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生产企业生产工艺的选用以及设备布局必须考虑预防职业病 ...？生产企业工作场所的生产工艺和设备布局重点考虑是否达到防尘、防毒、防暑、防寒、防噪声与振动、防电离辐射、防非电离辐射等的要求。对生产工艺的要求主要包括： 1. 应当优先采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺。 2. 应当积极改善生产技术、工艺，尽可能使用低毒物品代替高毒物品，无毒物品代替有毒物品。 3. 产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，实现自动控制或隔离操作等工艺改革措施，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。 4. 存在或产生粉尘的生产过程，应首先考虑采用湿式作业。对设备布局的要求主要包括： 1. 存在或产生有害气体的工作地点应布置在工作地点的自然通风的下风侧，毒性大和毒性小的要隔开。 2. 存在或产生粉尘的生产过程和设备，应布置在工作地点的自然通风的下风侧，与非粉尘的工作地点隔开。 3. 多层建筑物存在粉尘和有害气体的设备时，设备应布置在建筑物的高层。如必须布置在下层时，应采取有效的措施防止污染上层空气。 4. 车间内噪声较大的设备应尽量将噪声源与操作人员隔开;生产工艺允许远距离控制的，可设置隔声操作(控制)室。 5. 车间内存在高温热源的设备时，应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近，相应的操作岗位布置在夏季最小风向频率的上风侧。 6. 噪声与振动较大的生产设备则应将其安装在多层厂房的底层，对振幅大、噪声大的生产设备应设计隔振和降噪措施。 7. 含有挥发性气体、蒸汽的废水排放管道应禁止通过仪表控制室和休息室等生活用房的地下;若需通过时，必须严格密闭，防止有害气体或蒸汽逸散至室内。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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环保部：11月份空气质量最差10城河北占7席-盖德化工？本帖内容由盖德化工转载自网络　　中新网12月18日电据环境保护部网站消息，环保部近日发布2014年11月份京津冀、长三角、珠三角区域及直辖市、省会城市和计划单列市等74个城市空气质量状况。11月份空气质量相对较差的前10位城市分别是保定、邢台、唐山、沈阳、衡水、哈尔滨、石家庄、郑州、廊坊和邯郸。　　数据显示，11月份，74个城市达标天数比例在17.2%～100.0%之间，平均达标天数比例为63.6%，轻度污染天数比例为22.2%，中度污染为8.0%，重度污染为4.6%，严重污染为1.6%。超标天数中以PM2.5为首要污染物的天数最多，其次是PM10。　　昆明、厦门和拉萨等6个城市的达标天数比例为100%，舟山、贵阳和惠州等18个城市的达标天数比例在80%～100%之间，盐城、扬州和乌鲁木齐等26个城市达标天数比例在50%～80%之间，保定、郑州和济南等24个城市达标天数比例不足50%。　　与去年同期相比，74个城市平均达标天数比例由52.9%上升为63.6%，升高10.7个百分点；与上月相比，74城市平均达标天数比例降低2.3个百分点，京津冀和珠三角区域空气质量有所改善，长三角区域空气质量有所下降。　　按照城市环境空气质量综合指数评价，11月份空气质量相对较差的前10位城市分别是保定、邢台、唐山、沈阳、衡水、哈尔滨、石家庄、郑州、廊坊和邯郸；空气质量相对较好的前10位城市分别是海口、舟山、福州、昆明、贵阳、厦门、拉萨、惠州、深圳和台州。（原标题：环保部：11月份空气质量最差10城河北占7席）查看更多 0个回答 . 5人已关注

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s7-300程序求助？ 刚接触S7-300，请盖德们帮忙翻译下这段程序，最好能用梯形图表示下，对于程序中JNB跳转指令不是很明白查看更多 3个回答 . 1人已关注

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阻力降的大小？ 换热器计算中，阻力降的大小跟什么参数有关系？阻力降的大小对换热器有什么影响？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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英格索兰空压机3级冷却器气管漏水？各位大大，我厂3台英格索兰空压机同时出现3级冷却器空气管路漏水的情况，之前空压机有振动和高温报警，以为是进气过滤器堵塞没更换。现已更换了过滤器，并清洗了叶轮、扩压器和冷却器。运行后出现漏水的情况，而且3台都是在清洗后发生的，以前运行都没什么问题。各位大大以前遇到过同样的情况么？查看更多 4个回答 . 3人已关注

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常说的XX万吨/年PX装置是指什么装置？异构化吗? 大家常说的XX万吨/年PX装置具体是指什么装置？是指歧化、二甲苯分馏、还是异构化部分？到底是指的哪个部分的规模XX万吨/年？十分不解，请专家指教！查看更多 8个回答 . 2人已关注

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40公斤小焦炉设备？ 40公斤小焦炉（捣固）设备制造厂家哪个好点？请大家帮推荐下查看更多 0个回答 . 3人已关注

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关于增效氩塔能否“氮塞”问题？ 大家帮忙分析下，增效氩塔有没有氮塞的可能性？如何处理？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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几个分离罐的压力问题? 几个缓冲罐罐子，一节一节的,为什么其压力也是逐渐降低查看更多 2个回答 . 1人已关注

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超全!!!!药物制剂处方？ <BR>查看更多 5个回答 . 4人已关注

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电气专业“明装”翻译? 电气专业“明装”翻译？比如说“接地端子板明装，底距地0.3m”怎么翻译？grounding terminal plate......? 查看更多 3个回答 . 1人已关注

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环氧丙烷阻聚剂是什么奥? 环氧丙烷容易发生聚合，那么如何选择环氧丙烷的阻聚剂呢，求大神回复，，，，，查看更多 0个回答 . 3人已关注

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谁知道这几个品牌的ICP价格多少? 下面这几个品牌的ICP与与赛默飞世尔科技（中国）有限公司 ICPA7400Radial或者6300同配置或略高的ICP的价格大概是多少？珀金埃尔默股份有限公司安捷伦科技(中国)有限公司（瓦里安）德国斯派克分析仪器公司岛津（中国）有限公司有知道的请告诉下，谢谢啊。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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制定尿素原始开车方案需要准备什么必要的知识？ 制定尿素原始开车方案需要准备什么必要的知识查看更多 5个回答 . 3人已关注

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求助仓库中试剂分类？ 仓库中的酸碱有机物氧化物醇醛酯等的英文分类是怎么写的查看更多 1个回答 . 3人已关注

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尿素生产装置中静止设备的综合评述？尿素生产装置中静止设备的综合评述施树良邹晓岱上海科奕化肥工程技术中心摘要：文章对尿素合成塔，一段分解、回收系统设备，蒸发系统设备的工作特性和合理选型进行了综合评述，以指导有关企业的技术改造。前言在我们中小型尿素生产装置中，绝大多数采用了水溶液全循环工艺，但说句玩笑话：目前世界上所有的尿素生产工艺，都可以称为水溶液全循环法。其原因是：所有未反应物返回尿素合成塔都是氨基甲酸铵水溶液，只是温度和压力不同，在NH3-CO2-H2O的三元体系中组分不同罢了。未反应物中的NH3和CO2都是全部返回生产系统的，没有其它副产品，均达到了全部循环操作。所以对现有的生产装置可以进行如下分类：（1）传统法以荷兰Stamicarbon的方法为主（我国的中小型尿素装置为此法），日本的C法和D法。（2）汽提法主要有荷兰的CO2汽提法、意大利的NH3汽提法、日本的ACES法和瑞士的IDR法。（3）改良的传统法包括美国的UTI法、日本的改良C法、瑞士的HEC法以及我们的SHS系列方法。本文主要介绍传统法和改良传统法的主要设备的演变和改进。 1．概述由于我国的中小型化肥厂的生产流程大多沿用复用设计，所以原有设备的确定都以此为依据，如：尿素合成塔的容积、一分加热器的换热面积均按产量大小，按比例确定，而设备的结构特性也都按此确定。例如：荷兰DSM工艺最早在尿素合成塔外部有一个混和器，物料先经过混合器，然后再进入合成塔，所以复用设计中也沿用，以后又将混合器用旋流板的形式设置在合成塔内，所以，在后期的设计中去掉了混合器，随后又增加了塔内的塔板，但在当时的设计概念中，没有为减少返混和增加气液接触而采取的措施，随着理论研究的深入和化学工程的发展，上世纪70年代末，我们提出多室合成的理念和实践，随后在80年代初的国际肥料会议上我们得知国外也提出了多塔板的合成塔。80年代末，瑞士卡萨利公司也提出了气室式塔板。90年代中期我们也开发研制出了气室式塔板，分别在山东鲁西和河南偃师投入工业运行，当生产强度在15时，CO2转化率达到64%以上，在继续进行改进后，在I=20时，转化率达到63%以上，在I=15时，转化率在66%以上，以后又有不同结构形式的合成塔塔板出现。又例如：由于尿素合成塔改造后，促进了生产装置的大幅增产，相应的静止设备也随着进行改变。预精馏塔（此处“预”字加得不太确切）结合预分离器的工艺流程得以在小型装置上应用，而预分离加预精馏的流程在中型装置中也有应用，而且随着不同直径的预分离器的出现，预分离器有越做越大的趋势。还有中压CO2吸收塔（一吸塔）也随着产量的增加，直径也越做越大，塔高也增加，还花费投资更换填料和塔板，部分取得了效果，也有花了钱不见效又增加了麻烦。尿素产量的增加，一段蒸发的二次蒸汽量也大大增加，分离的效果明显降低，最初的DSM流程中，一段蒸发采用分体式的加热器和分离器，复用设计中改成了一体式，引进的大化肥也有采用一体式的，但分离元件有了较大的改进，采用一体式的中小型装置随着产量的增加，一段蒸发的问题就很突出了。我们撰写本文的目的在于通过对各个设备的工作特性的分析，纠正一些似是而非的说法和做法，希望各个厂家在改造时能够少走弯路。 2．主要设备的工作特性和合理选型为了满足生产能力提高的要求，有些设备需要通过技术改造进一步挖掘潜力，有的则要更换更大的设备。以下我们按照供需分别进行介绍。 2.1 尿素合成塔尿素合成塔是决定生产能力的关键设备，目前大多数小型尿素装置的尿塔都经过了改造。经过我们改造的尿塔，17m3最大生产能力为390吨/日，20m3最大生产能力为440吨/日，此时CO2转化率保持在63%以上，当生产能力在15时，转化率大于66%，例如：江苏灵谷26m3尿塔，产量在450吨/日时转化率65%，37.5m3尿塔，产量在620吨/日时转化率66%。 2.1.1 尿素合成塔的生产特性介绍在过去的传统观念中，尿素生产反应为 2NH3（液）+CO2（气） NH4COONH2（液）（放出热量） NH4COONH2（液） NH2CONH2（液）+H2O（液）（吸收热量）第一步反应可很快进行，而第二步反应是可逆反应，无法进行到底，所以是控制步反应。如此基本的原理，为何我们要反复说明，就是为了表达我们对合成塔技术改造的主导思想：合理地安排和选择塔板的结构和板间距。过去采用合成塔外混合器时，混合器的容积很小，温度在178℃左右，然后进入合成塔。以前小型生产装置的合成塔塔顶、塔底的温差在5℃左右，而增加了塔板后，塔顶、塔底温差明显加大，有的要超过10℃。美国UTI的等温合成塔，全塔的轴向温度几乎一致，从反应热力学的角度看，由于尿素生成的反应是放热反应，提高温度对平衡转化率不利，但可以提高反应速率，UTI的合成塔是所有流程中CO2转化率最高的，这给我们提供了很好的启示。改良C法的高转化率，有两个因素所致：①操作温度高，故而操作压力也高（平衡压力）；②比较低的H2O/CO2（由于有母液循环）。由此可见，提高合成塔的操作温度（特别是整塔的温差），加强气液相的混合与接触，控制塔内小反应室的容积和个数，都对转化率的提高有影响。 2.1.2 高效塔板发展的过程及今后的发展方向目前国内关于尿素合成塔塔板已经不是我们一家生产，大体上可以分成三类：第一类是多孔板的结构，派生了不同孔径或不同小孔排列的形式，舌型板、带溢流堰的多孔板等。此类塔板的设计出发点是假设流体在塔内以层流形式流动，认为流体呈抛物线状流动。由于没有对合成塔内的流体流动进行过深入的研究和计算，产生了一些偏差，实际上合成塔内流体呈湍流状态，所以采用多孔板其效果仅仅是为了防止返混（这是合成塔改造的主要点），而增强传质效果则考虑较少。第二类是气室型结构。从我们的流体模拟试验中看出，在小气室中，气泡在液体层内分散向上运动，而且小气泡有聚集趋势，逐渐变大，到达上一层塔板时，绝大多数的小气泡聚集到气室内，再从驼峰气室内的小孔快速向周边喷射，如果顶部开有小孔，因为缩短了气泡的行程，所以不可取。最先提出气室型塔板的是瑞士卡萨利公司，他们设计了结构简单且合理的倒槽钢型塔板，出于尊重科学，尊重知识，保护知识产权的角度出发，我们没有简单地照搬别人的劳动成果，而是重新进行流体模拟小试验，观察了气体从气室喷射出的状况，发现气体从气室呈直线或切线（旋风式）喷射出，由于分散的量值不大（作为浓相的液体比例大，气室的间距也不大），所以呈直线和切线喷射的气体小孔流速接近，作用可以视为近似，如果采用切线分布导流，由于在浓相中截面积大于直线型导流，则在液相中的气体流速较低，很难达到良好的气液接触效果，同时切线导向出口在同一平面上，不如驼峰可以使气体分散在二个或三个平面上，并且为了加工制作方便，我们采取了在塔内不同截面，根据气量的不同，设置了不同数量的驼峰或者相同数量驼峰而开孔数量不同。后来出现的同类塔板，因为缺乏研究塔内流体状况试验，可以说不及我们考虑的周全。第三类塔板是以UTI的合成塔为范本，采取不同结构和操作使得合成塔的操作温度提高并趋于一致。如果真的能够做到这一点，就有可能取得比较高的转化率。各种塔板的结构和气室的不同，只能在较小的范围内影响转化率，要在合成条件为NH3/CO2~4.0，H2O/CO2~0.6，CO2浓度在98%以上，温度190℃以下，生产强度15的时候，转化率达到68%以上，似乎很难做到，只有保证全塔温度在190℃，上、中、下温差仅1~2℃的条件下，才有可能达到68%以上的转化率。那么合成塔技术改造的发展方向在哪儿呢？我们认为，仅在塔板的结构形式上再作进一步旨在提高转化率的工作似乎潜力不大，在现有的塔板技术下，我们可以做到I=12时，转化率67~69%，I=14时，转化率66~67%，I=20时，转化率~64%。研究的方向应该是尽量使塔顶、塔底的温差控制在5~6℃，目前已经在最近改造的工厂中出现，我们将在取得更多的操作经验和分析数据后，再向大家介绍。我们认为，UTI的尿素合成塔具有目前最为优化的结构形式和操作条件，我们将以此为目标，通过不断地研究、不断地实践和不断地改进，达到理想的效果，并希望有兴趣的各生产厂能够进行合作。 2.2 一段分解、回收系统的设备评述一段分解、回收系统主要设备包括：预分离器、精馏塔（我们在此将“预”字去掉）、一段升膜式加热器、一吸塔和所谓的“自汽提”塔（我们认为恰当的说法应该是“一段降膜式加热器”），下面分别对上述设备的选型、演变和发展谈谈我们的看法。 2.2.1 预分离器此设备是典型的复用设计的产物。它的作用是将合成出液在减压后，根据相平衡的原理，利用物料的潜能，将未反应的NH3和CO2呈气态赶出，由于甲铵的分解和NH3的溢出，使合成出液温度降低，此温度不能人为控制，它取决于预分离器的操作压力以及合成进料的NH3/CO2，我们曾专门撰文阐述过，此处不再细述。原先小尿素装置中没有预分离器，只是在增产后，为减轻精馏塔的气相负荷，按照中型装置的预分离流程设置的，在小型尿素装置进一步增产后，出现气相带液（一部分原因是配管不合理），也有出现液体下不来的情况（我们认为位差布置是次要的，气相的管径和配管是主要的）。对于气相带液，很多人认为是预分离器的直径太小，也就是容积不够，我们做过计算，原中型装置预分离器在小时产量为16吨时，气体在预分离器内的停留时间仅为1~3秒，如果单单增加容积会有明显的效果吗？从气液的非均相分离的化学工程原理上分析，要使得气液两相分离，可以采用重力分离和离心分离。在我们院的中间试验装置中，预分离器是按照离心分离的原理设计的，一段分离器是按照重力分离的原理设计的，后者的容积远大于前者，正常操作中从未出现过带液现象。如果要改进这两类分离器，重力分离器在于改进重力产生的喷嘴结构，离心分离器则要改进气液相的离心速度和流线的形式。因为预分离器属于离心分离结构，所以其设计应该严格遵守离心分离的原理，而目前大多数工厂采用简单增大容积的做法（即增大预分离器的直径）来解决，我们认为是进入了误区，由于增产后气量小于20000m3/h，此做法问题不大，无非浪费了一些钱。我们认为预分离器应该按照分离设备的旋流分离原理进行设计，在产量在30吨/小时时，预分离器的直径为Ф800mm即可，关键在于预分离器的进口尺寸、位置、流线的运行、出气管的设计等。过去我们偏重于工艺流程的改进，认为这些都是基本的化学工程原理，并未引起足够的重视，仅在文章中简单介绍，后来实践中遇到的比较多，就借此文纠正一些错误的观点。 2.2.2 一段加热器和精馏塔在荷兰的尿素生产流程和复用设计的中型化肥厂中，中压的分解设备是一段加热器和一段分离器（还有预分离器）。预分离器的出液经过一段加热器加热到160℃，赶出NH3和CO2，在一段分离器中分离，分离器按照离心分离设计。小型尿素装置中，普遍采用精馏塔操作，此技术的发展历程在以前的文章中也曾叙述。日本的C法也是采用精馏流程，一段分离器的出气进入预分离器与预分离器气体混合后，再与合成出液进行气液接触，通过四块塔板以降低温度和气相的含水量，此处不必做强化传质的单元设备考虑，只要控制塔内气体的流速即可。最基本的传质设备是填料塔，填料塔的气体通过的所需截面积小于板式塔，一般填料的效率比板式塔差，所以就传质单元设备而言，如果追求塔板效率，可选用板式塔；如果追求操作简单（气体通量大），投资便宜则选用填料塔（非高效填料）。在我们参与改造的工厂中，Ф1000mm的精馏塔（包括Ф1000mm的一吸塔），最大日产量为450吨。以上都是基本的化工原理，唠唠叨叨，只为纠正一些错误的观点。提高效率可以在保证板间距的前提下增加塔板数量，只有在气体流速达到液泛点时才需要增加塔径。同样道理，一吸塔在经过热利用、一吸外冷器、塔内鼓泡段后，出气的CO2含量已经很低，上部传质段的负荷很轻，出吸收塔的CO2含量很容易合格，造成塔顶温度升高的主要原因，根据我们中间试验和生产实践经验得知，问题在上部而不在底部。小型生产装置的一分加热器（实际上是一个升膜式加热器）其设计换热面积为原中型装置的一半，潜力很大，原设计6吨/小时，实际可以达到8~10吨/小时，所以在合成塔改造后，小型生产装置能大幅度增产，一分加热器只需扩大限流孔即可。限流孔的作用是通过重力影响保持通过换热管的流体的流速，若流速增加，则阻力相应增大，在一定重力差的情况下，可以平衡进入每根换热管的流体流量，保证了换热管内液体的润湿，充分利用一分加热器的换热面积。在少量增产的情况下，可以通过扩大限流孔的直径，以满足增产需要，如何确定限流孔的直径，我们会在以后的文章中详细介绍。如果生产能力进一步增大，原设计94m2或119m2的一分加热器就显得不够了，可以采取将换热面积增加到139m2、155m2甚至215m2，而中型厂的一分加热器原设计为184~200m2，设计产量为16吨/小时，也具有一定的潜力。因此，我们认为当产量为500吨/日时，一分加热器以190m2左右比较合适，而且要较好的确定限流孔的直径，一旦限流孔直径过大，而换热面积又比较富裕，容易产生“干壁”现象（换热管内壁不能全部被润湿），造成爆管。采用升膜式一分加热器，每平方米换热面积的生产能力为3吨/日。采用降膜式分解加热器的流程有CO2汽提法、NH3汽提法（自身汽提塔）、中压联尿流程的等压加热器，以及由中压联尿流程改为水溶液全循环流程的一分加热器（新沂化肥厂，自汽提流程的蓝本）。此类加热器对于管内流体的分配有专门的分配器，保证管内壁能被液体充分润湿，一旦管子的安装水平度达不到要求、流量不均匀、产量过小，就会产生“干壁现象”，从而发生爆管。采用降膜式加热器，其单位面积的生产能力低于升膜式加热器，为每平方米1.78吨/日，所以同等规模的装置中换热面积需要增加1.7倍，投资需要增加数倍，对小型尿素装置的改造而言，采用降膜式加热器很不经济，既不节能，又不能提高总氨蒸出率和甲铵分解率，因此，此项技术我们并不看好，而对于改良C法和UTI法的一段分解工艺我们是很欣赏的。一吸塔的改造花费的投资并不大，所以大家见仁见智，不再细述，我们仅提供一个信息，我们参与改造的一家工厂，Ф1000m的一吸塔，最高产量450吨/日，并没有追求时尚的采用DL塔板。 2.3 蒸发系统的设备评述在引进的和复用设计建立的中型尿素装置中，一段蒸发器均采用升膜式加热器，并与分离器分开设置，仅仅在热利用段的安排上不太一样。二段蒸发器在开发的过程中曾采用过降膜式加热器，对旋转降膜蒸发器（又称“柳瓦型”）做过开发研究，但在以后装置大型化中均未采用，目前二段蒸发器均采用升膜蒸发器。在目前的改造中二段蒸发器都采用增加换热面积的措施，而且尽可能选择较小的换热面积，一旦换热面积过大，还需要采用堵管的方法，以防止缩二脲的生成。经过多年观察和现场考察，对于在产量增加很多时是否非常强调二段蒸发器的面积，仍有探索的空间。蒸发分离器按照工作原理可以分为旋风分离器、带百叶型分离元件分离器、带瓦片型分离元件分离器等数种。复用设计采用旋风分离器，引进的大型装置采用百叶型，而小型装置多数采用瓦片型，随着生产能力的增加，二次蒸汽的带液现象严重，厂家要求改造的愿望十分迫切。我们倾向于采用旋风分离器，但此种旋风分离器既要考虑到消除尿液泡沫的滞留和聚合，又要考虑聚合物的破碎，同时要兼顾旋风的形成、旋流的形式以及出气的方式，所以需要精心设计。 3．结语随着小型尿素装置增产节能改造的普遍进行，设计人员和生产厂家如何合理的选择、设计设备，特别是关键的静止设备，显得十分重要。只有在理论与实践结合的基础上，做出合理的选择和设计，才能达到既节省投资，又满足增产需要。为了帮助各生产厂的同行少花钱、多办事、办好事，我们在此提出自己的见解，希望能够得到大家的共鸣。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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aspen教程指出三次状态方程不能准确描述液相摩尔体积， ...？ aspen教程指出三次状态方程不能准确描述液相摩尔体积，为何呢？根据化工热力学三次状态方程比如RK-SOAVE，PENG-ROBINSON方程不正是计算摩尔体积的吗？为何在ASPEN的教程里指出不能准确描述液相摩尔体积呢？令人不解。查看更多 7个回答 . 2人已关注

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14MW常压热水锅炉引风机工作电流疑问？我公司今年新上了一台14MW 常压热水锅炉，配的是90KW的引风机，风量6.3万，风压为4400pa，额定工作电流为169A。采用变频器调节。目前还在运行调试阶段，当把引风机变频的频率调节到49.5的时候，查看变频器显示的电流为100A左右，不到110A，鼓风的变频器只能开到30，再向上调则锅炉出现正压运行状况。新手求助，引风变频几乎调到最高了，电流也才100A左右，这是不是说明引风机出力不够啊？要怎么解决才好啊？希望大家多多帮忙~~~~~~查看更多 2个回答 . 2人已关注

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安捷伦DB-23和DB-1701有什么区别？ 这两种柱子有什么区别，我是想买来测短链脂肪酸和多糖的单糖组成的，不知道该选什么柱子！求指导查看更多 2个回答 . 2人已关注

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2011注册化工工程师考试讨论？大家好，2011注册化工工程师报名在即，想问考过注册化工工程的给些指导，哪些资料有用，通过率高吗？这个证书有用吗，含金量怎么样，小弟在此谢谢大家了。查看更多 5个回答 . 5人已关注

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