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装置用泵的问题?
我这有一份资料,仅供参考 磁力泵概述 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。 磁力泵的工作原理 将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角φ=0,此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角φ=2π/n,此时磁系统的磁能最大。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。 结构特点 1.永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。 2.隔离套 在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:其中pe-涡流;k—常数;n—泵的额定转速;t-磁传动力矩;f-隔套内的压力;d-隔套内径; 一材料的电阻率; —材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、t是工况给定的,要降低涡流只能从f、d等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套,在降低涡流方面效果十分明显。 3.冷却润滑液流量的控制 泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。 4.滑动轴承 磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。 由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承。 5.保护措施 当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。 磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较,磁力泵具有以下优点。 1.泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。 2.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。 3.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。 4.过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。 磁力泵的注意事项 1.防止颗粒进入 (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。 2.防止退磁 (1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。 3.防止干摩擦 (1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失效。 3.不可用在有压力的系统中 由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是“静轴承”,由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中,正压与负压均不可行。 (一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。 (二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。 (三)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。 (四)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度 60℃,金属泵的使用温度 100℃,输送吸入压力不大于0.2mpa,最大工作压力1.6mpa,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30x10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。 (五)对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。 (六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。 磁力泵常见故障问题分析 1.磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。 2. 无介质或输送介质流量小:使转子主轴与稳定轴承干摩,烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。 4. 隔离套损坏:磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
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工艺技术
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工艺操作工业务考试问题?
操作工考试首先是理论,其次是实践操作。 这种考试最好带有奖励,以便更好的鼓励职工。 考试不是目的,只是一种提高职工积极学习的一种手段,所以也不能以成绩的高低论个人水平。
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焦化粗苯加氢工艺?
难道没有这个行业的人??
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化学学科
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仪器设备
,
工艺技术
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精馏液控制塔釜低(高)液位的好处(坏处)?
具体情况具体分析,液位过低,对操作稳定性肯定不好。
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仪器设备
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膜片联轴器?
我用的是化学工业出版社出版的《机械设计手册》上面只是提到膜片联轴器,并没有列出其型号!在下只是想知道其具体型号与选用原则!
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仪器设备
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孔板流量计前后直管段要求?
垂直安装孔板也是按照这个标准吗?
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#孔板流量计
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仪器设备
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水泵扬程流量流速问题,请高手过来解惑!?
不对劲
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材料科学
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不锈钢3通为什么会有磁(304的)?
不锈钢是否具有磁性不能做为判断是不是不锈钢的主要性能。一般情况下,奥氏体不锈钢是非磁性钢,但是经过大压下冷加工后将具有轻度的磁性,而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性的
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PDMS特殊设备模型?
这也行?高端。。。
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A+ 8.4用户界面赏析?
先瞄一眼
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如何除掉煤中的内在水分和结合水分?
就是褐煤才涉及除内水问题,不能成浆,除内水就是干馏了,还能得到焦油,不过工艺还不成熟
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微生物
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动植物
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植物采矿、细菌冶金、地下溶浸等绿色冶金?
呵呵 植物采矿不知道需不需要矿权证
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焦炉气制LNG生产问题?
主要是萘堵塞压缩机出口气冷却器厉害,经常倒机处理,不知有何好办法?
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基础考试通过了,会得到一个成绩证明吗?不然考专业审核 ...?
但是我基础考试过了,好像没有合格证啊!!!我是山东地区的!!!
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外取热汽包进水管击管线振动?
催化外取热汽包压力在4.22mpa,进水压力在6.0mpa,进水时管线振动严重,引起阀门法兰泄漏,分析判断认为是外取热器汽包内汽液分离的旋风设计制造问题,汽液旋风分离效果差,在汽包中汽液两相分离不开,两相不平衡, ... 补水压力明显大于蒸汽压力,不存在蒸汽窜入补水线,有可能是补水管线连接法兰未上好,导致补水从上部进入,遇高温蒸汽产生进水时管线振动严重。
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化学学科
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关于加氢装置催化剂的钝化,是否必须要钝化,怎么钝化、 ...?
看您的装置选择的是“干法硫化”,那么您的催化剂应该是以分子筛为载体的裂化剂吧?如果是的话,应该必须进行钝化。因为分子筛催化剂本身活性就高,再加上刚刚硫化完,有大量的硫化氢还吸附在催化剂上,使其酸性中心极强,如果不进行钝化,可能会导致催化剂床层超温、催化剂快速结碳等一系列后果。常用的钝化方法就是向系统中注氨,用氨与酸性中心结合,抑制部分催化剂的酸性中心,让催化剂的性能慢慢释放出来。至于方法与时间应该按设计院的指导来做。
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#加氢装置
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动力学中单位?
mmol/g.s.atm=1*e-06kmol/0.001kg.s.1.013*e5pa=9.8717*e-09 kmol/s.kg.pa 谢谢,我已经找到了
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河南出成绩了?
71+80,42+40,付出终有回报!! 含高的分数啊,恭喜楼主啊
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安全环保
,
不燃气体为什么会属于危险化学品呢?
比如压缩空气、氧气、氧气,这些都属于不燃气体,在特殊环境,会引发安全事故
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#危险化学品
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精制盐袋装盐堆放是否需要库房?
我们有库房,可存5万吨,多的时候露天堆放,必要时加蓬布盖,这只是临时的,还是不好,外袋老化、多一次转运损失比较大,不过没准备扩建。
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简介
职业:通标标准技术服务有限公司 - 设备维修
学校:曲阜师范大学 - 历史文化学院
地区:福建省
个人简介:
别问我缺什么。 我现在就缺个对象。
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