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哪些单位或高校可以测定汽液平衡数据?
是上面说的那个体系吗?准确性做出来如何?
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怎样降低塔釜残液含量?
该问题不是一个很简单的问题,如果检修前,甲醇残留合格,说明该塔的分离效率还可以,应该看看是否控制指标有了变化,如果甲醇作为轻组分,应该有顶部抽出,事实上该塔也许是这样。建议检查监控仪表是不是有误差虽然显示正常,但检修后由于各种原因,仪表显示有误,使塔的物料组分分布有变化。在就是进料的组成是否有较大变化,在一定范围可通过调整回流比,或者塔釜温度加以调试,如果负荷超过设计能力也会遭成塔釜甲醇残留量超标。在一定的范围可以在保证塔顶合格的情况下,适当提高塔釜温度,和减小回流比!如果回流比过大也会造成轻组分下移,导致塔釜甲醇含量超标。以上是鉴于甲醇作为轻组分而言! [ ]
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说・吧
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在安全环保工作会议上的讲话(苏 树 林)?
敬佩一个!当年的同乡已经成为中石化的老大了。
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搞湿法磷酸净化的进来!?
5楼的,我们的产品符合gb/t2091-2008标准。
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液氧储槽蒸发损耗太厉害,放空阀一直排,一天损耗2吨多 ...?
我觉得现在这个状态正常,多损失0.5吨液氧而已,没必要大动干戈,也许是设计、制造、安装的过程出现的误差造 ... 还是感觉无所谓,1吨液氧才多少钱,我们这才200多? 我们的液氧经常直接排放,还得浪费蒸汽即热
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化学学科
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硫酸倒入水中放出多少热量?
大连理工大学陈五平教授编写的《无机化工工艺》一书中专门有硫酸一章,其中有浓硫酸稀释时放热量的详细计算,你可以参考一下。
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PDMS中,我创建的出图风格,背景图框无法使用?
我创建了出图风格(rrst层次),也创建了背景图框(back层次)。 可是在我create sheet的时候,选择背景图框的下拉菜单中看不到自己创建的背景图框。 在我create view的时候,选择出图风格的下拉菜单中看不到自己创建的出图风格。 这是怎么回事情? 请高手指点!谢谢~
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双氧水对304不锈钢的腐蚀原理?
我也在找这个问题呢
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#304不锈钢
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化学学科
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工艺技术
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升温还原时系统突然没循环量怎么办?
在甲醇生产操作知识问答上就有详细的介绍
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化学学科
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混合气体的导热系数?
其实没必要计算混合气体的导热系数. 可以分别按成分烟气及其比例计算各自的传热量,再汇总传热量. 仅供参考哟!
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工艺技术
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吸收稳定系统油气分液罐前注水有什么用呀?
还有的话就是防止空冷结盐和冲洗焦粉了
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仪器设备
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关于蒸汽锅炉燃料消耗问题?
帮客户计算的 ,那个清楚的?
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安全环保
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看看什么叫艺高人胆大?
安装现场这个问题比较头疼的,不过他们人好像不在乎的,经常爬来爬去都习惯了
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仪器设备
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P+F接近开关接线?
可以接配套的安全栅,然后再接dcs的干接点就可以了。namur接近开关,通8v供电后,有物体接近时会成 高阻 低阻 状态,如果测量电压,也就是有高电压和低电压。
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仪器设备
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关于常压容器垂直加强筋的选择?
这个是正常的,这个角钢不算大。
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什么叫增压透平膨胀机?
增压透平膨胀机 增压透平膨胀机是利用膨胀机的输出功来直接将入膨胀机前的气体增压,使得入膨胀机的膨胀气体压力升高,从而达到提高膨胀机前后压差,增加单位膨胀工质的产冷量,降低膨胀量的目的,减少膨胀量就意味着减少了循环压缩功,节约了能耗,并且还避免了机械能转变成电能而导致的损失,提高了膨胀功的回收效率,可以说它比过去常采用的电机或风机作为膨胀机的制动设备更完善。 1.增压透平膨胀机工作原理 本机组工作介质先经增压机增压,再经冷却后进入主换热器,然后再进入膨胀机进行绝热膨胀产生空分装置所需的冷量,与此同时产生的机械功又为增压机所吸收。 2.膨胀机工作过程及结构 工作介质由进口管进入蜗壳,经可调喷咀再进入工作轮作功,然后经扩压室、排气管排出。 膨胀机气量调节是依靠安装在冷箱顶上的气动薄膜执行机构带动喷咀叶片转动,从而改变其通道截面积来实现的,执行机构的阀杆行程反映了喷咀通道宽度的变化,阀杆总行程约为40毫米,阀杆下移使喷咀通道开大,上移则关小。 蜗壳:为不锈钢焊接结构,固定在机身上,通过机身与底座相连,蜗壳内容纳有喷咀和膨胀机叶轮。 转子:二端分别装有膨胀机叶轮和增压机叶轮(二者均为闭式),为一刚性转子,套装在机身轴承上。 轴承:前、后轴承均为径向推力联合式轴承,由进油管供给清洁而充足的润滑油,使转子能长期稳定运转,采用铂电阻温度计测量轴承温度。 轴密封:在靠近二叶轮的轴上各置有一迷宫密封套,使得气体外漏量控制在最小的范围内,在靠近膨胀机的密封套内充入常温密封气(干燥空气或氮气)以阻止流经膨胀机的低温气体外泄,而跑“冷”,为控制喷咀出口的气体与膨胀机端密封气之间的压力差维持在0.05mpa左右,特设置一精密减压阀,增压机端的密封套内充入~0.5mpa压力的密封气(干燥空气)。 3.离心增压机 增压机由进气室、叶轮、无叶扩压器、蜗壳组成,其叶轮与膨胀机叶轮置于同一轴上,二者转速相同,由膨胀机叶轮发出的机械功驱动其旋转,气体进入叶轮后,被加速、增压,进入无叶扩压器之后,又进一步减速增压,最后汇集于蜗壳排出机外,经冷却降温后进入钣式换热器,再进入膨胀机。 4.供油系统 该供油系统由单独的系统组成,主要包括油箱、三螺杆油泵、油冷却器、温控阀、囊式蓄能器等。润滑油进入油泵升压后进入油冷却器和切换式油过滤器,再分别进入各轴承,最后由机身内腔汇入回油管回到油箱,另外设置了一蓄能器,在油泵启动后自动充油,用于油压降低或油泵停转后,机组联锁停车时能继续供油一段时间(约1分钟),确保轴承的安全。 润滑油采用n32透平油,为保证油的品质,在开始运转300小时后要进行一次换油,以后在油过滤器清洁的前提下每年至少换一次油,只有在经过检查确认油的特性良好的前提下,才可延长换油时间。 5.紧急切断阀 在膨胀机进口处设置了一个紧急切断阀,当机组处于危险状态时,根据各危险点发出的联锁信号,此阀能在很短时间内关闭,从而切断气源,使其快速停车,起到安全保护作用。 在危急情况下,膨胀机仪控系统联锁即切断电磁阀电源,使紧急断阀快速关闭与此同时增压机回流阀fcv401自动全开。 6.增压机后冷却器 为了将增压机出口高温气体冷却以达到空分流程的要求,设置了其冷却器,用冷却水进行冷却,调节进水量可以达到调节出口气体温度的目的,冷却器工况的控制根据其技术参数和流程需要来进行。 6.增压机回流阀 设置该阀有以下三个用途: a. 压力调节:根据空分流程的要求,一般希望增压机出口压力保持恒定,阀的开大或关小,可使压力降低或升高,该阀在仪控系统自动控制下则可达到压力恒定的目的。 b. 防喘振:增压机在一定的进口流量和转速下,当进口流量小到一定数值时,机器会发生喘振,此时压力会大幅度波动,并发出强烈的“喘气”声响和振动,将引起机器损坏,为防止这种情况出现,该阀会在进口流量小到一定数值时自动打开。所给定的防喘振流量是根据进口压力,进口温度,转速均为额定值的情况,当这些条件不同时,对防喘振流量值应予修正。 c. 开大回流阀:可增加增压机的负荷使膨胀机减速 7.维护说明 7.1喷咀:只要供应的气体是清洁的,即使喷咀叶片的光泽变暗,也不会影响效率,但如气体中含有较大的即使少量的固体颗粒或二氧化碳产生的液滴时,就会产生喷咀叶片的磨蚀,严重时会出现凹坑,这样就会使效率明显下降,这时就应更换喷咀。在装置启动期间,最容易产生磨蚀。因此装置操作时要特别注意。 7.2膨胀机叶轮:与喷咀叶片相同的原因,也可能造成对叶片进口边磨蚀,如果磨蚀严重甚至出现凹坑时应更换工作轮。 7.3膨胀机与增压机叶轮密封盖易遭轻微磨损。如磨损严重,就必须更换,其装配间隙见图。 7.4轴密封套:轴密封套在运行时孔也会产生轻微磨损。如磨损严重,就应调换轴密封,因为过度磨损会使轴承温度降低并增加漏气损失。轴密封的径向间隙为0~0.04mm当增大到0.1就应予以调换。 7.5轴承:轴承型面是精心设计并通过机械加工而保证的。因此其内孔和止推面都不允许进行任意修正,如果发现由于暂时超负荷或润滑不良而引起轴承损伤,就应更换轴承。 7.6增压机叶轮:如供应的气体不干净将引起增压机叶片的磨蚀,以致破坏平衡,这种情况与膨胀机叶轮动平衡破坏相类似。 需要说明的是,无论是膨胀机叶轮、增压机叶轮或其它零部件需要更换时,必须更换整个转子而不能单独更换叶轮或其它零部件。 7.7油冷却器,一般一年进行一次清洗。如果冷却水不干净,清洗次数还要增加。 7.8油过滤器,如发现过滤器阻力明显增加,就应进行清洗或更换滤芯。 7.9增压机后冷却器,一般一年清洗一次,如工作时发生窜漏,阻力突然增大,换热效果变差,则应立即检查原因并加以修整。
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片碱生产技术?
有用瑞士博特固碱工艺的专家吗???我想探讨一下熔盐炉燃烧系统点火装置的问题.
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工艺技术
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内压缩氧气压力?
需要的空气压力应该在1.5~2.0mpa之间,空气量应该根据氧气的量、温度计算!
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求教DCS系统为什么多用的是24V直流电源?
早期dcs主要用于过程控制,过程控制当中大量的模拟信号,大量采用24vdc供电的变送器,所以dcs采用24vdc供电;plc大多用于电气控制,且大多是开关信号(大多是干接点),所以采用220vac供电。
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#直流电源
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仪器设备
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有关艾默生质量流量计1700型与西门子200的modbus通讯?
麻烦楼上的大大有没有最新的艾默生质量流量计的485modbus通讯手册,转发小弟一份,不胜感激,37947300@扣扣.com
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简介
职业:通标标准技术服务有限公司 - 设备维修
学校:曲阜师范大学 - 历史文化学院
地区:福建省
个人简介:
别问我缺什么。 我现在就缺个对象。
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