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HC-PTservice 指什么? When deep hydrodenitrogenation was essential, such as in HC – PT service , this catalyst became the standard. [ ]查看更多 7个回答 . 4人已关注

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谁有德士古气化炉的原始烘炉曲线? 急需，帮帮忙啊？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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煤层气储运-甲烷水合物？煤层气液化成可燃冰的成本太高，更不不划算。可燃冰是在高压低温下形成的。而煤层气通常的温度在30多度，压力近乎常压，需将这样的气体加压、冷冻消耗的能量是在远远大于其储存的能量，得不偿失。除非技术上有重大突破！查看更多 5个回答 . 2人已关注

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汽油加氢的汽提塔压力升高，对产品质量有什么影响？ 汽油加氢的汽提塔压力升高，对产品质量有什么影响查看更多 0个回答 . 5人已关注

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有煤焦油深加工的工艺流程简介吗? 公司准备上一套60万吨的煤焦油深加工装置，目前正在设计，想找一些这方面的资料。查看更多 29个回答 . 5人已关注

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交换机油压是否会影响交换时间? 交换机油压是否会影响换向时间？向各位请教查看更多 6个回答 . 2人已关注

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煤热解技术最近发展的咋样？ 我刚到这家煤热解制油单位，但不知道前景如何，利用焦炉煤气制油，产业率20%，大家感觉咋样？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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安全栅的设计需求？ 请教一下如果在一个设计中整个回路没有安全栅这样安全性能保证么如果不能应该如何改进（没有安全栅）价格和加安全栅的哪个便宜查看更多 3个回答 . 2人已关注

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工艺设计是脱硫脱硝水处理还是精细化工好? 化工小硕一枚，目前在工程设计公司从事精细化工工艺设计待遇4000，包住宿一年，四线城市，七月份工作的，刚工作三四个月，项目比较多刚刚能上手，但是老板比较变态没项目也让加班。现在又收到一个offer脱硫脱硝的工艺设计，离家比较近，一线城市，起薪6000，不知道值得不值得换，因为现在公司同事氛围还行。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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贫甲醇温度高对塔压差有影响还是温度低了有影响? 贫甲醇温度高对塔压差有影响还是温度低了有影响？大家说说看！！！！查看更多 9个回答 . 5人已关注

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塔径改变有何影响？ 请问各位同行，在其他条件不变的情况下，如果改变精馏塔的塔径（塔径变大），那么对精馏塔的分离效果有什么影响吗？查看更多 17个回答 . 5人已关注

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316Ti是什么材料？有其他习惯叫法吗？不熟悉？ 中国统一数字代号：S31668 新国标06Cr17Ni12Mo2Ti 旧国标0Cr18Ni12Mo2Ti 美国S31635,316Ti 日本SUS316Ti查看更多 9个回答 . 3人已关注

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请教各位储运高手？ 是不是你在指“大呼吸”和“小呼吸”？这个在储运手册上又详细的计算方法查看更多 4个回答 . 2人已关注

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HJ 465-2009 钢铁工业发展循环经济环境保护导则？ HJ 465-2009 钢铁工业发展循环经济环境保护导则查看更多 0个回答 . 4人已关注

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谁能帮我解释一下这个电气上的PSS是什么东西啊? 这是电气MCC图纸上的一个东西，看不明白，希望各位高手帮忙看下这个东西是什么？有什么作用查看更多 8个回答 . 2人已关注

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浅议以煤为原料醇联氨生产工艺？浅议以煤为原料醇联氨生产工艺周大明山东明水大化集团 2008-12-22 我国能源的基本国情是贫油、少气、富煤，随着国民经济的快速发展，石油的替代能源日益被国家所重视，甲醇代油从技术、经济和环保方面分析最有可行性。近期甲醇市场的萌动亦客观地验证这一现实状况。以煤为原料采用固定层间歇气化的众多中小氮肥联产甲醇仍是现阶段甲醇生产的重要阵地，是我国客观存在的实际国情，由于各种原因的制约，短时间内尚不能根本改变这种状况。以煤为原料固定层间歇气化以Ф2600系列的煤气炉为代表，在中小氮肥中广泛采用粉煤成型气化，炉渣回收利用及吹风气回收热电联产等应用技术，使原料煤的熟值利用率得到极大的提高，煤气炉的制气潜力得到充分地发挥，这是中小氮肥及其Ф2600系列煤气炉在激烈竞争经济浪潮中能够长期存在并发展的重要因素。合成氨联醇工艺是适应氮肥及甲醇经济市场要求形势下的一项重要技术改造，至今仍然具有强大的发展优势。联醇工艺为降低合成氨成本、提高产量、发展甲醇生产起到重要作用，是一种投资省、见效快、效益高的技术改造项目。联醇工艺要求醇氨比应控制在一个适当的范围，醇氨比过高，耗气量及运行成本上升。在甲醇市场发展势头迅猛的今日，不少氮肥企业把技术改造的眼光转向醇联氨技术工艺，明水化肥厂醇联氨的技术改造正在实施中。 1. 醇联氨生产工艺所谓的醇联氨工艺是利用氮肥厂现有的公共设施和固定层煤气炉，制出适应甲醇合成要求的水煤气、富N2煤气和甲醇合成放空气回收至送合成氨系统，包括脱碳放空气提氢回收，使甲醇生产过程有效气体的损失降至最低限，体现了氮肥生产醇联氨的生产优势。醇联氨工艺的醇氨比显然较之联醇工艺要大得多。醇联氨工艺如图： ①造气采用现用煤气炉，工艺管线需改造，另设水煤气柜； ②水煤气脱硫视H2S含量高低，选用湿法脱硫； ③压缩机采用四段压缩，以往复式压缩机为宜，可电机驱动，亦可蒸汽驱动； ④变换采用全低变串中温水解有机硫转化工艺； ⑤变换气脱硫宜采用湿法，脱硫后H2S含量视脱碳方法要求； ⑥脱碳采用碳酸丙稀酯法或PSA法，位置宜安排在压缩三段，操作压力2.0MPa左右； ⑦精脱硫采用JTL—4工艺； ⑧甲醇合成采用5.0MPa低压法，合成塔型号较多，可供选择，合成放空气回收； ⑨甲醇精馏宜采用三塔工艺。 2. 造气工段由于甲醇生产原料气要求(H2－CO2)／(CO＋CO2)＝2.05～2.15，原料气中氮气为惰性气体，因此造气工段应生产水煤气，尽量降低氮气含量，造气技术改造要求应体现降低水煤气中氮含量。造气的工艺流程和操作方法与合成氨生产基本一致，但需另设水煤气柜使半水煤气和富氮气分送两个生产系统。造气的改造应特别注意液压阀门安装的位置及所有设备的规格，降低系统容积空间，以降低水煤气中氮含量，减少富氮气量。造气的操作仍然是分为六个阶段，在分送两个气柜的时间安排上视生产的醇氨比而定，醇氨比较大，应减少送合成氨的时间，醇氨比小，可缩短去甲醇气柜的时间，甚至仅以下吹阶段气体送甲醇气柜。水煤气的成分(CO＋H2)≥90%以上，(N2＋CH4＋Ar)≤3.0%为好。在制气百分比分配时要注意增加下吹时间，以降低气体中CH4的含量。Ф2600系列煤气炉制气能力应达到5000Nm3／h，即10×10 4 t／aCH3OH配置8台炉，吨醇原料煤消耗应达到1350kg以下。山东临沂正大热能研究所与山东规划院为山东久泰化工设计改造的造气系统，其造气炉结构工艺配置及微机程序具有特色，达到先进的技术经济指标，取得明显效益。吹风气回收仍然需要助燃气，而甲醇合成放空气及驰放气中CH4含量低，气体热值小，与合成氨有区别。解决的方法，一是选用助燃气少的工艺，共用合成氨系统的部分驰放气；二是采用吹风气流化混燃炉，使造气的废渣、废灰同时混燃，起到助燃的作用。 3. 变换工段甲醇生产要求变换气CO含量20%～25%之间，CO变换过程汽气比小，仅为0.15左右，一段变换即可达到要求。 3.1变换工艺选择目前，中变催化剂使用条件其汽气比要求≥0.35，汽气比过小，对于中变Fe－Cr系催化剂发生费—托反应，催化剂中四氧化三铁被还原为金属铁，破坏了催化剂的晶体结构，强度下降，活性衰退，寿命缩短，甚至会产生一系列的副反应，产生羰类物质危及后序生产。甲醇生产不宜采用中温催化剂，宜选用全低变工艺。全低变工艺入炉温度低夹带油沫不易气化而沉淀于催化剂间，不利于活性的维护及阻力的降低，全低变工艺应注意气体进入系统前冷却及除油。低变催化剂为钻钼系，其活性需要足量的H2S维持，一般要求入口气体H2S≥50～70mg／m3，出口气体H2S含量应达到150mg／m3左右，否则会产生反硫化反应。甲醇全低变由于变换率较低，有机硫的转化率相应减少，为降低变换气中有机硫的含量，降低精脱硫的运行负荷，变换炉后宜串中温COS水解剂，入口温度在150℃～200℃。低变催化剂和抗毒剂的装填以两段为宜，段间**降温，反应热及时利用，防止热量后移。 3.2 变换压力的选择变换压力分为0.8MPa和2.0 MPa，变换为等分子反应，压力对变换反应平衡不影响。操作压力高低各有利弊，压力提高主要优势是变换效率提高，设备体积小，与脱碳压力同级，可以降低因变换反应体积增大引发的压缩增加的运行功耗。压力提高主要不利的是与传统压力0.8MPa不同带来的操作不适及设备腐蚀加剧。甲醇变换压力提高(包括变脱)其利弊不及合成氨生产明显，由于甲醇生产变换率不足40%，体积扩增幅度小，又不设置饱和热水塔，设备的腐蚀性亦减弱。本人看法，甲醇生产能力≥10×l0 4 t／a可考虑压力提高至2.0MPa，能力较小按传统0.8MPa压力操作，生产较为稳定。 3.3 饱和热水塔的取舍　随着低温高活性催化剂及甲醇全低变工艺的应用，变换气CO含量提高，耗蒸汽量减小，变换气带出蒸汽降低，作为余热回收的饱和热水塔功能减弱，已失去存在的意义；若继续保留反而产生诸多副作用，因此甲醇生产变换不宜保留饱和热水塔。 3.4 变换气CO含量的调节甲醇全低变工艺虽然简单，但变换气CO含量及温度的调节难度均大于合成氨生产系统，特别是负荷变动时，往往波动较大。因此全低变工艺应考虑必要的温度及变换气成份的副线调节。 3.5 变换气脱硫的调整若变换气脱硫随变换压力而提高，湿法脱硫压力高有利于H2S的吸收，但不利于富液的再生。出口富液要做好闪蒸CO2气体的释放，强化喷射再生设备结构及操作工艺指标要做好调整，以促进再生效果。 4. 脱碳工段甲醇合成反应气相中应保持一定的CO2含量，CO2的存在可提高催化剂的活性，同时CO2参加反应有利于床层温度的控制和稳定，同时可抑制副反应进行。CO2含量以1.0%～3.0%为宜，所以不及合成氨生产要求那样苛刻，脱碳法的选择相对比较宽松。目前应用于氮肥生产的脱碳方法较多，在诸多的脱碳方法中2.0MPa压力级，净化气CO2保持一定含量而以能耗低为主考虑，宜选用物理吸收PC法。PC法技术成熟，生产中不需热量和冷量，甲醇生产要求净化度低，耗电较合成氨生产有较大降低，加之投资小，运行稳定，在湿法脱碳中宜选用PC法。随着行业技术的进步，PSA法亦发展较快。PSA法主要优点是节电，操作简单，无环保污染。PSA法推广的障碍是投资大，CO气体损失多。但做为甲醇生产的脱碳仅需一段变压吸附，而且CO2不需提纯使用，装置极大的简化，投资略低于PC法。至于CO气体损失，近期PSA法在工艺控制及程序阀改造方面做了很大进步，CO的损失率已有明显降低。以PC法和PSA法的主要有效气体的损失比较，PC法在闪蒸压力0.4MPa时，闪蒸气量为200Nm3／tCH3OH。而PSA法的有效气体损失主要是解吸放空气，气量大约为550Nm3／tCH3OH，经技术的进步，(CO＋H2)成份可控制在8%内，有效气体损失为44Nm3／tCH3OH，当然程控阀的泄漏亦足气体损失的一个方面，通过努力可将泄漏降到最少量，其他损失，例如管道及塔底气体的回收亦已重视。以上两种脱碳方法中闪蒸气和解吸放空气均可做到提H2回收，为生产成本的降低提供了有利因素。目前两种脱碳方法厂家均有选择，且都取得较好的技术经济指标。 5. 精脱工段醇联氨工艺与联醇相同，原料气需要深度净化。气体净化主要是对硫的清除，要求入塔原料气总硫的含量≤0.1×10－6。关于气体的净化，湖北省化学研究所做出了卓有成效的贡献，宜采用JTL－4工艺技术，需要强调的是： ①用好低变串连的EH－2中温耐硫水解催化剂，脱除有机硫，控制好气体入塔温度，充分发挥中温活性高的功能，降低后序精脱硫的负荷。 ②导致催化剂中毒，甚至危及致命的还有氯和氯化物、羰基金属和油污等，气体的深度净化主要是指脱氯及脱除羰基金属，在精脱填料中应装填适量的EF－3和EF－7催化剂。 6. 甲醇合成工段甲醇合成塔的选用及其工艺流程的设计是重要的。近年甲醇市场繁荣，促进我国科研部门相继开发出适合中、小氮肥醇联氨生产的多种甲醇合成塔，对甲醇合成塔的选定应着眼于国内，有利于投资省，上马快，见效早，符合技术改造的基本指导思想。具有我国自主知识产权的甲醇合成技术取得很大进展，并随着低压低温铜系催化剂的开发，低压合成甲醇技术以其能耗低、投资小的特点较高、中压合成的发展和推行更占优势。 CO与H2合成甲醇是一个可逆体积缩小的强放热反应，以反应热移去的方式可分为气冷是和水冷式合成塔，两种方式各具特点，例如Jw低压均温具有体积小，CO转化率高及催化剂床层均温等特点，适宜于甲醇生产大型化的要求。水冷式甲醇塔反应床层布于沸水中，反应管将两者分离，反应熟被沸水移出转化为水蒸汽，水冷式塔不设电炉，合成反应与热回收融为一体，工艺流程简化，催化剂床层温度及蒸汽压力调节操作方便、稳定，年产10～20万吨级最适宜应用。水冷式又分为管壳式和水管式，区别在于反应床层在管内或管外。前期所应用的Lurgi塔反应床层在管内为管壳式。相比较湖南安淳高新技术有限公司开发的JJD水管式床层在管外更具优势。 ①催化剂床层置于管外，容积的利用系数高，意味着塔径相对较小，利于降低投资和运输、安装。 ②床层置于管外，全塔为径向流程，塔阻力小，温升低，利于降低运行电耗及醇净值的提高，操作弹性大，生产能力高。 ③列管为悬挂式，即一端固定，一端可自由伸缩，管材仅用普通不锈钢管材，筒体为复合钢板，而管壳式需用较高级的材质。 ④另外在技术先进成熟，操作调节方便，运行耗能低等方面亦具有一定优势，重要的是知识产权明确，设计制作、现场技术服务一条龙，利于投资小、上马快、早见效。 JJDФ2800甲醇塔已投入生产多台，山东德齐龙集团前期二套装置投入运行，装置运行效果很好，体现了系统压力低，阻力小，运行电耗低，操作稳定的明显节能效果。吨醇副产蒸汽近1.2吨以上，为公司创建了显著的效益。明水大化集团经考察研究后确定采用JJD水管式甲醇塔。 7. 甲醇精馏工段甲醇精馏宜采用三塔工艺，主要设备为予塔、加压塔和常压塔。三塔工艺可降低精醇的杂质，提高甲醇质量及热利用率。塔结构以规整填料及塔板(垂直板)为宜，蒸汽消耗吨醇可降低1.1～1.2吨。精馏产生的残液含有少量甲醇及其杂醇物质，COD含量较高，是甲醇生产的主要环保污染源，年产10万吨甲醇装置达5万吨以上的排出残液。做为污染产生单位应义不容辞的进行治理，这方面徐州水处理研究所对于残液处理和回收作出了卓有成效的成绩。残液经予处理，调节PH值，精密过滤，软化除硬，并加入除氧剂，缓蚀剂可回收于生产系统中。残液的污染治理是环保工作的重要，更是企业生存和发展的要求，必须重视。残液的治理是一项系统工程，彻底杜绝污染危害，尚需不断的努力做好许多工作。 8. 生产系统的调节合成氨生产系统一般企业均建立了联醇工艺，建立醇联氨后兼有醇生产的串联工艺和并联工艺，甲醇及合成氨生产应建立统一的生产调度和指挥。合成氨联醇工艺应该尽量发挥其优势，根据具体生产状况将醇氨比调节到适宜的经济范围内，使联醇取得产量及合成氨运行低耗效果，生产实践证明，合成氨联醇工艺是一项效益突出的技术改造项目。醇联氨生产应与合成氨生产系统有机联合，体现出氮肥厂甲醇生产的优势。醇联氨的造气富氮气要回收，减少富氮气量，降低合成氨生产的原料煤消耗，尽量降低甲醇气体中的氮含量。较多富氮气回收于合成氨系统，影响合成氨煤气炉的制气能力和发挥及氢／氮比的调节，重点应做好甲醇造气工序的改造，减小富氮气量。甲醇合成系统，其中(N2＋CH4＋Ar)为惰性气体，其放空量V放(m3／h)与新鲜气和循环气中惰性气量有关。一般吨醇放空量达500m3以上，是影响甲醇产量及消耗的重要因素。如此之多的放空量回收至合成氨系统，影响合成氨生产稳定性和压缩系统的平衡，因此放空量应尽量减少。措施是降低甲醇生产气中的含氮量，提高合成循环气中惰性气含量，及时调整入醇合成系统的CO和CO2含量，减少温度及压力波动。生产中醇联氨与合成氨虽并联为两个系统，就整体生产而言，仍有一个合理醇／氨比的问题，只不过比单纯联醇要大些。醇比过大，合成氨生产难以承受富氮气及放空气的回收压力，整体生产效益提高难度加大。醇合成放空气宜提H2后回收，余气送吹风气回收助燃。变换气CO%、脱碳气CO2%及醇合成循环气中惰性气含量指标应及时调整，一般而论，生产初期催化剂活性好，CO%放低，而CO2%要高些。当催化剂活性较差时，较高的CO2%会剩余累计，造成放空量增大。而醇合成的惰性气的含量与氨合成生产相似，催化剂活性好，可适当提高。单醇生产合成气理论要求：(H2－CO2)／(CO2＋CO)＝2.05－2.15。实际生产中亦应根据催化剂活性及温度控制，适当调整，生产后期应有新提高。醇联氨应尽量使用生产中的共用设施，以减少投资。醇的精制应视精馏工序的能力及精醇质量要求而定。由于联氨与联醇生产使用的催化剂及运行压力不同，产生的杂醇含量有些区别，较联醇生产要高，粗醇精馏时工艺条件有些差异，精馏不宜合用。以煤为原料醇联氨工艺生产甲醇氮肥行业有一定优势，但醇联氨生产仍处于初级阶段，需一段熟悉和再认识过程，工艺设计和生产的管理需要进一步提高，需要同仁加强交流研究，使醇联氨生产技术再提高一个新的平台。查看更多 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DCS操作站配置问题? 看规范上有50套控制系统一下课配置2套带操作键盘的CRT(即人机接口），50~100套控制系统课配置2~4套人机接口，请问这里的N套控制系统是指什么呢？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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调节阀气蚀现象的分析及改进措施？ 1、概述调节阀作为自动控制调节系统中的执行部件,在现代工业生产中得到广泛应用,其控制及通讯方式随着计算机及总线新技术的应用而发生了根本性的转变,大大提高了控制的准确度及可靠性。但在高温高压工况使用过程中,管道流体往往因设备结构设计、安装或工艺参数设计不当等原因而产生气蚀,对调节阀内件造成严重的损伤,同时引起整个系统的振动及噪声,严重影响调节阀的使用寿命及控制系统的精确性,给工业生产带来很大的隐患。 2、气蚀机理气蚀是一种水力流动现象,气蚀的直接原因是管道流体因阻力的突变产生了闪蒸及空化。在工艺系统中调节阀属节流部件,起变阻力元件的作用,其核心是一个可移动的阀瓣与不动的阀座之间形成的节流窗口,改变阀瓣位置就可改变调节阀的阻力特性,进而改变整个工艺系统的阻力特性。在高压差(△p>2.5MPa)时,调节阀的调节过程就是阻力的突变过程,此过程极易产生气蚀。为便于分析,将调节阀的节流过程模拟为节流孔调节式。可以看出进口压力为p1,流速为V1的流体流经节流孔时,流速突然急剧增加,根据流体能量守恒定律,流速增加静压力便骤然下降。当出口压力p2达到或者低于该流体所在情况下的饱和蒸汽压pv时,部分液体就汽化为气体,形成气液两相共存的现象,此既为闪蒸的形成。如果产生闪蒸之后,p2不是保持在饱和蒸汽压之下,在离开节流孔后随着流道截面的增大流速相应减小,阀后压力急骤上升。升高的压力压缩闪蒸产生的气泡,气泡由圆形变为椭圆形,随后达到临界尺寸的气泡上游表面开始变平,然后突然爆裂。所有的能量集中在破裂点上,产生巨大的冲击力,其强度可达几千牛顿。此冲击力冲撞在阀瓣、阀座和阀体上,使其表面产生塑性变形,形成一个个粗糙的蜂窝渣孔,这便是气蚀形成的过程。气蚀现象不仅仅存在于高压差的调节阀内部,在工业生产的很多领域都存在此现象。 3、防止气蚀的措施 3.1、类型选择从分析可以看出,产生气蚀是因为发生了空化,而发生空化的原因是节流引起了压力的突变,因此应避免空化的产生。而产生空化的临界压差即阻塞流形成的压差△pT为 △pT=FL2(p1-pvc) 式中FL———压力恢复系数在工艺条件允许的情况下尽量选用△p<△pT的阀门 ,即选用压力恢复系数小的阀门,如球阀或蝶阀等。如果工艺条件必须使△p>△pT,可以将两个调节阀串联起来使用,这样每个调节阀的压差△p都小于△pT,空化便不会产生。如果阀的压差△p小于2.5MPa,一般不会产生气蚀,即使有气蚀的产生也不会对阀门造成严重的损坏。另外,选用角形调节阀也可减弱闪蒸破坏力。因为角形阀中的介质直接流向阀体内部下游管道的中心,而不是直接冲击体壁,所以减少了冲击阀体体壁的饱和气泡数量和次数,相应的减少了气蚀的发生。 3.2、材料选择从气蚀的结果分析,材料硬度不能抵抗气泡破裂而释放的冲击力是造成损伤的主要原因之一,但能够长时间抵御严重空化作用的材料很少,价格昂贵,国内外常用的材料为司太莱合金(含钴、铬、钨的合金,45HRC)、硬化工具钢(60HRC)和钨碳钢 (70HRC)等。但硬度高的材料加工成型不方便,极易脆裂,加工成本大,一般常用的方法是在不锈钢基体上进行堆焊或喷焊司太莱合金(图2),在流体气蚀冲刷处形成硬化表面。当硬化表面出现损伤后,可以进行二次堆焊或喷焊,这样既能增加设备的使用寿命,又减少了装置的维修费用。 3.3、结构选择分析结果证明,空化是因为压力的突变所引起,而系统要求的压降又不能降低,所以采用将一次大的压力突变分解为若干次的多级阀瓣结构(图3),这种结构的阀瓣可以把总压差分成几个小压差,逐级降压,使每一级都不超过临界压差。或设计成特殊结构的阀瓣和阀座,如迷宫式阀瓣及叠片式阀瓣等,都可以使高速流体在通过阀瓣和阀座时,每一点的压力都高于在该温度下的饱和蒸汽压,或使液体本身相互冲撞,在通道间导致高度紊流,使液体的动能由于相互摩擦而变为热能,可减少气泡的形成。不同结构形式的阀门有其不同的气蚀系数δ查看更多 2个回答 . 4人已关注

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管道的水压试验？ 管道的水压试验查看更多 4个回答 . 3人已关注

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燃气锅炉蒸汽量影响因素？ 燃气锅炉补水采用冷凝水和软化水，对蒸发量的影响？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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