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消防管理办法对消防栓周围禁止堆物和停靠车辆的距离是如何规定的? 消防栓周围10米内禁止堆物、15米内不准停靠车辆。查看更多

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屏蔽离心泵扬程选大了，怎么办？扬程选的超大，只好关小泵的出口阀门，只开了一圈。来模拟系统的流动阻力。电流调到额定电流。? ?请问，这样使用流量还能够用吗？会与原来选泵时流量一致吗? 调整出口阀门，不解决问题，流量达不到。调频！另外的思路可以想办法切割叶轮。屏蔽泵的电流和做工间想把握准确需要很精细的摸索，也达不到您的要求。查看更多

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工艺技术

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煤化工循环水冷却器堵塞原因及对策良方，相信对你一定有用！？ 1、堵塞状况陕西煤化能源有限公司甲醇装置设计能力为600 kt/a，配套的循环水站采用（冷却塔+旁滤器）工艺，主要为生产装置68台冷却器提供循环冷却水。 2015年12月，在合成甲醇生产过程中，净化车间丙烯压缩机组表面冷却器温度一直居高不下，直接影响机组的安全稳定进行，时常要求将循环水温度降至22℃以下。冬季循环水温度降至如此之低尚可达到，而当地夏季气温多在38℃以上，循环水温度只能降至30~32℃。如此严峻的问题，若不能及时解决，则严重制约夏季甲醇的生产。 2016年2月利用系统停车机会，先拆开检查净化机组表面冷却器平底封头上的手孔，发现循环水入口端的管口被大量的蓝色塑料填料碎片堵塞；再打开封头，还发现管口的堵塞物有小石子、电焊头、塑料袋等；封头和管板的空隙之间同样残留着大量的杂物，主要有拳头大的填料片、鸡蛋大的鹅卵石、塑料桶盖、碎木棒等。随后，打开合成压缩机组的表面冷却器，发现的堵塞状况和堵塞物基本类似。 2016年3月系统检修期间，陆续打开了工艺装置和热电装置循环水冷却器的封头或进水端，管程走循环水的冷却器堵塞相对不太严重；较严重的是各种规格较小、直径不大于300mm的油冷器，其列管基本未堵塞，只是管板上和管口周围有大量的黄黑色附着物和零星填料碎片等。堵塞最严重的是壳程走循环水的冷却器，表现在工艺循环水系统，位置在循环水的末端用户，主要分布在合成、净化和气化三个车间。堵塞最严重的2台冷却器为气化工序的灰水冷却器和合成工序的粗甲醇冷却器。其中，灰水冷却器列管和壳体材质均为普通碳钢，列管外壁和封头内壁均有附着物，既像铁锈，又像结垢物，比较坚硬，用铁铲方可铲下；列管上的附着物薄厚不均，凹凸不平，极不规则，有的某量个管子之间局部的附着物已连在一起；并且，在循环水进水阀处、冷却器入口处均发现有白色塑料桶损坏后的残片。粗甲醇水冷器外壳和折流板为普通碳钢，接触循环水的部位存在腐蚀现象，表面有铁锈。列管为不锈钢，无附着物，只是循环水进口处的管束之间、折流板与壳体之间，或卡夹上积存着大量杂物，诸如填料碎片、鹅卵石、电焊头、小木棒、塑料袋等。 2、原因分析 2.1 塑料填料碎片多的原因（1）循环水冷却塔塑料填料存在风化、老化现象，尤其是5号和6号冷却塔较为严重。由塔上喷头在填料层冲刷出的孔洞大小，即可判断出其风化的严重程度。（2）循环水吸水池共6个入口，每个入口处分别安装2个格栅滤网。12块滤网材质为普通钢丝网，已被腐蚀得无影无踪，只留下当初捆挷滤网用的8号铁丝，格栅和铁丝也已锈迹斑斑。（3）格栅规格为2000×2000 mm，循环水吸水池入口规格为2000×2200 mm，格栅较入口低200 mm，有部分循环水及其中的填料片不经格栅滤网而进入吸水池内。（4）在建设施工时，吸水池2号入口处遗留2根木桩，高度约为1000mm，使其格栅滤网不能安装到位，循环水走短路，而携带大量填料碎片进入后工序。（5）循环水所到之处，只要有冷却器、过滤器阻拦，填料碎片就会遗留下来。久而久之，连同其他杂物，积聚越来越多，便影响冷却器和过滤器的流量和压力，最终影响设备的冷却效果，无法稳定生产。 2.2 鹅卵石多的原因（1）工程建设期间，循环水管道DN 1400mm放置在地面上，吊装时难免将泥土和沙石带入其中，布管和焊接时未清理，吹扫时又未吹出，故滞留在循环水管道中。（2）试车期间，循环水集水池、吸水池内残留的建筑垃圾未清理彻底，难免有少量碎石、鹅卵石残留其中。（3）工艺循环水泵入口距地面仅1.15m，小于循环水管的直径，故容易将吸水池内沉积的碎石等密度较大的杂质吸入泵内，输送出去。（4）循环水系统运行二年多，其中的碎石在设备和管道内历经冲撞、磨蚀，棱角逐渐削减，多呈鹅卵石状。（5）循环水量大，压力也不低，即使在循环水末端，安装在10m高处的粗甲醇冷却器内，照样会发现大量的鹅卵石，小的卡在管间，大的积聚在入口处。 2.3 其它杂物多的原因（1）循环水管道（包括总管和支管）是煤化工企业使用最粗和最长的钢制管道之一，其焊缝长，焊口多，施工时焊条用量大。这是循环水管道中遗留焊条、焊头多的客观原因。主观原因是焊接作业把关不严，设备管道封口前清理不彻底，吹扫过程中又吹不出，循环水系统开启后，只能随水进入设备之中。这是冷却器内焊条、焊头、焊渣多的原因。（2）在个别冷却器内发现的塑料桶和桶盖，是用来盛装杀菌阻垢剂的物品。加药过程中，不小心掉入吸水池内；或管理不善，桶盖乱丢，被风吹入池内。（3）在冷却器内还发现有塑料袋、碎木棒及其它杂物，要么是施工残留物，要么是运行后掉入或吹入池内的。（4）大多油冷器管板处的附着物，看似坚硬，实则松软，用手一抹即掉，应是循环水流速减慢后的淤泥粘附而成，也不排除滋生的微生物所致。（5）经专业检测机构检验，气化废水冷却器列管外壁和壳体内壁上附着物的主要成分为针状铁矿物（FeOOH），占90%以上；其它少量有FeCO3、SiO2和CaCO3等。由此说明循环水存在腐蚀现象。2015年6月其pH曾一直徘徊在6左右。后来，冷却器出现泄漏现象，气化灰水由此流入循环水系统，存在碳酸盐结垢也不足为怪。另外，所发现损坏的药剂桶，一部分卡在该冷却器入口循环水蝶阀处，另一部分卡在壳体与管束之间，故导致进入壳程的循环水压下降，水量减少，附着物加剧。 3对策 3.1 清理（1）利用停车之机，对多个冷却器进行反冲洗。效果是从导淋处可排放少量的小填料碎片和泥水，管道内卡着的杂物则冲不出来。（2）2016年3月系统检修期间，打开占总数近一半的重要的或降温效果差的循环水冷却器进行检查和清理。主要清理进水端的管口或管束所堵塞的杂物，以手工清理为主。（3）利用高压清洗机，对循环水走管程的冷却器逐一进行清洗，共清洗8台。油冷器管板上和管内的附着物用水一冲即干干净净，可不使用高压清洗机。（4）粗甲醇过滤器管束之间卡夹的石子等杂物，借助消防水枪、高压清洗机和其它简单工具均无法清理，最终采取气焊枪割掉进水短节，用尖嘴钳将堵塞物取出。（5）全面清理循环水站的集水池、吸水池及其连通管，排放积水，清理出所有杂物和淤泥，并用扫帚清扫池底。（6）2016年3月19—26日对循环水系统进行化学清洗和预膜，以除去冷却器和管道内的附着物和铁锈。尤其是循环水走壳程的冷却器，收到了较好的清洗效果。譬如，气化灰水冷却器管束内的附着物以前无法清理，而采取化学清洗的方式解决了这一难题。 3.2 技改（1）循环水吸水池普通碳钢滤网更换为不锈钢网，方孔规格为10mm×10mm。（2）加高循环水吸水池入口格栅和滤网200mm，使其外形尺寸变为2000mm×2200 mm。（3）割断2号吸水池入口处的2根木棒，使格栅能顺利插入池底，以防循环水走短路。（4）4台工艺循环水泵入口喇叭口抬高370~400mm（由1.15m抬高至1.52~1.55m），以防吸入石子等杂物。（5）更换5—6号冷却塔风化的填料，有条件时其它几个塔也应及时更换填料，并在钢筋混凝土竖梁上增设钢制格栅，以便支撑高约4.5m的填料层，以防塌陷而影响填料的使用寿命。（6）封闭所有吸水池上的孔洞，在观察口和加药处用铁格栅和不锈钢网封堵，严防塑料袋、塑料盖、甚至加药桶坠入吸水池内。 3.3 防范措施（1）安装格栅时，滤网应朝着迎水面，使格栅起到支撑作用，否则容易被循环水撕破，而达不到过滤填料等杂物的作用。（2）改变和完善现有的操作方式，严格控制循环水pH 在8.0~9.5，添加硫酸时应均匀稳定，24 h不间断，避免pH波动。（3）当pH偏低、停加硫酸都无济于事时，应添加片碱进行调整。禁止使用氨水，以免帮助细菌滋生。（4）保持吸水池上干净整洁，无焊头、焊渣、木屑、纸屑及其它细小的杂物，以防风吹或不小心掉入池内。（5）加强生产运行管理，工作人员禁止打开格栅滤网添加药剂，禁止向吸水池内清扫垃圾和抛扔杂物。（6）制订循环水系统运行管理规定，并严格执行，严厉考核，消除人为影响，保持长周期稳定运行。查看更多

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有没有参加过化工设计大赛的前辈，能不能介绍一下经验，应该掌握的技能，时间安排等等？ 这个要根据时间来安排昂查看更多

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静电除尘技术发展现状及展望？电除尘器作为一种高效除尘装置广泛应用于钢铁工业生产过程中含尘气体的处理，在温度相对较高且烟气量大的环境下，电除尘器优势明显，对改善大气环境质量发挥了重要作用。目前，随着一系列环保政策的出台，烟气排放标准日趋严格，静电除尘器的除尘效果要满足粉尘浓度排放指标有一定困难，其应用面临严峻的挑战。如何通过静电除尘器技术创新提高除尘效率，一直是烟气粉尘净化领域的一项重大课题。为了实现这一目标，需要进一步深化除尘理论基础，发明新型高效的静电除尘器，研究降低高比电阻粉尘反电晕的有效措施和研制防腐导电涂层对收尘极板表面改性技术，并积极探索出切实可行的粉尘强制收集技术，这对烟气粉尘净化领域实现节能减排具有重要意义。静电除尘技术发展现状静电除尘器因具有除尘效率高、运行阻力小、处理烟气量大和耗能少等诸多优点而备受人们的关注，并迅速占领了除尘市场。随着经济的持续高速发展以及环保标准的提高，各国在电除尘器应用技术和装置设备等方面进行了深入研究，取得了一定成果。宽极距静电除尘器。早在1977年，美国的Cooperman利用梯度关系式研究了宽极距对粉尘气流的影响，对宽极距有利于提高除尘效率作了充分的理论解释。1980年，H.Hoegh-Petersn在原有设备上将通道加宽一倍，采用400mm间距，并保持场强不变。实验研究表明，宽间距技术既可以降低电耗，又能提高除尘效率，宽间距对粉尘驱进速度的改善系数为1.05~1.40，同时，它对高比电阻的飞灰的处理具有明显的优越性。我国学者自80年代以后也陆续对宽间距静电除尘器进行了相关研究。宽极距静电除尘器的高效、低阻、低耗材等优点已得到普遍认可。但与此同时，宽极距静电除尘器的电流密度低、粉尘荷电慢且不充分，整流设备费用较高，供电设备投资的幅度也过大，收尘面积也相应有所减少。因此，在实际生产中也受到一定制约，需要针对不同工况，通过经济技术综合比较确定最佳间距。移动电极ESP（MEEP—ESP）。移动电极技术成功地解决了沉积在收尘极板上的高比电阻微细粉尘用振打方式难清除这一难题。其基本原理是，将收尘极板做成可以上下移动的形式，再用旋转的刷子在下部灰斗内侧刷掉被捕集的粉尘，始终保持收尘极板表面相对清洁，且清灰在非气流区进行，从而有效防止反电晕的形成和粉尘振打二次飞扬的发生，确保高效除尘。目前，我国已有数家公司自主开发了同类技术，并在几个项目上试用，情况良好，正在作进一步改善。国内外实际应用情况表明，MEEP—ESP不仅适用于常规ESP难以收集的高比电阻粉尘、微细粉尘和粘性粉尘等，而且还特别适用于燃用特殊困难煤种和煤种多变的炉窑所产生的粉尘，以及设备场地受限的情况，能以相对较小的集尘面积实现较高的收尘效率，以相对较少的设备投资达到较大的经济收益。凝聚技术。近年来出现的凝聚技术是除去烟气中微细粒子、改善除尘性能的有效措施。该技术的主要思想是在除尘器前面边长5m的进口烟道处安装凝聚器，该凝聚器是高速烟气进入除尘器前的预处理装置。凝聚器包括一组正负极相间的平行通道，当烟气和灰尘通过时，分别获得正电荷或者负电荷，不同通道的烟气进入除尘器时混合在一起，气体中荷正电的细粒子与从相邻负极性通道流出的荷负电的粗粒子混合，同时，荷负电的细粒子与荷正电的粗粒子混合，从而减少细粒子的数量，形成粒径大于10微米的较易除去的灰尘粒子，提高除尘效率。高流烟气能使其接地极板不需要像电除尘器那样振打就能保持洁净，从而节约了维护费用。对于100MW的发电机组，凝聚器只需要5kW左右的电力。对于引风机，增加的阻力不过200Pa。由于投资、运行费和维护费都很低，凝聚技术有广阔的应用前景。电袋复合除尘器。结合其它除尘机理以提高除尘性能的联合除尘方法有很大的优势，它能克服单一除尘器运行时的不利因素，做到扬长避短，优势互补。最常见的是电除尘器与其它除尘方式组合成的复合ESP，其中，电袋复合除尘器是最有效的一种。 20世纪80年代后期，美国加利福尼亚州PaloAlto电力研究所开发了COHPAC电袋，主要作为对ESP的一种改进手段。其方案是在原有ESP的下游加一台袋除尘器，能保持排尘浓度小于10mg/Nm3。我国一家环保公司于2002年在上海浦东水泥厂，将一条日产1000t的回转窑窑尾所配70m2ESP改造成串联式电袋，处理烟气量为240000m3/h，保留了原除尘器的第一电场（阳极侧部振打技术），把第二、三电场改为布袋除尘（长袋低压脉冲技术），该电袋于2003年4月2日投运，排放浓度长期稳定在30mg/Nm3以下。随着我国环保标准的日益严格，电袋作为提高ESP除尘效率和有效控制微细粉尘的新型除尘设备，显示出了强大的优势，它不仅适用于新建项目，而且特别适合旧ESP的改造。问题和改进方向深化除尘理论研究。现有的静电除尘器粉尘收集机理都是基于收尘极板在收尘过程中始终保持清洁状态这一基本假设，而静电除尘器在实际收尘过程中，随着荷电粉尘在收尘极板上的沉降，在极板表面形成逐渐增厚的粉尘层。粉尘层的厚度和比电阻以及电晕电流强弱的不同势必影响电流在粉尘层中的导通与释放效果，造成粉尘层中滞留的电荷量不同，粉尘层中的积累电荷会对空间收尘电场形成抵消作用。同时，粉尘层中的电荷分布特征又直接决定反电晕产生的可能性。因此，静电除尘器的粉尘收集实为非稳态收尘过程。现有静电除尘理论对这一过程缺乏准确描述，一定程度上削弱了其科学性，导致静电除尘器结构设计和运行参数选取缺乏针对性。对静电除尘器的非稳态收集过程进行深入的理论与实际研究，不仅可以丰富静电收尘理论，还对探索寻求突破电除尘器收尘效果提高的关键问题具有指导作用。改善高比电阻粉尘除尘效果。造成众多静电除尘器除尘效率达不到设计要求的另一个主要原因是运行工况条件下烟气粉尘的比电阻值偏高。如烧结机头烟气粉尘的比电阻为1011Ω˙cm~1012Ω˙cm。采用常规静电除尘器净化高比电阻粉尘烟气时，在收尘极表面上形成的粉尘层表现出较高的电阻值，对电场电流的导通形成较大的滞怠作用，粉尘层中积累的电荷量就会增加，对后续荷电粒子向极板驱进产生排斥效应，严重时，还会发生反电晕，即粉尘层的表面会产生放电，导致粉尘二次返流，收尘效果恶化。常规电除尘器的结构特点难以克服反电晕的影响，对带正电荷的粉尘也没有捕集能力，所以运行效果会变差。探索寻求能够有效改善高比电阻粉尘除尘效果的关键技术依然是电除尘技术亟待解决的问题。极板表面改性技术。众多静电除尘器运行实践呈现出一个非常明显的特征：电除尘器在刚投入使用的一两年里，除尘效果很好，除尘效率可达99%以上，但随着运行时间的延长，除尘效果逐渐下降。电除尘器在很多运行工况条件下，烟气和粉尘往往引起收尘极板的腐蚀，极板表面形成附着牢固的“尘锈复合层”，复合层粗糙的表面形态进一步加剧了振打清灰的难度。已有实验表明，陈旧极板表面的“尘锈复合层”对粉尘的收集效果具有负面影响。寻求极板表面改性技术、防止极板腐蚀、保持极板良好的导电性和清灰效果、防止电除尘器长期运行收尘效果下降是电除尘技术面临的新课题。粉尘强制收集技术。Cooperman在1970年就指出，在电除尘器横断面存在粉尘质量浓度梯度。目前，国内已有相关学者通过建立电场粉尘传输数学模型和对实测断面粉尘浓度分布曲线进行回归，分别得到了理论和实际电场粉尘浓度分布公式。结果表明，电场中粉尘浓度分布与断面位置有关。电场中每个断面上从电晕线到收尘极板质量浓度逐渐提高，贴近极板表面粉尘浓度最高。如何将贴近极板表面的高浓度气流中的粉尘以及由极板振打清灰造成的二次飞扬粉尘加以有效收集，即发明出切实可行的粉尘强制收集技术，对有效降低粉尘的穿透率可以起到立竿见影的效果，可能是电除尘技术实现突破的最具现实的问题。查看更多

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工艺技术

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合成气压缩机透平振动波动合成气压缩机透平排气端振动不规律的出现波动，且在所有参数都无变化的情况下，透平排气端振动开始从21um下降到13um然后上涨到60um左右，每一次波动数值都不一样，？ 都排查了，没有问题。查看更多

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材料科学

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电磁流量计测量值跳动离谱 E+H 500系列的分体式电池流量计，测量-35摄氏度盐水的流量，电磁流量计竖着安装，量程设定0～20立方米每小时，今天用自来水在管道里跑，观察流量计测量值跳动很大，从-170～200立方米每小时之间来回窜动？ 蓝色的是什么线？电源线还是分体接表头的电缆？供电方式是？口径多大的这跳动的有点狠查看更多

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最牛的安全员敢叫板老板，原来底气在此！？ 安全员或者安全主管领导必须有敢于说坏话，敢当坏人的心态。其实最终目的都是为公司好。查看更多

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设备润滑油的使用标号像普通的离心泵，一般用多少号的润滑油? 46#全损耗系统用油（以前叫46#机械油）、32#冬天用，46#夏天用查看更多

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关于在用压力容器设计变更在用压力容器原设计使用寿命是10年，到寿命后，使用方向原设计单位申请，设计单位将使用寿命变更成15年。这样总觉得哪里不对，法规也没说针对这种情况进行监检。设计单位签字盖章的应该由设计单位承担责任，但是这种绕过监检的方式真的可行嘛? 达到设计使用年限的压力容器为了逃避对其检验，进行安全评估而通过设计单位更改设计使用年限，肯定是行不通的，虽然规范没有对此规定，但这应该是不用规定就能达到共识的。还是按容规7.1.7条去办理吧。查看更多

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你具备安全领导力了吗？安全管理人必看！？企业安全领导力存在各种的问题： 01、安全意识缺乏、安全责任错位企业专业部门领导对安全管理职责认识不充分，安全管理不到位，大部分的安全管理责任仍让安全管理部门负责。同时，企业领导仍然存在着“安全让位于生产”的观念。 02、风险认知不足领导者对风险不能准确获取。对于所辖区域的风险不能系统的认知。 03、风险管控能力缺乏不能科学运用系统化的管理方法来分析管控风险，对于风险的变化无从把握。 04、可见的安全领导力不足领导者与下属不能进行有效沟通和知识传达；员工不能充分感受到领导对安全工作的重视和支持，使员工主动参与安全意愿不足。部分企业领导对安全管理不够重视，安全制度得不到有效执行。中国石化直属企业的HSE管理体系已建立运行十余年，但部分企业领导缺乏现代安全管理理念、能力和意识，在抓HSE 管理工作中仍采用“事后管理”的手段；管理体系的运行与管理制度的贯彻不相匹配，缺乏科学系统的绩效考核和激励措施等，造成中国石化“严细实恒”的优良传统没有得到很好的继承，先进的HSE管理理念也未有效融入安全管理实践，进而导致安全管理的滑坡。分析：某企业虽引进并推行杜邦安全管理模式，但近几年人身伤亡、火灾爆炸事故仍时有发生。25起事故中4起与领导力直接相关。表现在：领导不重视，HSE管理 “两张皮”现象缺乏现代安全管理理念、能力和意识“事后管理”的手段缺乏科学系统的绩效考核和激励措施。企业的安全生产工作涉及全体人员，企业对安全生产的重视与否、保障条件好坏等，均与处于领导层面的人员密切相关。企业安全管理层面的人员从事安全管理工作，离不开领导者的作用。安全领导问题与安全管理问题既有一定的联系，又有许多区别。领导者(leader )：不一定是管理者，依据精神力量影响周围的人领导者关注于员工,并最终影响员工的行为，安全领导决定了企业安全文化的形成和发展。管理者(manager)：依据职权管理事务，管理者更侧重于资源的分析、控制和支配，安全管理决定了企业安全管理系统的实施和运行 undefined 一个“好的”生产管理负责人是什么样的? 1、头脑清晰 - 确保有效的沟通 -制定明确的预期 - 用清晰明白的语言进行交谈 2、有能力 - 知道我们所知道的事情，但同时也意识到我们所不知道的事，并尊重别人的经验 - 理解安全标准/程序 3、主次分明，确定基调 - 正确分配自己的时间 - 分配职责 - "准时" 4、严谨/ 系统化 - 系统的应用安全流程 (风险评估,KPI业绩回顾, MOC等) - 确保严格执行 - 遵守标准 - 保持前后一致 5、求知欲 - 多问 - 追求持续改进 - 保持一种“如履薄冰”的状态，以便尽早识别和解决安全风险 6、帮助之手 - 依靠培训或能力拓展来支持团队 - 自报家丑，追求行业领先 7、足-“言行一致” - 经常出现在工作现场 8、了解员工 - 做安全行为的典范 9、倾听 (用“大耳朵”) - 听听在角落里安静的那个人有什么想法 - 聆听不同的建议 - 倾听所有层面的意见并付诸行动 10、观察 (用 “大眼睛”) - 看到全局 - 审计流程 - 分析数据和结果 - 深入了解存疑的领域 - 保持敏捷 – 对细微的文化差异保持敏感; -及时识别一些潜在的问题并采取行动 11、心- 激情在135编辑器中，点击列表项，在左下角的操作项中点击删除，可删除多余的列表项 12、承诺 - 对员工和政策做出承诺 - 尊重他人 13、魄力 ("保持坚定的心") - 有勇气说“不” - 不接受中庸 - 必要时做出困难的决定 - 管理危机时保持镇定 14、主人翁意识 - 让每个人承担明确的责任 - 授权与信任 - 做出业绩 -做对公司正确的事情 15、认可 - 奖励好的行为 - 庆祝成功一个“坏的”生产管理负责人是什么样的? 1、灭火的牛仔 - 被动消极 - 没有恰当的计划 2、"受伤"的心 - 对安全毫无热情 - 没有得到团队的承诺 3、小耳朵 -不听团队的反馈 -或者不咨询团队意见 4、盲人 - 看不到潜在的问题 - 没有安全愿景 - 没有持续提高项目 5、消极的思维模式 - 没有安全意识 -没有担当 6、没有 “帮助之手” - 不给团队提供支持或不培养能力 - 仅要求合规 -不公平的期望 - 只关注财务业绩，而非安全主导 7、"受伤"的心 -对安全毫无热情 -没有得到团队的承诺 8、"一个人的舞台" - 没有授权 - 不尊重团队的专业技能 - 自己承担太多而忽视了全局和关键风险 - 没有培养团队能力 9、言行不一致 - 不是一个让大家时时可见的管理者 - 锁在办公室里总之，安全领导者应该在工作实践中不断提高自身的影响力，越是优秀的领导、管理者越能产生更大的安全绩效！查看更多

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材料科学

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空冷器的翅片管一般怎么检查？两段管箱均为焊接式，用内插涡流是行不通的。？ 我们装置原来有台空冷漏，做内插涡流也没测试出来，只有打压试了查看更多

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脱硫装置使用高效复合脱硫剂有哪些主要特性？使用过程中怎样维护？有哪些指标? 特征：①脱硫剂有较低的凝固点（-21℃），与水互溶，有利于配制溶液；②沸点\r 较高（247℃），不易在脱硫过程中蒸发散失和夹带；③具有良好的选择性，能选择吸收H2S和CO2气体，而对其它气体吸收甚少；④具有良好的化学稳定性，使用中不易变质、发泡，不影响脱硫效果。\r 维护：①保证操作平稳，防止系统中易与胺液反应的气体带入，使胺液变质；②贫富液过滤器械的清洗维护，防止原料带入杂质，影响胺液的稳定性；③防止胺液中混入工业用水中的钙、镁（Ca2+、Mg2+）离子形成的Ca2+、Mg2+碳酸盐。\r 国内复合型MDEA质量指标项目主要是外观、纯度、沸点、密度、冰点、折光率。查看更多

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截止阀、闸阀和球阀如何只考虑价格的选用问题一根管道，如果截止阀、闸阀和球阀都可以满足工艺要求，那么只考虑价格，能否分材质和尺寸为组讨论一下哪个最便宜? 要看具体的使用条件。比如压力、温度、流量及使用频率等因素。价格应该是第二位的，适用于工艺要求才是第一位的。还有就是使用寿命也是价格参考的一部分。查看更多

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火炬化工厂201分厂硫化氢泄漏中毒事故？火炬化工厂201分厂硫化氢泄漏中毒事故 1997年5月23日3时30分,四川省火炬化工厂201分厂在生产中发生硫化氢泄漏中毒事故,造成2人中毒死亡,9人中毒住院治疗一、事故经过 1997年5月23日3时30分,四川省火炬化工厂201分厂652系统离子交换树脂水槽进水阀门堵塞,造成水槽缺水,引起压缩机密封水压波动,4台压缩机连锁动作,全系统停车。操作人员戴上过滤式防毒面具紧急处理时,硫化氢突然倒人201原料水槽,将该槽防爆膜冲破,大量高浓度硫化氢冒出并弥漫处理现场,造成多人中毒,其中2人死亡,9人住院治疗。二、事故原因分析造成这起事故的原因,一是水质管理不好,没有采取措施,阻止离子交换树脂堵塞阀门;二是在火炬化工厂201分厂工作现场处理生产波动时,没有佩戴正压送风式防毒面具导致人员中毒。三、事故教训与防范措施对这起事故应吸取两个教训:一是要加强水质管理,采取技术措施,防止阀门堵塞;二是针对生产现场设备情况、事故发生后环境状况,配备合适的防毒面具,一旦发生有毒物质泄漏事故,保证操作人员所佩戴的防毒面具安全有效。在这起事故中,操作人员佩戴过滤式防毒面具而中毒,其教训深刻。过滤式防毒面具的主要部件是面具和滤毒罐,其净化过程是先将吸入空气中的有害粉尘等物质阻止在滤网外,过滤后的有毒气体在经滤毒罐时进行化学或物理吸附(吸收)。滤毒罐中的吸附(收)剂可分为以下几类:活性炭、化学吸收剂、催化剂等。由于罐内装填的活性吸附(收)剂是使用不同方法处理的,所以不同滤毒罐的防护范围是不同的。因此,防毒面具应选择使用。使用防毒面具时要注意以下几点: 1.面罩按头型大小可分为5个型号,佩戴时要选择合适的型号,并检查面具及塑胶软管是否老化,气密性是否良好。 2.使用前要检查滤毒罐型号是否适用,滤毒罐有效期一般为两年,所以使用前要检查是否已失效。滤毒罐的进出气口平时应盖严,以免受潮或与岗位低浓度有毒气体作用而失效 3.有毒气体含量超过1%或者空气中含氧量低于18%时,不能使用。应选用正压送风防毒面具。企业安全生产管理人员的一个重要职责,就是预测可能发生的事故,然后采取预防措施。以这起事故为例,201分厂652系统究竟存在哪些有毒物质,有毒物质浓度的最大值是多少,在有毒物质浓度最大值的情况下需要采取什么操作,预防人员中毒的措施是什么等,事先应进行预测,再根据预测数据确定预防措施,确定防毒面具的种类、数量、使用方法等。不能发生佩戴防毒面具又中毒的情况。查看更多

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陕西化肥厂铜洗工段回流塔检修爆炸事故？陕西化肥厂铜洗工段回流塔检修爆炸事故 1995年1月13日17时40分,陕西化肥厂铜洗工段回流塔在检修中发生爆炸事故,造成4人死亡,3人重伤,1人轻伤一、事故经过 1995年1月1日上午8时,陕西化肥厂由副厂长主持召开领导碰头会,决定利用全厂停车时机,对合成车间铜洗工段再生系统的上加热器进行检修。10时左右,厂领导又召开了中层干部调度会,对铜洗再生系统检修工作做了进一步部署,提出要有检修计划方案,要求当日下午报机动科。合成车间工艺副主任、设备副主任参加了这次会议。12日下午2时40分,合成车间召开检修安排会,对检修工作做了布置,提出检修工作方案和停车检修方案,12日17时03分前必须下到岗位。 1月13日早7时,铜洗系统按计划全部停车,8时30分铜氨液排完,9时由车间化验工做“进塔入罐”取样分析一次,然后进行软水清洗、置换。第一次把水加到再生器水位计130cm处,第二次把水加到再生器上人孔溢流为止。12时30分清洗完毕并排水。14时通知厂质检科取样分析,14时30分用蒸汽试漏,16时40分铜洗分析室对上加热器取样分析,17时20分用蒸汽再次试漏,17时40分工作现场突然发生燃爆,造成4人死亡,4人受伤二、事故原因分析 1.造成事故的直接原因 (1)再生系统存在易燃易爆有害气体 (2)清洗、置换不彻底,试漏介质选用不符合安全规定。 (3)使用不符合安全要求的器具及堵漏材料。 (4)检修过程中存在违章指挥、违章作业现象 2.造成事故的间接原因 (1)没有牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。安全意识淡薄,思想麻痹,对安全工作重视不够,有重生产、轻安全的倾向(2)贯彻执行有关劳动安全法规不力,安全技术规程及规章制度执行不严,管理粗放(3)安全生产责任制不落实,有关职能科室没有认真履行职责,对检修方案审查把关不严,监督管理不力。 (4)设备在设讠计上存在缺陷,再生器南侧封头上没有开设人孔,不利于检修与通风。三、事故教训与防范措施 1.由于在化工企业生产过程中经常接触酸性、碱性、毒性及易燃易爆等介质,这导致其设备的检修率比其他行业高,而检修造成的事故发生率也比较高,因此,做好检修工作是化工企业保障安全生产的一项重要课题。进行检修,尤」其是重大检修,应注意做好以下几方面工作研究设备检修的可行性。由于化工生产工序的连续性,以及介质的高温高压和毒性因此在设备检修前,应组织企业职能部门进行设备检修的综合评价,综合评价设备的检修价值有多大,同时考虑在检修过程中可能出现的不安全因素,拿出安全可行的检修方案 2.由于化工企业设备检修的复杂性及不安全性,需要检修单位做好检修前的准备工作主要包括: (1)首先要弄清楚设备内介质的化学、物理特性,从而确定可行的置换方案,通过置换达到检修的基本条件,这是保证作业人员人身安全最基本的条件 (2)要把进出设备物料管道、阀门关闭,并按照要求安装盲板(不要只是把阀门关掉,要防止阀门不严),从而达到将检修设备与其他设备彻底断开的目的 (3)把检修设备的电源关闭,并且要在电源开关上悬挂“设备检修禁止合闸”的安全警示牌 (4)设备内检修的照明要按照干燥程度来确定,设备内干燥时照明的电压应为24V,设备内潮湿时照明的电压应为12V (5)安全准备工作完毕后需到安技部门办理进入设备内作业证,同时检修需要进行电气焊的,要准备好绝缘胶垫或绝缘枕木,还需办理“动火证 (6)检修设备属于压力容器的,需要按照《特种设备安全监察条例》的要求去检修。 3.明确设备内检修人员的职责。检修人员在检修前必须经过安全教育,使检修人员明确在检修过程中可能出现的危险因素及应对方法。进入设备内检修人员必须身体健康且无高血压、心脏病等疾病;进入设备前必须穿戴好必要的防护用品。在工作过程中身体感觉不适要及时通知监护人员且要及时离开现场,负责检修的有关部门要进一步分析研究出现此状况的原因,重新制订安全可靠的施工方案,确保职工的人身安全。查看更多

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化学学科

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什么是催化剂的失活？催化剂的失活原因有哪些? 催化剂经过一段时间的使用之后，活性逐渐下降或消失，这种现象称为催化剂的失活。催化剂的失活主要有以下几个原因：（1）催化剂中毒。某些物质与催化剂作用破坏了催化剂的催化效能，这些物质通常是反应原料中带来的杂质。（2）催化剂结碳（结焦、碳沉积）。催化剂在使用过程中逐渐在催化剂表面上沉积一层含碳化合物，减少了催化剂可利用的表面积，引起活性衰退。（3）催化剂烧结。催化剂在高温下长期使用会使催化剂的活性组分晶粒长大，比表面积减小，活性下降，称为催化剂烧结。催化剂老化：催化剂是有一定的使用寿命的，当达到其使用寿命的期限后，其活性也会消失。查看更多

#催化剂

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说・吧

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提升工作效率，从这8件事做起？累死你的不是工作，而是工作方式。当你非常努力付出，然而工作产出却非常低的时候，那就该注意了，有可能是工作方式出了问题！提升工作效率，从这8件事做起查看更多

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发生爆炸的基本因素是什么? 造成爆炸的基本因素是：（1）温度；（2）压力；（3）爆炸物的浓度；（4）着火源。查看更多

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烯烃分离的工艺，是用深冷分离吗? 甲醇制烯烃的都是中冷分离，传统乙烯工艺是深冷分离。查看更多

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简介

职业：上虞京新药业有限公司 - 化工研发

学校：河南理工大学 - 物理化学系

地区：山西省

个人简介：相信气话的人会失去很多查看更多

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