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反渗透原理? 膜分离技术是一门新兴的高新技术,也是一门多种学科交*的科学技术。近30年来,膜分离技术在工业领域得到广泛的应用。其机理为:通过克服膜的渗透压实现两种或多种物质间的分离。 如果将浓度不同的两种溶液用只能透过溶剂而不能透过溶质的半透明隔开,假定膜两侧静压力相等,则溶剂在自身化学位差的作用下将自发地从稀溶液侧透过膜扩散到浓溶液侧,这种现象是 渗透现象 。 渗透现象的发生是因为膜两侧存在化学位差,溶液中溶质浓度越高,溶液的化学位越低,这将导致溶剂自发地从高化学位侧透过膜扩散到低化学位侧, 直到系统达到动态平衡,即 渗透平衡 ,此时的压力称为 渗透压 。 渗透压的大小取决于溶液的种类、浓度和温度,而与膜本身无关。如果我们在浓溶液侧加压,使膜两侧的静压差大于两溶液间的渗透压差时,溶剂将从浓溶液侧透过膜流向稀溶液侧,这就是所谓的 反渗透 现象 。 主要膜分离过程: 主要膜的种类: 膜的种类 膜的功能 分离驱动力 透过物质 被截留物质 微滤 多孔膜、溶液的微滤、脱微粒子 压力差 水、溶剂和溶解物 悬浮物、细菌类、微粒子 超滤 脱除溶液中的胶体、各类大分子 压力差 溶剂、离子和小分子 蛋白质、各类酶、细菌、病毒、乳胶、微粒子 反渗透 和纳滤 脱除溶液中的盐类及低分子物 压力差 水、溶剂 无机盐 、糖类、 氨基酸 、BOD、COD等 透析 脱除溶液中的盐类及低分子物 浓度差 离子、低分子物、酸、碱 无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等 电渗析 脱除溶液中的离子 电位差 离子 无机、有机离子 渗透气化 溶液中的低分子及溶剂间的分离 压力差、浓度差 蒸汽 液体、无机盐、乙醇溶液 气体分离 气体、气体与蒸汽分离 浓度差 易透过气体 不易透过气体 主要的膜形式: 主要的膜形式: 主要的膜形式: 主 卷式膜 管式膜 中空纤微膜 [/td][/tr] [ ]查看更多 6个回答 . 3人已关注
关于空分英文资料? 回复 2# 4600881 多谢!! 不过不是词汇,是理论基础类的资料。。。查看更多 1个回答 . 1人已关注
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GB50054 隔离电器 疑点求助? 大家好,近期看到GB50054,因为我是仪表专业的,所以对一些元件不懂,请高手指教: 第2.1.6条 隔离电器可采用下列电器: 一 单极或多极 隔离开关 、隔离插头; 二 插头与插座; 三 连接片; 四 不需要拆除导线的特殊端子; 五 熔断器。 第2.1.7条 半导体电器严禁作隔离电器。 第2.1.8条 通断电流的操作电器可采用下列电器: 一 负荷开关及 断路器 ; 二 继电器 、接触器; 三 半导体电器; 四 10A及以下的插头与插座。 这里的2.1.6条隔离电器跟2.1.8条操作电器有什么区别?谁能举个例子说明一下。为什么2.1.7条说半导体电器不能做隔离电器?查看更多 2个回答 . 4人已关注
焦化柴油收率? 各位资深大虾:目前柴油的价格较高,大家都拼命提高柴油收率1、较大反应深度2、加大蜡油回炼量3、污油回炼4、添加 降凝剂 降凝点提高柴油抽出温度等等 我最近调整了一下1、中段的回流量,适当提高中段回流量,同凝点的柴油的95%点升高,比重增大,柴油收率略有增加,增加幅度不明显;2、原来我的轻蜡 汽提塔 未投用,投用之后蜡油收率明显减少,汽柴油收率升高较大,但是95%提高较多,提高了15度,非常明显。请有愿意交流的盖德来谈谈增加 汽油 收率的问题,请不要说改变原料性质之类的话,因为我们无法改变,仅从操作手段上入手进行讨论。查看更多 6个回答 . 1人已关注
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天然气经甲醇制烯烃技术的进展及经济分析? 天然气经甲醇制烯烃技术的进展及经济分析 田 凤 杨 英 杨世元 (中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司研究院, 730060 ) 摘要: 在天然气制烯烃工艺中,天然气经甲醇制烯烃( NG-MTO )技术是最具备工业化条件的技术。文章着重从工艺及催化剂等方面对 MTO 工艺技术的最新进展作了评述,分析了其技术经济性,结果表明: MTO 技术是可行的,经济上,天然气的价格越低越有竞争力,如天然气的价格为 1.0 美元 / 百万 Btu 时,竞争力就较大,最后对国内 MTO 技术的发展提出了建议。 关键词: 天然气 甲醇 烯烃 MTO 烯烃作为基本有机化工原料,在现代石油和化学工业中具有十分重要的作用。由于近几年来石油资源的持续短缺以及可持续发展战略的要求,世界上许多石油公司都致力开发非石油资源合成低碳烯烃的技术路线,并取得一些重大的进展 [1 ~ 2] 。以天然气为原料制取烯烃的方法有三种:甲醇法( MTO )、费-托合成法( F-T )及甲烷氧化偶联法( OCM )。随着我国西气东输工程的全面启动,对于天然气的化工利用也取得一定的进展。我国内蒙古伊化集团与德国 EUB 财团签署了开发天然气化工产业合资合作协议,计划在内蒙古鄂尔多斯市兴建规模为 600 kt/a 天然气经甲醇制烯烃 (NG — MTO) 装置,建设期为 3 年。项目建成后,将成为世界上采用该技术最大的生产装置 [3] 。这样不仅可以减少我国对石油资源的过度依赖,而且对推动贫油地区的工业发展及均衡合理利用我国资源都具有重要的意义。 1 技术现状 天然气制烯烃技术路线主要有三种:甲烷氧化偶联反应制烯烃、天然气经合成气制烯烃和天然气经甲醇或二甲醚制烯烃工艺。天然气中含有 95% 的甲烷,用甲烷制取烯烃曾受到各国科学家的重视,针对 OCM 反应机理、新催化剂、反应工艺及反应器等方面进行了研究,作为研究的重点——催化剂,由于其本身反应受动力学控制, C2 烯烃单程收率较低,最新的专利 [4]C2 烯烃的收率最高才达到 26.83% ,而且副产物的气体分离也相当困难,难以实现 OCM 工业化,对以 OCM 合成乙烯的最新研究报道也不是很多。 由合成气制烯烃工艺是用费 - 托法制合成气,再由合成气,即: CO 与 H2 反应制得烯烃,副产水和 CO2 。由于产品分布受 Andorson-Sohulz-Flory 规律(链增长依批数递减的摩尔分布)的限制,想要高选择性地得到低碳烯烃有相当的难度,并且选择性 F-T 合成的催化剂寿命还有待提高,近期难以实现工业化 [5] 。 MTO 法是由合成气经过甲醇转化为烯烃的工艺 ,是目前天然气制烯烃的研究开发中最具备实现工业化条件的工艺 [6] 。国际上一些著名的石油和化学公司,如埃克森美孚公司( Exxon-Mobil )、巴斯夫公司( BASF )、环球石油公司( UOP )和海德鲁公司( Norsk Hydro )都投入大量资金和人员,进行了多年的研究,目前已建有采用 UOP/Hydro 工艺的 200 kt/a 乙烯工业装置。 此外, Chem Stystems 咨询公司还对 300 kt/a MTO 工艺、通用乙烯生产工艺进行了技术经济分析比较,确立 MTO 工艺技术的可行性。 2 MTO 技术研究进展 2.1 技术概述 最早提出 MTO 工艺的是美孚石油公司( Mobil ),随后巴斯夫( BASF )、埃克森石油公司( Exxon )、环球石油公司( UOP )及海德鲁公司( Hydro )等相继投入开发,在很大程度上推进了 MTO 的工业化。 1995 年, UOP 与挪威 Norsk Hydro 公司合作建成一套甲醇加工能力 0.75 t/d 的示范装置,连续运转 90 天,甲醇转化率接近 100% ,乙烯和丙烯的选择性高。 1998 年建成投产采用 UOP/Hydro 工艺的 200 kt/a 乙烯工业装置,目前已实现 500kt/a 乙烯装置的工业设计,并表示可对设计的 500 kt/a 大型乙烯装置做出承诺和保证。 UOP/Hydro 的 MTO 工艺对 C2 与 C3 烯烃具有灵活的调节功能,各生产商可根据市场需求生产适销对路的产品,以获取最大的收益 [7] 。 国内对 MTO 工艺的研究开发也已进行多年,其中,中国科学院大连化学物理研究所(以下简称“大连化物所”)研究的 DO123 催化剂取得突破性的进展,其各项性能指标与 UOP 公司的催化剂接近 [8] (见表 1 ),为我国今后此领域催化剂的国产化奠定了一定的基础。 表 1 大连化物所与 UOP 公司的催化剂对比 项目 UOP 公司 大连化物所 中试规模 /t·d-1 0.75 0.06 ~ 0.1 原料 甲醇 二甲醚 沸石类型 SAPO-34 SAPO-34 反应器类型 流化床 流化床 催化剂价格 高 低 催化剂牌号 MTO-100 DO123 原料消耗﹡ /t · t - 1 2.659 1.845( 相当于 2.567 甲醇 ) 烯烃质量分数, % 乙烯 34 ~ 46 49 乙烯 + 丙烯 76 ~ 79 > 79 乙烯 + 丙烯 + 丁烯 85 ~ 90 约 87 ﹡ 原料消耗:指生产每吨混合烯烃所消耗的原料吨数。 2.2 工艺新进展 早期的 MTO 工艺均采用固定式反应器。由于甲醇转化为低碳烯烃是一放热反应,催化剂因积炭致使活性很快衰退,通常需要采用多台固定反应器,并且反应和再生又必须切换操作,使工艺流程和操作复杂化,降低了催化剂的使用效率。为便于反应热及时取出及烧焦再生,目前普遍采用流化床反应器 [9] 。 对于 MTO 工艺上的改进主要集中在如何降低能源,减少操作费用方面。主要有以下几个方面的改进: ( 1 ) UOP 公司在工艺设计中发现,由于反应器物料富含烯烃,甲烷含量相对较少,选择前脱乙烷塔比较合适,从而可以省去前脱甲烷塔,相应的也省去了大量的制冷设备,节省了大量能源。 ( 2 )利用粗甲醇制烯烃,粗甲醇不除去水或杂质就送入甲醇制烯烃工艺,因此不需要复杂昂贵的制备高纯度甲醇的精馏组。对于副产水的处理, UOP 公司专利也提出利用方案:一是将 MTO 工序产生的副产物水直接送至合成气生产工序,不需脱除烃和含氧化合物;二是将 MTO 工序部分的过量水,通过丙烯的醚化,生产二异丙醚 [10] ,这些措施都显著地节省了投资和降低了操作费用。 ( 3 )将含甲烷和轻烯烃馏分部分返回至转化反应区,甲烷取代水作为稀释剂,从而减少了水对催化剂稳定性及寿命的不利影响。其中,脱甲烷塔采用一个带压回转吸附技术将甲烷和水从反应物中脱除,节省了投资 [11] 。 在国内,清华大学 [12] 在工艺方面也进行了改进,它是以 SAPO-34 为反应催化剂,采用气固并流下行式流化床短接触反应器;催化剂与原料在气固并流下行式流化床超短接触反应器中接触、反应,物流方向为下行,催化剂及反应产物出反应器后进入设置在该反应器下部的气固快速分离器进行分离,及时中止反应的进行,有效地抑制了二次反应的发生;分离出的催化剂进入再生器中烧炭再生,催化剂在系统中连续再生,反应循环进行。此项专利减小副产物烷烃的产生,降低了后续分离工艺的难度,增加了低碳烯烃的产量,甲醇转化率大于 98% ,低碳烯烃收率也大于 93% 。 2.3 催化剂新进展 2.3.1 ZSM-5 催化剂 催化剂是 MTO 技术研究的重点, ZSM-5 是最早开发成功的 沸石催化剂 ,它是一种典型的高硅沸石,具有中、大孔结构,甲醇在其上反应通常得到大量的芳烃和正构烷烃,而且在大孔沸石上反应会迅速结焦,乙烯收率较低,仅有 5% 。为了提高催化剂在 MTO 反应中的乙烯选择性,许多公司通过引入金属离子及限制催化剂扩散参数 [14 ~ 17] 的方法,改进 ZSM-5 催化剂性能。金属离子的引入及对催化剂的扩散参数有效限定,可使分子筛的酸性、酸分布和孔径大小发生变化,提高催化剂在高温条件下的稳定性及对乙烯的选择性。 除此之外, Exxon 公司在沸石催化剂再生方面进行了改进 [18] 。它将富含焦炭(总反应体积的 2% ~ 3% )的催化剂的一部分分离出来进行再生,然后将处理过的 分子筛催化剂 再与未再生的催化剂混合,使催化剂上保持要求的碳质沉积,增加了甲醇选择性转化为低碳烯烃的微孔,使甲醇转化成乙烯和丙烯的选择性得到提高。 2.3.2 SAPO-34 催化剂 SAPO-34 非沸石催化剂是 1984 年美国 UCC 公司研制开发的一种结晶磷硅酸铝盐,具有特殊的强择形八元环通道结构,可以有效地抑制芳烃的生成,对低碳烯烃的选择性达到 90% 以上。与 ZSM-5 催化剂相比,其孔径比小,孔道密度高,可利用的比表面大, MTO 反应速度快。此外, SAPO-34 还具有较好的吸附性能、热稳定性和水稳定性,其测定的骨架崩塌温度为 1 000 ℃ ,在 20% 的水蒸汽环境中, 600 ℃ 下处理仍可保持晶体结构。这一点对 MTO 的连续反应和催化剂再生操作具有十分重要的作用, SAPO 的发现使 MTO 工艺取得突破性的进展。 从近期的国外专利来看,对 SAPO 催化剂改进主要有以下两方面的内容:一是将各种金属元素引入 SAPO-34 分子筛骨架上,改变分子筛酸性和孔口大小,得到小孔口径和中等强度的酸中心,提高低碳烯烃的选择性;二是 MTO 流化床对催化剂的强度、耐磨和一定筛分粒度都有一定的要求,为此对于催化剂强度方面的改进也是一个主要方面。 日本天然气化学研究中心 [19] ,在硅铝磷酸盐中引入金属制备高选择性甲醇制低碳烯烃催化剂,它将 Ni 金属元素引入分子筛,这种 Ni-SAPO-34 催化剂特性是具有弱酸性,且催化剂的尺寸大小在 0.8 ~ 0.9 μ m 范围内,甲醇转化烯烃的转化率高达 95% 。 最近 UOP 公司发表的专利 [20] 公开了一种可有效将甲醇转化为烯烃的催化剂组合物,催化剂含有晶体金属铝磷酸盐(如 SAPO 分子筛)和包含无机氧化物粘合剂(最好是高岭土)和填料的混合材料。通过将分子筛的含量保持在质量分数 40% 或更低,催化剂的耐磨性得到显著提高。 Exxon 公司的专利 [21] 在 SAPO-34 分子中引入碱土金属,使催化剂的性能得到进一步提高,结果见表 2 。它是将 0.22 g 醋酸锶在室温下溶解在 20 mL 脱离子水中。溶液中加入 SAPO-34 ,并在室温下搅拌 2 h ,因此 催化剂产物经过滤并用脱离子水洗涤,然后在 110 ℃ 下干燥 2 h ,接着在 650 ℃ 下焙烧 16 h ,所得催化剂负载金属锶的质量分数为 3.55% 。 表 2 引入不同碱土金属离子的催化剂性能 % 催化剂 SAPO-34 SrSAPO-34 CaSAPO-34 BaSAPO-34 乙烯收率 49.2 67.1 52.3 50.3 丙烯收率 35.0 22.4 34.7 35.3 总收率 83.2 89.5 87.0 85.6 乙烯 / 丙烯 1.4 3.0 1.5 1.4 注: 表中各产品收率为质量分数。 由表 2 可以看出,引入 Sr 后,乙烯和丙烯总收率高达 89.5% ,乙烯与丙烯比达到 3.0 ,催化剂性能显著提高。 国内近期只有大连化物所对 MTO 催化剂研究较多,先后申请了多项专利 [22 ~ 25] ,他们分别利用三乙胺( TEA )、二乙胺( DEA ),加入了环己胺、 四乙基氢氧化 铵的 TEA (或 DEA )为模板剂制备硅铝磷酸盐分子筛,低碳烯烃收率较高(有的甚至可接近 100% ), C2 ~ C4 烯烃选择性大于 85% ,而且该催化剂制备过程简便,可适用于大规模工业化生产。 3 MTO 技术经济分析 现将 USGC (美国墨西哥湾沿岸)天然市场价格下、较便宜天然气价格下( 1.0 美元 / 百万 Btu , “ Btu ”是英热单位, 1 百万 Btu=1.055 GJ ) 采用 MTO 工艺生产烯烃的经济性与常规以石脑油裂解、乙烷裂解制乙烯的经济性进行了对比,结果列于表 3[26] 。 表 3 各种乙烯生产经济性对比 项目 MTO1) MTO2) 石脑油裂解 乙烷裂解 产能 / kt · a-1 303.1 303.1 680.4 680.4 总基本投资 / 百万美元 321.4 321.4 972.1 456.7 生产成本 / 美元· t-1 564.0 218.5 508.3 435.9 总现金成本 / 美元· t-1 469.4 123.9 384.5 361.9 可变成本 / 美元· t-1 427.7 82.2 324.3 324.0 原材料 / 美元· t-1 860.0 524.8 824.2 344.6 副产 / 美元· t-1 -484.4 -466.7 -604.1 -67.1 公用工程 / 美元· t-1 52.1 24.1 103.9 46.8 直接固定成本 / 美元· t-1 22.9 22.9 26.9 17.4 可分配固定费用 / 美元· t-1 18.8 18.8 33.3 20.5 折旧 / 美元· t-1 94.6 94.6 123.8 74.0 10% 投资回报 / 美元· t-1 116.5 114.1 158.4 91.6 ( 生产成本 +10% 投资回报 )/ 美元· t-1 680.6 332.6 666.7 527.5 注: 以 2000 年一季度 USGC 天然气价格数据为基础。 1) 是天然气价格为 USGC 价格下的 MTO 装置。 2) 是天然气价格为 1.0 美元 / 百万 Btu 下的 MTO 装置。 在 USGC 天然市场价格下,甲醇生产成本和利润为 145 美元 /t ( 43.8 美分 / 加仑), MTO 的总现金成本比其他常规原料都高,达到了 469.4 美元 /t 。但是,由于 MTO 工艺需要的投资较少,其生产成本与 10% 投资回报之和基本上相当于蒸汽裂解石脑油。从另一方面来说,使用低价的难处理的甲醇时, MTO 工艺技术大体上总是比石脑油裂解略有竞争力,有时甚至比乙烷裂解的经济性还好。 当采用价格便宜的天然气 1.0 美元 / 百万 Btu ,甲醇的生产成本和利润为 84.6 美元 /t (25.4 美分 / 加仑 ) ,此时, MTO 法生产乙烯的总现金成本为 123.9 美元 /t ,生产成本与 10% 投资回报之和为 332.6 美元 /t ,与采用任何一种常规原料相比, MTO 工艺技术都是目前生产乙烯成本最低的技术路线,该成本优势完全能抵消将任何衍生产品运输至市场而产生的运输费用。 由上可知, MTO 工艺技术是可行的。经济上,天然气的价格越低越有竞争力,如天然气的价格为 1.0 美元 / 百万 Btu 时,竞争力就较大。  4 结语与建议 ( 1 )由于石油资源的日益短缺,以天然气为原料的 MTO 工艺正迎合了这种需要,将来随着天然气的可采量的增加,天然气的生产成本会有所下降,天然气化工利用会有良好的前景。根据国内实际情况,业内人士认为在国内天然气丰富的地区,尤其在天然气价格为 0.5 元 /m3 的新疆地区,发展 MTO 基本是可行的。 ( 2 )未来天然气价格仍是制约天然气化工利用的关键因素。如果天然气制低碳烯烃建在天然气产地,其原料价格相对较低,但远离产品消费地,其经济性要在天然气价格与运输费用上进行平衡;若在管道可以到达的消费地建设,那么其原料费用在目前来看还比较高,经济上没有竞争力。在天然气价格一时难以下降时,组成由天然气生产企业、管道输送企业、天然气化工企业共同投资经营天然气化工项目是一个值得探索的方式。 ( 3 )国内在继续跟踪国外 MTO 工艺及催化剂技术研究进展的同时,还需进一步加强研究开发,完善现有技术,为今后引进技术的消化吸收及国产化 MTO 技术做好前期工作。 参 考 文 献 1 齐胜远 . 天然气制低碳烯烃及 GSMTO 工艺进展 . 天然气化工, 1999 , 24 ( 4 ): 44 ~ 47 2 汪云鹏 . 天然气经甲醇制烯烃技术 . 化工技术经济, 2000 , 18 ( 3 ): 29 ~ 30 , 39 3 我国将兴建天然气 - 甲醇制烯烃装置 . 化工催化剂及甲醇技术, .2003 ( 2 ): 23 4 浙江大学 . 一种多组分甲烷氧化偶联制碳二烯烃催化剂及制备方法 . 中国, CN 1 358 696 , 2001 5 汪寿建 . 天然气综合利用技术 . 北京:化学工业出版社, 2003 , 163 ~ 241 6 LiuZ, Sun C. New progress in R&D of lower olefin synthesis . Fuel process Technol, 2000 , 62 ( 2 ~ 3 ): 161 ~ 172 7 Vora,Bipin V. Conversion of natural gas to ethylene and propylene:UOP/HYDRO MTO Process. Proc.Int.pet.Conf.Exhib, 1997 , 4 ( 2 ): 173 ~ 186 8 陈香生 . 天然气经甲醇或二甲醚制取低碳烯烃的经济分析及工程设计原则 . 炼油技术与工程 ,2003 , 33 ( 4 ): 43 ~ 47 9 Vora Bipin V. Natural gas to high value olefin . Proc. World Pet . Congr,1999 , 15 ( 3 ): 38 ~ 39 10 Uop LLC Process for producing polymer grade olefin .US,US 5 914 433 , 1999 11 Uop LLC Process for producing ethylene. US, US 6 444 869 , 2002 12 清华大学 . 一种由甲醇或二甲醚生产低碳烯烃的工艺方法及其系统 . 中国 ,CN 1 356 299 , 2001 13 Uop LLC . Enhanced light olefin production .US, US 6 049 017 , 2000 14 Union Carbide Corporation. Production of light olefins .US, US 4 752 651 , 1988 15 Mobil oil corp. Zeolite catalyst of improved hydrothermal stability. US ,US 4 845 063,1989 16 Brown Stephen H . Process for producing light olefins. US, US 2 002 091 292 , 2002 17 Exxon Chemical Inc. Process for producing olefin from oxygenate .PCT Int Appl, WO 0 232 837 , 2002 18 Exxon Chemical Inc. Process for converting oxygenates to olefins using molecular sieve catalysts comprising desirable carbonaceous deposits. US, US 6 049 017 , 2000 19 Inui ,Tomoyuki. Highly selective synthesis of light olefins from methanol using Metal-incorporated silicoaluminophosphate catalysts .Shape-Selective Catalysis,.2000 , (738):115 ~ 127 20 Barger Pault. Attrition resistant catalyst for light olefin production. PCT Int Appl ,WO 0 205 952 , 2002 21 Exxon. Use of alkaline earth metal containing small pore non-zeolitic molecular sieve catalysts in oxygenate conversion .US, US 6 040 264 , 2000 22 中国科学院大连化学物理研究所 . 以双模板剂合成磷酸硅铝分子筛的方法 . 中国, CN 1 106 715 , 1995 23 中国科学院大连化学物理研究所 . 一种以三乙胺为模板剂的合成硅磷铝分子筛及其制备 . 中国, CN 1 088 483 , 1992 24 中国科学院大连化学物理研究所 . 金属改性小孔磷硅铝型分子筛催化剂及其制备方法和应用 . 中国, CN 1 167 654 , 1996 25 中国科学院大连化学物理研究 一种制备 SAPO-17 和 SAPO-44 分子筛的方法 . 中国, CN 1 299 775 , 1999 26 Chem Stystems Inc . Mothanol to olefins [D]. PEP. 2002 Advance of NG-MTO Technology and its Techno-Economic Analysis Tian Feng, Yang Ying, Yang Shiyuan (PetroChina Lanzhou Petrochemical Research Institute, Lanzhou, 730060) ABSTRACT Among the producing processes of olefin from natural gas, MTO technology is the one possess the most complete conditions for commercial production. This paper reviewed the latest development of MTO technology in aspects of process, catalysts, and so on, analyzed its techno-economic characteristics. The result showed that MTO technology is feasible, Economically, the lower the price of natural gas, the more competitive the industry is. For instance, competitiveness of the industry is relatively great when the price of natural gas is $1/million. In the end, some proposals were raised on the development of MTO technology. Keywords: natural gas, methanol, olefin, MTO 收稿日期: 2004-10-11 。 作者简介:田凤,女, 1966 年出生,工程师,主要从事石油化工科技信息研究与咨询工作。 .注$ # , $ $ 查看更多 0个回答 . 4人已关注
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建筑给排水的发展趋势-中水道应用? 简介: 介绍了国内外中水处理技术、应用方式、水质标准、费用分析等,并提出笔者的看法。 关键字: 中水 污水回用 建筑给排水的发展趋势-中水道应用 来自: 书签论文网 3 中水的回用方式 3.1 单独循环方式   单独循环方式是指在单体建筑物中建立中水处理和回用设施,这种方式不需要在建筑物外建立中水管道,但其处理费用较高。如日本电气大楼、日本电视大楼、北京劲松宾馆等。 3.2 小区循环方式   这种方式一般用于大规模的住宅区、较新的开发区等范围较小的地区,区内建筑可共同使用一套中水处理系统和中水道。如日本八王子市多摩新城区、千代田区、大手町地区等。 3.3 地区循环方式   利用城市污水处理厂的三级出水、雨水、河水等作为中水水源,供给某个区域的建筑或住宅。如日本新宿副都心地区、幕张新都心地区等。 4 中水供水方式   中水的供水方式由建筑物高度、室外中水配水管网的可靠压力、室内管网所需压力等因素决定,一般可分为以下几种。 4.1 简单的供水方式   当室外中水配水管网所具有的可靠水压大于室内中水系统所需总水压时,可采用不另设泵和水箱中水供水方式。这种方式具有设备少、维护简单、投资少的优点。其水平干管可布置在首层地下、地沟内或地下室天花板下,也可布置在最高层的天花板下、吊顶内或技术层中。 4.2 单设屋顶水箱的中水供水方式   当室外中水配水管网的水压大部分时间可满足室内中水系统所需水压,只是在某一用水高峰时间不能保证室内供水时,可采用单设屋顶水箱的中水供水方式。当室外中水配水管网压力较大时,可供水给楼内用户和水箱;当水压下降时,高层的用户可由水箱供给中水,该方式的水平干管一般为下行敷设。 4.3 设置水泵和屋顶水箱的供水方式   当室外管网水压低于室内所需水压时,靠水泵抽水到屋顶水箱(见图1)。 图1 设水泵和水箱供水方式 4.4 分区供水方式   对于多层和高层建筑,为缓减管中配水压力过高,可将建筑竖向分区供水。低区由室外配水管网直接供水,高区通过水泵和水箱供水(见图2)。 图2 分区供水方式 5 经济性分析   污水处理作为中水原水,无疑增加了处理设施建设费、运行费和管道铺设费。但从长远来看, 中水回用 在经济方面具有以下的优越性:   (1)中水就近回用,缩短了运输距离,而且由于减少了城市供水和排水量,从而减轻了城市给水 排水管 网的负荷,对总投资而言是经济的。   (2)以污水再生作为水源,经济上低于开发其它水源。为了取得水源,一些城市不惜远距离调水,取水费高达0.10元/m3(上海市)。由于水源的污染,一些水厂不得不花费重金将取水口上移。北京从怀柔水库引水修建的供水规模为100万m3的水源九厂,工程投资为7亿元,张坊水库总投资为7.2亿元。每天处理1m3污水的投资大约为1 200元~1 500元,处理相当于1m3自来水的污水投资约为960元~1 350元(按80%~90%计),那么城市每日供应1m3自来水,不包括供水管网和排水管网,其总投资约为2 160元~2 850元,而中水处理工程造价约为同等规模上、下水工程造价的35%~60%。   (3)中水道的维护管理费低于上下水维护管理费,而随着上下水价格的提高,中水的成本逐步接近上、下水费。使用1m3的中水就相当于少用1m3的上水,同时少排放接近1m3的污水,这就相当于2m3的上下水的价格和维护费用,故利用中水是合算的。   (4)可节约用水,有利于可持续性发展。中水回用可节省水资源,减少水资源污染,具有良好的社会效益、环境效益和经济效益。一般而言,商住小区设置中水系统可节水70%,研究单位可节水40%,民用住宅区可节水30%,日本某些建筑物节水率达76%。深圳市规定建筑面积大于2万m2的商住区,4万m2以上的办公建筑,日排水量250m3以上须设置中水设施。1992年符合此规定的有200项,可节水3.2万m3/d。 6 结语   (1)中水道技术是污水资源化综合利用技术。在我国由于多方面原因,尚未得到普遍推广应用,应从立法、政策、宣传等方面加以解决。   (2)中水设施可设置在建筑的地下,以减少占地面积。中水系统设计和施工时应防止中水污染上水。中水管道与上、下水管道平行埋设时,水平净距应大于0.5m;交叉埋设时,中水管道应位于上、下水管道的中间。为了防止中水处理系统故障,应设以上水作为中水水源的切换装置。   (3)不断改善中水的处理工艺,尽量降低中水系统的造价和运行成本。在保证中水水质的同时,提高上水的水质,并拉开上水和中水的价格,以推动中水道技术的应用。还要注意解决中水对设备、管道的腐蚀和结垢问题。   (4)中水回用作为开源节流的有效途径,将成为城市建筑给排水的发展趋势。首先在单个建筑中应用单独循环方式;并在一些新建小区中应用小区循环方式。走一条从小循环到大循环,从新建区向旧城区,从缺水地区到其它地区,从经济富裕地区向贫困地区的路子,最终建立完善的城市中水系统。   (5)大力加强节水宣传和中水道知识的普及,改变人们认为中水很脏、都用自来水也多花不了多少钱的观念,提高用户对中水回用的承受能力。 参考文献 1   Metcalf,Eddy.Wastewater Engineering. Third Edition.USA:McGRAW-HILL International Editions,1991. 1137 ~ 1139 2  汪广丰 . 中水道技术的应用 . 西南给排水, 1994 , (2) : 21 ~ 23 3  高明远 . 建筑中水工程 . 北京:中国建筑工业出版社, 1992. 2 ~ 258 4  范懋功 . 日本中水处理技术 . 西南给排水, 1995 , (3) : 27 ~ 29 5  水处理技术录特别委员 . カテダのエドモントン市の水道事情にっいワ . 水处理技术, 1998 , (4) : 41 ~ 49 6  水处理技术海外文献抄录委员,シンガポ一ルの水道事情にっいワ,水处理技术, 1997 , (8) : 49 ~ 52 7  建筑中水设计规范 CECS30 : 91. 北京:中国工程建设标准化协会, 1992. 7 ~ 11 8  宇田川,等 . 杂用水道の现状 . 水道协会杂 , 1995 , (6) : 2 ~ 21 9  浦野 平,等 . 排水再利用の现状と课题 . 用水と废水, 1992 , (2). 11 ~ 25 10   国家 环境保护局 . 中水道技术 . 北京:中国 环境科学 出版社, 1992. 18 ~ 145 11  纪任旺 . 中水道技术及其推广 . 西南给排水, 1995 , (4) : 10 ~ 14 查看更多 0个回答 . 3人已关注
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简介
职业:无锡市圣马气体有限公司 - 工艺专业主任
学校:华中科技大学武昌分校  - 自动化
地区:广东省
个人简介:你永远是我的定格,而我只是你的过客。查看更多
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