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汽油储罐区的事故水池的设计?
罐区防火堤内是没有泵的, 输送泵 是在防火堤的外面。 对于版主说的直接设置切换闸板,我也很赞同,再和我们单位校核商量一下。 谢谢版主的耐心指导! 话外:怎么只有我们两个人在讨论嘞,旁边还有另一个版主看谁说的好就再给谁加分--------
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关于煤质量相并堆的要求?
有没有人知道,关于原料煤质量相似并堆的标准及要求,从理化指标以及煤岩两个方面出发, 比如灰分相差多少以内可以并堆,反射率在多少之间可以并堆等,虚心求教,谢谢了。。
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废润滑油再生 出次开车常减压塔的升温速度?
废 润滑油 再生 出次开车常减压塔的升温速度 是一小时升多少度? 多少度出中 基础油 ?多少度出中基础油?多少度出重基础油?
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活塞压缩机的排气量?
额定3300立方米的 活塞式空压机 ,产量只能达到2800立方米,查找各方面原因均不能解决,现在想在 压缩机 进口加装 鼓风机 以提高进口压力,提高排气量,请问有单位这样干过吗,论坛有做这个行当的吗,欢迎交流合作!
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求助关于石灰窑设备及工艺选择的问题?
请问 石灰 矿用什么窑好,竖窑, 回转窑 ,或者还有什么别的。 最好能够分别介绍一下不同窑的优缺点,有资料更好了。 项目要求为20t/a 谢谢了
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再次求助还原炉电流电压问题?
还原炉 操作过程中电流电压随直径、时间等具体的函数关系??各位大虾们弄个经验值出来啊?
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炼油工业需要深度调整?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 当前我国炼油工业面临三大挑战。一是石油需求增速放缓,炼油产能过剩问题凸显;二是环保要求日趋严格,油品质量升级、安全节能、绿色低碳发展的压力和成本明显增加;三是转型升级、转变发展方式、提质增效的要求更高,市场竞争加剧。为此,中国炼油工业应从过去的增量扩能为主,向调整存量、做优增量深度调整,大力化解产能过剩;从规模速度型粗放增长转向质量效益型集约增长,依靠技术创新、工程创新、管理创新,实现由大变强。 调整存量做精增量 大力化解产能过剩 “十三五”期间,我国炼油产能增速较“十二五”有所放慢,但仍将保持一定增势。根据目前各炼油企业在建、拟建和规划项目情况测算,预计2020年国内原油一次加工能力将超8亿吨。此外,预计有逾1亿吨的炼油能力将推迟至“十四五”期间投产。未来 成品油 消费量增速将放缓,炼油能力过剩问题依然严重,必须通过淘汰落后炼油能力来调整存量,确保“十三五”期间我国炼油工业的健康发展。 同时,我国还应本着选好项目、做精增量的原则,适当新建、扩建一些有国际竞争力的现代化炼油项目。中石化、中石油仍是我国炼油行业扩能的主要力量。中国海油、中国化工、中国中化等大型国企也有扩能计划,加上部分有条件的地炼企业获得进口原油使用权并走向规模化,以及神华等企业煤制油新项目的投产,共计约有15个新建及改扩建炼厂项目。炼油业市场主体多元化趋势,在“十三五”期间将进一步明显。 目前我国年炼油能力约为7.3亿吨,再增长的空间已经受限。因此,必须坚决调整压缩炼能存量,加强宏观调控,打破部门保护和地方保护主义,果断、坚决而妥善地淘汰落后产能,为先进产能的发展腾出空间。同时,要控制投资、投产节奏,既要避免投产过分集中,也要避免出现局部地区扎堆建设,使布局出现新的不合理情况。要严把新建和改扩建项目关,支持一批先进的现代化炼化一体化大项目建设,使其成为中国炼油工业的支柱。 随着大炼化一体化项目的投产,我国装置的大型化程度、进口原油加工能力、炼化一体化程度将进一步提高,预计到“十三五”末期,中石油、中石化的炼厂装置平均规模将分别提高到约850万吨/年和930万吨/年。 此外,随着新型 煤化工 、天然气化工的快速发展,传统炼化一体化模式正面临新的挑战,可能出现煤、气、油炼化综合一体化的新模式雏形。未来要借助千万吨级炼油厂和大型 乙烯 工程改扩建及新建项目,加强公用工程系统的优化整合,实施炼油、化工产业链之间的资源整合优化,提升资源利用效率和使用价值,实现炼油、化工协同发展。 推进油品质量升级 实现低碳绿色发展 “十三五”期间,油品质量升级仍是我国炼油工业转型升级的一件大事。国Ⅴ汽 柴油 标准将于2018年1月1日起在全国范围内实施,这给炼油企业带来了装置改造、工艺改进、投入增加的巨大压力。国Ⅴ标准汽柴油硫含量指标降至10微克/克,其他指标也有更高要求。 新《环保法》已于2015年初开始实施。炼油业既是能源生产大户,也是耗能大户和排放大户,实现低碳绿色循环发展是炼油业必须面对的重要任务。“十三五”期间,炼油行业要加大节能减排、能量系统优化、清洁化生产等新技术以及新设备的研发利用,淘汰落后工艺技术和产能,使“三废”排放满足新《环保法》要求;改善能耗、物耗、节能减排等主要技术经济指标,推进清洁、绿色生产,从生产过程、源头上减少污染物排放。 未来,一些过去位于郊区、身陷“围城”、地处“闹市”的炼厂可能需要逐步迁址,以适应新型城镇化推进的要求。同时,我国炼油与油品销售业也要适应新形势新要求,积极参与替代能源的产销服务,在电替代、气替代、生物替代等方面寻求新的绿色低碳业务发展增长点。 借力“一带一路” 加快“走出去” 油气合作是“一带一路”建设的重中之重。炼油业如何把握这一重大国家战略机遇,化解国内过剩炼油能力,加快炼油业“走出去”步伐,值得深入思考。 “一带一路”涵盖我国石油企业海外投资的多个合作区,涉及18个国家的69个油气合作项目。截至2013年底,我国在“一带一路”所涉及区域的油气投资累计687亿美元,占海外总投资近45%。2013年,我国从这些区域进口原油5800万吨,占原油进口总量的19%。 “一带一路”沿线有些国家的炼油业水平较低,几近空白,且需要进口成品油。中亚地区炼化工业基础薄弱,规模不大;俄罗斯炼油规模虽然较大,但设备、技术较为陈旧,亟须升级换代;中东地区为发展多元化经济,正继续发展炼油能力,需要国际先进技术支持。 我国炼油工业经过新中国成立65年来的发展,形成了从科研、设计、工程建造到生产炼制、储运销的完整体系,已具备较强实力,能够在“一带一路”原油加工带建设中发挥较大作用。(作者:中石化经济技术研究院原副总工程师 朱和)
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泵类乳品机械的设计选用与节能?
在乳品工业生产中,选用先进合理的 机械设备 ,对于确保产品质量,降低操作和维护费用,提高乳制品的 竞争 力和经济效益,促进乳品工业的发展与技术进步很有意义。在液体奶方面,选择无菌 灌装设备 和工艺显得尤为突出,但也存在配套设备选型降低操作费用的问题。奶粉工业生产情况降膜蒸发器的设计及选用传统的降膜蒸发器设计是通过提高蒸汽的利用次数(单效变多效)来达到节能降耗的目的。然而,效数的增加使钢材耗量成倍增加,造价也就成倍增加,由于传热温差的限制,效数的增加一般不超过七效。带蒸汽喷射热泵,采用水力喷射器的 双效降膜蒸发器 为常见降膜蒸发器的设计。 热泵在降膜蒸发器中的应用采用机热压缩式热泵压缩装置可为离心式和容积式 压缩机 。压缩温差较大,一般在11℃左右,这就限制采用机械压缩式热泵的效数一般最多不超过三效,对沸点升高较高的溶液蒸发时又受到限制,而且结构复杂,造价高,维护费用高,耗电量大,因此机械压缩式热泵应用很少。 采用蒸汽喷射式热泵蒸汽喷射式热泵形似文吐里管,无传动装置,构造较简单,应用较多。带热泵与不带热泵相比,可相当于增加一效。 采用间壁式 冷凝器 和水环真空泵带热泵、蛇管冷凝器、水环真空泵冷凝器兼作物料预热器充分利用末效二次蒸汽的热量,并减少冷却水量的耗量。这种结构形式的 多效降膜蒸发器 的末效二次蒸汽冷凝为同温度的水(只产生相变),然后从冷凝器排出。冷凝水具有很高的温度,而且又是软水,可以很好地利用。水环真空泵将蒸发器的不凝性气体及少量蒸汽抽吸后排到大气中。并维护各效蒸发都具有一定的真空度。与采用水力喷射器相比,冷却水耗量、电耗量都较低。以富裕光明乳业集团两台型号RNJM02-2400型双效降膜蒸发器为例,其蒸发能力为2400kg/h,配套用水环真空泵 电机 功率5.5kw,冷却水耗量9t/h,进水温度l0℃,排水温度38℃,与同能力水力喷射器双效降膜蒸发器比较,功率降低13.5kw,每小时节约冷却水13吨。按给水价格1.00元/吨,排水价格0.80元/吨计算,电费和水量一年可降低操作费用143391元,3年可收回全部设备 投资 。 采用列管式冷凝器和水环真空泵结构采用混合冷凝器、凉水塔、水环真空泵带热泵、物料预热器、混合冷凝器、凉水塔和水环真空泵的 三效降膜蒸发器 ,由冷却水 循环 泵将冷却水送至水塔后,冷却水的温度降低8℃,在多数蒸发器的计算中一般取6℃。冷却水循环泵的压力要求不高,只要将冷却循环水送至凉水塔即可,工作过程中只需冷却水通过凉水塔循环使用,几乎不用补加低温冷水, 节水 效果特别显著,特别是在缺水地区意义更大。 多效蒸发器配套泵的选择现采用单端面机械密封泵,我曾经选用过江苏靖江泵阀厂的氟塑料合金泵,成功地运用于吉林松原食品工业公司 制药 厂 维生素C 的生产,当时的主要目的是为了解决维生素C对泵的耐腐蚀性能这一特殊要求,后来成功地运用于RNJM03-5000型三效降膜蒸发器,并在龙丹集团和海拉尔光明乳业公司应用,效果一直很好。但这种氟塑料合金泵只是将机械密封处的供水去掉了,而配套电机功率与以往所选泵变化不大。后来选用无锡九扬泵业公司ICB系列单端面机械密封不锈板冲压泵,同样用在RNJM02-2400型双效降膜蒸发器上,进料泵型号ICB50-25-200型,流量6.3m3/h,扬程32m,电机功率2.2kw,其余两台物料泵和一台冷凝水泵均选用ICB32-25-125型泵,流量3.2t/h,扬程20m,电机功率0.55kw,使RN-JM02-2400型双效降膜蒸发器的机组总功率仅配套 离心泵 这一项降低功率6.75kw,每年按300天,每天按16小时(两班工作制)计算,每年节约电费32400元。选用天锡九扬ICB系列泵,在哈尔滨油脂厂使用效果很好。 在喷雾干燥系统只用排 风机 而不用进风机在黑龙江大庆乳品厂有四台套离心喷雾 干燥机 组,就是这样设计的,并使用工作多年,生产的大庆牌奶粉是国家优质产品。以RGLP-500型干燥机组为例,按传统设计,进风机型号为4-72-12No8C型,风量20100m3/h,风压2445Pa,电机功率30kw,每年可节约电费14.4万元。 合理选择高压泵高压泵的 工作压力 一般为14MPa,而一般均选择25MPa的高压泵。流量选择只要满足需要即可。高压泵出厂时,配套电机功率是按其额定压力和流量设计的,而工作压力是远远低于泵的额定压力,这样在工作流量、压力下的功率就较其额定输出功率小很多,若选择一个电机功率能满足其工作时输出功率需要的电机与之配套,则可降低干燥系统的总功率,降低操作费用。黑龙江依安乳品厂就是这样做的。RPYP03-500型干燥机组,传统高压泵型号为GJB1-25型,配套电机功率7.5kw,而依安乳品厂选用同型号高压泵,将配套电机换成功率是5.5kw的,这样一年可节约电费10000元,运转一直良好。 采用合理的结构传统喷雾干燥机组为布袋扑粉,分为一级旋风扑粉,二级布袋扑粉。如选择一级扑粉是旋风,二级也是旋风,而排风机采用两台,一级排风机的风量比较大,风压较低,二级排风机的风量比较小,而风压较高,两台排机的总功率与传统的一台排风机的功率相同。而与传统选择一台排风机比较,二级扑粉的旋风分离器的尺寸变得比较小,既节约 不锈钢 材料,降低投资,又方便布置。 合理利用热能用排风对进风进行预热,然后用加热蒸汽对空气加热后的冷凝水对进风进行预热,充分利用余热,从而达到节能降耗的目的。
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怎样除去苯乙烯和丙酮还有一些不饱和树脂?
怎样除去苯 乙烯 和 丙酮 还有一些不饱和 树脂
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一个有关干燥的问题?
< >我做的一批产品干燥比较麻烦,因为它的溶点只有60度,而且易升华,它是二氯 甲烷 中析出的,残留的二氯甲烷只能</P> < >通过自然风干的办法,这样做既不能将溶剂除干净,也对污染工厂环境。请问各位大虾,有何好的办法和生产设备去干澡此类东西,</P>
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求-50氟里昂冷冻机组空气分离器结构图?
一般制冷系统中,为缓解排气压力高,在 冷凝器 气相出口处会有一个排放口,与 空气分离器 相连,求该 分离器 结构图
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08年11月我国甲醇产量环比下降16.96%说明了什么?!?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 2008年11月我国 甲醇 产量数据统计 发布时间:2008-12-18 8:57:44 08年11月中国甲醇总产量为83.78万吨,比10月份减少了16.96%,比07年同期减少了9.6%。产量最高的省份有:内蒙古16.04万吨,河南和山东的产量分别10.32万吨和9.7万吨。同2007年同期相比,内蒙增长了50.1%,河南减少了16.1%,山东减少了24.5%。2008年1-11月份,中国累计生产甲醇1043.4万吨,比2007年同期增长了9.4%。
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煤的化学活性对气化过程有何影响?
煤的化学活性对气化过程有何影响?
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求嘌呤、嘧啶等中间体?
我在读博士,特向各位求助,我急需求嘌呤、嘧啶等中间体如 2-氨基 - 6-氯嘌呤 、2,6-二氯嘌呤、2-氨基嘌呤、 2,6-二氯 嘌呤、氟尿嘧啶、胞嘧啶、5-氟胞嘧啶等等各需8G。我寄钱去购买。我的信箱是:cnjyc@sohu.com
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燃煤锅炉的燃煤量?
请问2吨的燃煤锅炉全负荷时去掉热损失大概能产生多少蒸汽,燃煤量是多少??
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排污池与装置区安全间距问题?
输气站场(不是处理厂)在一些容器底部设置了排污,因此在站场内设置了排污池。请问排污池与装置区的安全间距是多少? 《石油天然气工程设计防火规范》(GB50183-2004)第五章 5.2.3 条表 5.2.2 “污水池”的安全间距要求 离“露天油气密闭设备及阀组” 5 米。 条纹说明中解释该条款的前提条件是污水池中无油污等可燃物。 此处指的是污水池,是否等同于天然气站场的排污池呢?
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钢结构镀锌,设计给出的是每平方米重量,如何折算成锌膜 ...?
钢结构镀锌,设计给出的是每平方米重量450克,如何折算成锌膜厚度勒? 这样的膜厚好镀锌吗?
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第一次进来?
我想知道25%的 烧碱 冰点是多少?很急,希望某个大侠来帮一下忙。 # hcbbs
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蜡油加氢裂化开工概括?
一、三查四定和单机试车 1、三查四定及整改(贯穿整个阶段) 2、装置全面检查验收(贯穿整个阶段) 3、水、蒸汽、N2、净化风、非净化风(用本身介质)系统确认无误,就可冲洗和吹扫,并引入装置 4、中压蒸汽管线酸洗(洗设备上用于防锈的碱性油脂)、打靶(去除管内杂物等) 5、工艺设备(静设备)、管线吹扫(可选着爆破吹扫) 6、原料油系统及分馏系统水冲洗(在吹扫之后),其中原料油至原料泵为原料油系统 7、仪表单校((贯穿整个阶段) 8、单机试车(各种动设备) 二、联动试车阶段 反应部分 1、仪表调试(贯穿整个阶段) 2、反应系统N2气密(包括反应 加热炉 及反应系统干燥) 注:本步也可以将 反应器 隔断,将出入口用N2吹扫干净(主要是将水吹扫干净) 然后,再装填 催化剂 ,N2气密,催化剂干燥,H2气密........ 3、催化剂装填 4、系统N2气密 利用反应系统压力对低分系统、低分气脱硫系统、富胺液闪蒸系统、火炬及公用工程系统 如果条件允许,也可在第二步后进行 5、催化剂干燥 6、反应系统H2气密 7、紧急泄压系统试验及急冷氢试验 8、反应系统引低氮油 分馏部分 1、分馏系统气密 2、原料油系统及分馏系统水联运 3、对各部分动设备及部分仪表进行调试 4、分馏系统冷油运 5、分馏系统热油运(包括分馏与部分烘炉) 反应及分馏系统联动试车同步进行,当上述步骤完成后 1、反应及分馏系统低氮油去循环 2、催化剂硫化 三、投料试车 1、变油,逐步引入原料油进料,降低低氮油进料 2、分馏部分调整直至产品合格 具体各个装置不完全一样,有些步骤是独立的,没有先后顺序
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求硫回收方面的资料?
我厂用是的栲胶加碱法脱硫,主要生产 尿素 和 甲醇 ,用的夹套(蒸汽加热)熔硫釡,谁有这方面的资料,给发下,或解决下下面的问题: 1.硫泡沫含栲胶液多,硫含量低,产生的残液多,碱耗高 2.残液里面 杂质 多,回收到系统,对系统冲击大,再生槽虚泡沫多
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简介
职业:威迪斯(山东)管道系统有限公司 - 销售
学校:曲阜师范大学 - 电气自动化学院
地区:四川省
个人简介:
七夕那天我会在情侣最多的地方唱分手快乐
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