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化工研发
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他的提问 2301
他的回答 13748
HTRI的物性参数的输入?
file-import case,文件类型选择prz 就可以打开pro/ii的prz文件了 没找到能选择proii的文件,可以选择hysys文件,是不是需要设置注册表,可选的文件有htri的和hysys的,我用的是htri7.0
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简要记一次国外开工经历?
燃料气不够用的问题解决了么?是不是哪里堵住了呢? 从描述看,管理上确实有很多不到位的地方,比如: 1、静设备封孔之前,开工专家应进去进行全满检查,塔盘的水平度,清洁度,螺栓是否把紧等; 2、你的塔在现场放置了2~3年,施工滞后很严重么?不清楚为什么涂凡士林(钝化?)。一般我是排净之后,用氮气保护的,实在不行,用仪表风保护也行呢。 当然,具体到项目,在实施过程中的限制条件,可能是我等无法想象的。试运是个很委屈的工作,前期所有的问题,都在这个时候解决。而且一般到了后期,人心烦躁,工期也限制得很紧。 不管怎样,干试运,关键是安全。进度什么地,跟安全比起来,屁都不顶一个。
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仪器设备
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看图猜设备(动设备板块第四期)?
筛选空包装的
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仪器设备
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有没有制造厂用ERP系统的?
上erp找死、不上erp等死. 刘总说的。
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水煤浆的制备,棒磨机问题!?
楼上是哪个单位的?把你们的磨机钢棒的参数、钢棒厂家、磨机规格公布出来,大家交流学习。
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膨胀机出口的蝶阀设计上为什么要反装?
如果膨胀机停车状态(如备车),出口阀反装时泄漏量可以减小
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当地大气压对电机功率的影响?
气压低散热不好,电机发热严重,要相应提高电机功率等级或加强通风条件。
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航天炉烧嘴照片?
国产的还是进口的啊?
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为什么有时拉伸只能往垂直方向,不能水平方向呢?
都可以拉伸的,我用的是2004.完全没问题!
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请教各位,炼油厂油品周转能力应为加工能力的多少倍?
炼厂的储运设施一般只考虑满足出厂需要就行了,没有考虑油品周转。油品周转一般在油库进行。如果供大于求的话,炼厂会考虑减产。
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弹簧多个工况如何分析?
我用的是caesar,楼上的应该是别的软件吧?
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双相钢抗氢腐蚀吗?
耐晶间腐蚀性能   与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢对晶间腐蚀敏感性小,具有优良的耐晶间腐蚀性能。这与存在均匀分布的铁素体相有关。一般来说,奥氏体形成元素,如碳、氮、镍等多富集于相中;而铁素体形成元素,如铬、铝等多富集于 相中。当敏化加热时,富铬的碳化物(cr23c6)优先在于 相界相的一侧析出,铬在铁素体相中含量高,扩散速度快,析出碳化铬所造成的贫铬区很快得到铬的补充而容易消除。由贫铬区造成的晶问腐蚀也就减少,以至于不发生。   双相不锈钢产生晶界腐蚀的程度还与两相的比例有关。当铁索体量不大时,相以弧岛状被奥氏体晶粒所包围,即使被腐蚀也因相互未能连接成网络不致造成更大的危险。随着弥散铁素体量的增加,晶界总面积提高(相对降低了晶间碳化物析出浓度)和铁素体相界及其内侧能够吸收更多的碳化物,当达到一定的极限相含量以上时,可以消除晶间腐蚀倾向。但当铁素体相含量过多,呈连续网络状分布。则其抗晶问腐蚀能力变差。因此,控制适宜的两相比例,防止相聚集长大和采取正确的热处理工艺是十分重要的。
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关于管道焊缝热处理和射线检查的先后顺序?
施工现场有热处理的管线都是先射线检查然后进行热处理。所有需要无损检测的焊缝必须在rt合格后包括返修口合格后进行热处理。热处理的管线不需要在进行射线检查。 厚壁(壁厚大于20mm)焊口或腐蚀性较强的介质的碳钢管道,射线检测合格后进行热处理,基本上不会再有缺陷 铬钼钢有延迟裂纹倾向的焊缝需要焊前预热,一次焊接完毕,焊后热处理,缓冷。只要这几个步骤执行无误,也不会有缺陷,对于厚壁管一次焊接不能完成的焊口,焊接中断后要就行热处理,缓冷,重新施焊前要进行预热。 如果你对某道焊口存有异议,可以抽拍。 铬钼钢我干的也不少,但一般项目上热处理后在进行检测的情况非常的少。我还没遇到过这样的材质。
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#热处理
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AUTOCAD中设备布置图贴建筑图的技巧?
做个链接呗! insert- external reference- select reference file- 找到对应的建筑图文件- open- insert point(可以默认,也可以自己设定)- scale(x=1,y=1=z=1).
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盐泥浆处理方式?
我们将它压滤,洗出氢氧化镁,将碳酸钙提纯,热烘,得纯碳酸钙出售。
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仪器设备
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常用的腐蚀监测方法有哪些呢?
基于电化学方法(电化学噪声、电阻探针、磁阻探针)的原位腐蚀监测技术 腐蚀控制方法主要是工艺防腐蚀和研制防腐蚀材料,而腐蚀监测则是腐蚀控制过程中的一种手段,目的是为了发现设备上的腐蚀现象,揭示腐蚀过程,了解腐蚀控制效果,迅速、准确地判断设备的腐蚀情况和存在隐患,以便研究制定出恰当的防腐蚀措施。 . 1.电化学噪声 电化学噪声(ecn)是指腐蚀着的电极表面所出现的一种电位或电流随机自发波动的现象。这种噪声产生于电化学系统的本身。而不是来源于控制仪器的噪音或是其它的外来干扰,因此较其他扰动测试方式跟能真实地反映系统的性质。ecn的起因很多,常见的有腐蚀电极局部阴阳极反应活性的变化、腐蚀电极表面钝化膜的破坏与修复、扩散层厚度的改变、表面膜层的剥离及电极表面气泡的产生等。 2.电阻探针 电阻探针测量腐蚀速率是利用了电阻探针丝在长度不变,截面积均匀减小时,电阻值增大的特性来测量探针丝电阻值的改变量,从而测出探针丝直径的变化,得出金属腐蚀速率。其方法是对探针丝加一恒定电流,测出探针丝两端电压值,计算出探针丝的电阻值,得出探针丝直径,算出金属腐蚀速率。 3.磁阻探针 磁阻法是一项检测金属腐蚀的新技术,与电阻探针类似, 它也是以测量金属损失为基础。通过测量线圈电感的变化可以灵敏地检测由于腐蚀或磨蚀而造成的金属试样尺寸的变化。 开展腐蚀监测的意义主要有: 1)为科学管理与决策提供依据:在石油炼制加工过程中,大量使用缓蚀剂以减缓工艺设备的内部腐蚀。然而,所加缓蚀剂的类型以及比例是否适合于本系统,需要通过一定的测量才有所知。采用腐蚀监测,可以随时监测缓蚀剂的缓蚀效果,根据监测结果及时对缓蚀剂类型或比例作出调整; 2)预防事故的发生:有害的泄漏或工艺参数的变化有时会导致严重的腐蚀。采用腐蚀监测可以随时监测介质的腐蚀状况,如果发现腐蚀速率骤然变化,将立即检查系统,及时找出问题所在,以防止重大事故的发生; 3)预测设备寿命:通过腐蚀监测可以准确地掌握设备正常运转时的腐蚀速率,可以预测设备的使用寿命,做到既安全又经济; 腐蚀监测除了可以因改善设备运行状态,提高设备的可靠性,延长运转周期和缩短停车检修时间而得到巨大的经济效益以外,腐蚀监控技术还可以使装置在接近于设计的最佳条件下运转,也可以对设备的安全,保证操作人员的安全和减少环境污染方面起到有益的作用; 腐蚀监测还有利于分析腐蚀原因,了解腐蚀过程与工艺参数之间的关系,或评价一些防腐方法的实际效果。 [ ]
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化学学科
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关于检修方案?
我个人认为:1、减少系统的阻力,在大修前把相关的设备单元测阻力降,使大修有侧重点;2、维修和保养动设备;3、消除系统的漏点和缺陷;4、解决水系统的问题,包括循环水和除盐水系统;5、清理设备和管道;以上只是个人一点建议,具体还要根据本系统工艺和设备制定相应的大修计划。
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管壳式换热器折流板的设计?
看看内容!!
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对于一个复杂的流程?
老师您好,请教一个问题:用撕裂流不一定容易收敛的时候,用一个小流量修补逼近法,可以用一个小流量分流 ... 这么说吧 假如a是循环物料 不带循环的时候你最开始加进去的是时候是1000kmol/h,最后回收的是990kmol/h 那么你就设个10kmol/h的物料,和这个990的混一起,作为这个1000的进料
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仪器设备
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工艺技术
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2D型往复式压缩机曲轴箱呼吸阀处漏气,一般是什么原因呢 ...?
chenmin- 13楼的我估计说的离心压缩机氮封系统的居多,不是往复式压缩机。楼主还没查出问题? 你们如果检查不出问题最好让厂方技术人员一起到场分析,我说的就是往复式压缩机,而且每条氮封都有浮球液位计,看到到各个填料组的氮气量。由于有工艺气体漏到曲轴箱,肯以肯定是气缸侧气体泄漏到曲轴箱中。而填料组和活塞环是起逐级减压密封作用的,这边肯定有问题。至于新换的填料也不一定一次就弄好,或许活塞环也不太好,或许活塞杆没装到位,导致与填料能充分密封,或许本身填料模块就安装角度偏差。这个需要有经验的技术人员现场测量分析的。一般漏的少时由于氮封作用,可以考虑不检修,但从呼吸阀排出爆炸性气体总归是不安全因素,但通往火炬成本也高,量较少。
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简介
职业:上虞京新药业有限公司 - 化工研发
学校:河南理工大学 - 物理化学系
地区:山西省
个人简介:
相信气话的人会失去很多
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