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电磁流量计怎么调零? 切14m3/h,也夸张了点吧 可以切的啊。。10%都不到。。。没问题的查看更多
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蒸汽冷凝水处理? 我们的蒸汽冷凝水基本上都是回收回来后送入锅炉循环利用.... 我们也是要这么做的。只是是否需要处理呢? 领导怕杂质较多或者受到外来污染什么的。 查看更多
天津注化出成绩(附成绩单)? 我也来沾喜气了,我只求及格,要求不高查看更多
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紧急求助:谁认识铜陵市华兴化工机动部的陈银根? 认识,不是非常的熟,有事你就说话,这个人年龄就是40多岁左右...查看更多
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捣固焦炉焦炭的热态强度和顶装焦炉焦炭的热态强度,究竟 ...? 在楼主的条件下,肯定是捣固焦好。 下面是本人的论文,请指教。 影响焦炭热性能的因素分析 摘 要:在炼焦煤资源日趋紧张的条件下,随着高炉冶炼强度的提高,对焦炭的冷态强度和热性质提出了更加严格的要求。不同容积、不同冶炼强度、不同炉料结构对焦炭的热性质有着不同的要求。 关键词:焦炭热性能 因素分析 1.几个主要概念 1.1焦块:用肉眼观察任一焦碳都可看到纵、横裂纹,沿裂纹掰开所得到的物质即为焦块。 1.2焦体:焦块内含有微裂纹,将焦块沿微裂纹分开所得到的物质即为焦体,焦体由气孔和气孔壁构成。 1.3焦质:焦体中的气孔壁即为焦质,其主要成分是碳和矿物质。 1.4 cri:焦炭与co2反应前后试样的重量差与焦炭试样重量之比的百分率,反映焦炭与co2接触后的反应能力。 1.5 csr:焦炭与co2反应后,再经转鼓试验,粒度大于规定值的焦炭重量占入鼓重量的百分率,反映反应后焦炭耐磨耐冲击力的能力。 2.影响焦炭热性能的主要因素 焦炭质量不论是冷态强度还是热态性质都与焦炭的显微结构有关系。焦炭的显微结构是指焦体的孔孢结构和焦质的显微组分。当焦炭的粒度和比重、反应的温度与时间、二氧化碳的分压或流速等试验条件已定时,焦炭的反应速率或块焦反应率取决于比表面积、气孔率和活化能。比表面积、气孔率属于焦体的孔孢结构。而碳与co2反应的活化能则取决于焦质(气孔壁)内碳的形态,即焦质的显微组分。因此块焦的反应率也取决于焦炭的孔孢结构与焦质的显微组分。反应后强度又与反应率有良好的相关关系。 焦炭内碳的形态介于无定形碳和石墨碳之间。无定形碳的结构排列没有规则,各向同性;而石墨碳则呈层状结构,各向异性。焦炭的石墨化程度愈高,碳的结构排列愈有规则,即各向异性程度愈高,则碳与co2反应的活化能数值愈大,反应速率或块焦反应率愈低。 各种显微组分反应率大小的顺序是:各向同性>惰性组分>微粒镶嵌型>粗粒镶嵌型>流动型,即各向异性程度愈高则反应率愈低。因此提高焦炭内流动型组分和粗粒镶嵌型组分的含量,是改善焦炭高温反应性能的途径之一。 2.1影响焦质显微组分含量的因素 焦质的显微组分类型与含量同炼焦煤的性质密切相关,与备煤、炼焦条件则关系不大。 煤中惰性物转化为焦炭中惰性组分,煤中活性物因其煤化度不同而转化成焦炭中各种不同的显微组分。焦炭内显微组分的类型和含量范围与炼焦煤的反射率或挥发份产率有密切关系。 各种炼焦煤所得焦炭的主要显微组分如下: (1)低流动度高挥发分煤,镜质组反射率在0.6~0.9%,挥发分大于33%,如气煤、弱粘结煤所生成的焦炭,主要的显微组分是各向同性组分。 (2)高流动度高挥发分煤,镜质组反射率在0.9~1.0%,挥发分大于28%,如肥气煤、气肥煤和部分肥煤所生成的焦炭,主要含镶嵌型组分。 (3)中等流动度中等挥发分煤,镜质组反射率在1.0~1.3%,挥发分在20~30%,如焦肥煤、肥煤和部分焦煤所生成的焦炭,以镶嵌型组分和纤维状组分为主。通常,在此范围内随反射率增大,纤维状组分的相对含量增多。 (4)低流动度低中挥发分煤,镜质组反射率在1.3~1.6%,挥发分小于25%,如主焦煤和瘦煤所生成的焦炭,主要含流动型组分和粗粒镶嵌型组分。 (5)低流动度低挥发分煤,镜质组反射率在1.6~1.8%,挥发分小于20%,如二号瘦煤所生成的焦炭,主要为流动型组分。 反射率大于1.9%的镜质组保持其平面各向异性结构。 由此可见,为提高焦质的粗粒镶嵌组分和流动型组分含量即提高焦炭的各向异性程度以降低焦炭反应率的主要途径是选择适宜的炼焦煤。 2.2影响焦体孔孢结构的因素 它包括四个方面:煤料的煤化度和惰性组分含量,备煤和炼焦条件。 2.2.1炼焦煤料的煤化度 当炼焦煤的镜煤含碳量为90%左右时,焦体的气孔率和比表面积达到最低值,而且co2分子能够扩散进入的中气孔(大于20微米;小于100微米)和大气孔(大于100微米)的百分率也较低。因此中等挥发分煤所炼出的焦炭,不仅气孔率低,而且与co2反应后气孔率的增值也较小。 2.2.2炼焦煤料的惰性组分含量 常规炼焦所用煤料的煤化度一般都保持在一定的适宜范围内,此时焦炭的显微结构与煤料的岩相组成有关。煤料的活性物含量高则焦质的各向异性组分含量高,但焦炭的气孔率还和煤料的惰性物含量有关,适宜的惰性物含量可以获得气孔率低的焦炭,而且焦炭与co2的反应速率也低。因此应使煤料的惰性组分含量达到适宜值。这也就是配合煤中经常要考虑的活惰比。 2.2.3煤料预处理工艺 对焦炭孔孢结构有明显影响的,一是煤料的堆比重,二是煤料的均匀性。例如,捣固炼焦时,锤头重量愈大,捣打频率愈高,下煤愈均匀,煤料堆比重增加愈多,焦炭气孔率也愈低。煤料混合均匀,特别是含惰性组分较多的煤料细粉碎后均匀混合,则焦炭气孔壁材质分布均匀,反应后焦炭气孔壁的局部集中破坏点少。 2.2.4炼焦条件 同一煤料若先预热到200度左右然后装炉,由于装入煤堆比重增大,焦炭气孔率可降低3%左右。 由此可见,为改善焦体的孔孢结构以降低焦炭的反应率,不仅应该选择适宜的炼焦煤料,还应在煤料预处理工艺及炼焦条件等方面着手。 3.捣固炼焦工艺对焦炭热性能的影响 捣固炼焦是将炼焦煤料在炉外捣成煤饼再装炉炼焦,装炉煤堆积密度由顶装炉的0.70~0.75t/m3提高到0.95~1.15t/m3,捣固煤饼中煤颗粒间的间距比常规顶装焦炉装炉煤粒子的间距缩小28~33%。因此,在结焦过程中生成的胶质体很容易在不同性质的煤粒表面均匀分布和浸润。煤粒间的间隙越小,填充间隙所需的胶质体液相产物的数量也相对减少,即可以使更多的胶质体液态产物均匀分布在煤粒表面上,进而在炼焦过程中使煤粒之间形成较强的界面结合,从而提高焦炭质量。 装炉煤堆密度提高后,其胶质体透气性变差,使得结焦过程中产生的干馏气体不易析出,增大煤料的膨胀压力,使煤粒进一步受压挤紧,增加煤粒间的接触面积,使焦炭孔壁厚度增加,气孔直径变小,气孔率降低。焦炭孔壁厚度的增加不但使焦炭的冷态基质强度提高,还使得焦炭反应后残留的孔壁厚度增大,较少出现因焦炭孔壁局部气化消失、气孔融并而严重影响焦炭反应后强度的现象。这就是捣固炼焦可以改善焦炭反应后强度的原因。 焦炭热性质,尤其是焦炭的反应性主要取决于焦炭的化学性质—焦炭光学显微结构,而后者又主要取决于煤的性质;焦炭的反应后强度不仅与焦炭的光学显微结构有关,还与焦炭的孔隙结构和焦炭的基质强度密切相关。捣固炼焦工艺不能改善焦炭的化学性质,但可以改善焦炭的孔隙结构、提高焦炭的基质强度。因此,相同煤料的情况下,捣固炼焦工艺对焦炭的反应性影响不大,但可以明显提高焦炭的反应后强度。试验研究充分证明上述观点,生产实践亦表明,捣固焦炭的反应后强度csr可提高1~6个百分点。 4.高炉条件对焦炭热性能的影响 应该指出,反应后强度是在一定条件下测定的焦炭本身的性质,而实际高炉内焦炭经过碳溶反应后的强度与高炉冶炼条件有关。高炉容积、冶炼强度、焦炭在高炉内的停留时间、高炉热风温度、煤气中co2的含量、煤气流的分布和炉料带入碱量都对焦炭热性能有不同程度的影响。这里主要是炉料碱量影响比较大,而其中碳酸钾对碳溶反应的催化作用最强,所以炉料内带入碱量越大,焦炭反应后强度下降越快。 5.结论: 焦炭的热性能包括块焦反应率和反应后强度两个方面。焦炭的块焦反应性主要取决于焦质的显微组分类型与含量,即主要取决于炼焦煤的性质,气孔率等孔孢结构的影响是第二位的。但是对于相同的炼焦煤料,改变备煤、炼焦条件,例如增大装炉煤堆比重,改善混合均匀程度,会使气孔率降低、气孔壁材质分布均匀,从而改善焦炭热性能。查看更多
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简介
职业:苏州开元民生科技股份有限公司 - 设备维修
学校:山东轻工学院 - 化工学院
地区:吉林省
个人简介:他亲我的时候,我眼泪都掉下来了,每一个动作都像你,我都不敢睁开眼了。查看更多
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