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高压风机自动起动?
我公司有35KV变电所,并有一台10KV高压电机,在上个月,由于35KV变电所停电, 高压风机 也失电停车,但35KV送电时(高压风机启动开关未复位),高压风机又自动启动起来,但风机的油站等都未启动,导致重 大生 产事故。高压风机在05后安装,当时有很多联锁等保护措施,并且在05年及06年多两三次因为风机开关未复位而开不起风机,这次不知为什么,并且我们经常试联锁,即停油站后立即启动,风机停,都很正常,还有一个现象就是在07年我们风机控制系统进行变频改造,就是平时是变频运行,但出故障时自动转为工频运行,电器我也搞不明白,是否会不会保护都转在变频控制上去了,而工频这边没有了呢。(这次事故也碰巧,变频有障)有请各位老大帮助指点指点。
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变换炉控温求助!?
我们公司变换系统采用的是低水汽比耐硫变换,入口CO含量大约在60%左右,最近原始开车每次都会造成变换炉超温或者跨温。我想求助一下,请问各位老师,如何才能在导气的时候控制住变换炉不超温也不垮温?
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如何提高焦油加工产品沥青中甲苯不溶物的含量?
请高手指教!
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LNG灭火能用水?
LNG性质特殊,遇水会加剧挥发,火势变大,请教各位,能用水灭火吗?具体怎么去操作啊
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离心风机的方向角度?
请问各位, 离心风机 铭牌上的方向角度是什么意思?哪里的角度,叶轮的吗?
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谈谈二甲醚的生产工艺?
复合酸法利用反应精馏不存在腐蚀问题,主要是工艺点的控制,优点是不凝气少,质量达到99.95%很容易;固体酸法反应温度比液体复合酸高,易产生不凝气,但单塔能力大,两种工艺各有优缺点。两种工艺我都有实践,复合酸从1000到5000吨,固体酸从10000到50000吨。合成气一步法我没有实践,理论上是方向,工业化还有距离。我认为现有工艺中充分利用反应热优化工艺上还有工作要做。
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洗眼器定义?
洗眼器 定义:该设备属于紧急救护安全防护用品,安装在现场存在化学品物质的区域,当发生化学品物质喷溅到工作人员眼部、面部、身体上或者发生火灾引起工作人员衣物着火的时候,使用洗眼器进行大水量冲洗,暂时减缓有害物对身体的进一步侵害,情况严重的需要遵从医生的指导,避免或减少不必要的意外. 通常情况下洗眼器配置喷淋部分和洗眼部分,当发生化学品物质喷溅到工作人员眼部或者面部的时候,使用洗眼器的洗眼部分进行大水量冲洗,洗眼水流量>11.4L/MIN,冲洗时间>15分钟;当发生化学品物质喷溅到工作人员身体上或者发生火灾引起工作人员衣物着火的时候,使用洗眼器的喷淋部分进行大水量冲洗,喷淋水流量>75.7L/MIN,冲洗时间>15分钟。 斯壮格洗眼器
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粗苯精制可行性研究报告?
请教各位盖德,谁有粗苯精制的可行性研究报告或者焦化工业园区的规划,不胜感激,谢谢
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大颗粒尿素造粒?
大颗粒尿素 造粒和普通 尿素 有什么区别?设备是否通用?如果要改造设备的话,工程量大么?
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等温变换分析?
近期看到等温变换,希望与大侠们共享,希望提出宝贵意见。谢谢。 等温变换工艺效益分析及结论 我公司现有二套“18.30”装置,均采用航天炉加压气化,耐硫变换工艺,其中一期变换采用传统绝热变换,二期采用南京敦先公司的等温变换工艺,从实际运行效果看,采用等温变换工艺具有投资小、能耗低、操作简单的优势,取得了比较好的经济效益。 现将一期、二期变换装置运行主要经济技术参数对比列于下表: 主要经济指标名称 单位 一期 绝热变换 二期 等温变换 备注 系统处理气量 Nm3/h 111835 121651 系统进口CO(干基) V% 67.4 67.4 系统出口CO(干基) V% 0.4 0.36 副产2.5~3.8MPa蒸汽 t/h 6.9 27.4 副产1.0~1.6Mpa蒸汽 t/h 0 4.6 副产0.5Mpa蒸汽 t/h 13.2 0 添加4.6 MPa蒸汽 t/h 2.6 9.7 系统阻力 Mpa 0.20 0.08 电耗 Kw.h/h 22558 22292 H2产量 Nm3/h 50847.8 50880.8 加热脱盐水量 t/h 228 135 二期脱盐水量少 冷却水量 t/h 374 391 系统出口温度 ℃ 31.3 27.5 工程投资 万元 6895.4 5127.3 二期增加可改为产醇的设备 按照 氢气 1.6元/Nm3、4.6MPa蒸汽200元/t、2.5MPa蒸汽180元/t 1.6Mpa蒸汽150元/t 0.5Mpa120元/t ,电0.69元/Kw.h 来计算: 副产2.5Mpa蒸汽效益:(27.4-6.9)×180=3690元/h 副产1.6Mpa蒸汽效益:(4.6-0)×150 = 690元/h 副产0.5 Mpa蒸汽效益:(0-13.2)×120 = -1584元/h 添加蒸汽效益:(2.6 -9.7)×200= —1420元/h 多产氢效益:(50880.8-50847.8)×1.6 = 52.8元/h 节省电耗的效益:(22558-22292)×0.69 = 183.5元/h 注:二期冷却水量增加的能耗与低温 甲醇 洗冷耗的降低可视相抵消,不做对比 合计以上几项: 每小时带来总效益:3690+690-1584-1420+52.8+183.5=1612.3元/h 全年按照8000小时计算,则二期等温变换装置可增加的效益为: 1612.3×8000×0.0001=1289.84万元/年。 可以看出,等温变换工艺不仅在工程投资上可降低约四分之一,每年可增加~1200万元的经济效益,并且此工艺具有开车时间短、操作平稳、 催化剂 使用周期长、有效避免超温飞温事故等优点,是一种较好的新型节能工艺。
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请过来人说说x-射线衍射、x-射线光电子能谱对催化剂表征参数?
小弟正着手这个方向,请过来人说说x-射线衍射、x-射线光电子能谱对 催化剂 表征参数有哪些?两种分析的差异或者优劣?请尽量详细,我狂追加,感谢
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PRO II 修改密度沸点?
石油虚拟组分
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红外分析压片质量不正常原因分析?
a. 由 KBr 粉末引起的: 现象 1. 透过片子看远距离物体透光性差,有光散射 2. 不规则疙瘩斑 . 。 原因 1. KBr 不纯,至少混有第二种 碱金属 卤化物 2. KBr 受潮或结块 纠正办法 1. 选用纯的 KBr 2. 干燥 b. 由试样引起的: 现象: 1. 片子出现许多白色斑点,其余部分清晰透明 2. 不规则疙瘩或全部呈云雾状混浊 3. 呈半透明或云雾状混浊 原因 1. 研磨不均,有少量粗粒 2. 样品受潮 3. 样品本身性质之故 纠正办法 1. 重新研磨 2. 干燥或抽真空时间长些 3. 选用其他制样方法 c. 由压片技术引起的: 现象 1. 整个片子不透明 2. 刚压好片子很透明, 1 分钟后出现不规则云雾状混浊 3. 片子中心出现云雾状 原因 1. 压力不够,加上分散不好 2. 抽真空不够 3. 砧空或压舌面不平整 纠正方法 1. 重新研磨 2. 检查真空度,延长抽真空时间 3. 调换新的或重抛 [ ]
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羽叶高效气液分离器用于解决UOP工艺包涉及到的火炬气分 ...?
生产 废气 ,通过火炬放散放空几乎是每座化工厂必备设施。为了防犯来自上游的废气流量及带液量波动,导致火炬燃烧不稳定、可燃液滴在火炬塔周边形成十分危险的“火雨”,都需要在火炬塔下设置火炬气气液分离罐,不仅尽可能可以回收火炬气携带的物料降低物耗,还可以提高火炬燃烧稳定性。请大家根据自家火炬气液分离罐技术使用和运行情况,就羽叶高效 气液分离器 在火炬气液分离罐中的应用进行讨论。
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甲醇蒸汽转化制氢和二氧化碳技术?
氢气在工业上有着广泛的用途。近年来,由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展,对纯氢需求量急速增加。 对没有方便氢源的地区,如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资,“相当于半个合成氨”,只适用于大规模用户。对中小用户电解水可方便制得氢气,但能耗很大,每立方米氢气耗电达~6度,且氢纯度不理想,杂质多,同时规模也受到限制,因此近年来许多原用电解水制氢的厂家纷纷进行技术改造,改用甲醇蒸汽转化制氢新的工艺路线。 西南化工研究设计院研究开发的甲醇蒸汽转化配变压吸附分离制氢技术为中小用户提供了一条经济实用的新工艺路线。第一套600Nm3/h制氢装置于1993年7月在广州金珠江化学有限公司首先投产开车,在得到纯度99.99%氢气同时还得到食品级二氧化碳,该技术属国内首创,取得良好的经济效益。此项目于93年获得化工部优秀设计二等奖、94年获广东省科技进步二等奖。 2 工艺原理及其特点 本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料,在220~280℃下, 专用催化剂 上催化转化为组成为主要含氢和二氧化碳转化气,其原理如下: 主反应: CH3OH=CO+2H2 +90.7 KJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41.2 KJ/mol 总反应: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 KJ/mol 副反应: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206.3KJ/mol 上述反应生成的转化气经冷却、冷凝后其组成为 H2 73~74% CO2 23~24.5% CO ~1.0% CH3OH 300ppm H2O 饱和 该转化气很容易用变压吸附等技术分离提取纯氢。 广州金珠江化学有限公司600Nm3/h制氢装置自93年7月投产后,因后续用户双氧水的扩产,于97年4月扩产1000Nm3/h制氢装置投产,后又扩产至1800Nm3/h,于2000年3月投产。本工艺制氢技术给金珠江化学有限公司带来良好的经济效益。 目前国内应用此技术的企业已近百家,通过几年来的运转证明,本工艺技术成熟、操作方便,运转稳定、无污染。 本工艺技术有下列特点: 1.甲醇蒸汽在专用催化剂上裂解和转化一步完成。 2.采用加压操作,产生的转化气不需要进一步加压,即可直接送入变压吸附分离装置,降低了能耗。 3.与电解法相比,电耗下降90%以上,生产成本可下降40~50%,且氢气纯度高。与煤造气相比则显本工艺装置简单,操作方便稳定。煤造气虽然原料费用稍低,但流程长投资大,且污染大,杂质多,需脱硫净化等,对中小规模装置不适用。 4.专用催化剂具有活性高、选择性好、使用温度低,寿命长等特点。 5.采用导热油作为循环供热载体,满足了工艺要求,且投资少,能耗低,降低了操作费用。 3 工艺过程 工艺流程如图所示。 甲醇和脱盐水按一定比例混合后经换热器预热后送入汽化塔,汽化后的水甲醇蒸汽经锅热器过热后进入转化器在催化剂床层进行催化裂解和变换反应,产出转化气含约74%氢气和24%二氧化碳,经换热、冷却冷凝后进入水洗吸收塔,塔釜收集未转化完的甲醇和水供循环使用,塔项气送 变压吸附装置 提纯。 根据对产品气纯度和微量杂质组分的不同要求,采用四塔或四塔以上流程,纯度可达到99.9~99.999%。设计处理能力为1500 Nm3/h转化气、纯度为99.9%的变压吸附装置,其氢气回收率可达90%以上。 转化气中二氧化碳可用变压吸附装置提纯到食品级,用于饮料及酒类行业。这样可大大降低生产成本。流程设置先经变压吸附装置分离二氧化碳后,富含氢气的转化气经加压送入变压吸附装置提纯。 4 原料及动力消耗(以1000Nm3纯氢计) 本工艺原料简单,配套的公用工程要求较低,极易满足。集多年的的工业化装置运转数据,得出其原料及动力消耗如下: 甲醇 0.55 吨 脱盐水 0.32 吨 电 220V/380V 120 度 仪表空气 80 Nm3/h 生产成本:每Nm3纯氢车间成本为2.0~3.0元,若二氧化碳能回收销售,则产品成本可下降至1.5~2.0元。(车间成本根据装置规模和甲醇市场价格波动稍有不同。) 5 环保 5.1废气: 本技术采用物料内部自循环工艺流程,故正常开车时基本上无三废排放,仅在原料液贮罐有少量含CO2和CH3OCH3释放气排出,以1000Nm3/h制氢装置为例,其量为1.0~1.7Nm3/h,气体组成如下: 组份 CO2 CH3OCH3 H2 CH3OH H2O 组成 % 84.03 2.66 ~1.00 3.24 11.38 因气量小,基本上无毒,可直接排入大气。 变压吸附工艺驰放气经阻火器后排入大气,其中含大量的二氧化碳气和少量的氢气及微量的一氧化碳和水汽,对环境不造成污染。 5.2废液: 本工艺仅汽化塔塔底不定期排出少量废水,其中含甲醇0.5%以下,经稀释后可达到GB8978-88中第二类污染物排放标准,直接排入下水。 5.3 废渣: 导热油锅炉 房有一定量的燃烧煤渣,可集中处理。(只有以煤为燃料的导热油系统有废渣。) 6 推广应用情况 现已技术转让或提供成套装置的单位列表如下:西南化工研究院目前可提供20~5000Nm3/h范围内各种规模的甲醇蒸汽转化制氢装置。可负责设计、安装指导、人员培训、开车等技术工作,也可提供成套工程装置如设备、电气、仪表等的硬件装备。装置投产后,长期实行技术回访等跟踪运行服务,保证装置稳定运行。 7 结论 工业化实践证明本技术工艺先进,技术成熟;装置简单,操作容易,运转稳定。此工艺特别对中小规模需氢用户,有较好的市场前景。 该工艺专用催化剂不断进行改进,不仅保持了高活性、高选择性的优点,在催化剂寿命上亦有较大突破,广州金珠江化学有限公司使用的催化剂寿命已超过4年。
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缓冲罐的吹扫蒸汽的作用?
分馏塔 , 缓冲罐 的吹扫蒸汽的那几个作用?
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分子蒸馏前为何加一个薄膜蒸发器?
看到分子蒸馏技术这本书里介绍的几种分子蒸馏工业化应用,在分子蒸馏前都有一个 薄膜蒸发器 ,这是为何?
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请教各位,学习Aspen 比较好的教材都有哪些?
化工过程数值模拟与软件
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qc八大原则是什么?
谁能说上来qc八大管理原则是什么??
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螺杆制冷机排气温度较高?
如题,螺杆 制冷机 排气温度较高的原因?谢谢
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职业:威迪斯(山东)管道系统有限公司 - 销售
学校:曲阜师范大学 - 电气自动化学院
地区:四川省
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七夕那天我会在情侣最多的地方唱分手快乐
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