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鹤岗市召开煤矿安全监管工作会议? 本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 据了解,日前,鹤岗市召开煤矿安全监管工作会议。副市长谢殿才及鹤岗市相关部门负责人参加会议。 谢殿才要求有关单位负责人要认清形势、把握政策,严格按照《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》的要求做好地方煤矿开复工生产工作,对不符合标准的煤矿,一律不准开工生产。要突出重点,夯实基础,提高地方煤矿的管理水平。要加大地方煤矿整治整合的力度,规范和完善煤矿集团化建设。要帮扶指导,切实加强地方煤矿安全管理,努力提高 煤矿机械 化和信息化水平,做到集团化管理,机械化生产,确保鹤岗市地方煤矿安全生产工作有序进行。 会上,传达了全国50个重点县(市、区)煤矿安全生产专题视频会议精神,并对鹤岗市地方煤矿的监管工作进行了具体安排。查看更多 0个回答 . 5人已关注
-28度冷盐水焓值谁能帮忙算一下啊!? 需要计算一下零下二十八摄氏度的20%的 氯化镁 水溶液焓值,跪谢!!!!查看更多 5个回答 . 4人已关注
锅炉整套启动方案? 锅炉整套启动方案 一、 概述: 锅炉系次高压参数,单汽包、自然循环蒸汽锅炉采用循环流化床技术。由唐山巴高克锅炉有限公司生产,锅炉型号为BT-130/5.3-M1。 整个给水系统经过水平位置的三组省煤器加热给水,进入锅筒,锅筒内的炉通两根集中下降管分配到各水冷壁集箱,由水冷壁吸收锅炉辐射热变成汽水混合物,经过引出管进入锅筒内的 汽水分离器 ,由蒸汽连接管引至低温过热器、屏式过热器何高温过热器,使管子内的饱和蒸汽吸收炉内的对流热和辐射热,把饱和加热到过热蒸汽。 整个燃烧系统使燃料和热风在密相区湍流床上混合燃烧。使床内浓度达到一定值后,大量物料在炉膛内的呈中间上升、贴壁下降的内循环方式沿炉膛高度与受热面进行热交换,随烟气飞出炉膛,经过蜗客式绝热旋风分离器,从返料器返回炉膛,再次实现循环燃烧,而比较洁净的烟气经转向高温过热器、低温过热器、省煤器]、空气预热器从尾部烟道排出。 由于采用循环流化床燃烧方式,通过向炉内添加石灰石,能显著降低烟气中的SO 2 的排放。采用低温燃烧技术能够显著抑制NO X 的生成,达到国家环保要求。 二、锅炉的主要参数: 额定蒸发量 : 130T/h 燃料消耗量 : 30t/h 额定蒸汽温度 : 435℃ 石灰石消耗量 : 2.0T/h 额定蒸汽压力 : 9.8Mpa 一次热风温度 : 185℃ 给水温度 : 153℃ 二次热风温度 : 190℃ 排污率 : ≦2% 一、二次风量比 : 60:40 空气预热器进风温度 : 20℃ 循环倍率 : 25—30 锅炉设计热交换率 : 90.6% 锅炉飞灰份额 : 40% 脱硫效率 : ≧85% 钙硫比 : 2.5 三、锅炉启动前的准备: 1. 锅炉烘炉结束并符合厂家的要求。 2. 各辅机联锁保护试验都已正常结束。 3. 锅炉的冷态空气动力场试验结束,并已经调整完毕。 4. 锅炉化学清洗都已合格并都恢复原状,临时酸洗管道都已拆除、复原。 5. 锅炉水压试验合格。 6. 锅炉油系统管道、油枪雾化及油枪点火试验都良好,待运状态。 7. 锅炉各测温、测压、测量都已装好,并对照正常,准确无误。 8. 锅炉的安全阀、水位计、压力表都已校验合格并都铅封,水位计表面清晰。 9. 锅炉除灰系统已调试完好,除尘器已加热,待运。 10. 除渣系统已调试合格,随时可投运。 11. 锅炉的通道畅通,场地平整,灯光充足。 12. 锅炉的消防措施完善并已投入使用。在有油部位都有相应的灭火器。 13. 锅炉返料器都已检查,小风帽畅通、无杂物,检查门关闭并用螺栓压紧。 14. 输煤系统工作正常可向煤仓输送0-10mm的煤,保证煤仓由足够的燃料。 15. 给煤机都已调试完好,电子秤已校验,系统随时可以启动。 16. 燃油已备足。 17. 空气压缩洗已调试合格,待运。 18. 石灰石系统已完好,石灰仓里有足够的石灰石。 19. 锅炉的主保护MFT的联锁都已试验合格,工况良好,无误差。 20. 给水系统已完好,减温系统都已冲洗干净,待用。 21. 化学备足合格的除盐水。 22. 锅炉的各膨胀指示器已安装完毕,指示正确。 23. 除氧器系统已试验完毕,水温、水量已达到要求。 24. 各专业人员都已到场,分工明确。 25. 临时的堆灰场地已平整,人力小推车已准备好。 26. 炉内已装500mm厚0-5mm的物料,以待启动时使用。 四、锅炉上水: 1、 待以上准备完毕后,向锅炉上水。水温30—70℃左右,控制上水速度,(冬季部少于4小时,夏季不少于2小时)保证汽包上、下温差部大于50℃,如大于50℃应停止上水,待正常后重新上水。 2、 上水至汽包水位-100mm时停止上水,全面检查并记录膨胀指示值是否正常,否则检查原因。 3、 上水时应开启各受热部的疏水、空气阀。 五、锅炉启动前的准备: 1. 锅炉所有系统设备的工作结束,恢复道运行状态。 2. DCS系统工作正常。 3. 所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开,仪表电源投入,各电动、 气动执行机构 分别送电及接通气源,控制盘台上仪表显示、音响及操作器送电,水位监视已启动。 4. 厂用电源,支流电源系统正常投入。 5. 投入辅机冷却水,压缩空气系统。 6. 锅炉附属设备已无人工作,各人孔、检查门已关闭,防爆门无杂物卡住。 7. 检查各风道挡板及传动机构开关灵活,方向及开度指示正确,处于正常位置。 8. 各膨胀指示器完好,刻度清晰,各部保温及支吊架完好。 9. 检查锅炉各收缩节的固定螺栓是否拆除,检查本体的导向装置是否符合要求,是否由阻止锅炉自由膨胀的临时支架,如有应拆除。 10. 过热器排气管、疏水管保温良好,并打开。 11. 各辅机电动机绝缘良好,电源已送上,电机接地线完好,润滑油质合格,油量充足。 12. 试验各电动门,调整气动门,挡板动作灵活。 13. 检查床下风道及风室内部,发现床料漏落应全部清除。 14. 燃油系统已投入循环,检查无跑、冒漏现象,火检冷却风,各观察孔冷却风已投入。 六、锅炉的吹扫: 在每次冷态启动前,必须对炉膛水冷风室、旋风分离器,尾部受热面进行吹扫,以带走可燃物。并确保所有燃料源与燃烧室隔离。启动风机的顺序是:引风机→高压风机→一次风机→二次风机,吹扫5分钟。停止高压风机,关二次风机挡板。 七、点火、升压: 1. 调节一次风机偶合器的执行机构,使风量达到总风量的30%。 2. 床压应在4Kpa左右,打开炉门保持炉内微流化状态。自动控制炉膛负压在负100Pa左右。 3. 用回油阀调节油管、油压,先定1.5Mpa。 4. 将油燃烧器风量控制置于“自动” 5. 关闭一次风挡板,床下燃烧器燃烧风挡板保持30%,炉内微流化。 6. 启动高能点火枪,并有火花,打开油枪前的电磁阀。 7. 如点火成功,调整助燃风和混合风,并将油燃烧器的油量调至最低值。 8. 约30分钟后,投入第二只启动燃烧器,温升速度控制在28℃/h以内,防止超温。 9. 控制水冷风室内温度小于900℃。 10. 在锅炉启动,注意锅筒、集箱等膨胀情况,定期观察指示器,作好移位记录。 11. 蒸汽压力达到0.1Mpa,关闭锅筒和过热器排气阀。 12. 当汽压升到0.15—0.2Mpa时,冲洗压力表、水位计,并与相邻的核对,保证读数准确。 13. 当汽压升到0.3—0.5Mpa时,依次对水冷壁下集箱定期放水排污,并检查排污阀开启是否灵活,有无漏水,如需执紧通知安装公司对设备热紧。 14. 打开对空排汽阀,开至20%,调节 对空排气阀 ,保持过热器出口蒸汽温度至少超过饱和温度15℃,且使蒸汽流量大于10%,来冷却过热器。 15. 严密注视锅筒内上、下壁温差小于50℃,炉水温度的升温速率约为1℃/min,后期升温速率可提高至1.5℃/min。 八、投煤: 1. 当炉床温度达到600℃,可启动2#给煤机少量或间断投煤,同时注意监视床温变化,调整一次风量控制床温上升速度。 2. 当床温升至800℃以上燃烧稳定, 3. 床温上升快,煤粒子燃烧发光,给煤机在最低转速下连续运行。 4. 根据需要,减少床下油燃烧器出力,同时增加给煤量和投运1、3号给煤机。 5. 密切注意床温上升速率,进一步添加燃料,减少油枪出力。 6. 如果油压低于最低油压,且床温大于800℃,可切除一只燃烧器。 7. 增加给煤量,当床温温升稳定,可切除另一只燃烧器。 8. 投煤正常后,可投返料风机,保证炉内料循环,通知电除尘可运行。 9. 切除燃烧器后,应缓慢打开相应一次风挡板,关小燃烧器挡板,来冷却燃烧器,并投入压缩空气对油枪吹扫,保证一次油枪启动正常。 10. 当炉内床温正常稳定,可启动石灰石系统投“自动”投入SO 2 控制,也可用手动控制。 11. 按锅炉使用说明书上的冷态启动升压曲线提高主汽压力到9.8Mpa。 12. 锅炉升压期间注意主蒸汽温度,如温度升高可用**减温来调节。保证过热器出口温度540℃,调节范围高5℃低10℃范围调节。 13. 当汽机负荷接带成功,锅炉具备自动调节功能,投自动调节。 14. 经常对照锅炉水位,对膨胀指示检查并做好记录。 九、暖管: 暖管目的是为了防止管道热膨冷缩造成的应力,损伤管道。采用滑参数暖管方法,是随着锅炉的压力升高,相应的过热蒸汽温度增加,管道温度也渐渐上升,使管道升温缓慢、均匀,相对应力减,保证管道的安全运行。 暖管顺序: 1) 先开启各管道上的疏水阀 2) 再开启各管道上隔离门,关闭终端隔离阀 3) 开启主蒸汽的旁路阀,缓慢对管道暖管。 4) 随着压力、温度的升高,靠近隔离门应适当关,终端隔离阀门前的疏水阀开大,保证管道温升正常、均匀。 十、运行中检查、调节: 1. 检查各温度仪表热电偶,处于正常工作状态。 2. 检查烟气中氧的百分数含量,确保氧量表正常。 3. 定期投运吹系统。 4. 锅炉的给水、炉水饱和蒸汽,过热蒸汽进行定期取样、分析化验。 5. 将查各灰渣系统是否正常工作, 6. 对锅炉的辅机油位、冷却水、油温、振动、电流做认真检查,至少1小时一次并做好巡查记录。 7. 控制好,料层差压(9000Pa)左右。 8. 保证返料器正常工作,使炉内许循环正常。 9. 根据锅炉SO 2 的排放要求,手动或自动调节石灰石的给料速率。 10. 保证汽压在额定范围正负0.1Mpa。 11. 汽温在额定范围+5℃-10℃范围内调节。 12. 水位在正常0水位正负50mm变动。 十一、运行中对运行人员的要求: 1. 各运行人员应勤调节、勤联系、勤分析、勤检查、勤看火。保证锅炉水位稳、汽压稳、汽温稳、燃烧工况稳。 2. 每个运行人员应经常有事故的预想。 3. 在处理事故上应沉着、冷静、胆大、心细(参照运规操作),防止设备扩大事故。 十二、正常压火停炉: 压火停炉的目的为锅炉运行暂时转到热备用,以便于可以随时启动。 1. 接到准备压火命令,联系有关人员做好压火准备工作,运行人员填写相关的操作票; 2. 操作人员在降低锅炉负荷的同时,调节汽机出力,相应降低负荷。 3. 停止石灰石给料系统,进行出渣、出灰工作,应该缓慢放掉炉内的渣和循环灰量。同时相应减少一次风量,保证炉内正常流化,料层压差5000Pa左右,停止给煤,床温降到800℃以下后,停止所有风机、引风机,并关各风机挡板。 4. 如需停炉,应降低床温到500℃左右,方可停止送、引风机。 十三、紧急停炉 1、遇有下列情况应紧急停止锅炉运行: (1) 锅炉汽包水位高至+200mm时; (2) 锅炉汽包水位为低至-200mm时; (3) 受热面爆管,无法维持汽包水位时; (4) 主给水管路,主蒸汽管路爆破; (5) 锅炉严重结焦; (6) 锅炉所有的水位计损坏,无法监视汽包水位时; (7) 锅炉出口以后烟道内发生再燃烧,排烟温度不正常升高至200℃时; (8) 炉墙破裂且有倒塌危险,危及人身或设备安全时; (9) 系统甩负荷,汽压超过极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时; (10) 安全门动作不回座,汽温、汽压降至汽机不允许值时; (11) DCS系统全部操作员站出现故障,且无可靠的后备操作监视手段; (12) 热控仪表电源中断,无法监视、调整主要运行参数; (13) MFT应动而拒动; (14) 如DCS失电,无法操作并威胁到锅炉设备的安全时,应手动按紧急停炉的步骤操作; (15) 锅炉机组内发生火灾,直接威胁锅炉的安全运行。 2.紧急停炉步骤: (1) 达到紧急停炉条件时MFT动作,按MFT动作处理。 (2) 如果MFT未动作,同时按下锅炉紧急停炉按钮手动停炉,确认停止向炉内提供一切燃料,可开过热器向空排汽。(如锅炉严重缺水,应关闭锅炉出口电动主汽阀;视压力情况,可适当开对空排汽阀;防止锅炉超压。并且严禁向锅炉进水,应尽快放掉锅炉内灰渣) (3) 将各自动改为手动操作,控制好汽包水位、床温、汽温、汽压,根据汽温关小或关闭减温水手动门。 (4) 给水门关闭后,锅炉停止上水时应开启省煤器再循环(省煤器爆破时除外)。 (5) 若尾部烟道再燃烧应立即停止风机,密闭烟风挡板,严禁通风。 (6) 迅速采取措施消除故障,作好恢复准备工作,汇报上级,记录故障情况。 (7) 短时无法恢复时,上水至汽包高水位(炉管爆破不能维持水位时除外),关给水门、联系汽机停给水泵,关连排、加药、取样二次门。 十四、压火、停炉注意事项: 1. 压火降压时,控制降压速度为0.05—0.1Mpa/min,汽包上下壁温差不大于50℃。 2. 锅炉放灰、放渣时,控制好床温。 3. 停止上水后,立即开启省煤器再循环门,以保护省煤器。 4. 热备用时,应密闭各处挡板,尽量减少汽温汽压的下降。 5. 压火期间,控制人员不可离岗。 6. 锅炉停炉操作前,应对锅炉本体、辅机等检查,如设备有缺陷,做好记录待炉子停下后进行检修,消缺。 7. 锅炉正常停炉,应过24—48小时后才可打开炉门,放掉炉渣等操作。 十五、 厂用电中断处理 1、现象: (1) 所有转机电流回零,发出声光报警; (2) 炉MFT动作; (3) 汽压升高,安全门动作; (4) 汽温下降,水位下降。 2、处理: (1) 手动关闭各风机进出口挡板; (2) 解列减温水、连排; (3) 关闭给水总门; (4) 如对外供热,应手动关闭蒸汽母管上的隔离门; (5) 复位各跳闸转机并置于手动位置; (6) 若电源短时间不能恢复,按停炉处理; (7) 电源恢复后,锅炉上水应请示技术总监批准; (8) 如锅炉正在排污时,应立即停止排污工作; (9) 防止锅炉超压。 十六、 锅炉点火启动注意事项: 1. 锅炉点火后应经常检查油枪着火情况,注意风量的调节,达到合理配风。 2. 经常检查床温,防止两侧床温偏差大。 3. 注意监视炉膛出口烟温,两侧烟温偏差不大于30℃。 4. 严格按升温升压曲线进行,汽包上、下壁不能超过50℃。 5. 升压过程中,应注意汽包水位,防止满水和缺水,间断上水期间,上水时应关闭省煤器再循环门,停止上水时应开启。 6. 第一次点火,两个燃烧器应派人监视,发现问题应立即汇报并处理。 7. 就地水位与主控室水位经常对照,保证各水位指示正确。 8. 严密监视床温、床压和风量,防止床压过低、布风板过热超温,保证床层良好流化。 9. 经常检查灰渣系统的冷却水。 10. 冷态启动点火、升温、投煤、升压至少在6小时以上。 11. 锅炉的调节与停炉按《运规》进行。 12. 各岗位应责任明确。 13. 全部试运人员各应遵守《安规》要求来做。 14. 现场的通信设备应充足,应备一定数量的手电以做备用, 15. 试验期间,确保厂用电正常。 16. 经常检查给煤系统,防止堵煤。 17. 调试期间燃煤最好用无烟煤,挥发份在20—25%左右。 18. 现场应有专职的安全员。 19. 对试运设备认真检查,并做好记录。 20. 锅炉使用油燃烧器、电除尘应解列,待投煤时投运。 21. 投运返料风器前应放掉返料器的灰料。 22. 启动燃烧器,烟道的氧量表应指示最大值。 23. 启动燃烧器点火三次不成功,应停止点火操作,对燃烧器内至少20分钟的吹扫。 24. 要防止过热器干烧,确保建立足够的过热蒸汽流量,或对炉膛上部烟温加以控制; 25. 整套启动试运中要听从化水对汽水品质提出的要求。 十七、安全注意事项: 1、 整个启动过程,必须由试运指挥部统一指挥 2、 启动过程中,任何设备上的操作必须实行操作票的制度,不得擅自进行操作 3、 运行期间,必须24小时内有专门的运行人员对设备的状况进行检查,如果发现任何异常情况,应该立即汇报试运指挥部,由指挥部统一安排决定 4、 运行期间,如果发生设备故障或危急人生安全的事故,必须停止一切操作,及时进行处理 5、 各单位必须有人及时进行联络和保证良好的通讯手段,保证信息畅通 6、 如锅炉发生事故时,应按照《运规》操作。 十八、组织分工: 由于锅炉首次点火是调试运行中比较关键的一个步骤,因此必须成立相应的指挥运行组织。 组长:浙江长兴山鹰综合利用发电有限公司 成员:辽宁高科能源集团、安装公司、电厂、设备厂家 具体运行操作:辽宁高科能源集团人员、电厂运行人员 配合操作:安装公司人员 查看更多 0个回答 . 5人已关注
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职业:上海睿筑环境科技有限公司 - 销售
学校:信阳师范学院 - 历史文化系
地区:广东省
个人简介:梦由自己来创造,路由自己来走好。。。查看更多
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