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请问粗甲醇的腐蚀问题？我厂甲醇装置中的粗甲醇罐的出口有一个甲醇泵,其叶轮及泵体的材料为304,但最近突然轴承烧损,打开一看,叶轮不知道是[wiki]腐蚀[/wiki]还是汽蚀叶轮盖板很薄,叶片也很薄,泵体也有不同程度的减薄,请问粗甲醇有什么腐蚀介质?查看更多 8个回答 . 3人已关注

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天津迈向全国新能源产业重要基地？天津迈向全国新能源产业重要基地今年前8个月，天津新能源产业实现产值403.5亿元，同比增长10.44%。新能源产业具有资源消耗低、清洁程度高、潜在市场大、带动能力强、综合效益好的优势，是当前各国形成经济新增长点的战略突破口。天津的新能源产业初具规模，2015年产值达到500亿元，形成了11亿安时锂离子电池、850MW光伏、6000MW风电整机生产能力，天津正成为全国新能源产业的重要基地。天津新能源产业经过近几年发展，在绿色电池、风电、光伏发电等领域形成了较好的产业基础，聚集了力神、巴莫、明阳、英利、歌美飒等一批龙头企业。本市锂离子电池的市场占有率及产业规模居全国前三位，力神公司研发成功超级电容器、高比能量动力型锂离子电池等多项产品和技术，产品销量居全球高端市场前四位，成为全国重要锂离子电池生产基地。维斯塔斯(Veastas)风力技术(中国)有限公司在天津建成了全球最大的风机制造基地，拥有世界领先的研发制造技术。三安光电高效三结砷化镓电池芯片转换效率超过41%，国内第一，国际领先水平，国内市场占有率超过70%。英利研发的高品质多晶硅碇铸造工艺处于国际领先水平。截至目前，本市拥有新能源企业百余家，初步形成了滨海高新区、开发区、西青区、宝坻区和北辰区5个聚集趋势明显的科技园区。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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加热炉炉管外径为什么会变大？ 加热炉炉管在运行中会变大吗，如果会，为什么会变大，最大能扩大百分之多少，又能允许扩大多少？查看更多 13个回答 . 2人已关注

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环氧乙烷反应釜？ 环氧乙烷是一种比较危险的介质，请问工作介质为环氧乙烷，工作压力0.4MPa工作温度200的反应釜，设计上应该注意哪些方面？查看更多 5个回答 . 2人已关注

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MTBE开工，催化蒸馏塔底不合格MTBE去向问题？盖德好： MTBE装置设置了开停工罐，此罐有两个作用：一是作为浸泡催化剂后含水甲醇的储罐；二是作为开工塔底不合格MTBE的储罐。一般储罐的容积是按照催化剂一次浸泡甲醇的体积来设定。我想了解的是：催化剂需要2-3次的浸泡，开停工罐只有一次浸泡甲醇的容积，势必需要一次浸泡后必须开甲醇回收塔，在床层第二次浸泡期间必须将储存的含水甲醇处理完毕，为第二次退出的含水甲醇倒出空间。同时由于浸泡后甲醇含水量在50-15%，其浓度的变化会引起甲醇回收塔操作的不稳定，回收塔的操作在进料浓度、进料量等方面要做调整，完全处理掉开停工罐中的含水甲醇时间会对第二次浸泡退甲醇产生影响。最后退出甲醇后的床层马上就要进料反应，催化蒸馏塔塔底将产生不合格物料，将退至开停工罐。 1、不同浓度的含水甲醇在进回收塔前是否需要加除盐水进行降浓处理。如需要，浓度以多少为好？如不需要，回收塔的负荷需要调低至多少，受回收塔哪些参数影响？ 2、7万吨规模的装置，回收塔处理一次浸泡的含水甲醇需要多长时间，是否大于催化剂浸泡一般时长（4-8小时）？ 3、多次浸泡所用甲醇采用新鲜甲醇与采用回收甲醇效果一样吗？采用不同甲醇方案，MTBE催化剂浸泡的时长是否有变化——回收甲醇大于新鲜甲醇吗？ 4、开工不合格MTBE的储存受开停工罐是否处理完含水甲醇影响，是否可以将开停工罐作为含水甲醇的单一储罐，而不合格MTBE送至罐区，进入不合格汽油罐？ 5、不合格MTBE含有甲醇、碳四、MTBE等组分，是否可以进入不合格汽油罐？（当储罐有油气密闭回收系统时）说了一堆，不知道是否说到点子上。有了解的，烦请赐教。谢谢。查看更多 8个回答 . 1人已关注

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煤浆管线泄漏？ 当发现煤浆管线泄露时可不可以直接将泄露的倒淋阀关死（听人说过煤浆管线泄露时为了防止过氧就停车，重新开车，这是怎么一回事）查看更多 14个回答 . 5人已关注

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储运系统所谓的开停工内容？ 储运系统所谓的开停工内容对储运来说,设备的第一次投用算,那么配合装置的开停工,储运系统怎么考虑? [ ]查看更多 1个回答 . 2人已关注

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电捕焦到底上不上？公司负责将一家小型焦化厂的焦炉煤气外供陶瓷厂，焦化厂只有简单的氨水初凝、氨水冷却，出口温度达不到20度，为40度，净化系统只有脱氨（现在焦炭不景气也不开了）。因为只是临时外供2年（等待大型新焦化厂）我公司仅配套了干法脱硫，运行仅10天发现焦油堵塞风机。准备上电捕焦，但根据设计院意见，其他净化设备全要上，否则效果不好。投资过大又不值得，现在电捕焦到底上不上？请教各位了！！！查看更多 4个回答 . 4人已关注

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关于煤焦强度的问题？ 各位大虾，如何在不增加肥煤，主焦煤的前提下，改善、提高焦炭反应后强度？查看更多 7个回答 . 5人已关注

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高手,请帮忙啊.急!？ 谁可以给我一些关于稀土掺杂纳米级铁氧体,也就是吸波材料的实验知识.谢谢,万分感谢!查看更多 0个回答 . 3人已关注

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关于MTO分程控制 TV1103？ TV1103AB 当0-50%时B动作 50-100%时A动作那在A动作的时候B出什么状态会关掉吗？？？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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化工生产的特点？ 化工生产的特点查看更多 11个回答 . 1人已关注

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液环式压缩机分离器液位降？最近，液环式压缩机分离器液位会时常降一点，大约每次降百分之一左右，检查各换酸阀门没有发现问题，怀疑汽液没有分离完全进入酸雾捕集器里面，怎样才能使之分离完全？ # hcbbs 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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再生闭锁料斗？ 重整再生闭锁料斗下料管为何有8个小孔？他们有啥做用？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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稀乙醇浓缩的模拟？将65 wt %/35 wt % 乙醇 /水混合物浓缩到95 wt %乙醇溶液，如何模拟？以前将非均相共沸精馏、萃取精馏制无水乙醇过程都成功模拟过，从来没有考虑过这个问题，但是现在想同时考虑浓缩塔，发现很难达到95 wt %的乙醇。还望各位盖德帮助！查看更多 13个回答 . 3人已关注

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XPS分峰时的去卷积和用的函数是什么？求职：我用的XPS PEAK4.1对XPS分峰处理的。有个审稿人问了一个：? ?? ?? ?How did you do the deconvolution of the XPS spectra? Which functions did you use for it? 请问有知道的朋友么，谢谢。查看更多 5个回答 . 1人已关注

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管径流量对数温差计算器流体污垢表计算.xls？ 管径流量对数温差计算器流体污垢表计算.xls 查看更多 5个回答 . 1人已关注

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请大侠帮我解释一下各个原件的意思，和每个字母代表的意 ...？ 请大侠帮我解释一下各个原件的意思，和每个字母代表的意思！越详细越好，谢谢了！该贴已经同步到 mz382912576的微博查看更多 14个回答 . 4人已关注

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工业PC与DCS的新特点与新趋势？ < align=left>余武　汪仁智 < align=left> < align=left>余武先生，重庆工业自动化仪表研究所所长；汪仁智先生，重庆工业自动化仪表研究所环保自控工程公司技术副总监、工程部部长。 < align=left> < align=left>关键词： DCS　工业PC　主控系统 目前，广泛应用于工业自动化系统的3大件是工业PC、DCS和PLC。在此，仅就前两大件的经济技术水平和发展趋势进行叙述。 一 工业PC 1. 工业PC的工业控制应用 工业PC具有广泛软硬件支持特性，品种丰富多样，能充分利用优良图形用户界面功能，对工业用户有巨大吸引力。但早期PC不适合工业自动化过程控制应用，通过加固改装如增加保护机壳、采取减振降温等措施，满足工业环境应用的一些要求是其初期发展的特点。 近年来，随着芯片集成度的进一步提高，功能增加，制板工艺、元器件封装和表面安装技术的改进，及标准工业总线、标准操作系统和图形用户界面软件的发展，工业PC的发展和应用进入鼎盛时期，整机硬件可靠性提高，系统软件不断完善，应用软件极大丰富，深入工业自动化控制行业各个领域。据不完全统计，工业PC在工业自动化中的使用率占全部工业控制计算机的65%，且每年以21%的增长速度继续扩大。制造业购买的工业PC按金额计算占整个PC市场10%左右。在工业自动化过程控制系统行业应用于工业管理的占44.1%，应用于操作员控制台的占36.4%，应用于质量管理的占18.8%，应用于监视和控制、工程师控制台、数据采集系统的分别占总数的18.2%、12.6%和11.1%。 工业PC的一个显著特点是可独立组态，也可与DCS、PLC、CNC和其他计算机连成网络。目前，几乎所有DCS、PLC生产制造商都采用工业PC编制控制系统程序，越来越多控制系统公司采用工业PC作为操作员界面工作站。由工业PC所组成的计算机控制系统在工业自动化过程控制领域发挥了十分重要的作用，已出色地用于工厂和车间级过程控制、数据采集、批量处理、质量管理、机床自动化以及优化和专家控制等任务。 2. 工业PC的主要特点 (1)工业标准的应用 为了使不同厂家生产的计算机能相互连接，也为充分利用市场上多种多样PC元件和模块所提供的功能，工业PC采用了标准接口，它不仅需采用IEEE、DIN和ISO等标准，还需采用AT(ISA)、EISA及STD、VME、MultibusⅡ等总线标准。现在工业PC已广泛采用了PCI、PCMCIA总线标准，这两种标准总线对于提高工业PC性能和速度有极大推动作用。 (2)采取必要的保护措施 必须根据控制应用的环境条件对工业PC采取各种保护性措施，使之适合于从工程管理部门到现场操作控制的应用。工业PC必须要能耐受条件恶劣的现场生产环境，必须具备良好的散热、通风、防水、防尘、抗干扰、抗腐蚀、防冲击、抗振动等一系列保护性特点。 (3)采用工业操作系统 MS-DOS因内存不足，无法支持多任务，缺乏实时性功能，连网能力差等缺点，目前已基本不采用了。随着计算机主芯片的飞速发展，更高性能和更高速度的工业PC层出不穷。另外，现在几乎所有软件开发公司都已将开放重点转移到OS/2、Windows和Unix等操作系统上。尤其是适合于工业自动化过程控制系统实时多任务操作应用的Windows NT/2000已经普遍成为工业PC的主流操作系统。 (4)与自动化设备和系统的通信 工业PC须能与各种自动化设备和系统进行有效通信，如与PLC、DCS、数据采集系统以及上一级管理计算机的通信。随着新技术的不断发展，由于系统开放和系统集成技术的发展需要，工业PC的这些通信功能将会越来越显示出其重要作用。 标准通信网络的发展使工业PC的应用更开放，并能使它对小型计算机构成更大威胁。以MAP协议为基础的Ethernet通信网络允许各种计算机系统间直接相互通信。在不同级别自动化网络系统间相互通信时，则需单独处理各通信信道。监控级工业PC则需从下级系统采集数据信息，并传送到上一级计算机。 (5)安全操作特性 除了对工业PC采取各种保护性措施以外，还需要对工业PC的操作状态进行监视，监视计算机的运行及其软件系统，检查具体程序在预定周期内的执行情况。计算机应能监视电源电压，并在故障或偏差过大时发出报警信号。 3. 工业PC的现状及发展趋势 工业PC现在具有各种各样的性能和功能，低档工业PC与CRT操作终端相当，高档工业PC可与工作站相当。因此，高档工业PC与低档工作站的价格和性能重叠，差别正在消失，工业PC与工作站之间的界限越来越模糊。 工业PC工作站是工业自动化过程控制系统应用的优良选择，标准通信网络和图形化操作系统的采用使得工业PC与其他设备能有效地进行通信。随着32位和64位计算机芯片的出现和使用，将会进一步提高工业PC工作站的功能和性能，今后还会向更高方向发展。 软件是工业PC在工业自动化过程控制系统中应用的关键。硬件性能的提高和价格的下降，以及标准化和功效更强、更好图形化操作系统的采用是促进工业PC软件发展的重要因素。当前，工业PC软件发展迅速，市场上已有数千家独立软件开发公司能供应在工业PC上运行的工业过程控制组态软件包，以满足急速增长的工业用户需要。工业PC上应用的工业过程控制组态软件包大多运行在OS/2、Windows和UNIX等标准操作系统上。工业过程控制应用软件大批量涌现，软件开发公司提供了大量可在工业PC之上运行，用于PLC、DCS等工业自动化控制系统的组态工具和图形化人机界面软件。许多PLC、DCS生产制造商开发的组态工具软件已成为其自动化控制系统的重要组成部分。他们采用工业PC代替专用工作站，用于建立实时数据库、控制回路、图形画面显示、报警记录、实时和历史数据趋势记录以及过程控制仿真等任务。现在，各种用于过程监视与控制、单元控制、工厂数据采集、过程优化控制、过程控制仿真、统计式质量控制(SQC)、统计式过程控制(SPC)以及专家系统控制的专用工业自动化控制软件包都有了巨大发展。IBM公司DAE等应用平台软件的出现和应用，为应用软件开发提供了统一工具。应用平台功能可从工业PC机间的数据交换到工厂范围内多个系统的协调，其标准数据接口允许计算机、控制设备和网络间互换数据信息，这些为集成信息管理与控制系统提供了极大方便。 随着标准图形化操作系统的不断完善和发展，以及工业自动化过程控制软件包的极大丰富，工业PC的应用必将日益旺盛。 二 DCS DCS自诞生以来，经过几十年的不断改进、发展和更新换代，已相当成熟。与初期相比，其系统规模、控制功能等各方面都有了巨大发展变化，在可靠性、灵活性、适应性、扩展性、性价比等综合技术指标方面都有了很大提高和改善。目前已广泛应用于石化、制药、能源、化工、造纸、炼油、冶金及食品饮料等工业，并已取得极为显著的经济和社会效益。据统计，生产装置由模拟控制仪表改为DCS所取得的经济效益可占整体效益的60%。DCS投资回收期平均为一两年，采用高级控制策略后可使投资回收期缩短0.5～1年。当今DCS正在融入各种先进控制技术与设备，并全面向集成化信息管理与自动化过程控制系统，即CIMS方向发展。 1. 发展历程 从1975年以来，DCS大致经历了1975～1980年的第一代，1980～1985年的第二代，以及1985年以后的第三代3个发展阶段。许多生产厂家的DCS采取阶段性发展策略，通过对早期系统不断发展和改进，进而推出具有各种新特点的新系统，新系统与原设备均相兼容。 早期DCS存储容量小，功能较简单。系统主要包括过程控制单元、过程接口单元、CRT操作站、监控计算机和数据公路等5部分。其特点是采用微处理器实现分散控制，CRT操作站与过程控制单元分离，进行集中显示操作和远程控制组态。Honeywell公司TDC-2000是第一代DCS的代表性产品。 第二代DCS主要由局部网络、多功能控制器、主计算机、增强型操作站、多功能操作站、网间连接器、系统管理模件等组成。其特点是实现了更彻底的分散控制，接线数量减少，抗干扰性能增强，硬件标准化程度提高，通用性强，功能更全面。不仅增强了控制功能，且加强了全系统信息管理，引入了局部网络和光纤通信技术。这一时期的代表性产品包括Honeywell公司TDC-3000和西屋公司WDPF等系统。 新一代DCS最重要的特点是把过程控制、监视、管理调度有机结合起来，通过采用开放系统和标准通信网络如MAP、Ethernet及现场总线等，解决了不同生产厂家设备间的互连问题。其间的系统具有若干新的发展特点，采用了32或64位微处理器和功能强大的工作站，增强了顺序控制、批量控制能力，系统能容纳工业PC和PLC；软件极大丰富，采用了标准图形化操作系统平台，统一了用户界面；引入了专家系统、自适应过程控制等高级控制功能。其代表性产品包括Foxbor公司I/A系列智能化控制系统、ABB-贝利INFI 90、ABB公司Freelance 2000、RTP公司RTP 2000/2200 HCS(混合型控制系统)、横河XL和mXL、Honeywell公司TDC-3000 LCN/VCN-PM以及西门子PCS 7等系统。 2. 新特点和新发展 (1)全开放系统使DCS向CIMS方向发展 随着标准通信网络和现场总线技术的发展，采用多级通信网络的DCS正逐步实现全面开放。新系统都采用ISO开放系统互连模型，通信协议满足MAP/TOP或IEEE标准要求。在主干网络一层，广泛采用MAP 3.0协议或ISO/OSI模型；中间层多采用Mini MAP、IEEE 802.3、Ethernet或Proway；最低层现场设备则采用现场总线或变送器总线进行连接。开放系统改变了以往DCS生产厂家自成一体的封闭局面，并使得自动化工业用户在应用软硬件方面有更大选择余地。 新一代DCS正在向多级多区域化方向发展。它以多级通信网络为工具，把整个工厂或企业的生产信息管理和控制相互结合起来，在工厂最低层采用数字方式把现场设备集成到DCS之中，在高层解决局部网络及各类管理计算机的互连，从而实现最优调度、决策，以及生产过程总体优化。这就符合利用计算机对生产计划、产品开发、生产过程及有关物质流和信息流进行综合管理CIMS系统的发展要求。利用DCS开放系统逐步向CIMS方向推进，是综合自动化控制系统实现集成的一种基本方法。 (2)工作站和图形用户界面强化了操作站功能 工作站(包括工业PC工作站)和图形用户界面的采用，使得DCS操作站面貌一新。许多DCS生产厂家更多地将DEC、SUN及阿波罗等公司的Unix工作站用于操作员界面任务及其某些控制任务，并相应采用了Motif、Penlook、X窗口、OS/2、Windows等图形用户界面。工作站价格合算、效率高，并提供了对用户友好的操作员界面设备。高功能工作站和高分辨率图形设备的采用，使得操作站处理的信息量更大，信息处理质量更高，并能利用鼠标器、触摸屏、转球式光标以及其他一些人机工程技术。 (3)采用32或64位处理器提高硬件性能 32或64位微机的发展和使用，是计算机技术发展的里程碑，对DCS硬件性能的提高具有重大影响。目前，大多数DCS已经用32或64位微机取代了原16位机，因此，相应的过程控制站和操作员站功能升级。采用Intel 86系列处理器的扩展型PC生产厂家现在主要采用Pentium处理器处理操作员界面任务；而采用M68系列的生产厂家则越来越多地采用了68020、68030以上的处理器。大多数工作站处理器的性能达到了5～50M指令/s。DCS过程控制器采用32位以上处理器后，各项性能均比以前提高2倍以上，总线内通信速度提高了3倍以上，网络数据信息传输速度达到10、100、1000Mb/s，通信距离可达20km，I/O点数可达20000以上，而同等规模系统却比以前便宜了30～40%。 (4)增强批处理能力 早期DCS主要用于连续过程控制，现在DCS批量处理功能不断增强，并越来越显示出其重要性。DCS采用菜单操作和填空方式进行系统组态及其图形显示等特点都适合批量处理应用。绝大多数DCS新产品都能用同一控制器实现连续和批量过程控制。DCS软件库中逻辑运算、布尔函数等功能的增加，增强了系统顺序控制和批量控制能力。如ABB-贝利INFI 90系统采用的批量处理语言Batch 90具有文件自动处理和内部查错能力，可与功能码、梯形图混合使用，可直接读写功能码和梯形图，允许从联锁逻辑中所断开的顺序控制逻辑连续执行，简化了批量处理逻辑的执行。 (5)软件极大丰富，增加了高级控制功能 在操作系统方面，Windows NT和Unix作为开放系统的代表，具有广阔发展前景，其特点包括多用户、多任务、优良的可移植特性和网络功能。目前，实时Unix在工业自动化过程控制系统结构的开放性方面发挥了重要作用，除DCS生产厂家自行开发的专用操作系统外，Unix和Windows NT是在各种DCS中使用最为广泛的标准操作系统。 DCS组态软件多采用功能模块语言和面向对象的语言，有些系统采用高级程序设计语言和图形化软件。组态过程通常利用输入、输出、选择、计算、逻辑、报警、限幅、顺序和控制等模块的软连接，构成各种不同控制回路。菜单和填空式操作使得控制组态非常方便。 DCS控制算法正不断完善和发展。除可实现PID、非线性、前馈、串级、前馈加反馈外，还可实施顺序控制和梯形图逻辑控制，及PID参数的自整定、自适应控制。DCS厂家提供的各种专用软件模块，如SPC/SQC(统计式过程控制/统计式质量控制)、CAD、人工智能和专家系统等，极大丰富了DCS软件程序库，增加了系统高级控制功能，现在市场上的高级控制软件包已达数千种。专家系统、多变量预测控制、模糊逻辑控制及人工神经网络等技术已逐步实用化和商品化。 今后的DCS软件设计和开发仍将继续突出以下几个方面的特点：模块化程序设计；面向对象程序设计；将专用程序设计方法用于实现X窗口、声音识别等方面，以便为工业自动化用户提供更加灵活适用的操作员界面。 (6)智能化传感器等数字化现场设备进入DCS 目前，各工业自动化过程控制公司已推出大量采用微处理器、具备模拟和数字两种信号输出，并具有数字通信功能的智能化现场仪表。DCS生产厂家正在利用各种方法把数字化现场设备集成到自己的系统中。如Honeywell IACD双向通信系统用于智能变送器与TDC-3000过程控制器等部件的连接；ABB-贝利双向通信系统利用9600 baud频移键控物理层传输方式，其硬件包括现场总线输入模件和现场总线终端单元，软件包括变送器管理程序和变送器功能块；Moore公司Mycro HART门接器可支持256个点对点连接或480个多点连接的智能变送器；Foxbro公司除采用数字方式把自己的现场设备集成到智能化I/O系统外，还提供了60多种连接其他生产厂家的门接器。 采用标准现场总线，从底向上实现不同生产厂家设备互连，符合当前技术发展潮流。目前，现场总线标准的发展已受到国际高度重视，是综合工业自动化主控系统不可缺少的组成部分。随着标准化现场总线通信技术的发展，DCS中更多的智能和控制功能将向下转移，下放到现场级控制设备。它们将为DCS的诊断和处理提供更好的平台，使DCS走向更加高级的开放形式。 (7)DCS进一步容纳工业PC和PLC 工业PC和PLC作为DCS中的设备现在已经非常普遍。绝大多数生产厂家的DCS都提供了把工业PC、PLC连入到DCS网络系统的硬件接口和应用软件。 工业PC可利用触摸屏和CRT窗口技术，可采用菜单驱动方式建立起控制策略，还可利用母板上的插件实现与外部的通信。通过适当软件和硬件接口，工业PC可与DCS中的过程回路控制器相连接，用于回路控制的图形显示。DCS利用工业PC作为操作站、编程终端、监视台、工作站等，如ABB-贝利、菲歇尔等公司的DCS数年前就已把IBM PC及其兼容机，以及DEC Professional 300等个人计算机用于系统组态、监控、编程等任务。还有一些生产厂家除自己开发一系列接口部件和软件，将工业PC作为DCS操作员站及其他任务以外，还可采用第三方生产厂家的如OnSpec等过程控制软件包。 PLC与DCS的关系是既相结合、又相竞争。现在大多DCS都结合梯形逻辑程序设计技术，所有PLC都增加了模拟模件，以便处理连续生产过程。PLC通过结构改进，通信和连网能力增强，控制功能增加，并采用了类似DCS操作站、带监控计算机的操作员界面。而DCS也在不断增强批量处理能力，向小型、高功能、模块化方向发展。因此DCS和PLC正逐渐靠拢，两者界线变得越来越模糊。它们在功能和应用方面正互相渗透，相互融合。因而，在许多应用场合下，很难分清哪些是PLC，哪些是DCS。DCS一般都有对PLC的接口，可把PLC连接到DCS中。目前，以PLC为基础的DCS发展很快，离散制造业和过程工业都倾向于采用混合控制策略的PLC/DCS。有的系统则利用同一机箱将连续控制和PLC逻辑功能结合在一起，不必采用单独PLC系统，如美国RTP 2000/2200 HCS即采用了该方式，该系统完整地将PLC和DCS功能特性集成在一起，应用同一套控制策略组态软件NetSuite就能完成所有控制功能的设计和组态。 (8)采用光纤通信等新技术 DCS在其发展过程中不断吸取了各种先进技术。光纤通信、高密度大容量磁盘、表面安装工艺、声音合成与识别、多媒体等新技术，以及低功耗CMOS器件和RISC处理机等已在一些新的DCS中得到了充分应用。光纤通信技术在DCS中的应用越来越广泛。由于光纤具有体积小、信息容量大、信号衰减小、频带宽、抗干扰能力强、传输速度快、可靠性高等一系列优点，DCS高速通道所采用的双绞线和同轴电缆将逐渐被光纤电缆所代替，使得系统通信效能进一步提高。为进一步提高系统可靠性，DCS通信总线、网络以及各级人机接口、控制器和现场接口等均已普遍采用冗余、容错以及故障隔离等保护性措施。 3. DCS的未来是向CIMS方向发展 DCS的未来是什么？一个国外过程控制专家曾形象地描绘认为：DCS正在消失，但DCS所提供的功能将永远不会消失，它们适应高效、安全、实时工业自动化过程控制的需要；控制机箱还将继续存在，但是未来控制室的面貌将发生巨大变化，将来的控制室更像是一个数据处理中心，常规大型DCS操作员控制台必将成为过时的设备；在DCS与上级管理计算机“无缝”连接的多级信息管理系统结构体系中，DCS作为独立实体的现象将会消失。也就是说，DCS将会发展到它的更高形式。 由于采用开放式体系结构，系统很容易与其他计算机相连接。在Unix工作站上开发的大量高级控制软件，如专家系统、人工神经网络等，很容易进入实时控制环境，使系统具有更高智能功能。工作站和标准用户界面的采用使得系统操作不再需要现在的大型专用控制台。在DCS下一级，标准现场总线的采用将使人们熟悉的DCS I/O结构改观，灵巧阀门和智能变送器将取代今天DCS控制器中的某些功能，整个系统将能以更灵活的方式满足用户需要。 未来DCS将不再局限于目前功能范围。它不仅仅是包括硬件和应用软件的专用控制系统，也不仅仅用于特定过程控制和优化，它将作为一个更宏大、更完善的多级综合信息管理与工业自动化过程控制系统，即CIMS中的一个组成部分。这种管理与控制一体化的系统将使实时过程数据与其他生产和商业信息结合起来，通过信息综合利用进一步改进生产操作工艺，达到更好的经营效果。 DCS的发展和广泛应用为过程控制CIMS的发展打下了良好基础。目前，CIMS已从离散制造业发展到过程工业，它可从市场预测、订货、产品设计、经营管理、原料供应、计划编制、作业排序、生产过程自动化控制、产品销售到为用户服务，形成一个大型动态闭合反馈系统，大大提高生产效率和经济效益，这就是综合型工业自动化主控系统的结构体系。 （全文完）查看更多 0个回答 . 1人已关注

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焦炉煤气合成甲醇？ 甲醇合成及转化工段，需要怎么调整，可以提高产量？包括温度、压力等？怎么控制？控制范围？查看更多 0个回答 . 2人已关注

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简介

职业：通标标准技术服务有限公司 - 设备工程师

学校：曲阜师范大学 - 国际文化交流学院

地区：湖北省

个人简介：都暻秀，我不参加你的婚礼可以么？我怕我会毁了你的幸福。查看更多

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