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仪器设备
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开动脑筋,搞个无人值守。?
不现实啊
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焦化液化气脱硫醇工艺?
我有一个流程图,可是不知道怎末上传
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仪器设备
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工艺技术
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往复式压缩机在没有开进气阀的情况下运转对压缩机本身有 ...?
一般来说,短时间内没有大的影响;长时间会造成入口抽负压,同时出口温度上升,导致气阀损坏。
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化学学科
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工艺技术
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求助这个反应用醋酸钯为什么不反应?
分子内的heck反应,看起来结构蛮有意思的。 温度太高了,怕环不稳定。开环了。 再试下: ref. 1 syntbf; synthesis; english; 11; 2007; 1707 - 1711; 记得加四丁基溴化铵。 不行,可考虑 reagent: n-bu3sncl/ aibn tetrahedron; english; 59; 12; 2003; 2151 - 2158;
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有谁知道带压开孔吗?
我们这的要求1mpa以内,汽包的都不敢动
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化学学科
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消除薄层(TLC)拖尾方法?
受教了..[em03][em01][em01]
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关于caesar II的弹簧设置问题?
这pdf文件里面, 再沸器出口的直连处啊, 不是很明显有个膨胀节的么, 有膨胀节的话, 神马都搞定了. 弄个双层 ... 这边做的时候是要做开车工况分析的,也是我师傅要求的。因为不知道塔器和再沸器热虹吸多久能循环起来,开车可能几个小时也可能会长,所以就把它作为一个工况进行了分析,后来业主的cto专门飞来讨论这个工况。或许这样的设计比较保守。高兄莫太谦虚了,让我们年轻同志多不好意思。一起讨论共同进步。
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安全环保
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安全人的职业规划丨如果是你你会怎么选择?
去26万的单位,有挑战性,可以发挥自己的特长,开创一个新局面。
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洗油中的高沸物?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 洗油 wash oil 理化性质:棕色油状液体, 沸程230-300, 主要组成物有甲基萘、联苯、吲哚、苊等。属可燃物品。本产品符合企业标准q/hmae001-1995洗油。质量指标见下表: 指标名称 指标 密度(20), g/ml 1.03-1.06 馏程(大气压力101.325kpa) 初馏点, 不小于 230 300前馏出量(容), % 不小于 90 酚含量(容), % 不大于 0.5 萘含量(重), % 不大于 15 水分, % 不大于 1.0 粘度(e50)不大于 1.5 15结晶物 无 ph值 6-8 请问各位高手 1.洗油的详细组分...<求图>? 2.洗油中高沸物指的是哪些组分..用什么方法检测 3.标准编号:yb/t 5031-1993 标准名称:洗油15℃结晶物的测定方法 标准状态:现行 实施日期:1994-1-1 标准编号:yb/t 5030-1993 标准名称:洗油粘度的测定方法 标准状态:现行 实施日期:1994-1-1 标准编号:yb/t 5029-1993 标准名称:洗油萘含量的测定方法 标准状态:现行 实施日期:1994-1-1 标准编号:yb/t 5028-1993 标准名称:洗油酚含量的测定方法 标准状态:现行 实施日期:1994-1-1 有人说以上标准是试行标准,请问是不是呢... 有哪位好心人能上传下洗油的标准... 5.不是专业人士..希望高手解答 感激不尽 [ ]
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炼厂节能减排措施专题讨论贴?
在炼厂,有相当大比例的伴热线是采用蒸汽伴热,而需要的温度可能仅为四、五十度,这造成的极大的能量浪费。采用热水伴热可更加充分地利用炼厂内的余热,大大减少能耗。下面发几个关于蒸汽伴热线改热水的项目: 原先伴热不合理,部分疏水阀凝液直排 根据气温变化和需要伴热的介质及时停用和投用伴热线;对不合理的伴热线以及排凝点进行优化改造;优选疏水器型号;回收凝结水 输运和管网系统蒸汽消耗2010年较2009年降低了1.24千克标油/吨 公司疏水器管理不到位,管线伴热使用蒸汽不合理 各作业部对管辖范围内的疏水器进行一次全面检查和完善现场标识,对使用伴热蒸汽的管线进行了梳理,关、停不需要的伴热蒸汽766条 一个月可减少管线伴热蒸汽用量1万多吨 px联合装置伴热蒸汽改造与罐区维温改造 为充分发挥上下游一体化优势,最大程度利用ⅱ催化现有的热水泵等设施作为px、歧化装置的热水伴热的资源,通过在原蒸汽分配站、伴热疏水站边上新增热水分配和回水站,就近从ⅱ催化边界至油品罐区的热水进、出管线引入热水(除盐水)为28条介质为苯及对二甲苯的管线进行伴热,项目于12月21日顺利实施投用;部分原油与芳烃罐区利用ⅱ催化余热进行伴热改造,取消新区原油罐与芳烃罐区维温用的1.0mpa蒸汽 前者投用后可节约1.0mpa蒸汽 3~4吨/时,后者节汽2吨/小时 原油罐区采用蒸汽伴热,蒸汽消耗大 在进厂原油管线进原油罐前增加换热器,用热媒水加热原油,提高原油进罐温度。罐内蒸汽加热器不动改,利用热媒水作为罐内原油维持温度的热源,蒸汽备用 预期节约蒸汽2.6t/h,全年节省蒸汽2.2万吨,去掉电耗共降低成本394万元/年,全厂能耗降低0.4 kgoe/t 全厂低温热水系统已经建立,1#蒸馏、2#蒸馏、1#催化、2#催化和焦化装置产生90℃热水,另外60万吨/年连续重整装置和180万吨/年柴油加氢装置也将产生90℃热水,从全厂热源和热阱平衡来看,热水有富余,需要考虑回收利用 焦化、丙烷、氧化沥青、2#蒸馏四套装置利用第二热水站产出的热水就近取用,伴热后回到第二热水站升压、加热,循环使用;1#蒸馏、1#催化、2#催化以及加氢、重整等装置伴热用热水利用第一热水站产出的热水就近取用,伴热后回到第一热水站升压、加热,循环使用 改造后,降低1.0mpa蒸汽消耗3吨/时,年节1.0mpa蒸汽2.5万吨,减少炼油能耗0.38kgeo/t,年降本310万元
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仪器设备
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温度测量仪表问题?
lng测温-162,液氮测温-196
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化学学科
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有机溶剂中PH问题?
依ph的定义就可以知道,必须有水才行的 未必都是你说的这样子,一般醇溶剂里也可以直接用ph试纸检测。极性的能使酸碱电离的溶剂都可以的,如果ph不是很高或很低的极端情况一般偏差不是很大。尤其是溶剂里残留少量水分的情况下!
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#有机溶剂
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细胞及分子
,
机组在暖机升速过程中空压机出现喘振现象,入口导叶开度 ...?
是505自动升速吗?升速的时间过程长也有可能喘震… 把升速速率加快试试。要不然手动按升速键升速
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工艺技术
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甲醇合成的问题?
我也想学习。最近刚接触天然气制甲醇,很想模拟一下。
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仪器设备
,
求助一个图片?
自己画一个构思草图,拍照、上传。看有人能帮你做一个吧? 谢谢 我已经自己弄好了
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换热器振动问题求助?
请问振动时是否伴有一些异响,不应该是单纯的振动吧
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斗提机的使用寿命一般为多少?
通常做好维护,安装时做好防腐,使用五、六年没问题,我们现在用了6年,还在使用。
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仪器设备
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规整填料标准?
万变不离其宗 都是相互借鉴 避免专利冲突
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仪器设备
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搅拌器问题?
转载:拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下: 1.按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。 2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。 4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器 5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式 6.按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。 如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7 如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk =1.3 7.按照机架的公称心寸dn、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。 8.按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。 在以上选型过程中,搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图),配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
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炼厂节能减排措施专题讨论贴?
低温余热是炼油装置工艺换热回收后,温度在120℃以下的剩余热量,是工艺装置、系统部分通过内部优化改造后仍无法利用的热量。 炼油装置低温余热实质上来源于加热炉所消耗的燃料,其能量是燃料转化而来的。经回收的低温余热主要用于原料换热环节和工艺利用环节,其节省的能量就是消耗的燃料,因此从这个意义上讲低温余热利用措施利用的是低品位热能,节省的是高品位燃料,同时也减少了冷却负荷。 炼油装置的低温余热主要分布在蒸馏、催化裂化和焦化装置的分馏塔塔顶油气、顶循环油、汽油和柴油中,此外加热炉的烟气中也存在较大的低温余热。低温余热可用于原料、中间物流、原油储罐及输送管道的加热、维温和伴热,动力锅炉除氧器给水的预热,预热加热炉助燃空气,冬季建筑物采暖,企业内部的生活用热水,低温热发电、制冷等。设计合理的低温余热利用系统可以大幅减少燃料及加热蒸汽的消耗,对降低炼油综合能耗具有重要的意义。 下面是石家庄炼厂在对各装置低温热源及热阱调查研究的基础上,实施的三套低温热利用系统。这三套低温热利用系统分别是两套催化裂化与2号气体分离低温热利用系统、焦化低温热利用系统和一联合与原油罐区低温热利用系统。以上低温热系统投用后,年节约1.0mpa蒸汽260kt,可降低炼油综合能耗209mj/t。 但三套低温热利用系统在运行中也暴露出了热量未完全利用、夏季热量过剩等问题 低温热利用原则 低温余热的利用是一个复杂的系统问题,必须与装置换热流程优化、装置间的热联合统一考虑。 低温余热利用应以低温热的数量、质量及其技术评价为依据,进行热源与热阱的双向优化后,制定出低温热利用的最佳方案,是一个系统全局优化问题。 低温热利用系统现状 1 、两套催化裂化与 2 号气体分离低温热利用系统 热媒水 65 ℃ 自热媒水罐经热媒水泵升压后,分为两路,一路进入 2 号催化裂化分馏塔顶油气 - 热媒水换热器 ( 换 210/1 ~ 4) 换热至 83 ℃ 后 , 进入顶循油 - 热媒水换热器(换 211/1,2 )换热至 90 ℃ ;另一路进入 1 号催化裂化装置分馏塔顶油气换热器(换 209/3 ~ 6 )换热至 76 ℃ 后,再与顶循油 - 热媒水换热器 ( 换 201/1 ~ 4) 换热至 90 ℃ ;两路合并一起进入 2 号气体分离装置丙烯塔底重沸器 ( 换 -704/1) 换热,温度降至 65 ℃ 返回热媒水罐循环使用 1 、两套催化裂化与 2 号气体分离低温热利用系统 2 、焦化装置低温热利用系统 热媒水经热媒水泵升压,自空分车间第一供热站经系统管带送至焦化装置,在焦化装置内部分三路分别与塔顶油气及塔顶循环油、柴油、稳定汽油换热至 87 ℃ ,三路热水混合后送回第一供热站,在站内分为两路,一路送至 1 号原油罐区为原油罐维温及附近装置采暖,另一路送至蜡油罐区用于加热维温,冬季两路热水在油品罐区换热后混合送至第二供热站做厂前区和机修区采暖热源,夏季在油品罐区换热后可直接返回第一供热站。焦化车间采暖由车间内部单独引出供回水管线
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职业:通标标准技术服务有限公司 - 设备维修
学校:曲阜师范大学 - 历史文化学院
地区:福建省
个人简介:
别问我缺什么。 我现在就缺个对象。
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