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氯气的液化压力？ 氯气在多少压力，多少温度下能液化？请帮忙解答。如果在压力在0.6MPA，温度在0℃以下可以液化吗？ # + + 。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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求一份《工艺纪律管理制度》？ 要带考核的那种，哪位仁兄给个样板学习下？查看更多 0个回答 . 2人已关注

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吸附分离课件？吸附分离课件基本要求： 1、掌握的内容：物理吸附、化学吸附概念，吸附剂的特性，吸附平衡的概念，气相单分子层物理吸附等温线。 2、熟悉的内容：吸附剂的分类，吸附过程与吸附过程速率控制。 3、了解的内容：气相双组分吸附等温线，液相中的吸附平衡，各种吸附操作及强化吸附过程的途径。 9．2．1概述吸附：当流体与多孔固体接触时, 流体中某一组分或多个组分在固体表面处产生积蓄, 此现象称为吸附。吸附物、吸附剂：在固体表面积蓄的组分称为吸附物或吸附质(adsorbate)，多孔固体称为吸附剂(adsorbent)。吸附操作：利用某些多孔固体有选择地吸附流体中的一个或几个组分，从而使混合物分离的方法称为吸附操作，它是分离和纯净气体和液体混合物的重要单元操作之一。实际上，人们很早就发现并利用了吸附现象，如生活中用木炭脱湿和除臭等。随着新型吸附剂的开发及吸附分离工艺条件等方面的研究，吸附分离过程显示出节能、产品纯度高、可除去痕量物质、操作温度低等突出特点，使这一过程在化工、医药、食品、轻工、环保等行业得到了广泛的应用，例如：（1）气体或液体的脱水及深度干燥，如将乙烯气体中的水分脱到痕量，再聚合。（2）气体或溶液的脱臭、脱色及溶剂蒸气的回收，如在喷漆工业中，常有大量的有机溶剂逸出，采用活性炭处理排放的气体，既减少环境的污染，又可回收有价值的溶剂。（3）气体中痕量物质的吸附分离，如纯氮、纯氧的制取。（4）分离某些精馏难以分离的物系，如烷烃、烯烃、芳香烃馏分的分离。（5）废气和废水的处理，如从高炉废气中回收一氧化碳和二氧化碳，从炼厂废水中脱除酚等有害物质。吸附的分类物理吸附：也称为范德华吸附，它是吸附质和吸附剂以分子间作用力为主的吸附。化学吸附：是吸附质和吸附剂以分子间的化学键为主的吸附。 9．2．2吸附剂及其特性 1．吸附剂吸附分离的效果很大程度上取决于吸附剂的性能，工业吸附要求吸附剂满足以下要求：（1）具有较大的内表面吸附容量大；（2）选择性高吸附剂对不同的吸附质具有不同的吸附能力，其差异愈显著，分离效果愈好；（3）具有一定的机械强度抗磨损；（4）有良好的物理及化学稳定性耐热冲击，耐腐蚀；（5）容易再生；（6）易得，价廉。吸附剂可分为两大类，一类是天然的吸附剂，如硅藻土、白土、天然沸石等。另一类是人工制作的吸附剂，主要有活性炭、活性氧化铝、硅胶、合成沸石分子筛、有机树脂吸附剂等，下面介绍几种广泛应用的人工制作的吸附剂。（1）活性炭活性炭是最常用的吸附剂。它具有非极性表面，比表面积较大，化学稳定性好，抗酸耐碱，热稳性高，再生容易。合成纤维经炭化后可制成活性炭纤维吸附剂，使吸附容量提高数十倍，因活性炭纤维可以编制成各种织物，流体流动阻力减少。活性炭也可加工成炭分子筛，具有分子筛的作用，常用于空气分离制氮、改善饮料气味、香烟的过滤嘴等场合。（2）硅胶硅胶的分子式通常用SiO2•nH2O表示。它的比表面积达800 m2/g。工业用的硅胶有球型、无定形、加工成型和粉末状四种。硅胶是亲水性的极性吸附剂，对不饱和烃、甲醇、水分等有明显的选择性。主要用于气体和液体的干燥、溶液的脱水。（3）活性氧化铝活性氧化铝是一种极性吸附剂，对水分有很强的吸附能力。其比表面积约为200～500 m2/g，用不同的原料，在不同的工艺条件下，可制得不同结构、不同性能的活性氧化铝。活性氧化铝主要用于气体的干燥和液体的脱水，如汽油、煤油、芳烃等化工产品的脱水；空气、氦、氢气、氯气、氯化氢和二氧化硫等气体的干燥。（4）合成沸石分子筛沸石分子筛是指硅铝酸金属盐的晶体，它是一种强极性的吸附剂，对极性分子，特别是对水有很大的亲和能力，它的比表面积可达750 m2/g，具有很强的选择性。常用于石油馏分的分离、各种气体和液体的干燥等场合，如从混合二甲苯中分离出对二甲苯，从空气中分离氧。（5）有机树脂吸附剂有机树脂吸附剂是高分子物质，它可以制成强极性、弱极性、非极性、中性，广泛用于废水处理、维生素的分离及过氧化氢的精制等场合。 2．吸附剂的性能：吸附剂具有良好的吸附特性，主要是因为它有多孔结构和较大的比表面积，下面介绍与孔结构和比表面积有关的基础性能。（1）密度 1）填充密度B（又称体积密度）是指单位填充体积的吸附剂质量。通常将烘干的吸附剂装入量筒中，摇实至体积不变，此时吸附剂的质量与该吸附剂所占的体积比称为填充密度。2）表观密度&#61554 （又称颗粒密度）定义为单位体积吸附剂颗粒本身的质量。 3）真实密度t 是指扣除颗粒内细孔体积后单位体积吸附剂的质量。（2）吸附剂的比表面积吸附剂的比表面积是指单位质量的吸附剂所具有的吸附表面积，㎡／g。吸附剂孔隙的孔径大小直接影响吸附剂的比表面积，孔径的大小可分三类：大孔、过渡孔、微孔。吸附剂的比表面积以微孔提供的表面积为主，常采用气相吸附法测定。（3）吸附容量吸附容量是指吸附剂吸满吸附质时的吸附量（单位质量的吸附剂所吸附吸附质的质量），它反映了吸附剂吸附能力的大小。吸附量可以通过观察吸附前后吸附质体积或质量的变化测得。也可用电子显微镜等观察吸附剂固体表面的变化测得。 9．2．3 吸附平衡平衡吸附量：当温度、压强一定时，吸附剂与流体长时间接触，吸附量不再增加，吸附相（吸附剂和已吸附的吸附质）与流体达到平衡，此时的吸附量为平衡吸附量。吸附等温线：吸附平衡关系常用不同温度下的平衡吸附量与吸附质分压或浓度的关系表示，其关系曲线称为吸附等温线。 1．气相的吸附等温线（1）气相单组分吸附平衡 1）单分子层物理吸附假设吸附剂表面均匀，被吸附的分子间无作用，吸附质在吸附剂的表面只形成均匀的单分子层，则吸附量随吸附质分压的增加平缓接近平衡吸附量。如在－193℃下，氮在活性炭上的吸附，其吸附等温线如图9-6中Ⅰ所示。 2）多分子层吸附假设吸附分子在吸附剂上按层次排列，已吸附的分子之间作用力忽略不计，吸附的分子可以累叠，而每一层的吸附服从朗格谬尔吸附机理，此吸附为多分子层吸附。如在30℃下水蒸汽在活性炭上的吸附，其吸附等温线见图9-6中Ⅱ。 3）其他情况下的吸附等温曲线也有人认为吸附是因产生毛细管凝结现象等所致，其吸附等温线如图9-6中Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ所示。（2）气相双组分吸附当吸附剂对混合气体中的两个组分吸附性能相近时，可认为是双组分的吸附。此情况下吸附剂对某一组分的吸附量不仅与温度、压强有关，还随混合物组成的变化而变化。通常温度升高、压力下降会使吸附量下降，图9-7反映了用石墨炭吸附CFCl3－C6H6混合气体，气相组成对吸附量的影响。可以看出，某组分在吸附相和气相中摩尔分数的关系与精馏中某组分在气液两相摩尔分数的关系非常相似。所以，有人使用吸附分离系数描述吸附平衡，定义为式中 ——分别为组分B在气相和吸附相中的摩尔分数。可见吸附分离系数偏离1的程度愈大，愈有利于吸附分离。 2．液相中的吸附平衡（1）液相单组分吸附平衡当吸附剂对溶液中溶剂的吸附忽略不计时，构成了液相单组分的吸附，如用活性碳吸附水溶液中的有机物。Giles等人根据等温吸附曲线初始部分斜率的大小，把液相单组分吸附等温线分为S、L、H、C四大类型，而每一类型又分成5族，见图8-8，图中横坐标为组分在液相中的浓度，纵坐标为组分的吸附量。S型表示被吸附分子在吸附剂表面上成垂直方位吸附。L型的吸附即朗格谬尔吸附，是指被吸附分子在吸附剂表面呈平行状态。H型的吸附是吸附剂与吸附质之间高亲合力的吸附。C型是吸附质在溶液中和吸附剂上有一定分配比例的吸附。（2）液相中双组分的吸附平衡含吸附质A和B的溶液与新鲜的吸附剂长时间接触后，吸附量不再增加，吸附达到平衡。此情况下的吸附等温曲线一般呈U型或S型。U型是在吸附过程中吸附剂始终优先吸附一个组分的曲线，如用－Al2O3吸附CH3Cl－苯溶液，CH3Cl被优先吸附。S型为溶质和溶剂吸附量相当情况，如用炭黑吸附乙醇－苯溶液，在乙醇摩尔分数为0～0.4的范围内，乙醇优先吸附，而在0.4～1的范围内，苯优先吸附。 9．2．4吸附过程与吸附速率的控制吸附速率是设计吸附装置的重要依据。吸附速率：是指当流体与吸附剂接触时，单位时间内的吸附量，kg/s。 ] 吸附速率与物系、操作条件及浓度有关，当物系及操作条件一定时，吸附过程包括以下三个步骤：（1）吸附质从流体主体以对流扩散的形式传递到固体吸附剂的外表面，此过程称为外扩散。（2）吸附质从吸附剂的外表面进入吸附剂的微孔内，然后扩散到固体的内表面，此过程为内扩散。（3）吸附质在固体内表面上被吸附剂所吸附，称为表面吸附过程。通常吸附为物理吸附，表面吸附速率很快，故总吸附速率主要取决于内外扩散速率的大小。外扩散控制的吸附：当外扩散速率小于内扩散速率时，总吸附速率由外扩散速率决定，此吸附为外扩散控制的吸附。内扩散控制的吸附：当内扩散速率小于外扩散速率时，此吸附为内扩散控制的吸附，总吸附速率由内扩散速率决定。 9．2．5吸附操作吸附分离过程包括吸附过程和解吸过程。由于需处理的流体浓度、性质及要求吸附的程度不同，故吸附操作有多种形式。 1．接触过滤式操作该操作是把要处理的液体和吸附剂一起加入到带有搅拌器的吸附槽中，使吸附剂与溶液充分接触，溶液中的吸附质被吸附剂吸附，经过一段时间，吸附剂达到饱和，将料浆送到过滤机中，吸附剂从液相中滤出，若吸附剂可用，经适当的解吸，回收利用之。因在接触式吸附操作时，使用搅拌使溶液呈湍流状态，颗粒外表面的膜阻力减少，故该操作适用于外扩散控制的传质过程。接触过滤吸附操作所用设备主要有釜式或槽式，设备结构简单，操作容易。广泛用于活性炭脱除糖液中的颜色等方面。 2．固定床吸附操作固定床吸附操作是把吸附剂均匀堆放在吸附塔中的多孔支承板上，含吸附质的流体可以自上而下流动，也可自下而上流过吸附剂。在吸附过程中，吸附剂不动。通常固定床的吸附过程与再生过程在两个塔式设备中交替进行，如图9-9所示，•表示阀门关闭，o表示阀门打开。吸附在吸附塔1中进行，当出塔流体中吸附质的浓度高于规定值时，物料切换到吸附塔2，与此同时吸附塔1采用变温或减压等方法进行吸附剂再生，然后再在塔1中进行吸附，塔2中进行再生，如此循环操作。固定床吸附塔结构简单，加工容易，操作方便灵活，吸附剂不易磨损，物料的返混少，分离效率高，回收效果好，故固定床吸附操作广泛用于气体中溶剂的回收、气体干燥和溶剂脱水等方面。但固定床吸附操作的传热性能差，且当吸附剂颗粒较小时，流体通过床层的压降较大，因吸附、再生及冷却等操作需要一定的时间，故生产效率较低。 3．移动床吸附操作移动床吸附操作是指待处理的流体在塔内自上而下流动，在与吸附剂接触时，吸附质被吸附，已达饱和的吸附剂从塔下连续或间歇排出，同时在塔的上部补充新鲜的或再生后的吸附剂。与固定床相比，移动床吸附操作因吸附和再生过程在同一个塔中进行，所以设备投资费用少。 4．流化床吸附操作及流化床－移动床联合吸附操作流化床吸附操作是使流体自下而上流动，流体的流速控制在一定的范围，保证吸附剂颗粒被托起，但不被带出，处于流态化状态进行的吸附操作。该操作的生产能力大，但吸附剂颗粒磨损程度严重，且由于流态化的限制，使操作范围变窄。流化床－移动床联合吸附操作将吸附再生集一塔，如图9-10所示。塔的上部为多层流化床，在此原料与流态化的吸附剂充分接触，吸附后的吸附剂进入塔中部带有加热装置的移动床层，升温后进入塔下部的再生段。在再生段中吸附剂与通入的惰性气体逆流接触得以再生。最后靠气力输送至塔顶重新进入吸附段，再生后的流体可通过冷却器回收吸附质。流化床—移动床联合吸附床常用于混合气中溶剂的回收、脱除CO2和水蒸汽等场合。该操作具有连续、吸附效果好的特点。因吸附在流化床中进行，再生前需加热，所以此操作存在吸附剂磨损严重、吸附剂易老化变性的问题。 5．模拟移动床的吸附操作为兼顾固定床装填性能好和移动床连续操作的优点，并保持吸附塔在等温下操作，便于自动控制，设计一有许多小段塔节组成的塔，每一塔节都有进出物料口，采用特制的多通道（如24通道）的旋转阀，靠微机控制，定期启闭切换吸附塔的进出料液和解吸剂的阀门，使各层料液进出口依次连续变动与四个主管道相连，这四个主管道是进料（A＋B）管、抽出液（A+D）管、抽余液（B+D）管和解吸剂（D）管，见图9-11。一般整个吸附塔分成四个段：吸附段、第一精馏段（简称一精段）、解吸段和二精段，见模拟移动床吸附分离操作示意图9-12。在吸附段内进行的是A组分的吸附，混合液从下向上流动，与已吸附着解吸剂D的吸附剂逆流接触，组分A与D进行吸附交换，随着流体向上流动，吸附质A和少量的B不断被吸附，D不断被解吸，在吸附段出口溶液中主要为组分B和D，作为抽余液从吸附段出口排出。在一精段内完成A组分的精制和B组分的解吸，此段顶部下降的吸附剂与新鲜溶液接触，A和B组分被吸附，在该段底部已吸附大量A和少量B的吸附剂与解吸段上部流入的流体（A＋D）逆流接触，由于吸附剂对A的吸附能力比B组分强，故吸附剂上少量的B被A置换，B组分逐渐被全部置换出来，A得到精制。在解吸段内完成组分A的解吸，吸附大量A的吸附剂与塔底通入的新鲜解吸剂D逆流接触，A被解吸出来作为抽出液，再进精馏塔精馏得到产品A及解吸剂D。二精段目的在于部分回收D，减少解吸剂的用量。从解吸段出来的只含解吸剂D的吸附剂，送到二精段与吸附段出来的主要含B的溶液逆流接触，B和D在吸附剂上置换，组分B被吸附，D被解吸出来，并与新鲜解吸剂一起进入吸附段形成连续循环操作。从以上操作看，在吸附塔内形成流体由下向上，固体由上向下反方向的相对运动，每一小段床层是静止不动的小固定床，吸附塔内的吸附剂固体整体和流体是连续移动的，这就是模拟移动床吸附分离过程。应用模拟移动床吸附分离混合物最早始于从混合二甲苯中分离对二甲苯，之后应用于从煤油馏分中分离出正构烷烃，以及C8芳烃中分离已基苯等等，解决了有些体系用精馏和萃取等方法难分离的困难。 9．2．6吸附过程的强化强化吸附过程可以从两个方面入手，一是对吸附剂进行开发与改进，二是开发新的吸附工艺。 1、吸附剂的改性与新型吸附剂的开发吸附效果的好坏及吸附过程规模化与吸附剂性能的关系非常密切，尽管吸附剂的种类繁多，但实用的吸附剂却有限，通过改性或接枝的方法可得到各种性能不同的吸附剂，工业上希望开发出吸附容量大、选择性强、再生容易的吸附剂，目前大多数吸附剂吸附容量小限制了吸附塔的处理能力，使得吸附过程频繁地进行吸附、解吸和再生。近期开发的较新型吸附剂如炭分子筛、活性炭纤维、金属吸附剂和各种专用吸附剂不同程度地解决了吸附容量小和选择性弱的缺憾，使的某些有机异构体、热敏性物质、性能相近的混合物分离成为可能。 2、开发新的吸附分离工艺随着食品、医药、精细化工和生物化工的发展，需要开发出新的吸附分离工艺，吸附过程需要完善和大型化已成为一个重要问题。吸附分离工艺与再生解吸方法有关，而再生方法又取决于组分在吸附剂上吸附性能的强弱和进料量的大小等因素，随着各种性能良好的吸附剂的不断开发，吸附分离工艺也得以迅速发展，如大型工业色谱吸附分离生产胡萝卜素、叶黄质和叶绿素。快速变压吸附工艺制造航空高空飞机用氧。参数泵吸附分离用于分离血红蛋白-白蛋白体系、酶及处理含酚废水等。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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求助:液化天然气项目的一些文档类资料？我现在在做一个液化天然气的项目,技术上问题已经不大了,但是在做一些文档时遇到了一些麻烦,按照要求,我方应该提供对应的项目PID,PFD,物料表,公共设施表,[wiki]设备[/wiki]表等,但是我不知道这些表是大概是一个什么格式,请大家帮忙,下面详细说明如下: 物料平衡表:流程中对应物料点的温度,压力,成分,粘度等公共设施表:水,电等消耗设备表: 塔设备数据表, 换热器设备数据表,[wiki] 离心机 [/wiki]等等要是哪位有相关的文档请帮忙提供一下,我现在手里只有别人做过的PID和PFD图的示例,如果也有跟我一样的朋友,可以看看,做个参考!我的财富不多,要是真的有哪位有如果方便的话,请发到我的邮箱里 eyeszhu@163.com 希望大家多多帮忙 [ ]查看更多 2个回答 . 1人已关注

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PTA浆料堵住管线如何有效的清堵？ PTA浆料因其物料的粘稠特性时常将管线堵住，清堵难度比较大。请教各位盖德，是否有比较有效的清堵方法。在此先谢谢盖德！查看更多 4个回答 . 1人已关注

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关于中水的回用问题？ 各位盖德，我公司上的一套中水回用设施现在停用，原因是我们这只有超滤膜，没法降低其他物质，很难使用各位有好法没有查看更多 10个回答 . 5人已关注

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请教Aspen稀释热的计算？今天用Aspen计算了HF酸的稀释热，虽然调用了aspen自带的MHF2物性包，但计算出来的稀释热还是不对，偏小。请问，Aspen是如何让计算稀释热的，我有稀释热数据，如何才能修改aspen的稀释热？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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异丙胺的aspen模拟流程，大神求助～？ 用 aspen 模拟异丙胺的生产过程，纯度为99.9，产量为100kmol/h查看更多 0个回答 . 5人已关注

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专家建议统筹规划低阶煤利用？占我国煤炭产量半数以上的低阶煤，目前分质转化利用率相对较低。在低阶煤分质转化技术还未成熟之前，应综合论证、统筹规划、科学布局。这是记者从6月20~21日在北京召开的低阶煤分质梯级利用技术论坛上获悉的。　　据了解，在我国煤炭储量和产量中，褐煤和长焰煤等低阶煤均占55%以上，其储量达到5612亿吨。但低阶煤煤化程度低、挥发分高、水含量高、易燃易碎，直接燃烧或气化效率低，目前主要用于燃烧发电和煤气化等领域，能源利用效率和经济性相对比较低。根据低阶煤资源的特点，开发低阶煤的清洁高效利用新途径变得非常必要。　　中国石油和化学工业联合会会长李勇武在致词中指出，不同的煤种决定了加工利用的不同途径。开发和建设低阶煤分质转化项目，一定要搞好统筹规划，坚持有序发展。在低阶煤分质转化技术还未成熟之前，要根据煤资源、水资源、环境容量、交通运输等条件，综合论证、科学布局，坚持一体化、基地化、大型化、现代化基地建设。技术成熟程度则是低阶煤分质转化利用成功的关键。要进一步加强联合攻关，加大新技术和装备的开发和应用，不断提高系统集成的水平，促进工程设计、装备制造和技术工艺的配套协调。　　北京神雾环境能源科技集团董事长吴道洪谈到，现代煤化工项目在目前技术经济性还不成熟的前提下，从煤转化成石油替代品的过程中，中间环节耗损大，再加上现代煤化工生产过程中各种污染物的排放，如二氧化碳的排放作为隐性成本目前还未计入生产成本，未来碳汇成本要变成实质性的生产成本，还将进一步加大发展煤化工的成本。这些在发展低阶煤技术时，也应统筹考虑。　　科技部高新技术司能源交通处处长郑方能表示，低阶煤高效干燥、污水净化等技术还需要进一步提高和完善，科技部今后将对低阶煤分质转化利用进行持续的支持。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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如何调节常压塔顶汽油的硫含量？ 如何调节常压塔顶汽油的硫含量查看更多 2个回答 . 2人已关注

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脱硫废水能达到排放标准么? 脱硫废水一般氯离子浓度达到20000ppm，对环境有害，能排放么？查看更多 5个回答 . 4人已关注

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硫铁矿制酸净化稀酸和气体对人过敏很厉害，含什么有毒成 ...？我们前些天发现很多职工都过敏很厉害，后来查出就是接触稀酸引起的，领导也不让说，也没有矿的全分析，不知道是啥毒，我们以前也没有遇到过，望指教查看更多 6个回答 . 4人已关注

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碎煤加压气化气化炉蒸汽升温为什么需先将夹套温度升至90 ...？ 碎煤加压气化气化炉蒸汽升温为什么需先将夹套温度升至90℃查看更多 5个回答 . 2人已关注

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大家好！我有几个问题要问下大家！请帮忙回答下！？ 1、绝热操作线方程是怎样的？ 2、完全层流时，K<2.62,完全端流时，K>69.1,这个K的计算公式是怎样的？急！ 3、Qv=Qp-RTn(g),QP是定压条件下的反应热，QV是定容条件下的反应热，这个公式是怎么推得来的？急！麻烦各位大哥解释详细点！不言谢！查看更多 1个回答 . 3人已关注

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换热式转化负荷的分配问题？ 以天然气为原料的换热式转化工艺中，换热式转化负荷最大可达到转化总负荷的百分比大约是多少？查看更多 6个回答 . 3人已关注

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谁有常压塔内部结构图有集油箱的溢流堰降液槽什么 ...？ 谁有常压塔内部结构图有集油箱的溢流堰降液槽什么的谢谢查看更多 12个回答 . 6人已关注

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