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植物油库需要上泡沫灭火系统吗? 建筑设计防火规范中油库的最大储存量为25000立方；高于25000方的库应走石油库规。植物油闪点是高于200度。大家在做类似项目的时候是参考什么规范呢？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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锅炉水水质问题？航天炉采用水冷壁结构，所以多了汽包锅炉水系统，现在问题来了，水质问题，要求水中的磷酸盐不超过6ppm, 电导率小于50us，硅酸盐小于2ppm,那么磷酸盐和硅酸盐含量高了，有什么危害吗？PH值要碱性，是为了减慢管道腐蚀? 查看更多 4个回答 . 5人已关注

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关于GB/T16507.2材料钢板超声波检测问题？新国标关于GB/T16507材料篇4.3条款用于锅筒的钢板，应按JB/T4730.3逐张进行超声波检测；请问同行；此条款是指钢厂已经检测过，我们制造厂在材料进厂后还需要再按JB/T4730.3逐张进行超声波检测吗。我理解有点模糊。请指导一下。谢谢查看更多 1个回答 . 3人已关注

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关于导热油炉冷态运行是循环油泵的问题？循环油泵是热油泵，并不适合在冷态运行。但在导热油炉开车之前，要求用冷油循环6-8小时，提供动力的也只有循环油泵。该如何操作或解释？查看更多 2个回答 . 4人已关注

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关于压缩机surge的翻译？ Compressors are run up with the anti surge valve fully open.This valve is forced to remain open, independently of thecontrol system, until the run-up precedure has been concluded. [ ]查看更多 12个回答 . 2人已关注

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天然气合成氨？据说国内已经禁止天然气合成氨了，最近听说内蒙古又在上。而且成本优势很明显。那边的天然气0.865元/标方。大家算算效益吧！和包头神华的差不多，但是投资少了好多呀查看更多 6个回答 . 1人已关注

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关于焚硫法生成亚硫酸钠工艺的信息？ 北京院做过金川公司冶炼烟气制亚硫酸钠项目设计，这方面经验应该较丰富。查看更多 8个回答 . 1人已关注

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工业级醋酸乙酯的产品标准？ 谁能提供工业级醋酸乙酯的产品标准。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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在设备选型时，你是愿意选择成熟的设备还是选择新型的设 ...？ 根据本版实习版主: lrxlrxlrxlrx 先生的建议，特意发起投票，因为更简洁直观。再次表示感谢，也请您投下您珍贵的一票。查看更多 34个回答 . 2人已关注

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关于模拟发文章的问题？大家好，我想请问一下，大家做模拟都在什么期刊上发文章，我是做的多晶硅生产中尾气分离回收的模拟，现在老师让发外文文章，我自己做的也没什么创新性的，估计很艰难，请教一下各位都是有没有熟悉的外文期刊，SCI或者EI都可以，审稿周期短，要求稍微低一点的，谢谢。我做的是多晶硅尾气回收的模拟，再次感谢。查看更多 16个回答 . 1人已关注

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国外气化炉在国内的业绩有没有人做过统计啊? 国外气化炉在国内的业绩有没有人做过统计啊？想了解下现在国内的气化是什么一个状态。知道的同学帮一下忙啊查看更多 0个回答 . 5人已关注

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三级氯压机的轴振动为什么时好时坏? 我们公司的氯压机是三级压缩，转速在14400左右，近期出现轴振动偏高，当我们准备停机检修时其轴振动值又恢复了正常。观察了几天，又出现了一次时好时坏的现象。我们很是担心，请坛里的朋友给予指导。 hcbbs ! ! 。查看更多 6个回答 . 4人已关注

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铝合金熔炼工艺流程和操作工艺？装料　　熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有：　　1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。　　装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。　　小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高轻易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。　　炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。　　炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。　　2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。　　3、电炉装料时，应注重炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则轻易引起短路。　　熔化　　炉料装完后即可升温。熔化是从固态转变为液态的过程。这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。　　A、覆盖　　熔化过程中随着炉料温度的升高，非凡是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很轻易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很轻易侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。覆盖剂种类及用量炉型及制品覆盖剂用量（占投量）/% 覆盖剂种类电气熔炼普通制品 0.4-0.5 粉状熔剂特殊制品 0.5-0.6 煤气炉熔炼普通制品 1-2 Kcl：Nacl按1：1混合特殊制品 2-4 　　B、加铜、加锌　　当炉料熔化一部分后，即可向液体中均匀加入锌锭或铜板，以熔池中的熔体刚好能沉没住锌锭和铜板为宜。　　这时应强调的是，铜板的熔点为1083℃，在铝合金熔炼温度范围内，铜是溶解在铝合金熔体中。因此，铜板假如加得过早，熔体未能将其盖住，这样将增加铜板的烧损；反之假如加得过晚，铜板来不及溶解和扩散，将延长熔化时间，影响合金的化学成分控制。　　电炉熔炼时，应尽量避免更换电阻丝带，以防脏物落入熔体中，污染金属。　　C、搅动熔体　　熔化过程中应注重防止熔体过热，非凡是天然气炉（或煤气炉）熔炼时炉膛温度高达1200℃，在这样高的温度下轻易产生局部过热。为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化。　　扒渣与搅拌　　当炉料在熔池里已充分熔化，并且熔体温度达到熔炼温度时，即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣。　　A、扒渣　　扒渣前应先向熔体上均匀撒入粉状熔剂，以使渣与金属分离，有利于扒渣，可以少带出金属。扒渣要求平稳，防止渣卷入熔体内。扒渣要彻底，因浮渣的存在会增加熔体的含气量，并弄脏金属。　　B、加镁加铍　　扒渣后便可向熔体内加入镁锭，同时要用2号粉状熔剂进行覆盖，以防镁的烧损。　　对于高镁铝合金为防止镁的烧损，并且改变熔体及铸锭表面氧化膜的性质，在加镁后须向熔体内加入少量（0.001%-0.004%）的铍。铍一般以Al-BeF4与2号粉状熔剂按1：1混合加入，加入后应进行充分搅拌。　　Na BeF Al→2NaF AlF Be 　　为防止铍的中毒，在加铍操作时应戴好口罩。另外，加铍后扒也的渣滓应堆积在专门的堆放场地或作专门处理。　　C、搅拌　　在取样之前，调整化学成分之后，都应当及时进行搅拌。其目的在于使合金成分均匀分布和熔体内温度趋于一致。这看起来似乎是一种极其简单的操作，但是在工艺过程中是很重要的工序。因为，一些密度较大的合金元素轻易沉底，另外合金元素的加入不可能绝对均匀，这就造成了熔体上下层之间，炉内各区域之间合金元素的分布不均匀。假如搅拌不彻底（没有保证足够长的时间和消灭死角），轻易造成熔体化学成分不均匀。　　搅拌应当平稳进行，不应激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔体中。　　调整成分　　在熔炼过程中，由于各种原因都可能会使合金成分发生改变，这种改变可能使熔体的真实成分与配料计算值发生较大的偏差。因而需在炉料熔化后，取样进行快速分析，以便根据分析结果是否需要调整成分。　　A、取样　　熔体经充分搅拌后，即应取样进行炉前快速分析，分析化学成分是否符合标准要求。取样时的炉内熔体温度应不低于熔炼温度中限。　　快速分析试样的取样部位要有代表性，开然气炉（或煤气炉）在两个炉门中心部位各取一组试样，电炉在二分之一熔体的中心部位取两组试样。取样前试样勺要进行预热，对于高纯铝及铝合金，这了防止试样勺污染，取样应采用不锈钢试样勺并涂上涂料。　　B、成分调整　　当快速分析结果和合金成分要求不相符时，就应调整成分——冲淡或补料。　　（1）补料。快速分析结果低于合金化学成分要求时需要补料。为了使补料准确，应按下列原则进行计算：　　1）先算量少者后算量多者；　　2）先算杂质后算合金元素；　　3）先算低成分的中间合金，后算高成分的中间合金；　　4）最后算新金属　　一般可按下式近似地计算出所需补加的料量，然后予以核算，算式如下：　　X= 　　式中X——所需补加的料量，kg; 　　Q——熔体总量（即投料量），kg; 　　a——某成分的要求含量，%；　　b——该成分的分析量，%；　　c c ——分别为其它金属或中间合金的加入量，kg; 　　d——补料用中间合金中该成分的含量（假如是加纯金属，则d=100），%。 2）冲淡。　　快速分析结果高于化学成分的国家标准、交货标准等的上限时就需冲淡。　　在冲淡时高于化学成分标准的合金元素要冲至低于标准要求的该合金元素含量上限。　　我国的铝加工厂根据历年来的生产实践，对于铝合金都制定了厂内标准，以便使这些合金获得良好的铸造性能和力学性能。为此，在冲淡时一般都冲至接近或低于该元素的厂内化学成分标准上限所需的化学成分。　　在冲淡时一般按照下式计算出所需的冲淡量。　　X=Q（b-a）/a 　　式中b——某成分的分析量，%；　　a——该成分的（厂内）标准上限的要求含量，%；　　Q——熔体总量，kg; 　　X——所需的冲淡量，kg; 　　C 调整成分时应注重的事项　　（1）试样用元代表性。试样无代表性是加为，某些元素密度较大，溶解扩散速度慢，或易于偏析分层。故取样前应充分搅拌，以均匀其成分，由于反射炉熔池表面温度高，炉底温度低，没有对流传热作用，取样前要多次搅拌，每次搅拌时间不得少于5min。　　（2）取样部位和操作方法要合理。由于反射炉熔池大而深，尽管取样前进行多次搅拌，熔池内各部位的成分仍然有一定的偏差，因此，试样应在熔池中部最深部位的二分之一处取出。　　取样前应将试样模充分加热干燥，取样时操作方法正确，使试样符合要求，否则试样有气孔、夹渣或不符合要求，都会给快速分析带来一定的误差。　　（3）取样时温度要适当。某些密度大的元素，它的溶解扩散速度随着温度的升高而加快。假如取样前熔体温度较低，虽然经过多次搅拌，其溶解扩散速度仍然很慢，此时取出的试样仍然无代表性，因此取样前应控制熔体温度适当高些。　　（4）补料和冲淡时一般都用中间合金，熔点较高和较难熔化的新金属料，应予避免。　　（5）补料量和冲淡量在保证合金元素要求的前提下应越少越好。且冲淡时应考虑熔炼炉的容量和是否便于冲淡的有关操作。　　（6）假如在冲淡量较大的情况下，还应补入其它合金元素，应使这些合金元素的含量不低于相应的标准或要求。　　精炼　　工业生产的铝合金绝大多数在熔炼炉不再设气体精炼钢过程，而主要靠静置炉精炼和在线熔体净化处理，便有的铝加工厂仍还设有熔炼炉精炼，其目的是为了提高熔体的纯净度。这些精炼方法可分为两类：即气体精炼法和熔剂精炼法。　　出炉　　当熔体经过精炼处理，并扒出表面浮渣后，待温度合适时，即可将金属熔体输注到静置炉，以便预备铸造。　　清炉　　清炉就是将炉内残存的结渣彻底清出炉外。每当金属出炉后，都要进行一次清炉。当合金转换，普通制品连续生产5-15炉，非凡制品每生产一炉，一般就要进行大清炉。大清炉时，应先均匀向炉内撒入一层粉状熔剂，并将炉膛温度升至800℃以上，然后用三角铲将炉内各处残存的结渣彻底清除。 [ ]查看更多 0个回答 . 5人已关注

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容器制造完成后缺少预焊件是否可以加预焊件？加氢转换器 .规格: Φ 2700mm×8650mm×20mm,材料：15CrMoR,压力：1320KPa.温度：450°。由于制造厂家与设计不同步已出厂容器缺少平台预焊件。 1，设备上所有的焊缝附件设计完全。包括：操作平台连接件；保温支承预焊件；吊耳支板；铭牌支架；接地板等。整体热处理后，不允许再在设备上施焊。缺少预焊件怎么解决？ 2、是否可以小电流、错开焊缝、控制焊接温度补焊焊接件？查看更多 9个回答 . 2人已关注

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去聚甲醛项目发展前景？我有意向去聚甲醛发展，不知聚甲醛能学到多少知识，聚甲醛的单元操作种类有多少，今后聚甲醛需求是否还可以，现在聚甲醛主要用于什么？以后跳槽是否值钱？查看更多 5个回答 . 4人已关注

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氢气车载储气瓶与建构筑物的防火间距问题？氢气车载储气瓶与建构筑物的防火间距如何确定？发果按加氢站设计规范则要按储罐来对待，而氢气站设计规范、氢气使用安全技术规程上则没有明确。这种情况是否按照建筑设计防火规范上的可燃气体来确定间距就行？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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安全标志中英文对照？ 有需要的朋友可以看一下。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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汽包的安装高度？ 在自然循环的废热锅炉中，汽包的安装高度该如何确定？哪位高人给发点资料，万分感谢！邮箱： QQSCM@126.com 查看更多 1个回答 . 4人已关注

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氧气压力与转化系统气量的关系求解？ 你能不能说的详细点，氧气压力不可能影响到系统压力啊。系统压力影响氧气压力是确实的。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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石化装置中介质为烃类的压力容器在印度境内使用应遵循的 ...？ 石化装置中介质为烃类（非蒸汽）的压力容器在印度境内使用应遵循的印度标准规范有那些？还应符合IBR的规定吗？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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简介

职业：上海灼日新材料科技有限公司 - 设备工程师

学校：许昌学院 - 历史文化与旅游学院

地区：河北省

个人简介：记住，你是个女孩，高傲是你的象征，自信是你的资本，微笑是你的标志。查看更多

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