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工艺技术
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泵发生气蚀了 ! 冷却水循环水泵叶轮气蚀泵必须气蚀余量5.7m,吸水自灌,自灌高度1米多。?
降低安装高度,降低介质温度
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工艺技术
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阀门选型问题 输送氮气,要求此阀门同时具有减压,稳流,止逆的功能。控制压力2~3bar,气体流量50Nl/h~60Nl/h?
一个阀门要完成以上所有的功能还是困难,至少需要两台,一台止回阀+一台调节阀,如果需要报警的话,最好是气动(或者电动)调节阀,在主控设备报警。
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煤化工废水“零排放”工艺介绍?
1.现代煤化工企业废水按照含盐量可分为两类 : (1)一是高浓度有机废水。 主要来源于煤气化工艺废水等,其特点是含盐量低、污染物以COD为主; (2)二是含盐废水。 主要来源于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等,,其特点是含盐量高。 煤化工企业要实行废水零排放,首先要解决的就是脱盐问题。据内蒙古环境科学研究所、徐州水处理研究所介绍,煤化工装置达标排放的废水,虽然COD、氨氮等达到环保外排标准,但水里面含有NaCl、Na2SO4、CaCl2、MgSO4、MgCl2等盐类,这些盐类溶解度较大,一般不会沉淀,更不会蒸发,直接回用会引起设备的结垢、腐蚀和软泥沉积等,必须进行脱盐处理。 煤化工企业如果仅停留在这个回用层次上,也就谈不上废水零排放。但是,要进行脱盐处理就必须上脱盐装置。 2.处理工艺步骤 煤化工废水“零排放”处理技术主要包括煤气化废水的预处理、生化处理、深度处理及浓盐水处理几大部分。 (1)预处理 由于煤气化废水中酚、氨和氟含量很高,而回收酚和氨不仅可以避免资源的浪费,而且大幅度降低了预处理后废水的处理难度。通常情况下,煤气化废水的物化预处理过程有:脱酚,除氨,除氟等。 (2)生化处理 预处理后,煤气化废水的COD含量仍然较高,氨氮含量为50~200mg/l,BOD5/COD范围为0.25~0.35,因此多采用具有脱氮功能的生物组合技术。目前广泛使用的生物脱氮工艺主要有:缺氧-好氧法(A/O工艺)、厌氧-缺氧-好氧法(A-A/O工艺)、SBR法、氧化沟、曝气生物滤池法(BAF)等。 (3)深度处理 多级生化工艺处理后出水COD仍在100~200mg/l,实现出水达标排放或回用都需进一步的深度处理。目前,国内外深度处理的方法主要有混凝沉淀法、高级氧化法、吸附法或膜处理技术。 (4)浓盐水处理 针对含盐量较高的气化废水等,TDS浓度一般在10000mg/l左右,除了先通过预处理和生化处理以外,通常后续采用超滤和反渗透膜来除盐,膜产水回用,浓水进入蒸发结晶设施,这也是实现污水零排放的重点和难点所在。 3.后续蒸发结晶操作工艺 蒸发目前方式有自然蒸发和MVR机械蒸发两种方式。 (1)自然蒸发 就是通过建设蒸发塘,在合适的气候条件下,有效利用充足的太阳能,将高浓盐水逐渐蒸发。 目前设置蒸发塘的问题主要有: 占地面积大,存在占用土地资源及资源压覆的问题; 为确保废水有效蒸发,蒸发塘水深必须严格控制,随着塘内污水含盐浓度提高,将导致蒸发效率下降;而煤化工建设地点多为西北地区,冬季温度低,蒸发困难,到目前为止蒸发塘的容积设定一直是一个难题; 严格说,蒸发塘并非真正意义上的废水“零排放”。蒸发塘作为大量废水的集中储存设施,存在污染物挥发,溃坝等风险,对地下水有潜在污染; 国内蒸发塘的前期研究较少,目前成功运行的工程实例极少,设计和运行均缺少完善的规范、规定可循。 (2)机械蒸发工艺主要有多效蒸发工艺(MED)和机械蒸汽再压缩工艺(MVR)。 多效蒸发(MED)是让加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发,前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一个蒸发器的热源并冷凝成为淡水,每一个蒸发器称作“一效”,一般情况下,循环蒸发器的串联个数(效数)在3~5个。 机械蒸汽再压缩工艺(MVR)是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发系统产生的二次蒸汽,提高二次蒸汽的热焓,并将二次蒸汽导入原蒸发系统作为热源循环使用。该技术大幅度降低了蒸发器生蒸汽的消耗量,补充的生蒸汽也仅用于系统热损失和进出料温差所需热焓的补充。 目前,在国内已有少数工程案例,从运行情况看暴露问题有: 腐蚀和污堵问题严重,影响蒸发装置的连续、稳定运行。污水中的钙、镁离子和硫酸根离子、碳酸根离子、硅酸盐等,蒸发结晶过程中,不断浓缩达到共饱和产生硫酸钙、碳酸钙等附着形成垢层,极易污堵设备和管道。 运行成本高,多效蒸发的蒸汽用量和机械再压缩工艺的药剂量是两种技术的主要消耗成本; 建设投资高,高温下浓盐水的强腐蚀性,对设备和材料选材要求高,导致设备材料费的增高。 废水处理及高浓盐分离结晶是目前制约新型煤化工行业发展的一大瓶颈。据统计,我国在新疆、内蒙古、山西、陕西等地投资建设一批煤化工基地。因煤化工项目耗水量大,废水成分复杂,煤化工行业的废水排放问题成为环保治理的重点。 据哈尔滨工业大学介绍,目前煤化工浓盐水来自中水回用装置二级反渗透的浓水、循环水排污水以及化学水再生水等。高含盐水含盐量高达10000-50000mg/L,主要含Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Al3+、Mn2+、SO42-、Cl-、NO3-、NO2-等离子,其中Na+的浓度达到10000-40000mg/L,Cl-浓度可到10000-20000mg/L,SO42-浓度为10000-20000mg/L。煤化工浓盐水的另一特点是COD含量较高,为500-2000mg/L。 针对煤化工浓盐水中工业盐回收利用上存在的难题,可推介一种煤化工浓盐水资源化利用的新工艺。 该技术的工艺流程分为6步: 首先采用钝化工艺去除浓盐水中的钙、镁等重金属离子; 之后再采用络合工艺去除洗性硅及部分COD; 将钝化、铬合后的浓盐水酸性吹脱,让CO32-、HCO3-转化为CO2,然后进入去除CO2的装置; 调节pH值后的浓盐水进入净化装置,分离大部分杂质; 比较纯净的浓盐水进入净化装置,去除大部分有机物和多价离子,得到较为纯净的浓盐水; 最后再采用制盐行业的杂盐分离技术,在高温体系分离硫酸钠、低温体系分离氯化钠,纯净的工业盐实现回用。
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变送器的正迁移、负迁移到底是怎么回事? 双法兰式差压变送器、单法兰式压力变送器在什么情况下需要迁移?谢谢!?
简单的说就是,变送器安装完成后,在实际零点时,变送器输出不在零位,就需要进行迁移,将变送器零位迁移到实际零位。变送器输出大于零的要进行正迁移,反之就要进行负迁移。
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#法兰式压力变送器
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材料科学
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帮忙看看这个阀门的气路 阀门UV-60003的气路图,有两个电磁阀,一个气罐,标号3,还有一个气动换向阀,标号1。1、为什么要配置气罐,现场好多阀门没有这样的设置。这个气罐是事故气罐还是缓冲罐? 2、气动换向阀一般在什么气路里用,起到什么作用?
纠正一下,首先了解几个部分的功能。 1.气动换向阀?非也,这是气控阀,以小气源(一般是电磁阀的气路)控制主气源(阀门的动力气路),相当于一个小型的气动开关阀,这样设计的原因我之前讲过,是因为大口径的电磁阀比较贵。 2.双电磁阀。一般是冗余设计,防止一个电磁阀线路故障或者卡涩时阀门能进行动作。比如上面的例子,ab电磁阀得电左右通,此时起源过a电磁阀,失电左下通,此时无气源过去。当a电磁阀故障,卡到失电位置(即左下通),此时b得电,左右通,气源依然可以过b致a然后通过;反之,b故障卡失电位,则a依然可以令气源通过。 3.储气罐。这个就简单了,事故罐和缓冲罐没啥区别。如果罐前面有止回阀,那就是事故罐,如果储罐上面有调节压力的宝贝(比如自动泄压装置或其他什么玩意儿),那么就是缓冲罐。也可以两者皆是。 以上,累死了,看气路最费脑子了,刚毕业的时候在一办公室人能争论一天的问题,就是阀门气路了。
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如何降低装置碳钢材质伴热线的腐蚀 装置很多伴热线都减薄腐蚀泄漏了 有什么好的措施吗?
目前采用预制蒸汽伴管绝缘系统的很多,可以参考参考。
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介质是液碱的这台柱塞泵内会产生气体影响流量,怎么处理?
那这种情况就可以从气的来源入手,从入口罐开始检查,液位,管道法兰阀门的漏点,最后是填料。 总归是有地方进气了。 另外用蒸汽就好了,这点很可疑啊。
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差压流量变送器现场显示满量程 DCS不是满量程?
是不是开方了
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仪器设备
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带压堵漏,那位高手使用过,给指点下。?
带压很可怕啊,学习了!
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仪器设备
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工艺技术
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反应釜电机反转?
我也碰见过这样的问题,结果搅拌机反转后效果很好,但这只是碰巧, 因为当时根本来不及与厂家沟通(生产的需要),其实需要核对搅拌机反转后 反应釜内部液体的流动情况是怎么样的,这个很重要,否则将得到一个很不好的效果。 有朋友说反转可能导致“什么”松脱,这应该没有,主要是看减速机内部结构是怎么样的 在结构设计上是否允许反转,其他反转搅拌机没有什么大的事情。
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安全环保
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化学学科
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含盐有机化工废水处理典型案例?
我们也有类似的废水,能否给我们设计套方案 您是做什么产品的
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为什么电槽升温不能太快?
升电流时要参考槽温,这也是对膜的一种保护措施,因为在槽温较低的情况下,如果电流升的太快使膜过热过载,造成膜的损坏。
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净化板块如此冷清......?
实际上净化技术比较成熟了,目前没什么新的技术,但是希望大家把实际操作中的一些经验分享下,共同提高进步
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化学学科
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乙炔系统是否可以取消气柜?
个人认为:除非有比气柜更经济适用的设备能够将其取代,但不可取消起到该作用的设备。如果真的要取消重点还得考虑一下装置的能力。同意此观点:“取消气柜作为技术探讨可以,可千万别去冒这个值不得的风险。” 但该议题值得工程技术人员思考。也许有一天能够实现!
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工艺技术
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二氧化硫是否会腐蚀不锈钢?
可能是气体含水较多吧,如果在有其他腐蚀性粒子,很容易腐蚀的
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化学学科
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克劳斯炉内衬?
克劳斯炉耐火砖让水泡过应怎样烘炉
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车间空气呈酸性?
酸碱中和一下嘛,开个玩笑,车间外围空气质量如何?
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工艺技术
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关于冷冻机的几个问题?
回复 1# 5566088 呵呵,这个问题,记住一点就行了,就是机体表面结霜到哪里,液体就到哪里。 蒸发器回气带液是管道和机头结霜的原因,一般只允许结霜到机头进气管法兰的位置,超过这个位置就很容易让液体进入压缩机了。
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工艺技术
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甲醇水分离塔操作?
甲醇水分离塔操作有没有问题,塔顶温度、水冷器有无泄漏
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本公司一台电解槽是日本的,油站系统都完好,就是油缸推 ...?
这种问题应该是旭化成工程师处理吧
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简介
职业:响水新宇环保科技有限公司 - 设备维修
学校:华南理工大学 - 化学与化工学院
地区:海南省
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