高，如纳米陶瓷在高温下具有类似于金属的超塑性，纳米级Si3N4陶瓷在1300℃下即可产生200%以上的形变，CaF2纳米材料在室温下可大幅度弯曲而不断裂;不少纳米陶瓷材料的硬度和强度比普通陶瓷材料高出4-5倍，这为克服陶瓷材料研究领域中长期未能解决的问题(如陶瓷的韧性、脆性、塑性等)开辟了新的途径，有着极大的应用前景。　1 陶瓷粉体原料工程陶瓷材料的性能和显微结构，在很大程度上是由粉末原料特征决定的，高性能的粉体原料是制造高性能工程陶瓷的前提条件，因此，粉体技术亦是陶瓷材料领域里一个重要组成部分。从日本、美国、德国等工程陶瓷发展水平较高国家来看，目前己完成了原料的选择，向高纯度，超细化方向发展。原料的制备技术日趋成热，制备方法己突破传统的物理、机械方法，从单一的物理制备向化学合成转化。现在己发展了若干种超细(纳米)陶瓷粉体的制备方法。这些方法大致可分为:①物理法，主要涉及蒸发、凝固、形变及粒径变化等物理过程;②化学法:包含基本的化学反应，在化学反应中物质间的原了必须进行重排;③综合法:制备过程中涉及化学反应，同时也涉及到颗粒的物态变化过程，甚至在制备过程中还需施加一定的物理手段来保证化学反应的进行一般来说，纳米陶瓷粉体物理制备方法的工艺条件较为苛刻，应用范围较窄、粉体粒径控制较困难。而化学制备方法是直接通过固相反应在液相或气相条件下先形成离了或原了，然后逐渐长大，形成所需要的粉体，较容易得到粒径小、纯度高的纳米粉体。在液相条件下采用化学法制备超细(纳米)陶瓷粉体最近又发展了雾化技术、爆发形核技术和超声空化技术等先进技术。雾化工艺指的是一反应液先缓慢滴入另一反应液至出现浑浊，过滤后，在澄清液中再瞬间雾化加入反应液而发生剧烈反应得到前驱体的工艺。该工艺较传统反应液滴加工工艺改善了反应体系内微区浓度的不均匀性，而且反应液的快速接触，体系内产生了爆发性晶核。大量晶核的生成消耗了极大多数的离子，使晶核生长所需的过饱度大大减少，控制了晶核的生长速率，这就有利于最后得到尺寸细小均一，分布极窄的前驱体颗粒。该前驱颗粒经高温锻烧后，所得纳米粉体分散性良好，粒度分布均匀。超声是以物理、电了、机械振动、材料等学科为基础的现代高新技术之一，一般是指频率范围为20-106 kHz的机械波，它具有频率高、方向性好、穿透力强、能量集中等特性，利用这些特征将超声应用于制备各种超细粉或纳米材料的新工艺具有简单、成本低、效果好等优点，并可有效改善由于胶体粒子具有的巨大表面能而使其在热力学上的不稳定所导致的自动聚结的趋势，以及凝胶颗粒表面上的自由水分子与自由羟基形成氢键产生桥接作用而进一步形成的硬团聚，可望解决采用湿化学法制备低维纳米材料时存在的严重团聚这一个具有重要科学价值的关键问题。超声对前驱体颗粒有较大的影响。它的作用主要表现在加速形核和控制晶核的长大上。在形核初期，由于超声空化时周期性放出的局部高能量加大了单位体积的能量高低起伏，使成核能大大增加，从而晶核的临界尺寸便减小，相应地成核的几率则增大，其成核速率也就相应增大。因此在超声场下形核阶段瞬间可生成足够数量的超细晶核。此时空化产生的上亿万个气泡会在颗粒的表面上引起反应液的显微涡动，在反应液内引起搅拌作用，加速了反应体系的扩散，使得刚生成的在热力学上不稳定的晶核通过扩散可捕获反应液中的基团长大成为颗粒而稳定存在，这些能稳定存在的晶核大量生成迅速降低了溶液的过饱和度，从而抑制了二次成核与晶核的进一步长大。此外，因空化现象形成的大量空泡破灭时产生强大的冲击波，在团聚的颗粒间产生上千个大气压力，不仅破坏了颗粒间的表面吸附，还使得氢键等化学结合力的断裂而使团聚颗粒相互脱离而使颗粒分散在溶液中，从而能使得前驱颗粒充分分散，阻止最终粉体团聚体的形成。显然，利用超声空化技术对于解决在纳米粉体制备中所存在的团聚问题是很有帮助的，但如何利用超声技术来减小有关的结合力仍然是一个需要深入探讨的问题。因为声场影响纳米粒了团聚的主要因素包括了声场的频率、输出功率、声强以及声压等，必须改变不同因素，研究它们对纳米材料制备效果的影响规律，在定量分析的基础上研究声场对纳米粒子团聚现象的作用机理等，这些都是将来科研工作的主要内容。目前，国内外对粉体制备总的趋势要求是:制备的粉体需具有超细、解聚和分散性能好的特点;粉体制备的研究方向是研究高纯、超细、无团聚、粒度分布窄的软化制备技术；研究不同的超细粉末的分散与解聚原理及技术，以及颗粒内部可溶性微量元素对粉末活性和胶体行为的影响;研究颗粒尺寸、形貌、流动性与成型堆积密度的关系及最佳级配的理论模型;在各种粉体制备工艺的基础上研究粉体及微量杂质对性能的影响，采用多种方法对超细粉体进行表面处理、分散以达到均匀、超细与基本无团聚的粉末。 2 结构陶瓷制备技术结构陶瓷材料的制备技术最主要是成型技术和烧结技术。成型技术是制备复杂形状陶瓷制品的必须手段。目前，高性能结构陶瓷使用的成型方法主要分干法和湿法两大类。由于原料采用的多是微细或超微细的瘠性粉体，具有很强的颗粒团聚倾向，易造成坯体密度不均，局部剥离或分层，烧结后产生开裂、尺寸的精确性差等缺陷。针对高性能结构陶瓷的成型问题,90年代以来发展起来的一系列使用非孔模具，实现原位固化的新型胶态成型技术，迅速成为目前国内外高性能结构陶瓷成型技术的研究热点。 1993年，瑞士苏黎世联邦高等工业学院L.J.Gauckler实验室将生物酶技术用于胶态成型，发明了直接凝固注模(Direct Coagulation Casting，简称DCC)成型技术，该方法不用表面活性剂制备出高固相含量(55 vol%以上)、低粘度的浆体，通过引入酶和底物(如尿素酶和尿素)注入非孔模具后，诱发酶对底物水解的催化反应，从而改变浆体的pH值或放出反离子降低双电层的屯电位，使固相颗粒又吸引聚集，实现原位固化。由于含有机物和添加剂极少，脱模干燥后可无需脱脂直接烧结，在液--固转换中几乎不产生体积收缩，特别适用于较大尺寸、形状复杂的陶瓷零部件的成型。国内清华大学、上海硅酸盐研究所近年来开展DCC成型的研究，己在A12O3 ,Si3N4 ,SiC等材料的成型分面取得了不少成果，如清华大学在Si2N4基陶瓷的DCC成型技术研究中，己成功制备出了Si3N4发动机转子，坯体密度分布差小、强度高，烧结后抗弯强度> 900MPa，韦伯尔模数m稳定在20以上;制备的氧化铝基陶瓷抗弯强度700MPa，韦伯尔模数m>15。此外，国际上还采用一些特殊的成型分法来制备纳米陶瓷材料，以克服由于原料晶粒尺寸很小，比表面积巨大，传统的成型方法易出现坯体开裂的现象。一种方法为脉冲电磁力成型法。即脉冲电磁力在纳米A12O3粉上产生2-10GPa持续几个微秒的压力脉冲，能使样品达到62%-83%的理论密度。另一种成型方法为二次加压成型法。第一次加压导致纳米粉体软团聚的破碎，第二次加压导致晶粒的重排，以使颗粒间能更好地接触。用这种方法可使素坯达到更高的密度。当今，高性能陶瓷的成型技术及其理论的研究受到高度重视，各种陶瓷成型技术都有各自的优点和一定局限。根据近几年国际国内的研究开发情况和发展趋势，可以看出，采用低粘度高固相含量粉体浆料，通过原位固化方法和纳米陶瓷成型技术有望成为今后高性能陶瓷成型技术的一个主要方向。高性能陶瓷材料的烧结通常是采用常压、热压和热等静压等对材料实施烧结。随着科学的发展，对材料性能要求的提高，近年来发展起来的陶瓷材料纳米烧结技术倍受关注。与常规粉体的烧结相比纳米烧结具有烧结活化能低、烧结速率加快和烧结开始温度降低的特点。纳米TiO2的活化能为96.2 kJ/mol，纳米A12O3的活化能为234 kJ/mol。致密化是纳米烧结过程中最重要的研究内容，它是关系到纳米陶瓷材料应用的关键。Mayo将孔隙收缩的传统热力学处理应用到陶瓷材料的纳米烧结中，给出了孔隙尺寸和致密化速率的关系公式，并提出了临界孔隙尺寸的概念。Mayo得出只有小于临界尺寸的孔隙会缩小，较大的孔隙则发生孔隙－界面的分离，且孔隙尺寸越小，材料致密化速率越高;纳米粉体中的开口孔可有效钉扎晶界活动，从而抑制晶粒长大。Liu和Patterson认为单位体积内孔隙表面积和品粒尺寸大小倒数之间存在线性关系，且通过实验验证了该关系。如何抑制晶粒长大是纳米陶瓷粉体烧结中热稳定的核心问题。界面迁移为晶粒长大提供了基本条件，抑制界面迁移就会阻止晶粒长大，提高热稳定性。如果纳米材料晶粒为等轴晶、粒径均匀、分布窄、同时保持纳米材料各向同性就可大大降低界面迁移的热驱动力，就可使其热稳定性提高，小会发生晶粒的异常长大。纳米陶瓷具有在较低温度下烧结且能达到致密的优越性，硬度和断裂韧度随烧结温度的升高(即孔隙度的降低)而增加，低温烧结后就能获得较强的力学性能。常见的纳米烧结方法有: 热压烧结:该种烧结方法在纳米陶瓷的烧结中得到应用。例如:纳米TiO2陶瓷的烧结，在30.57 MPa的压力下材料很难致密。在200 MPa压力下700℃的热压烧结，样品己开始致密化，200 MPa 800℃热压烧结样品的相对密度可达92.2%。以Si3N4, AIN, CaCO3。和纳米β-SiC为原料，在无水乙醇中球磨混合均匀后，烘干过筛，再压成素坯，以热压工艺反应烧结，首先在1000℃保温0.5 h，使CaCO3分解为Ca0，然后再分别在1400-1800℃保温1h，压力为25MPa。研究表明，纳米晶粒的存在阻碍了α-Sialon晶粒的长大，有可能形成纳米SiC-纳米-α-Sialon复相陶瓷。纳米SiC的加入能提高材料的硬度，含20% SiC的复相陶瓷的抗弯强度，硬度比纯α-Sialon明显提高。气压烧结:气氛烧结在纳米陶瓷的制备中也得到应用。例如将合成的WC-Co纳米粉冷压成型，然后在H2气氛下低于WC-Co的共熔温度(1300℃)进行液相烧结，比传统的WC-Co硬质合金的烧结温度低100℃以上。为了防止晶粒长大，可加入适量添加剂，如VC、TaC、Cr2O3等，可有效地减缓WC晶粒在液相烧结中的迅速长大。最终合成晶粒度为200 nm的WC-Co硬度合金。又例如以纳米SiC-Si3N4复合粉为原料，加入A12O3和Y2O3为烧结助剂，制成素坯后置于以Si3N4为主要成分的粉末床中，在气压烧结炉中1.5MPa氮气压力下，1800-2000℃内烧结2h，可得到强度高达1500MPa的陶瓷复合材料。等离子活化烧结:等离子活化烧结(PAS)是利用脉冲大电流通过施加了压力的粉体，使粉体颗粒间发生微放电激发等离子活化颗粒，然后再通电加热到烧结温度，整个过程一般在10min左右即可完成。等离子活化烧结在亚微米陶瓷粉体烧结致密化方面已经取得了显著的成绩。例如，亚微米AIN，采用等离子活化烧结，在1730℃下烧结5min就可得到相对致密度为99.9%，晶粒尺寸为0.77 nm的材料。同样，亚微米A12O3在1150℃下等离子活化烧结l0min就可得到相对致密度为99.2%，晶粒尺寸为650nm的材料。等离子活化烧结与常压烧结(甚至微波烧结)相比，烧结温度更低，烧结时间更短，而获得的晶粒尺寸更小。并且，就目前来说，还没有直接的实验证据可说明等离子活化烧结对晶粒长大有不利的影响。此外还有快速无压烧结、微波烧结、震动压制烧结等。 3 常用结构陶瓷目前最常用的结构陶瓷主要有氮化硅、氧化铝以及氧化锆相变增韧陶瓷等等。 3.1 氮化硅陶瓷氮化硅陶瓷是近20多年来发展起来的新型工程陶瓷，与一般硅酸盐陶瓷不同之处在于氮化硅的结合属于共价键性质的结合，因而有结合力强、绝缘性好的特点。用热压工艺可制得接近理论密度的高致密的氮化硅陶瓷，其弯曲强度即使在1400℃左右的高温下仍可达500－600MPa，而经添加剂经过优化后的氮化硅陶瓷1400℃下仍然可以维持接近1000MPa的强度。通过复相增韧的氮化硅基复合材料，其断裂韧性可以达到2OllMPa•m1/2。以Y2O3－La03为添加剂的自韧氮化硅，其室温和1350℃的断裂韧性可分别达到4-1213 MPa•m1/2和2224MPa•m1/2。目前反应烧结和气压烧结的氮化硅材料已经批量生产，在刀具、发动机零部件、密封环等领域广泛应用;热压制成的氮化硅基陶瓷刀具在切削冷硬铸铁时切削寿命可以达到硬质合金YG8的30倍。日本生产的汽车发动机陶瓷挺柱已经投入市场，日本还计划用5年时间研究采用新型陶瓷材料制造飞机发动机零部件(包括涡轮叶片、燃烧器壁等各种零部件)，预计这种飞机发动机的能源利用率将比普通飞机发动机高大约30%。 3.2 碳化硅陶瓷碳化硅陶瓷是一种具有优良的高温力学性能的新型结构陶瓷材料，具有热膨胀系数小、比重轻(只有重金属的三分之一)、导热系数大等特性，热等静压碳化硅陶瓷试样的弯曲强度可以达到1000 MPa ,断裂韧性可达814MPa•m1/2。含6wt%YAG•A1203的无压烧结碳化硅陶瓷的弯曲强度可达707MPa，断裂韧性可达1017 MPa •m1/2。用CVI法制得的C纤维补强的碳化硅复合材料强度为520MPa，断裂韧性可达1615 MPa•m1/2。 SiC 陶瓷的高温蠕变速率小。在高温长时间使用中，SiC陶瓷很稳定，抗氧化性好，强度较少受环境(例如氧化)的影响。SiC的耐急冷急热性好，且具有优良的高温抗腐蚀性。因而，碳化硅常用于制备航天器燃烧室、火箭喷嘴及轴承、滚珠、机械密封等处。 3.3 碳化硼陶瓷碳化硼陶瓷具有高硬度、高熔点和低密度，良好的物理性能和优越的抗化学侵蚀能力的特点，是优异的结构陶瓷，在民用、宇航和军事等领域都得到了重要应用。但碳化硼陶瓷有两个致命的弱点:①碳化硼陶瓷的断裂韧性很低，KIC <2.2 MPa •m1/2;②原子间以牢固的共价键连接，共价键含量高达93.9%，因而，获得高密度的烧结体非常困难。大量研究表明，必须在高温、高压条件下才能获得高致密度的纯B4C陶瓷，复合添加剂可极大地降低烧结温度和压力，获得B4C复相陶瓷，并有较高的致密度和力学性能。原位自生增韧法和前驱体热解法是近年发展起来的制备陶瓷材料的新工艺，具有烧成温度低、杂质少、产物性能优异等优点。以聚碳硅烷为代表的热解纳米颗粒增韧工艺，在大粒径B4C间形成固溶体，并形成晶内纳米结构，从而加速了材料烧结时的溶解-沉积过程，促进了材料的致密化，同时也改善了B4C陶瓷的晶界结构，起到纳米钉扎的作用，无论是从组织均匀性还是致密化方面都有较大优势，是一种很有前途的工艺方法，是碳化硼材料致密化和韧化的发展新方向。 3.4 氧化锆相变增韧陶瓷热压3Y-Zr02在室温下具有最高的强度和断裂韧性，强度达到1570 MPa，断裂韧性1513 MPa•m1/2,但在高温下由于相变作用的消失，性能急剧下降，600℃强度降到480MPa,1000℃降到212MPa。经过强化和增韧，虽然对室温性能有所损害，但高温性能却可以显著提高。断裂韧性711MPa•m1/2,1000℃仍能保持610MPa的强度。被增韧的基质材料，除了稳定的氧化锆以外，常见的有氧化铝、氧化钍、尖晶石、莫来石等氧化物陶瓷，还有氮化硅和碳化硅等非氧化物陶瓷。国内目前的氧化锆结构陶瓷企业，有70%是由氧化铝陶瓷行业转化而来的。国内市场的部分稳定氧化锆的应用正处于起步发展阶段，主要为:光纤接插件及套管、氧化锆磨介、刀具、纺织及烟草机械承板等。其中磨介占据一半以上的份额，以适应对耐磨性和机械强度提出更高要求的工作条件。出现的氧化锆增韧氧化铝陶瓷(简称ZTA)材料，主要是在氧化铝母相基质中引入一定量的相变材料氧化锆所形成的一种复相精细陶瓷材料。这种复相陶瓷材料既显现出氧化锆陶瓷高韧性和高强度的特性，又保留了氧化铝陶瓷高硬度的优点，而且随着这种综合力学性能的提高，其耐磨性也得到了较大的改善。 3.5 氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷由于强度高、耐高温、绝缘性好、耐腐蚀，并且具有良好的机电性能，广泛应用于电子、机械、化工工业。如利用其机械强度较高，绝缘电阻较大的性能，可以用作真空器件、电路基板等;利用其耐高温性，可以用作坩埚、钠光灯管等;利用其稳定的化学性能，可以用作生物陶瓷、催化载体等。 5 vol%SiC增强的氧化铝材料的强度可以达到1100MPa，断裂韧性为418 MPa•m1/2。20vol%SiC颗粒增强的氧化铝材料的断裂韧性可达815MPa•m1/2。在A1203中添加16vol%Zr02进行增韧处理后强度可达1200 MPa，断裂韧性达到15MPa•m1/2，基本达到低韧性金属材料的程度。定向凝固的A1203PYAG共晶复合材料的断裂强度从室温可一直维持到2073K,强度在350－400MPa。 3.6 新型层状陶瓷Ti3SiC2 Ti3SiC2 是Ti-Si-C系统中的唯一三元化合物，属六方晶系，硅原子层被TiC八面体连接而构成层状结构，显微结构为纳米层片状，正是这种独特的结构赋予它不同于Ti-Si-C三元系中其它二元化合物的性质，使得Ti3SiC2兼有金属和陶瓷的很多优点，似金属一样是良好的电和热的导体，可切削，柔软，对热冲击不敏感，高温表现为塑性;又似陶瓷具有抗氧化、耐腐蚀、耐高温(熔点超过3000℃) ,其高温强度超过所有的高温合金。Ti3SiC2的各项物理性能常数为:密度4.52g•cm－3，熔点3200℃，杨氏模量326GPa，热导率43W.(m.K)-1，比热容588J•(kg•K)－1，泊松比0.2,摩擦系数(2--5)x10-3，电导率4.5x103•Ω-1•m-1，维氏硬度4-6 GPa。这些兼备金属和陶瓷的优良性能以及耐高温和自润滑特性，具有高的热导率和电导率，易加工，同时具有良好的抗热震性、抗氧化性和高温稳定性，在高温结构陶瓷、电极材料、可加工陶瓷材料、自润滑材料等领域的应用有着很好的前景 1)Ti3SiC2具有与石墨类似的层状结构和自润滑性，而导电性和硬度都优于石墨，抗氧化性也更好，所以在高温下或其他氧化环境下需要润滑的场合，如用作轴承材料，它的潜力将远远大于石墨;(2)良好的抗热震性和抗氧化性，高温下高的屈服点和塑性，使得Ti3SiC2在高温结构方面的应用更具有优势，如涡轮机叶片和定子，以及陶瓷发动机等;(3)由于好的可加工性和高温下的高强度，它还是目前使用的可加工陶瓷MacorTM的很好的替代品;(4)好的导电性和抗热震性使它在熔融金属的电极材料的应用方面也有很大的潜力。目前对Ti3SiC2的制备方法有气相和固相反应两大类，虽各具特点但是都不能避免制得的材料中有杂质相。所以今后仍需要在制备工艺方面有所突破。此外对于该种新型层状陶瓷材料的显微结构与性能的关系仍需进一步研究，应进一步加强材料在使用环境条件下的特性及破坏机理研究，Ti3SiC2与其他材料的复合化也将是今后的研究方向。 3.7 纳米复相陶瓷晶内纳米相的形成有利于材料性能的提高，无论是从组织均匀性还是致密度方面都有较大优势.复相陶瓷中纳米相所起的主要韧化作用为:①纳米颗粒与基质形成共格关系，结合牢固，抑制晶粒成长和异常晶粒的长大;②晶粒内产生亚晶界，使基体再细化而产生增强作用;③纳米粒子周围基质形成拉应力导致穿晶断裂并使穿晶裂纹二次偏转，残余应力的产生使晶粒内破坏成为主要形式;④晶内纳米粒子使基体颗粒内部形成次界面，并同晶界纳米相一样具有钉扎位错的作用。新原皓一等就将纳米级陶瓷颗粒作为弥散相引入微米级陶瓷基体中制得纳米复合陶瓷，取得了很好的增强增韧效果。 4 结构陶瓷的最新应用在结构陶瓷的应用领域中，耐磨部件占据了43%的市场份额。例如，衬垫、导杆、滑轮、模具、喷嘴、耐磨介质、阀门、密封圈、活塞、轴承和一些造纸部件等。17%的结构陶瓷应用在陶瓷刀具上。包括A1203、A1203/TiC、SiC晶须增强A1203、Si3N4和Sialon陶瓷。陶瓷刀具市场的发展速度得益于产业化进程的加快，SiC晶须增强A12O3和Si3N4刀具价格下降也使陶瓷刀具更具市场竞争力。虽然结构陶瓷的成本一直困扰着它的大范围的使用，随着结构陶瓷的技术创新和产业化推广，结构陶瓷的前景是非常乐观的。结构陶瓷另一项重要的应用是在半导体设备中。国防领域对陶瓷高热导性绝缘材料使用量的增加也推动了结构陶瓷的发展。现今，整个电子器件的发展趋势是高密度、多功能、快速化和大功率。据报道，当今行波管在3mm波长下脉冲功率已达到1000 W，平均功率达250W o磁控管在2mm波长下脉冲功率达1000 W。返波管是迄今微波管中工作波长最短的一种器件，其工作波长已达0.25mm。由于波长与高频率结构几何尺寸之间存在共度性，因而零件小，其作用空间体积相应也小，而需要散去的热量又很大，这就增加了器件设计和制管工艺的难度，使散热问题成为当今研究和生产该种器件的技术关键。而对LSI、VISI基板和封装来说，芯片功率越来越大，尺寸越做越小，封装的引出线也越来越多，因而热耗散的问题也越来越突出。由图可见，微电子封装功率耗散从1965年不足2W/cm2变成2000年的20W/cm2，变化十分之大。因而如何使用高导热陶瓷材料来解决电子器件日益增大的热耗散成为研究的主要方向。在美国，在2000-2005年之间结构陶瓷的增长速度将是各种先进陶瓷中增长最快的，年平均增长率可以达到6.3%。 5 今后发展方向随着科技的不断发展，材料科学将快速前进，高性能陶瓷的应用范围在不断扩大，发展前景十分看好。今后发展的重点将是: 5.1 纳米陶瓷材料的开发和应用纳米级陶瓷原料能改变陶瓷体的物理性能，提高韧性和塑性，减少陶瓷的破裂，降低烧结温度，提高烧结体的密度和硬度等，纳米陶瓷显示出优良的力学性能，同时纳米陶瓷也展示出其它优异性能，例如:①纳米陶瓷的导热系数随着品粒尺寸的减小而下降，甚至出现负值，这一特异性能将成为超大规模集成器件的设计基础②纳米陶瓷固体比热比传统金属高2倍③纳米陶瓷的高导电率、高磁化率、高矫顽力、低饱和磁矩、低磁耗以及特别的光吸收效应，都将为纳米陶瓷材料的应用开拓一个崭新的领域因此，对纳米陶瓷的开发研究是一个新的课题，这包括突破传统的工艺研究如纳米粉体原料制备和纳米烧结。目前对纳米陶瓷粉体原料的制备研究较多，国内外己开发研究出诸多氧化物粉体并投入工业生产。纳米烧结是一个很有前途的研究领域，尚停留于实验室阶段，且仍有许多问题没有解决。各种文献对于纳米烧结期阶段的研究比较多，而对于烧结过程很复杂的中期和后期阶段的研究很少;烧结过程中开口孔对烧结致密化和晶粒长大影响的研究很充分，但闭孔是如何影响这两种过程则研究不多;要对烧结过程中晶粒长大进行满意的描述，如何处理晶粒长大活化能也是一个未解决的难点;不同的烧结方法各有优缺点，如何合理地利用以及确定优化工艺参数等有待完善。 5.2 高韧性层状/复相陶瓷材料的仿生结构设计陶瓷材料的脆性和增韧问题一直是研究的热点之一，也是陶瓷材料得到广泛应用的关键问题之一。近20年来，人们相继提出了纤维或品须增韧补强、颗粒弥散强化、相变增韧等多种强韧化措施，也取得了很多积极的研究成果但是，这些强韧化措施的增韧效果还很有限，还没有从本质上解决陶瓷材料的脆性问题近些年来，人们从天然生物材料的研究中得到启示，提出了仿生结构设计概念仿生结构设计是陶瓷材料获得高韧性的一个有效的途径，仿生结构设计的主要思想是仿照天然材料.如竹、木、骨骼、贝壳等的结构特征.通过结构的模拟和精细的组合，来实现材料的高韧性、抗破坏性及使用可*性，从很大程度上改变陶瓷材料的脆性本质，为陶瓷材料的强韧化提供了一条崭新的研究和设计思路。 5.3 结构陶瓷磨擦学性能研究摩擦磨损是一个比较古老但又非常重要的课题以前的摩擦磨损研究，大多集中于金属合金、涂层及聚合物近年来，随着韧性的提高，结构陶瓷以其耐高温、耐腐蚀、耐磨损、高强度、低热导、低密度等特殊性能，正在汽车工业、化学工业、高温切削刀具和航空航天等许多领域得到越来越广泛的应用。结构陶瓷作为摩擦磨损构件的研究和实际应用己成为当前国际摩擦学和材料科学的热点之一。目前，人们对SiC ,Si3N4、GrO2、A1203等陶瓷及其复合物的摩擦、磨损及其机理进行了不少研究，由于陶瓷本身所具有的结构及性能特点与金属有很大的不同，使得照搬金属的摩擦磨损理论应用于陶瓷时，遇到了极大的困难，而适用于陶瓷的摩擦磨损理论还远没有完整地建立起来，结构陶瓷的磨损一般可分为摩擦、冲蚀、粘结、磨料、压痕、疲劳、微动等几大类，由于每种磨损的工作原理不尽相同，所以磨损机理差别也较大，但是在实际应用或试验中，它们往往不是孤认地作用，而是相互联系、相互影响的，有时是一种机理表现明显，有时是两种或几种机理共同作用总的来讲，日前人们对结构陶瓷的摩擦磨损的研究大部分还停滞在对实验现象的观察、数据的积累与归纳阶段对现象、数据的深入分析，从微观角度司}究其基本的理论模型，为结构陶瓷的摩擦磨损建立起总体的、普适的理论，是一个急待解决的课题，也是一个很棘手的课题如下几个力一面应当是首要解决的问题: (1) 陶瓷摩擦磨损表示方法的统一。目前，代表陶瓷摩擦磨损的物理量可谓种类繁多，给不同作者实验数据的比较带来了极大的不便，而且更为重要的是有些物理量用来表示结构陶瓷的摩擦磨损规律并不合适，很值得推敲。建立起一套适用于摩擦磨损本身规律的表示方法，将会极大地促进结构陶瓷摩擦磨损研究的发展和标准化，这对基本理论的建立至关重要 (2) 断裂磨损模型的研究。目前关于结构陶瓷断裂磨损的几种模型中，摩擦表面层的应力分析各有出入，意见没有统一。只有具体考虑陶瓷的微观结构与各种效应，将应力分析与弹性力学有机地结合起来，才有望给出适当的断裂磨损模型另外，从现有模型来看，应力计算数值与实验结果之间有很大的偏差，其中一个重要的原因是没有考虑应力的松驰问题。结合陶瓷的微观结构及具体的制作过程，分析各种可能的应力松驰情况，将使断裂磨损模型更加趋于实际。 (3) 塑性形变磨损的研究。人们研究结构陶瓷摩擦磨损的最终目的是要指导并帮助陶瓷作为摩擦部件用于实际，因此磨损量很大的断裂磨损阶段不可取，实际应用中的结构陶瓷只能是处于塑性形变磨损阶段，而从目前的文献来看，这方面的研究还很不够，我们还缺乏对陶瓷塑性形变机理明确、深入的认识，所以，无论从理论上还是从实际应用上讲，都很有必要对陶瓷塑性形变磨损机理作系统地研究，以便为结构陶瓷在摩擦学领域中的应用铺平道路 5.4 开发高热导性结构陶瓷材料。真空电了器件设计最主要的内容应包括电参数设计、结构设计和热耗散设计三部分。作为电了器件所用的介质材料也必须满足这三方面设计的要求，即应具有良好的介电性能、机械性能和热性能。随着电了器件小型化和大功率输出，热耗散逐渐成为一个关键的问题。高热导性结构陶瓷材料主要用于对散热性能要求高的大功率器件，在航空航天、国防、电了等领域有很大的需求常用的高热导性结构陶瓷材料有氧化坡、氮化铝、氮化硼等材料，国内通常使用氧化坡，虽然氧化坡在常温下热导率很高，但随着温度的提高热导性能明显下降，不能适应高功率大发热量的器件使用要求，更重要的是氧化坡粉体有很高的毒性，在生产中会对环境造成污染，且不利于工人的身体健康。目前，国外正在大力发展氮化铝、氮化硼等取代氧化坡(如日本重点发展氮化铝)，而国内在这方面针对产业化的研究开发较为滞后，为适应电了行业的发展，开发高热导性结构陶瓷材料有广阔的应用前景。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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简介

职业：上海纳诺微新材料科技有限公司 - 工艺专业主任

学校：河南师范大学 - 化学化工学院

地区：四川省

个人简介：莪对妳旳爱就像埃菲尔铁塔旳构造、坚不可摧。查看更多

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