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安全环保
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请问一种工业废水的处理!?
苯甲酸当然采用络合萃取的方法撒
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关于嘧菌酯?
是4,6-二氯嘧啶吧
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安全环保
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烟气脱硝国内有那些行之有效的方法?
盖德有很多关于“烟气脱硝 ”的资料和帖子,你可以搜索看看。
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化工标准管架材料汇总软件?
好东西呀,还没用过
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机械密封的故障?
最好改用屏蔽泵,否则机封材料用陶瓷和glass filled ptfe,双氧水是强氧化剂,据说在室温或轻微受热就会放出氧和机封面的碳或者和次级密封圈里的碳黑结合,导致化学侵蚀(chemical attach),机封就容易失效。
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工艺技术
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CAESAR II 操作界面不能正常显示?
这种情况我也遇到过,有两种可能性, 1.在老机子上运行或系统过多加载程序,导致系统资源占用过多,反应比较慢。 2.在双核电脑上运行也会出现类似情况, 解决方法一:重新安装caesar,并更新,(注意:系统要求重启时必须先重启)最后打补丁;(如若不行关闭caesar,重新开启程序,另外点piping input时耐心等待,不要进行其它操作) 解决方法二:将双核改为单核,具体方法网上有
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#AESA
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开可用垃圾回收站需要注意的问题?
现在废铁什么的价格也下跌很多哦,回收站的利润也没有以前好了,得考察清楚才行。 另外一些回收资源的销售途径有知道的朋友可以共享一下
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工艺技术
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气化锁斗上部温度高的原因?
排除仪表问题,必然有阀门内漏。。
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LNG管线上低温阀门的连接方式?
这个没有硬性规定,理论上说都可以, 但是法兰连接容易拆卸,检修更换都方便,建议经常开关动作的阀门法兰连接更好。 法兰根据温度压力额定值选取就可以, 垫片主要看介质温度和法兰密封面的匹配,低压一般用缠绕垫多,rf面的话最好带内外环型缠绕垫,高压的话rj面当然配金属环垫; 要是选用非金属平垫片的话注意查相关标准规范中的具体使用范围(lng一般零下165-196℃,能用的非金属垫片不多)。 紧固件要用到不锈钢了,常用的比如35crmo 30crmo增加低温冲击试验的最低温度也就是-101℃。 另外,需要注意现在的lng真空夹套管线用的比较多,阀是否用真空夹套也要配套考虑。
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工艺技术
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合成氨排放废水问题?
没错,竟然有专家质疑排水量少的问题?!没想通! 那些专家可能还停留在“原始社会”的工艺状态下,那个时候可能高的吨氨都40~50吨都不止呀。现在还能这样吗?
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仪器设备
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罐液位的测量问题?
非必要我觉得不迁移也行 液位本身就不是个很准确的东西 迁移的话 那零点也不一定能找的很准 我以前碰到的是没迁移 到0%后就知道只剩下最低下那些了 如果需要排空就用其他方法判断。
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请问如何鉴别是不是316L的钢材呢?
一、用手砂轮切不锈钢,可以从狐尾花的多少来分。304的含镍量较高,狐尾花较密。主要是看火化的颜色。含镍量越高,火花颜色越白,同时火花就越细密。溅得越少。 但是无经验是不易看出的,而且你要先学识分火花,最好买一本图样来看一下,再自己多比较。 不过如果是做废料回收的,可以用药水来检的。市面上有这种专用的药水,点在上面后再通9伏的电压就会变红,不同牌号的有不同的药水,准确率都好高。 二、磁性鉴别:人们常以为磁铁吸附不锈钢材,验证其优劣和真伪,不吸无磁,认为是好的,货真价实;吸者有磁性,则认为是冒牌假货。其实,这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别方法。 不锈钢的种类繁多,常温下按组织结构可分为几类: 1.奥氏体型:如304、321、316、310等; 2.马氏体或铁素体型:如430、420、410等; 奥氏体型是无磁或弱磁性,马氏体或铁素体是有磁性的。 通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质,一般来讲是无磁或弱磁的,但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性,但这不能认为是冒牌或不合格,这是什么原因呢? 上面提到奥氏体是无磁或弱磁性,而马氏体或铁素体是带磁性的,由于冶炼时成分偏析或热处理不当,会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。这样,304不锈钢中就会带有微弱的磁性。 另外,304不锈钢经过冷加工,组织结构也会向马氏体转化,冷加工变形度越大,马氏体转化越多,钢的磁性也越大。如同一批号的钢带,生产φ76管,无明显磁感,生产φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就明显一些,生产方矩形管因变形量比圆管大,特别是折角部分,变形更激烈磁性更明显。 要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性,可通过高温固溶处理开恢复稳定奥氏体组织,从而消去磁性。 特别要提出的是,因上面原因造成的304不锈钢的磁性,与其他材质的不锈钢,如430、碳钢的磁性完全不是同一级别的,也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。 这就告诉我们,如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性,应判别为304或316材质;如果与碳钢的磁性一样,显示出强磁性,因判别为不是304材质。 不锈钢为什么也生锈? 当不锈钢管表面出现褐色锈斑(点)的时候,人们大感惊奇:认为 “不锈钢是不生锈的,生锈就不是不锈钢了,可能是钢质出现了问题”。 其实,这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的 条件下也会生锈的。 不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性,同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是 随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。 如304钢管,在干燥清洁的大气中,有绝对优良的抗锈蚀能力,但将它移到海滨地区,在含有大量盐份的海雾中,很快就会生锈了;而316钢管则表现良好。因此,不是任何一种不锈钢,在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。 不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜),防止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因,这种薄膜遭到了不断地破坏,空气或液体中氧原 子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁,金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多,日常生 活中多见的有如下几种: 1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个 微电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。 2.不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等),在有水氧 情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。 3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石 灰水喷溅),引起局部腐蚀。 4.在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。 以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以,为确保金属表面永久光亮,不被锈蚀,我们建议: 1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗,去除附着物,消除引发修饰的外界因素。 2. 海滨地区要使用316材质不锈钢,316材质能抵抗海水腐蚀。 3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准,达不到304 材质要求。因此也会引起生锈,这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。 [ ]
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化学学科
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仪器设备
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水煤浆浓度检测?
煤化工的可以用到
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安全环保
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2011年安全事故案例收集活动第六期灼烫事故(12.8—12.1 ...?
煤气化装置“9.03” 灼烫死亡事故 【简要经过】 2009 年9月3日 11 时45分,某化建单位在煤气化装置3#气化炉14层(92米高)进行袋式过滤器(s-31103a)消缺处理工作时,由于煤粉泄漏自燃着火,发生一人死亡、一人重伤事故。 【原因分析】 1 、 检查后大布袋后,个别 顶盖没有盖紧,空气进入大布袋内,导致 煤粉焖燃。 2 、作业前, 人孔打开长达10小时,空气进入系统使沉积在系统内的煤粉焖燃。 3 、作业人员使用的插接移动登高平台架子,高度与锥体人孔处距离太近,作业面狭窄,作业人员只能半蹲半坐,不能快速移动;作业人员系着安全带不能迅速逃生。 【暴露问题】 1 、设备设计和安装本质安全存在隐患: ①袋式过滤器滤袋安装结构设计存在缺陷,反吹时滤袋易脱落,投入试运的设备不能为安全试运提供可靠的保证。 ②锥体底部没有设计料位计,当煤粉架桥堵塞沉积在锥体内部时,只能从观察大布袋底部旋转给料机电流的大小进行估计。 ③大布袋顶盖压紧插销是锥形斜板,插入后存在压不实、压不紧的问题。 ④锥体底部没有设计反吹装置,沉积煤粉后只能打开人孔清理,人孔的位置5米多高,没有办法安装操作平台。 2 、 工艺安全准备不足: ①缺乏对褐煤煤粉危险特性的认知。煤循环调试时,壳牌没有给出相关参数,煤气化分厂组织调试时也没有进行研究准备工作,以通常的经验和观念匆忙上阵。 ②投料循环前自动控制、连锁投入、工艺参数、人员、设备、异常处理的预想等条件都没有确认到位。 ③参与煤循环调试作业的人员,没有使用褐煤煤粉的经验, 均是第一次从事该项工作,更多的是在调试中摸索。调试过程中没有科学严谨的态度,相关工艺参数 发生异常时,依然思想麻痹,凭以往的经验思维,导致判断错误,从而使缺陷处理方法不正确,并盲目组织作业。 3 、调试组织工作存在问题: ①煤粉循环测试属于一项连续调试的工作,虽然分厂也在倒班,但是真正的生产运行机制没有建立。依然是调试小组在单独进行工作,与控制室值班人员脱节,导致工艺参数监视与现场的工作不衔接。 ②煤粉循环测试技术有难度,危险性也较大,过程也复杂,但是依然还是分厂自己单独组织。 在磨煤机出现较大振动,影响调试工作时,未及时向设备工程部反映运行情况;大布袋a锥底出现温度偏高现象时,也没有专门向生产技术部报告现场情况和处理方法;试车中未及时向公司主管领导反映,未让领导及时了解试车进度和隐患, 导致专业管理与分厂之间,职能部门与分厂之间的配合和协调不畅,信息沟通不及时,缺陷发现、处理不及时,应急施救措施落实不到位。 ③调试工作只有几个人参与,不能有效发挥全体人员的作用,极易导致错误判断和错误指挥,出现异常还不能快速识别和处理。 4 、安全生产管理存在监管漏洞 ①分厂领导班子成员虽有分工,但是责任制不明确,岗位职责不清晰;管理人员有专业分工管理岗位,但是推行的是调试小组制,专业管理人员不能发挥作用,致使在日常的工作中职责不清,管理混乱,责任制不落实。 ②项目由基建转入了调试、生产,分厂与部门之间管理职责界面不够清晰,导致生产管理部门缺乏对生产运行、检维修作业的监督与管理。 ③ 分厂领导工作执行力不到位,没有得到有效控制和解决,导致企业领导的工作要求不能在基层认真落实。 ④“两票一证”执行不严,分厂、部门逐级监管不到位,导致工作票必须采取的安全措施栏空白的工作票就能签发许可作 业,工作票执行严重的流于形式。 ⑤安全技术交底不严肃,大家相互之间全部是口头交底,没有在作业方案和交底卡上签字。 ⑥ 设备消缺下发了《部门联系单》但没有按照“三讲一落实”的规定告知存在的危险因素。办理了工作票,但是工作票中的安全措施和危险因素辨识控制票中的危险因素辨识都没有针对性,没有起到安全把关的控制作用。 ⑦公司对分厂存在的人力、技术、工艺参数、设备等隐患管理不到位,对调试组织、机构机制、责任制落实、规章制度执行力存在的问题管理不到位。 5 、人员准备不足 ①现有岗位有经验的熟练工人不足,就是熟练工人也没有从事过壳牌炉的经验。 ②安全生产专业技术管理人员不足,难以满足安全生产需要。 ③现场检维修作业的技术工人也不足,大部分人员来自社会 不同的行业,有化工检维修经验的人员太少,从事过煤化工检维修作业的人员就更少。 6 、作业环境和安全条件存在缺陷 ①检修用的临时移动插接登高平台架子作业面狭窄、距离不够,人员移动困难,不利逃生。 ②对易着火高处多危险检修作业系挂安全带的风险认知不足。 ③人孔位置没有设计作业平台,不利于安全检维修 ④由于对风险和隐患的辨识不足,安全防护用具佩戴存在漏洞。 【事故图片】
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干气密封比机械密封优点!?
性能可靠 密封较好 但是比较复杂
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化学学科
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关于催化液化气,稳定汽油初馏点及原料油残炭的关系?
个人觉得只能做定性分析,而不能做定量分析。 因为这些质量还牵涉到很多操作条件。
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仪器设备
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物位计上的涂层?
朋友你好 ,本厂也有音叉液位计,上面涂上了一层黑色的ptfe材质,因为怕恶劣的环境,腐蚀性介质腐蚀音叉,所以外面镀上了一层材质,防止被腐蚀,没有太大的作用,如果要说其他的可能是镀层的厚度会影响...
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CNG减压站计量问题?
请问楼主,你既然已经装了流量计,为什么不用流量计进行结算呢? 对于cng子站车,一般都有一些是无法卸出来的,就是目前所说的所谓液压子站车的使用效率也只有95%,对于cng子站车而言,还有一些是无法使用的,这部分在实际过程中就作为供销差处理了。所以,建议楼主,使用你们安装的流量计来作为结算依据,或者要你们的供气方提供流量计来作为结算依据!
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仪表设计或者仪表维护中的禁忌?
在仪表设计时,仪表电缆配管时,切忌不要吧电磁阀的供电线和4-20ma的信号,穿一个穿线管啊,
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做化工项目需要知道的规范有哪些?
嗯,同意楼上,你准备干那个专业, 然后找这个专业相关的资料, 首先是国标 其次是石化标准 再次是行业标准 最后干外企还需要懂得些asme等国际标准。。。
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简介
职业:天津话梅糖网络科技有限公司 - 设备工程师
学校:山东艺术学院 - 艺术文化学院
地区:浙江省
个人简介:
我眼里容不得一粒沙子,同样也容不得你。
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