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常见木器漆涂装工艺之砂光(打磨).请帮忙看下吧?
木器涂装工艺,在实施的操作中,实际上包含两个大的部分,即砂光和涂饰。这里主要就砂光与涂饰的设备配置,理论基础及相关要求以及在实际操作时的步骤、方法进行说明,以方便新进人员更好地学习,更快的提高,掌握操作基本知识和注意要点。砂光(打磨)俗话说:“十分漆、三分砂”,可见砂光在涂装作业中的重要性。下面就砂光作一些具体说明:(一)砂光的作用一般来说砂光在涂装作业中主要有以下几方面的作用:1、白坯处理工序中:①去除白坯表面的毛刺、油渍及其它表面污染物,提供清洁的、有活性的涂装面。②降低工件表面的粗糙度,清除机械或手工加工时表面留下的各种加工痕迹,获得光滑平整的涂装面。2、底漆砂光工序中:①增强涂装表面的平整度,减少油漆的消耗。②增强涂装表面的粗糙度,增强油漆的附着力。3、面漆砂光工序中:①清除被涂表面的灰尘颗粒。②增强涂装表面的粗糙度,增强油漆的附着力。4、抛光工序中:对于抛光工件,砂光还有利于抛光工作的顺利进行。(二)砂光的方法及优缺点砂光的方法分手工砂光与机械化砂光两种1、手工砂光有干砂、湿砂及手动机械砂三种。①干砂:一般适用于干硬、脆的涂饰表面,操作过程中将产生很多粉尘,影响环境卫生。手工砂光的优点是任何部位都可施工;缺点是工作效率低。②湿砂:一般只用于手砂。用水砂纸醮水打磨。湿砂能减少砂痕,提高涂层平滑度,较省砂纸、省力,而且无粉尘飘散,不会造成环境污染。但水砂的工件必须等水磨层完全干透后才能施予上涂,否则会造成漆膜白化或脱层。另外吸湿性较强的木材不宜湿砂。水磨一般适用于砂磨粘砂纸的涂层或需要抛光的工件。③手动机械砂光:用电动或气动砂磨机进行大面积的施工,有助提高工作效率。(三)砂纸的折裁及使用方法1、手工打磨的砂纸一般一整张砂纸一 裁为四或六,每块对折合,有砂的一面朝外,用无名指和小指夹住砂纸一端的一角,另外一端的对应角用大拇指及食指夹紧,中间三指平按在砂纸上,在物件表面来回搓动,或用砂纸包住合适大小的垫块在工件上来回搓动,对纹理清晰的工件搓动的方向一定要与纹理的方向一致,以免造成横砂痕。台面边缘部的砂光是用大拇指压紧砂纸在工件边缘,利用大拇指来实现线性部分的砂光,边部部分则用手掌包住,砂纸在边缘地带来回搓动。根据砂磨对象随时变换,利用手指中的空间和手指的伸缩,在凹凸及棱角处,机动地砂光。大面积用手砂时,应用手掌带动砂纸,也可在砂纸下垫稍硬的物件如海绵块,软木块等。用手指紧紧捏紧砂纸两端,来回在物件上擦动,注意垫块必须平整,砂光时应压紧垫块及砂纸,以免砂光不均匀或跳砂。2、机械打磨的砂纸,如果是圆盘砂,则要视圆盘砂的规格来裁,如果是电动振动砂,一般视砂光机底盘的大小,一整张砂纸可以长裁两、三张,装砂纸时可在新砂纸下垫一张旧砂纸,砂纸的两端一定要压阀夹紧,中间不能松动。手动机械砂光时一般用力不能太大,否则会影响到机械的转速,时间长了很容易损坏光机。但用力一定要均匀,要一刷压半刷来回平整砂光,不能造成砂光不匀或漏砂。(四)各部分砂光的要求对照表事实上,砂光的步骤及具体的方法要视工件的流程要求,工序状况及工具的配置来分别对待。按一般的作业流程,砂光主要有白坯砂光、腻子砂光、封闭砂光、底漆砂光、面漆砂光及修补砂光六种。(五)砂光的注意事项在实施砂光的工作时,一般应注意以下几方面的问题:1、劳动保护:砂光人员一般应配戴12层纱口罩,以免吸入瓢浮的粉尘;砂光人员手指的指甲不能太长也不能太短,太长不利于施工,太短则有可能伤及手指皮肉;一般还应用医用胶带缠住大拇指的指头,减少砂光对指头的损坏。2、砂纸的选择与使用:不同的工序及对象要选择合适型号的砂纸来进行施工,千万不能越级砂光,否则不是造成砂纸的浪费影响工作效率就是造成砂痕过量,留下后遗症。3、坚持砂光的原则:要求是平整光滑,无论是手砂还是机械砂都不能造成磨不完全或漏砂。对于针孔及需要局部处理的部分,不能用力点砂,一定要尽可能大面积拉平,以免造成凹陷;任何时候任何部分的砂光都必须顺木纹方向进行,不能造成横砂痕;大面积手工砂光时,用手掌带动砂纸,放平打磨。
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家具用油漆选购分类指南.请帮忙看下吧?
★聚酯漆 聚酯漆 是用聚酯树脂为主要成膜物。高档家具常用的为不饱和聚酯漆,也就是通称的“钢琴漆"”不饱和聚酯漆的特性为:1、一次施工膜厚度可达1毫米,是其他漆种无法比拟的;2、漆膜丰满,清澈透明,其硬度、光泽度均高于其他漆种;3、耐水、耐热及短时耐轻度火焰性能优于其他漆种;4、不饱和聚酯漆的柔韧性差,受力时容易脆裂,一旦漆膜受损不易修复,故搬迁时应注意保护家具。★聚氨酯漆 聚氨酯漆漆膜坚硬耐磨,经过抛光有较高的光泽,其耐水、耐热、耐酸碱性能好,是优质的高级木器用漆。★丙烯酸漆 丙烯酸漆 是由甲基丙烯酸酯与丙烯酸酯的共聚物制成的涂料,其中有水白色的清漆及色泽纯白的白磁漆。 丙烯酸漆漆膜光亮、坚硬,具有良好的保色、保光性能。耐水、附着力良好,经抛沅修饰漆膜平滑如镜,并能经久不变。★亚光漆 亚光漆是以清漆为主,加入适量的消光剂和辅助材料调合而成的,由于消光剂的用量不同,漆膜光泽度亦不同。 亚光漆漆膜光泽度柔和、匀薄,平整光滑,耐温,耐水,耐酸碱。★硝基漆 硝基漆又称喷漆、蜡克。它以硝化棉为主,加入合成树脂、增韧剂、溶剂与稀释剂制成基料。其中不含养料的透明基料即为硝基清漆,含有颜色的不透明液体则为硝基磁漆。硝基漆膜经过抛光可获得很高的光泽,是一种普遍使用的装饰性能较好的涂料。硝基漆漆膜附着力差,漆膜硬度不及聚氨酯漆、不饱和聚酯漆与丙稀酸漆。
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丁基橡胶耐热吗?燃点是多少?
我们公司是做丁基橡胶产品的,塑模我们用的190度融化。灼烧的话我们实验一般用的800度。
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为什么抽血的时候里面加的是促凝剂?
一般急诊或是快速体检常用促凝剂(粗凝胶)让血液快速凝固,便于快速分离血清,及时检查
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工艺技术
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请问PTFE过滤膜的市场在哪?
您的联系方式是多少啊 是什么单位呢 我给您留个邮箱地址,我司急需ptfe过滤膜,我的邮箱是:anjila_2005
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芳烃抽提使用的溶剂的优劣势有哪些?.请帮忙看下吧?
经常使用的溶剂有:二甘醇、三甘醇、四甘醇、二甲基亚砜、n-甲基吡咯烷酮、n-甲基吗啉。从物性来看: 这几种溶剂的相对密度都大于1.0,环丁砜相对密度最大,达到1.26; 凝点除环丁砜、二甲基亚砜比较高外,甘醇类溶剂均在0℃以下; 粘度以二甲基亚砜最低,环丁砜居中,甘醇类溶剂粘度比较高; 热稳定性以二甲基亚砜最差,120℃开始分解,环丁砜和四甘醇热稳定性最好,分别在220℃和237℃才开始分解; 比热以环丁砜最小,其他溶剂相差不多,汽化潜热是四甘醇和环丁砜最低。 从以上物性综合来看,环丁砜和四甘醇作为芳烃抽提溶剂优点较多,可作为优先选用的溶剂。从溶剂的溶解性和选择性来看:环丁砜具有溶解能力强和选择性高的优势。从溶剂的来源和价格来看:甘醇类溶剂是以环氧乙烷为原料制取,易得,价格低;环丁砜以丁二烯为原料制取电影下载,价格较贵。
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三甲基氢醌.请帮忙看下吧?
有篇10年前的三甲基氢醌的项目介绍,可以参考一下,现在三甲基氢醌的价格大概在90000元/吨吧,合成工艺各企业是保密的。暂时无法提供了。三甲基氢醌项目简介:::::: 一、产品简介 三甲基氢醌为维生素e的重要中间体,适用于医药合成、保健品市场及用作饲料添加剂,也可用作多种物质的抗氧剂。ve中间体三甲基苯醌合成新技术的合成工艺先进简便,步骤少,质量好,收率高,成本低,三废少,系清洁生产流程。2、3、6-三甲酚络合催化氧化制三甲基苯醌转化率为99.8%,催化剂用量为1.5%,生成2、3、5-三甲基苯醌的选择性为91%。三甲基苯醌经催化加氢制三甲基氢醌,转化率〉99%,氢醌选择性〉93%,主环三甲基氢醌纯度〉98%,熔点170-172℃,达到出寻求天大设计的酒精脱水分子筛口标准。二、市场分析 目前国内三甲基氢醌主要生产厂家有浙江新昌化工厂、成都六菱化工厂、台州市精细化 工有限公司等。年生产能力约为2000吨,1998年产量约1600吨。维生素e可以使垂体前叶促进性腺分泌细胞亢进,分泌功能增加,维生素e的另一重要功能为抗氧化作用,它可保护某些酶中的巯基、维生素a和胡萝卜素、不饱和脂肪酸等对氧敏感的物质免受氧化。另外,近年来大量的研究证明维生素e对于预防心脏病、动脉硬化、贫血、脑软化、肝病、癌症等许多疾病有显著作用。因此,维生素e的医用价值受到重视,需求量持续增长。近年来,我国维生素e的产能和产量提高很快,据统计,1993年仅为213吨,1997年达到 1900吨,1999年超过6000吨,预计今后我国维生素e的需求量将以10%的速度增长。而三甲基氢醌作为 生产维生素e的重要原料,今年的需求量将达到2500吨,随着维生素e主要用于饲料添加剂和医药工业,三甲基氢醌的需求将不断增长,市场前景将十分广阔。三、技术成果来源 浙江化工研究院等成功地开发了间甲酚法合成三甲基氢醌技术,四川省天然气化工研究院、中国科学院大连化学物理研究所有2、3、6-三甲酚法技术。世界三甲基氢醌主要生产公司有德国巴斯夫公司、瑞士罗氏公司、日本chuokaseihin公司等。四、生产规模 建议生产规模为600吨/年。五、投资及经济效益 项目总投资4000万元。生产三甲基氢醌原材料成本估算为10.5万元/吨,现售价为18.5万元/吨。产值9250万元,利税为4000万元。六、环保 有一定污染酷酷客,需要一定治理措施。
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离子方程式 选哪一个?
选d。a.naoh过量,会生成co32-。正确的是ca2+ +2hco3- +2oh-=caco3↓+co32- +2h2ob.oh-会与nh4+反应。c.饱和碳酸钠溶液通入co2会析出nahco3沉淀。d.正确。
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材料科学
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退火 回火 淬火 又什么区别.请帮忙看下吧?
退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 淬火是将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。|||退火 回火 淬火 有什么区别 请回述简单点_百度知道 退火:将毛坯或工件加热到材料要求的温度,然后让其自然冷却。目的就是降低减少工件...如果再配以不同温度的回火,即可消除(或减轻)淬火内应力,又能得到强度、硬度.../question/40554490.html 2007-12-8 调制和退火,回火有什么区别 3个回答 2008-7-6请问退火 淬火 正火 回火的根本区别是什么,好处有什么,谢... 3个回答 2011-4-10更多知道相关问题 |||退火:将毛坯或工件加热到材料要求的温度,然后让其自然冷却。目的就是降低减少工件毛坯内部的应力,从而使零件达到加工的要求.例如,若需要车削的零件硬度太大,则影响加工效率,而且有损车床,这就需要退火.淬火:将工件加热到材料淬火要求的温度后将其放在要求或需要的介质中迅速冷却。目的使工件的硬度提高。例如,锤子头,不淬火只能砸核桃,淬过火就砸钉子。但冷却时间也有要求,不能长也不能短。拿剑来说,时间短了,硬度不够,长了,再拿出来就剩一剑柄了。回火:将淬完火的工件放到要求的温度下保温一段时间。目的使工件的淬火应力降低,提高韧性。呵呵,最简单的例子,宝剑淬完火不回火,再削铁如泥,掉到地上,啪啪啪,三截儿。|||1.退火 退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后,可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性;能改善和调整钢的力学性能,为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件,退火可作为最终热处理。 钢的退火是把钢加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,以获得接近平衡组织的热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。 钢的退火工艺种类颇多,按加热温度可分为两大类:一类是在临界温度(ac3或ac1)以上的退火,也称为相变重结晶退火。包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等;另一类是在临界温度(ac1)以下的退火,也称低温退火。包括再结晶退火、去应力和去氢退火等。按冷却方式可分为连续冷却退火及等温退火等。 2.淬火与回火 钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序。淬火能显著提高钢的强度和硬度。如果再配以不同温度的回火,即可消除(或减轻)淬火内应力,又能得到强度、硬度和韧性的配合,满足不同的要求。所以,淬火和回火是密不可分的两道热处理工艺。 2.1 淬火 淬火是将钢加热到临界点以上,保温后以大于临界冷却速度(vc)冷却,以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。 2.2 回火 回火是将淬火钢加热至a1点以下某一温度保温一定时间后,以适当方式冷到室温的热处理工艺。它是紧接淬火的下道热处理工序,同时决定了钢在使用状态下的组织和性能,关系着工件的使用寿命,故是关键工序。|||淬火、回火、正火、调质都有什么区别 _百度文库 淬火、回火、正火、调质都有什么区别 - 简单介绍热处理分类 3页 浏览:1070次/view/8aea594c852458fb770b ... 2011-6-23 淬火、退火、回火、正火- - -都什么意思_.pdf 15页 浏览:258次退火、正火、淬火、回火对比和区别.wps 2页 浏览:627次更多文库相关文档 |||长见识了。。。。|||去仪器信息网咨询。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。|||去仪器信息网咨询。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。|||建议在标准分享网上下载相关pdf书籍。
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注塑中包风是什么意思.请帮忙看下吧?
顾名思意包风也称熔接线、夹水线、缝合线、结合线(weld lines&air traps) 等,反正都差不多了。解决方法:(包括但并不仅限于以下九项)(1)、材料温度低 (4)、入胶口、流道小 (7)、硬化过快(2)、射出压力低 (5)、模具温度低 (8)、干燥不充分(3)、射出速度慢 (6)、水口位置不当 (9)、润滑不良(4)、通气孔不当
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中国天然橡胶的品牌都有哪几个?
天然橡胶一般都是讲产地跟规格型号比较多。
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工艺技术
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碳酸氢钠能和二氧化碳反应吗?我们老师讲饱和的碳酸氢钠溶液可以和二氧化碳反应。谢谢了!?
应该是碳酸铵和二氧化碳反应吧
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丁基橡胶的生产现状及市场前景是什么?请盖德问答的朋友帮忙解答?
1、生产现状中国丁基橡胶的研究开发始于20世纪60年代,并建立了中试生产装置,后因各种原因而停止。1999年,北京燕山石油化工公司合成橡胶厂引进意大利pi公司技术,建成到目前为止中国惟一的一套30kt/a丁基橡胶生产装置。该装置能够生产iir1751、iir1751f和iir0745三个牌号的普通丁基橡胶产品,其中iir1751属于内胎级产品,中等不饱和度,高门尼粘度,相当于exxon公司的268、bayer公司的301及俄罗斯的bk1675n产品牌号,主要用于制造轮胎内胎、硫化胶囊和水胎等制品;ir1751f是食品、医药级产品,中等不饱和度,高门尼粘度可用于口香糖基础料以及医用瓶塞的生产;iir0745是绝缘材料、密封材料和薄膜级产品,极低不饱和度、低门尼粘度,主要用于电绝缘层和电缆头薄膜的生产。最初两年,由于技术、设备等方面的原因,该装置难以连续稳定运行,开工率较低,产品合格率低,原材料消耗、动力消耗及成本偏高。2000年和2001年产量分别只有4.055kt以及和4.190kt。经过近两年的技术攻关,生产装置的运行状况有了很大程度的改善,产量逐年增加,2002年产量达到21.545kt,其中产品合格率为84.7%,2003年产量进一步增加到27kt,其中产品合格率达到95.4%。2、进出口情况由于目前中国丁基橡胶的生产能力和产量还不能满足实际生产的需求,因而每年都得进口,且进口量不断增加。1998年中国丁基橡胶的总进口量只有26.869kt,2003年增加到83.475kt,比2002年增长50.7%,1998-2003年进口量的年均增长率高达25.4%。在2003年的总进口量中,普通丁基橡胶的进口量为42.986kt,同比增长36.5%;卤化丁基橡胶的进口量为40.489kt,同比增长69.0%。其中初级形态普通丁基橡胶的进口量为35.168kt,同比增长49.8%;初级形态卤化丁基橡胶的进口量为26.942kt,同比增长72.4%。2004年上半年进口丁基橡胶44.292kt,同比增长8.3%。其中初级形态丁基橡胶的进口量为10.784kt,初级形态卤化丁基橡胶的进口量为16.490kt。
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盐酸深度脱吸.请帮忙看下吧?
氯乙烯水洗碱洗装置中产生的浓度为31%左右的废酸,由于其中溶解有一定量的氯乙烯,且氯化氢的价格较盐酸贵,故许多单位都开始考虑回收废酸中的氯乙烯和氯化氢,主要采用盐酸解析技术。该技术目前主要有两种,一种为普通的盐酸解析工艺,经解析后,盐酸浓度一般只能达到22%~23%左右;另外一种为零解析工艺,主要是在普通脱析工艺的基础上,再串联二级盐酸解析工艺,通过添加特殊助剂——氯化钙,降低盐酸的恒沸点,从而得到浓度约0.7%的酸性水,该水返回至水洗碱洗作为吸收水进行再吸收。据介绍,普通解析工艺的蒸汽消耗约1.5t/t盐酸,而二级盐酸解析的蒸汽消耗约2.5t/t盐酸;废酸零解析工艺的综合蒸汽消耗约1.8t/t盐酸。据说:掌握零解析技术的厂家国内目前主要有南通星球石墨有限公司、南通西格里南宝石墨有限公司和南通久信石墨科技开发有限公司等公司。南通星球石墨有限公司的零解析技术在江苏扬农化工公司得到应用,南通西格里南宝石墨有限公司的零解析技术在上海金山得到应用,而南通久信石墨科技开发有限公司和杭州中昊科技有限公司联合开发了粗氯乙烯中的氯化氢全回收、全解析、零排放的技术(即氯乙烯水洗碱洗的组合塔技术和零解析技术两者的结合)。青海盐湖集团引进了法国卡朋·罗兰公司的零解析技术。
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润滑油添加剂的国外和国内市场情况.请帮忙看下吧?
04年的消息北美2003年润滑油添加剂工业的总值接近15亿美元。按其最终用途分,汽车发动机油用添加剂占47%,工业发动机油用添加剂占16%,液压油用添加剂占8%,二冲程发动机油用添加剂占3%,齿轮油用添加剂占2%,金属加工油用添加剂占2%,润滑脂用添加剂占1%,其它工业油用添加剂占21%。因为汽车发动机油添加剂市场最大,所以添加剂工业的三大巨头infineum、lubrizol和chevron oronite的业务重点都在此。如果按添加剂的类型分,清净剂/分散剂占34%电影下载,粘度指数改进剂占21%,抗氧剂占13%,抗磨剂占11%,防腐剂占8%,消泡剂占4%,降凝剂占3%,其它添加剂占6%。清净剂/分散剂和粘度指数改进剂合计占55%。目前chevron oronite公司由其新加坡办事处为中国市场服务,并要扩大亚太市场。infineum和lubrizol(路博润)公司都已经直接与中国公司合资,成功地进入中国添加剂市场。路博润2001年底与中国石油合资成立了路博润兰炼添加剂公司。infineum与高桥石化公司合资在上海浦东新区成立了高级润滑油添加剂公司。预计,中国润滑油添加剂的需求增长速度比gdp快8%~10%。
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化学学科
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焦磷酸四钠的用途?
电镀工业用于配制电镀液,能与铁形成络台物。毛纺工业用作羊毛脱脂剂和漂毛剂。造纸工业用于纸张和植物纤维的漂白。印染工业用作印染、精漂时的助剂。日化工业用作牙膏添加剂,能与磷酸氢钙形成胶体并起到稳定作用,还可用于合成洗涤剂和生产洗头膏等产品。水处理中作为软水剂。机械加工中作为除锈剂。化工生产中用作分散剂和乳化剂。
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#焦磷酸四钠
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硝基漆的主要辅助剂-天那水有什么作用?
呵呵 硝基漆辅助剂天水所起主要作用稀释因硝基漆稠度太大了刷出来会出现橘皮、皴裂现象表明光洁度也好所必须稀释合适再刷
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工艺技术
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精制油脂过程中选用那种吸附剂.请帮忙看下吧?
蒙脱土的化学组成通式为:al2(si4o10)(oh)2·xh2o,或al2o3.4sio2·xh2o,其中(sio2/al2o3)比率约为4:1。蒙脱土含sio2(50%~70%)、al2o3(15%~20%),还含有少量的铁、钙、镁、钠、钾的氧化物。不同产地的成份可有很大差别。蒙脱土的化学结构中有大量的孔隙酷酷客,能吸附大量水分。天然的蒙脱土含水约 50%~60%,在干燥后内部形成大量孔隙,优良者可达其体积的60%~70%,比表面积约为120~140m2/g。它具有良好的吸附性能,能吸附自身重量12%~15%的有机杂质。它还有较强的阳离子交换能力,这与它的化学成分有关。将蒙脱土用盐酸或硫酸处理,可使它活化而将它的吸附能力提高3~5倍。这种产品称为活性白土或酸性白土。将蒙脱土与水调和成浆状,在反应器中加入盐酸 (hcl为土量的28%~30%)或硫酸,加热反应2~3小时,将土中的有机物和钙、镁、钠、钾等成分溶去,然后分离除去反应物中的残酸及溶解物,用水洗涤至接近中性(产品中的游离酸含量应小于0.2%),再干燥至水分低于8%,粉碎至200目筛通过90%以上,即为活性白土。活性白土是白色或米色粉末或颗粒。主要成分是al2o3.4sio2.nh2o。表观密度0.55~0.75g/cm3,相对密度2.3~2.5。不溶于水,有油腻感。它的表面有很多不规则的孔穴,比表面积很大,具有良好的吸附性能,可除去动、植物油和矿物油中的不良气味和有色物质,它还有离子交换能力和选择吸附性。活性白土已广泛应用在食品、酿造和化学工业中,将各种油类和有机物脱色精制。活性白土的质量指标按其用途而分为几个级别。用于食用油加工的质量要求较高。
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新型纳米材料补强硅橡胶的研究进展是什么?请盖德问答的朋友帮忙解答?
硅橡胶是有机硅产品中应用十分广泛的一类。硫化前为相对分子质量高的线形聚硅氧烷,硫化后为网状结构的弹性体。聚硅氧烷独特的无机和有机分子结构双重性赋予硅橡胶一系列优异的性能,如耐高低温、耐天候、耐臭氧老化、耐辐射等。基于上述特性,硅橡胶常作为制造垫圈、密封圈等制品的材料被广泛应用于航空航天、国防军工、电子电气等高尖端领域,并成为必不可少的先进材料。硅橡胶的最大弱点是未补强的硫化胶物理性能很差,因此,如何有效补强硅橡胶,成为硅橡胶产品开发中的关键步骤。填料决定了硫化后橡胶大分子链的基本状态,对橡胶强度影响最大。虽然硅橡胶的主要补强填料是表面具有活性硅羟基且与硅橡胶润湿性较好的白炭黑,但是随着新需求的产生以及新型纳米材料的涌现,使用新型纳米材料补强硅橡胶成为重要的研究课题。新型纳米材料一般都具有独特的结构,如层状或准一维,作为橡胶的补强填料在理论上具有明显优势,可能会成为硅橡胶补强的新途径。这里有三种具有特殊结构的新型纳米材料在硅橡胶补强中的应用研究。第一是层状硅酸盐:蒙脱土。第二是硅酸盐纳米纤维:凹凸棒土。第三是高模量纳米材料:碳纳米管。新型纳米材料在硅橡胶补强中的应用,使硅橡胶在性能上展现出诱人的前景,已成为硅橡胶补强研究的热点。目前对新型纳米材料对硅橡胶补强的研究尚处于初级阶段,今后的研究重点在如下方面:深入了解新型材料如碳纳米管对硅橡胶的补强机理;研究和探索硅橡胶复合材料的制备方法和工艺,提高填料在橡胶中的分散性;加强多种纳米材料协同补强硅橡胶的研究,提高硅橡胶的综合性能,从而满足实际的需求。随着研究的不断深入、制备技术的进一步完善以及对补强机理的更深层次了解,终能设计和生产出高性能的新型硅橡胶。(欣然)
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输送盐酸(常温、常压)采用PP管,在管墩上敷设时需要固定么.请帮忙看下吧?
pp等塑料管道的热膨冷缩比较大,建议还是在管墩上设置管托比较稳妥,管托可以采用更大的pp管将其剖开两半,开口朝上作为管泄放温度道的管托,pp管道应可以在管托上前后自由滑动,以应付热膨冷缩的伸缩变化。
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