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仪器设备

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石油炼化企业用工业加热炉施工方案？ 通常都是，炉管，对流室，烟囱，吊挂预制，其他现场施工制作，两不耽误，而且炉管部位要求热处理和探伤，现场也不方便进行查看更多

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请教电镀的废金线电解回收的工艺？ 简单电化学处理，会产生很多杂质，无法确保其它金属不参加反应。查看更多

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化学学科

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无水乙醇作溶剂用后,水份增高,如何除去水? 分子筛虽然残水量低，但是吸水量太低，不是很实用不知道楼上所说的苯和水共沸物沸点多少，应该是一个不错的办法，偶想学学的说查看更多

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煤化工的发展方向？本文由盖德化工论坛转载自互联网目前煤化工的发展可谓是喜忧参半，一方面是能源替代的迫切要求，一方面是此起彼伏的叫停之声，国家的产业政策特别是中长期发展规划又迟迟不能出台，对企业的决策和部分已完成前期工作的项目启动都产生了极大的影响。我个人的意见为： 1、近年来，国际油价高位运行给煤化工产业带来了前所未有的发展机遇。煤化工产业的发展对于缓解我国石油、天然气等优质能源供求矛盾，促进钢铁、化工、轻工和农业的发展，推进煤炭产业结构调整、经济增长方式的转变，都发挥了积极的重要作用，这一点是不争的事实。 2、盲目发展、重复建设严重是当前煤化工产业的又一大弊端。电石和焦炭等传统煤化工产品产能严重过剩。煤基甲醇装置必须依赖低煤价、大型化、先进技术及低投资四者紧密结合才有国际竞争力，而我国正建或拟建的规模偏小，多为10万吨～20万吨/年，最大的也只有60万吨/年，没有足够大的规模根本就形不成国际竞争力。 3、煤化工产业具有规模化、大型化、一体化、基地化的特征，技术含量高，投资强度大，对项目业主实力和社会依托条件要求较高，同时我国煤炭资源主要分布在经济社会发展水平相对较低的中西部地区，依托条件相对较差，发展煤化工产业不仅要树立牢固的风险防范意识，更要有较强的风险防范能力。各家企业要结合自己的特点，及时对项目进行评估，并结合国家相关产业政策稳步推进煤化工项目建设。欢迎大家跟贴发表意见。查看更多

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在线组态下装是什么样的一个过程？有什么危害？有哪些防 ...？ 我想说cs3000很方便 alt-f-----downlaod，加硬件或者换的话也是downlaod查看更多

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安全环保

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技术求助：电石渣处理酸性废水？电石渣干磨干烧生产水泥生料制备系统的研究及应用摘要:电石渣不必经过粉磨其粒度即可满足水泥生产中生料细度的要求，如何将高湿电石渣和其它原料制成合格的干磨干烧生料，其生料制备系统的选择主要有立式磨系统和风扫磨系统，文章通过技术经济比较，对于磨蚀性不大的硅质原料，采用立式磨粉磨系统是最合适的技术方案。　　1 前言　　电石渣是煤化工行业用乙炔法生产聚氯乙烯树脂或乙炔气厂产生的工业废渣，生产过程中以湿基排放，含水率在90～92%，经浓缩后电石渣液含水80%左右，由厢式压滤机压滤排出滤饼颗粒间的微离水分，料饼的水分最好状态可以达到25%，一般能保证在35%左右。电石渣中颗粒微细，（10～50）微米颗粒为80%以上，bt-9300激光粒度分布仪测定结果如下：电石渣的个数平均粒径：1.89μm；重量平均粒径：9.19μm；面积平均粒径：5.75μm；中位粒径：8.29μm；比表面积：947.32m2/kg。　　从电石渣的颗粒性质可以看出：电石渣不必经过粉磨其粒度即可满足水泥生产中生料细度的要求。电石渣的主要成分是ca(oh)2，其cao含量高达60%以上，是制造水泥熟料的优质钙质原料，配料时须采用sio2含量较高的粘土或页岩或砂岩或其它含硅原料。生产中采用电石渣、页岩（粘土、砂岩）、硫酸渣配料，其需要研磨的物料约占24%左右，入磨物料综合水分一般大于10%，要求生料制备系统烘干能力要强，而研磨的物料量非常少。　　2 生料制备系统工艺方案的选择　　2.1 生料粉磨系统工艺方案的选择　　新型干法水泥生产线的生料粉磨通常采用烘干兼粉磨系统，对于电石渣配料的生料，主要有立式磨系统和风扫磨系统两种工艺方案可供选择。　　立式磨是集破碎、粉磨、烘干、分级和气力输送于一体。入磨物料在磨辊的快速碾压下，物料被研磨并且向磨盘边沿风环处抛洒，被70～90m/s的高速风环气流带起，产生强烈的热交换，水分没有来得及蒸发的大块物料会再次沉落，反复带起、沉落，充分进行热交换，高速气流在磨腔内流速很快降低，形成强烈的紊流场，特别适合于高湿原料的烘干[1]；粉状物料随气流一起上升通过磨机上壳体进入分离器的分级区，在分离器转子叶片的作用下，其中的粗粉落回磨盘与新喂入的物料一起重新粉磨，合格的细粉随气流一起出磨，经收尘器收集为成品，其工艺流程见图1。生产中总结出如下方面的特点[2]：　　1、入磨物料粒度大。入磨物料粒度可以达到辊径的5%， 60mm块状物料直接粉磨，可以减少原料破碎工序，节省设备投资。　　2、入磨物料综合水分可以达到15～18%。立式磨通风量大，直接利用窑尾废气作为烘干热源，利用率达到80%。对于水分小于8%的原料或在运输和储存过程中不会发生粘结堵塞的原料可以直接入磨，以此简化烘干过程，降低产品热耗。　　3、粉磨效率高，电耗低。磨内设有选粉功能，物料在磨内的停留时间约为2～4min，能及时有效地选出合格的细粉，减少过粉磨现象，产品的细度及化学成份可以很快测定并得以调整。生料粉磨系统电耗仅为18kwh/t，比风扫磨节电26%。　　4、设备噪音低、扬尘少、系统工艺流程简单、设备布置紧凑、占地面积小、土建费用低，其占地面积和建设投资分别比风扫磨系统低50%和70%。　　风扫磨是短而粗，其长径比一般小于2，进出料中空轴大，磨尾无出料篦板，可以通入大量热风，烘干能力强，利用窑尾废气可以烘干8%水分的物料；设置热风炉作为烘干补充热源，可以烘干12%水分的物料。风扫磨系统是借气力提升料粉，用粗粉分离器分选，粗粉再回磨粉磨，其工艺流程见图2。立式磨系统和风扫磨系统优缺点比较见表1。表1 立式磨系统和风扫磨系统优缺点比较　　通过上表可以看出：立式磨系统具有粉磨效率高，电耗低，烘干能力大，系统漏风率小，建筑面积小，建设速度快，允许入磨物料粒度和水分大，工艺流程简单紧凑，噪音低等优点，尤其是近年来国产立式磨的技术和装备日益成熟，可以粉磨砂岩等易磨性较差的原料，因此立式磨已经成为水泥厂生料制备的主流设备。　　2.2 电石渣生产水泥生料制备系统工艺方案的选择　　立式磨制备生料系统工艺流程简述：将浓缩过的电石渣液压滤成料饼(含水30～35%)，通过输送设备送到电石渣的抓斗堆棚内，电石渣通过抓斗喂入受料斗，通过计量皮带机送入两台φ3×25m烘干机内预烘干；烘干后的电石渣(含水12～15%)通过皮带机、斗提机送入1-φ8×20m配料库。砂岩、页岩存放于堆场，硫酸渣存放在堆棚内。砂岩、页岩经颚式破碎机破碎后由皮带机分别送入1-φ8×20m砂岩配料库和1-ф8×20m页岩配料库，硫酸渣由皮带机送入1-φ8×20m配料库；采用库底配料，hrm1900/2200型立式磨烘干兼粉磨生料，利用窑尾废气作为烘干介质，出磨气体先进入2-ф3.2m高效旋风除尘器，气体中的粉料经分离后作为成品，由分格轮喂入螺旋输送机，经提升机送入1-φ12×35m连续式均化库储存。被初步净化的气体由立式磨风机引出，由电收尘器进行二次净化，收集下来的粉尘也作为成品，经螺旋输送机输送至入库提升机。　　风扫磨制备生料系统工艺流程简述：将浓缩过的电石渣液压滤成料饼(含水30～35%)，通过输送设备送到电石渣的抓斗堆棚内，电石渣通过抓斗喂入受料斗，通过计量皮带机送入两台φ3×25m烘干机内预烘干；烘干后的电石渣水分一般要求控制在小于12%，电石渣呈3～5mm球形，通过皮带机、斗提机送入1-φ8×20m配料库。砂岩、页岩存放于堆场，硫酸渣存放在堆棚内。砂岩、页岩经颚式破碎机破碎后由皮带机分别送入1-φ8×20m砂岩配料库和1-φ8×20m页岩配料库，硫酸渣由皮带机送入1-φ8×20m配料库；采用库底配料，φ4×7.5m风扫磨烘干兼粉磨，要求入磨物料综合水分小于12%。采用窑尾废气作为烘干介质，热风炉作为烘干补充热源，出磨气体先进入nhsf-260高效转子式生料分离器分选后，粗粉回磨头与新喂入的物料一起重新粉磨，合格的细粉随气流一起送入2-ф3.2m高效旋风除尘器，气体中的粉料经分离后作为成品，由分格轮喂入螺旋输送机，经提升机送入1-φ12×35m连续式均化库储存。废气经窑尾电收尘器进行除尘，收集下来的灰尘也作为成品，经螺旋输送机输送至入库提升机。　　通过立式磨生料制备系统和风扫磨系统工艺流程相比较，不难看出，风扫磨系统存在以下缺点：　　1、工艺流程复杂，操作上难度较大，运转率低，占地面积大，建筑面积大，系统投资费用高。　　2、入磨物料综合水分为12%时，必须设置热风炉作为烘干补充热源，窑尾废气热能没有能够充分利用，系统能耗偏高，经济上不合理。　　3、选用的球磨机规格大。虽然需要研磨的物料约占24%左右，但为了保证烘干能力和通风面积，必须选用大规格的风扫磨，要求烘干能力大和研磨能力小的矛盾在球磨内难以统一。　　4、粉磨效率低，电耗高。　　综上所述，对于磨蚀性不大的硅质原料，采用立式磨粉磨电石渣配料的生料是最合适的技术方案，对于磨琢性大的物料可以采用预破碎或预粉磨的方式加以解决。　　3 电石渣生料制备系统立式磨的研究　　淄博宝生环保建材有限公司1200t/d熟料水泥生产线于2005年7月18日顺利进行了生料制备系统负荷试车，8月22日生料粉磨系统产量在76t/h以上，到2005年9月系统产量稳定在85t/h以上，平均电耗18kwh/t生料，取得了较好的效果。　　根据生产采用电石渣、粘土、石灰石、硫酸渣、砂岩五组份配料，需要研磨的物料约占37.7%，入磨物料综合水分为11～13%和原料易磨性实验的要求，磨机的磨辊、磨盘规格具有45～60t/h生料的研磨能力，风环总面积为0.8m2，保证有70～90m/s的风速，在风环上方1米处，气体温度即可从350℃下降到90～100℃，产生强烈的热交换；分离器具有220000m3/h处理能力，合肥水泥研究设计院研发的hrm1900/2200立式磨，具有80～90t/h生料的烘干能力，将烘干能力大和研磨能力小的矛盾在磨内达到完美的统一，具体技术性能参数见表2。表2 hrm1900/2200立式磨技术性能　　3.1 入磨物料综合水分　　宝生公司采用电石渣、粘土、石灰石、硫酸渣、砂岩五组分配料，其原料配合比见表3，入磨物料综合水分为11.29%。表3 原料配合比　　3.2系统热平衡计算[2] 　　立式磨系统采用窑尾废气作为烘干热源，其废气成分见表4，废气量为85000nm3/h，废气温度为320℃，立磨产量为75t/h，出磨生料平均水份1%，出磨废气温度为90℃，出磨生料温度为70℃，入磨原料温度为20℃，以0℃为计算基准。其系统热平衡计算结果见表5。表4 窑尾废气成分表4 系统热平衡计算　　由计算结果得出：窑尾废气作为立磨的烘干热源，完全能够烘干综合水份为11.29%的原料。立磨气体含水量为0.3167kgh2o/kg干空气，由x=0.3167，t=90℃查表[3]可知，露点温度twb=72℃，说明气体在管道中和收尘器内不会结露。　　4 结束语 　　国内首条高掺电石渣干磨干烧新型干法水泥生产线，采用hrm1900/2200型立式磨烘干兼粉磨生料，利用含水气22.77%的窑尾废气作为烘干热源，生产中完全能够烘干高湿原料，系统产量稳定在85t/h以上，平均电耗18kwh/t，取得了较好的效果。对综合利用电石渣作为水泥生产原料的生料制备系统起到了示范作用。　　参考文献　　［1］肖其中, 卫耕, 唐根华等利用立磨粉磨高湿原料的理论与实践. 水泥. 2003. 11 　　［2］于润如，严生编著《水泥厂工艺设计》中国建材工业出版社. 1995 　　［3］南京化工学院，西安冶金建筑学院.《硅酸盐工业热工过程及设备》中国建筑工业出版社. 1982.查看更多

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初学hysys过来人帮一把？ 直接输入总条件就行。两相分离器也有立式和卧式，不过立卧只跟动态有关，稳态不影响。查看更多

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工艺技术

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空气过滤器？ 还有哪些呢查看更多

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硫酸储罐检测问题？ 应当找有资质的检验单位进行专业检测。如：渗透；磁粉探伤；拍片；超声波检验等确保安全使用。查看更多

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化学学科

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单体泵老憋压，咋处理? 有自聚物堵塞泵进口管线了查看更多

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氯碱厂的副产芒硝处理问题？ 制造元明粉！查看更多

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关于锥形筒节的卷制？ 能卷，我厂的锥体都是在一般卷管机上卷的。查看更多

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很多油罐（例如：汽油沉降罐）顶部安全阀都设有前后切断 ...？ 如果没有切断阀的话，那安全阀校验的时候该如何处理？查看更多

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常减压装置减压塔顶抽真空问题???? 我们装置原来用的是真空泵，效果还可以通过前几年的改造现在用蒸汽抽空器，主要是节能，再就是出故障的几率小蒸汽压力在8公斤以上查看更多

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仪器设备

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不处理的后果有哪些，进行处理时会发生哪些突发问题? 没有计划停车的机会吗？我觉得现场管理能够从一个侧面反映一个单位生产管理的水平。还需提高啊！查看更多

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脱碳的钒化是怎么回事? 肯定还要做动态钒化了，鉴于我们脱碳的设备、管道都是用不锈钢材质，所以领导并不怎么在意静态钒化，五个班操作的方法都不一样，所以很觉得迷惑。查看更多

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水封井如何翻译? 水封井貌似是石油开采方面的东西吧。查看更多

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多晶硅生产现场有没有要求必须装测氯化氢的探测器? 有 5到10间隔装一个查看更多

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结晶釜搅拌形式 150转？ 根据我的经验，用框式搅拌比用锚式要好。查看更多

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安全环保

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现在各公司的水处理系统都满负荷？不光是公司里的污水处理系统，城市污水处理厂都是这种情况，污水增长太快，处理永远都跟不上，等申请扩建完成后，处理能力又不够了，如此循环往复查看更多

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简介

职业：上海顺琪国际贸易有限公司 - 设备工程师

学校：周口师范学院 - 化学系

地区：海南省

个人简介：孤独的最高境界是繁华。查看更多

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