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CAD进阶练习题100题？ 我的地址是： 20621001@qq.com . 查看更多 5个回答 . 4人已关注

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用钢瓶乙炔作反应原料时该如何操作? 1.普通乙炔与高纯乙炔的区别?高纯乙炔不要净化可直接通入反应釜 ?反应后尾气如何处置? 2.整个体系用氮气置换后才能通入乙炔?整个反应是否可在氮气保护下进行以降低风险?查看更多 0个回答 . 4人已关注

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合成氨DCS上的一些名词不懂，请教？ 如标题，有一些控制按钮不懂什么意思，特来请教 “启动吹风”、“燃料气复位”、“101-J启动复位”、“联锁打旁路” 查看更多 4个回答 . 4人已关注

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求助CAD方面的高手？请教大神，我将表格复制到CAD（图元文件），再将CAD的线条和之前的图元文件一起复制到word，但是显示的那个图元文件只有边框，内容没有了，是怎么回事，应该怎么处理。注：有时候复制到word又能把图元文件的边框和其中内容全部显示出来，有时又不行。搞了几天了都没弄明白到底是哪设置出问题了。求教了！查看更多 9个回答 . 5人已关注

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新人投名状，一大波使用计算软件，附界面截图？ 新人投名状，一大波使用计算软件，附界面截图，良心之作，敬请笑纳查看更多 119个回答 . 4人已关注

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求购进口均相离子交换膜？ 如题。自己找了好久，都没能够找到！有谁知道美国或日本的代理或直销都可以，急需啊！！特别是高质量的均相阴膜。，， - 查看更多 4个回答 . 5人已关注

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金属缠绕垫尺寸问题？今天看标准HG20610-97发现金属缠绕垫 DN600 PN1.6外环外径是734，DN600 PN2.5外环外径是731，请问下大家是我的标准有问题，还是DN600的垫片就是2.5MPa的比1.6MPa的小？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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NB 的化机人，都应该有哪些证? 作为一个从事设备相关的人员，都应该取得哪些证书啊？大家给个建议，反正我没事，想多去考几个……但不知道考试啥都查看更多 2个回答 . 1人已关注

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在catia中能不能移动坐标系，怎么移！！！急用！！！！ ...？ 在catia中能不能移动坐标系，怎么移！！！急用！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！查看更多 0个回答 . 4人已关注

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设备润滑知识？设备润滑的“五定”与“三过滤” 设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一，设备润滑管理是企业设备保养管理的一个重要内容，是为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。因此，企业尤其是设备密集型企业，需要加强设备的润滑管理工作，对润滑工作科学管理，这对保证设备完好，并充分发挥设备效能，减少设备事故，提高企业经济效益有着非常重大的意义。一、 “五定” “五定”是指：定点、定质、定量、定期、定人。 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点保持清洁和完好无损，实施定点给油。设备润滑的定点工作具体是指：（1）设备的润滑部位和润滑点进行标识。（2）参与润滑工作的操作工、保养员工必须熟知有关设备的润滑部位和润滑点。（3）润滑加油时，要按润滑点标识的部位加换润滑油。 2、定质：设备的润滑油必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油，加油装置和加油器具保持清洁。设备润滑的定质工作具体是指：（1）必须按着润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。（2）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污物进入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，实施日常耗油量定额和定量换油。设备润滑的定量原则是：（1）设备油量可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适。（2）日常加油点要按照加油定额或显示数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又避免浪费。（3）换油时循环系统要开机运行，确保油位不再下降后补充至油位。（4）做好废油的回收工作，治理设备漏油现象，防止浪费。 4 、定期：按规定的周期加润滑油，对储油量大的设备应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。设备定期润滑的工作是指：（1）设备启动之前，操作工人必须按润滑卡片的润滑要求检查润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。（2）设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑卡片的计划加油、换油。（3）对大型油池要按规定的检验周期进行取样检验。（4）对关键设备或关键部位，要按规定的监测周期进行取样检验。 5 、定人：按照规定明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。润滑管理定人的规范包括：（1）当班操作人员对设备润滑系统进行润滑点检查，确认润滑系统正常后方能开机。（2）挡板操作人员或保养人员，负责对设备的加油部位实施加油润滑，对润滑油池进行检查，及时补充润滑油。（3）维修或保养人员对整个设备润滑系统进行定期检查，对跑冒滴漏问题进行改善。二、 “三过滤” “三过滤”即润滑油入库过滤、发放过滤和加油过滤。这是为了减少油液中杂质的含量，防止尘屑等杂质随润滑油进入设备而采取的净化措施。 1、入库过滤：润滑油入库，经泵进入储油桶时需要进行过滤（一级过滤）。 2、发放过滤：润滑油注入容器时需要过滤，也叫二级过滤。 3、加油过滤：油液加入设备时需要过滤，叫三级过滤。遵守了上述的“五定”和“三过滤”就初步实现了设备的有效润滑保养，使得设备能够正常运转。三、有关润滑油的知识 1、润滑油的组成：润滑油：基础油和添加剂。基础油是由石油提炼或是化工合成。添加剂的作用是用于改善和提高润滑油的各种性能的化学物质，例如增粘剂、降凝剂、抗氧剂、耐磨抗压物质等。 2、润滑油的作用：润滑、防锈、冷却、密封、清洗、应力分散、动能传递等。 3、润滑油的选用原则：（1）工业润滑油的基本性能和选用原则主要是看粘度。一般说，中速、中载荷、温度不高时选用中粘度的润滑油。低速高温工况下，选用高粘度的润滑油，高速、低载荷选用低粘度的润滑油。（2）工业润滑脂的基本性能和选用原则主要是看锥入度。一般说，负荷大、转速低选用锥入度小的润滑脂，负荷小、转速高选用锥入度大的润滑脂。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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热偶单拉和进温度集中模块到底哪个好？热偶是每个单拉好，还是进温度集中模块，然后RS485通讯线拉到DCS好呢？我感觉通讯线拉到DCS，万一通讯线坏了，不是那一组的热偶都看不了啦嘛，不过单拉感觉又好浪费，另外一体化温变怎么样，和热偶比较呢？哪个更耐用。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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净化岗位事故分析报告？本文由盖德化工论坛转载自互联网 **车间事故分析报告事故名称净化岗位氢气循环压缩机一段夹套冻裂分析人时间 **.1.11 事故经过由于系统停车时间较长，，在巡检时发现C1001一段进口夹套有裂纹，随后通知保全工进行处理，在处理过程中循环水不通畅，发现夹套内有大量的冰块，分析原因是由于天气寒冷，循环水冻堵涨坏汽缸夹套。原因分析 1主观上操作工在停车后巡检质量差，岗位防冻工作没有彻底执行好。 2由于系统停车后循环水压力较低，管道回水较细不畅，也是造成冻裂的一个原因防范措施或处理方案 1．加强操作工的巡检质量，提高防冻意识 2．在循环水回水加排放点，保证回水畅通。 **车间事故分析报告事故名称系统温度升高分析人时间 **.02.26 事故经过 2005年2月26日，夜班发现贫甲醇温度有所上升，贫甲醇温度由原来的-61℃升至-58℃，系统其它温度也有明显上升，工况只能勉强维持生产，初步分析为氨冷器有可能泄漏，经检测发现，氨冷器中醇含量最高达13%，氨冷器进行氨置换，同时发现氨冷冻一进压力滤网前后压差较大，氨冷器蒸发压力过高，经初步处理，工况有所恢复。原因分析 1．氨中含甲醇影响氨的蒸发，氨的蒸发温度升高，氨冷器换热效果变差； 2．氨冷冻机一进过滤器堵，造成氨的蒸发压力上升，蒸发温度上升。氨冷器换热效果变差。防范措施或处理方案 1．对氨冷冻一进过滤器前压力加强巡检； 2．加大氨中醇的分析检测，并做好记录，发现温度升高及时处理； 3．待系统停车，清理氨冷机一进滤网。 **车间事故分析报告事故名称净化岗位硫化氢去老厂吹风气锅炉管线带醇分析人时间 **.1.11 事故经过 3月16日7：25V1005液位突然上涨，T1004塔顶温度升至 103℃，T1004、 T1005系统出现紊乱，通过联系，得知吹风气锅炉进口管排出甲醇。由于V1006罐，V1005罐液位已满，造成T1004压力升高，从而导致塔顶、塔底温度升高，T1004、T1005系统出现紊乱。原因分析 1． V1006罐液位失灵，现场V1006罐已满，中控液位仍处于较低位置，未达到中控液位设定值，出口阀FV1044全关,致使甲醇通过V1006罐气相管线进入V1005罐，造成V1005罐液位瞬时升高，甲醇带入吹气锅炉；防范措施或处理方案 1.打开LV1048降低V1005液位，开LV1044旁路及V1006底部导淋尽快降低V1006液位； 2.在PV1036B阀后加一分离器，分离出气体中的甲醇； 3.问题发生后，要求岗位安排专人对系统中的薄弱环节、出现过的问题、易引发事故的点，进行专人看管。中控和现场随时校对液位，对于事故举一反三，组织岗位人员进行学习讨论。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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各位大侠，我想问一下催化再生烟气中水含量多少，各位装 ...？ 水含量多少这个还真的不知道，不过烟风比一般都是取的1.05。个人意见，仅供参考啊。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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谁有煤化工的电气资料？ 谁有煤化工的电气资料，我的邮箱 luqingbai911@yahoo.com.cn 查看更多 1个回答 . 1人已关注

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CAD中的“面板”起什么作用？在什么场合下使用? 平时画图时从来没有使用过CAD的“面板”选项板，请问CAD中的“面板”起什么作用？一般在什么场合下使用？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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关于精细化工产品精制的问题？我们单位是做香料的，纯度有要求，是负压精制提纯，一般来说影响得率的因素为精制过程真空度，温度，回流比，精馏塔板及填料，当然还有粗品的含量，除了这些还有那些因素会影响得率？粗品含量85%，实际成品得率不足60%正常吗？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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储罐内伸管贴壁防爆？ 6m直径6m高的拱顶罐，介质中度危害爆炸危险，现在有一个进料管，DN50 物料主要是液体少量气体，怕憋着气，所以不伸到底部，现在工艺要去贴壁做，就是稍微内伸，物料沿壁流下，问问盖德这个贴壁对防爆有没有用？有没有什么标准或者书对这方面有阐述？个人以为沿壁同样会产生静电。这样做没用。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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请教次氯酸钠生产中的异常? 公司生产有效氯为13%的次氯酸钠，在配制好碱浓度以后，一切正常，当通入少量氯气后，溶液颜色变成“可口可乐”的颜色，于是，停止通入氯气，此时分析溶液的游离碱为16%，有效氯为3%，请问大家，是什么原因导致溶液颜色变成“可乐”的颜色，而不是正常的黄绿色？查看更多 20个回答 . 4人已关注

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填料函式换热器采用GB151 中b型管板强度计算程序怎么选 ...？填料函式换热器，固定管板一侧的管板形式为GB151 图18 中b型管板。lansys PV1.2及SW6中浮头式换热器均无此类型的管板。仅固定管板及U型管程序中有b型管板的类型。此种情况管板应选用哪种计算程序进行计算？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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请教：关于精馏塔的控制？某精馏塔，中间气相采出，塔顶采出量较少（估计塔顶气相量约为中间采出的2－4％），控制方案为：定流量控制中间采出冷凝器后液相流量（即控制中间气相采出量），塔顶压力由塔顶气相冷凝器冷却水控制。但是从实际操作来看，此方案塔顶压力控制不稳，问题可能是塔顶气相量过小，需要增大回流量可能有利，但回流泵的能力限制了这种可能，请问是否还有更好的控制方案？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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简介

职业：苏州开元民生科技股份有限公司 - 设备维修

学校：山东轻工学院 - 化工学院

地区：吉林省

个人简介：他亲我的时候，我眼泪都掉下来了，每一个动作都像你，我都不敢睁开眼了。查看更多

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