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甲醇精馏中预塔塔顶冷凝器为什么要设置两级冷却器? 甲醇精馏中预塔塔顶冷凝器为什么要设置两级冷却器？具体的作用是什么！我们单位一级冷凝温度68度，二级40度！查看更多 12个回答 . 5人已关注

#甲醇精馏

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三氯氢硅能火? 三氯氢硅能否成为氯碱行业的救命稻草？查看更多 7个回答 . 2人已关注

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合成氨+如何写操作规程? 如何写操作规程？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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讨论关于成品车间耙料机改造？小弟不是搞控制的，所以对PLC控制等不懂，所以想请各位多指点指点。！目前我国大氮肥行业中，好多企业对耙料机进行改造过或是将计划进行改造，对于在改造过程中的各个控制方面的改造，有无了解者麻烦给小弟解释、指点一下啊？谢谢！查看更多 0个回答 . 5人已关注

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请问化工厂设计中的消防水泵站的消防水泵是否能用高压电 ...？请问化工厂设计中的消防水泵站的消防水泵是否能用高压电机？有个项目是用的高压电机，消防部门说全国都没有在消防水泵上用高压电机的，不给通过消防审查，而且提出电机（水泵厂外购电机）没有通过消防论证，这种说法对吗？查看更多 3个回答 . 5人已关注

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电脑上dcs调节阀手动突然变成自动，过不了几秒钟又恢复 ...？ 我们单位中控室电脑是ABB的DCS，有时候电脑上的调节阀手动突然变成自动，过不了几秒钟又恢复了，咋回事呢查看更多 10个回答 . 5人已关注

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用不锈钢焊条焊接1Cr5Mo，需要预热吗?预热到多少度？ ...？ 用不锈钢焊条焊接1Cr5Mo，需要预热吗？？预热到多少度？为什么？查看更多 5个回答 . 1人已关注

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安装pro/II 9.4遇到问题，求大家帮忙？ 装PROII 9.4，试了几次，提示 reports/portal will not be installed as no proper office version found.怎么办查看更多 11个回答 . 2人已关注

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关于柴油汽提塔控制柴油闪点？柴油汽提塔控制柴油闪点。在汽提蒸汽量不变的情况下，汽提塔液位低些更能起到汽提效果，还是汽提塔液位高些能起到好的汽提效果。再任何参数一样的情况下，我个人认为液位高些更能起到汽提的效果，增加汽提的时间。但还有一些人认为液位低些效果更好，但是他们给的理由说服不了我。如果液位低的话蒸汽一进去就直接走了，能起到什么样的汽提效果，来个大神说服我。。。。对于这件事，我跟很多人都讨论过，我说不服了他们，他们也说服不了我。。。查看更多 41个回答 . 1人已关注

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关于相平衡数据的问题？我现在是要做水合肼-水的精馏，塔釜为25%水合肼，塔顶几乎是水 1。我做了水合肼与水的气液平衡之后，得到常压下的相平衡数据，怎么样才能精馏塔接受到这些相平衡数据呢 2。还有就是我用色谱法测定的水合肼含量，而当水合肼浓度低于15%的时候，色谱对水合肼峰几乎不响应了那我用15%以上的数据，在Aspen里能回归出15%以下的数据吗 3。Aspen里只有肼，没有水合肼，我是虚拟出水合肼呢，还是直接用质量换算就行了？ 4。property里面是靠什么模拟出二元平衡相图的跪谢！查看更多 3个回答 . 4人已关注

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脱硫考试题及一些设备的参数？本文由盖德化工论坛转载自互联网没有帐号？ (8)湿式球磨机型式：湿式球磨出力：8.1 t/h物料成品尺寸范围：<60 mm出口浆液含固量：70% 筒体直径：2.2 m；　-筒体长度：4.5 m　　-筒体内衬材料：橡胶电机功率：250 kW (9)石灰石浆液循环箱有效容积：4.7m3　　直径：2.4m　高：2.9m 材料：碳钢+橡胶或鳞片内衬防腐：丁基橡胶内衬搅拌器功率：3kW (10) 石灰石浆液循环泵(磨机出口) 壳体/叶轮材料：双相合金/双相合金或高铬合金吸入：0.268 (2m)bar　　程：6.05 (45m)bar　；　流量：75m3/h 含固量：55% 密封：无外部冲洗的单层机械密封；密封材料：碳化硅功率：28kW )石灰石浆液旋流装置旋流装置数量2　　 -每套旋流装置旋流器总数3　　旋流器备用数1 旋流器材质碳钢+衬胶直径0.3m 给料含固量55％　　溢流含固量30%　 -底流含固量70% 石灰石浆液箱容积：150m3直径：6.0m；高：6.85m 材料：碳钢+鳞片内衬；　　防腐材料：玻璃鳞片内搅拌器数量1个；　功率0.05kW (13) 石灰石浆液泵壳体/叶轮材料：双相合金/双相合金或高铬合吸入：0.7 (6m)bar；扬程4.09 (35m)bar；-流量35m3/h 介质含固量30%；　密封形式无外部冲洗的单层机械密封密封材料碳化硅/碳化硅；　　轴功率9.5kW 吸收塔的型式及流向：吸收塔的型式:喷淋塔/逆流。塔的设计力31.4mbar 浆液在塔中停留时间2.5 塔中浆液排空时间30h 的液气比:10.8l/min CaCO3/SO2的化学计量比1.05mol/mol 浆池中固体含量22—28Wt%氯量:<20g/l 吸收塔的直径；总高度：24.5米。吸收区高：度6米；浆池直径：17.6米；高度；5.6米；浆池液位：额定值 4.1米/最大值 5.6米/最小值 3.6 米；容积：997m^ 吸收塔内：碳钢/鳞片内衬；入口烟道的防腐层材料，规格：碳钢+鳞片内衬/ 碳钢：6 +鳞片内衬：2；（内衬耐热玻璃鳞片的碳钢板）喷淋层、喷嘴材质：玻璃钢/碳化硅喷淋层数：3组；层间距：2米；每层喷咀数：64；喷嘴型式：螺旋式。搅拌器或搅拌设备数量：6台；除雾器位置；吸收塔出口烟道；级数：2；材质PP（聚丙烯）、喷嘴数量:560 除雾器喷嘴压力:2bar ;喷嘴流量:14l/min;冲洗方式（断续）吸收液的pH值：PH值应保持在5至5.8。浆液循环泵吸入侧阀门材质: 6%钼合金/橡胶、排出侧阀门材质: 6%钼合金/橡胶吸入压力: 额值 0.356(3.0m)bar、　　　　程:17.8/15.8/13.8米、流量: 8,000 m3/h 进行烟气和液体取样时时的安全注意事项:必要时应穿着防护服装，用专用烟气和液体器皿进行工作。 8．BUF的结构、型式、技术规范、工作原理及调节方式：风机：型式：轴流、动叶可调式。容量：处理能力：58400m3/min烟气温度126℃）压头：4.30kPa。入口压力：-0.158 kPa。口压力：4.594 kPa（轴功率：4970KW。风机效率：85.5% 电机转速：745rpm。入口静压：-50Pa。入口烟气温度：126度，材料：叶轮：球墨铸铁。外壳：碳钢转轴：碳钢。主轴承型式：风机侧：圆柱辊子轴承。电机侧：球轴承电机型式：闭式油冷却（卧式）。功率：5400KW电压：6000V。额定电流：626.1A。起动电流：3757A（600%）。转速：745rpm。效率：96.5%。轴承型式：球轴承 11．BUF可变的叶片间距控制流量及压力：2130613m3n/h.压力:200Pa. 烟道压力 :300pa...-700pa. 14．旁路挡板差压：-0.7—0.3KPa. SO2脱硫效率大于95%. 16．除雾器烟气带水量：不大于75mg/Nm3。烟囱前的污染物排放极限：SO2：〈79mg/Nm3 粉尘：〈12mg/Nm3 F asHF：〈5mg/m3 CLas HCL：〈10mg/Nm3. 19.BUF扩散体侧密封型式：离心式. 流量：1476m3/h。压头：4000Pa。轴功率：2.1KW。风机效率：50%。转速：2900rpm。叶轮材质：CORTEN钢。外壳材质：ST 37.2。电机：4.0KW 380V 20．BUF进风箱侧密封型式：离心式。流量：1512m3/h。压头：2500Pa 轴功率：1.6KW。风机效率：50%。转速：2850rpm。叶轮材质：CORTEN钢。外壳材质：ST 37.2 电机：3.0KW 380V BUF入口烟温控制范围：不超过190C、140C高报警、130C正常。 22．BUF差压控制范围：〈3.8KPa. GGH本体型式：容克式气气加热器加热面积：13540m2 转动部件：耐酸碳钢直径15154mm 转速：1.5m/min 框体：耐酸碳钢加热元件：型式为DNF；厚0.8mm；深度600mm；搪瓷钢连接烟道防腐措施：耐酸钢或 CS+FRP 未处理侧进口温度：126 未处理侧出口温度：98 净烟气侧进温度：49.7 净烟气侧出温度：80℃ 脏烟气侧压损：0.54kPa 净烟气侧压损：0.49kPa 108带减速器的电驱动：型式：闭式风冷（电机为卧式；）数量：1台/每台炉；功率：18.5/9.25KW；；电压：380；转速：1500/750rpm电流：36/25A 空气马达：数量：1台/每台炉。空气消耗量：6.5m3N/min。空气压力：0.5MPa 110.扇区驱动单元：：数量：2个/每台炉。传动比：1/220 电机：型式：闭式风冷（电机为卧式）。数量：2台/每台炉；极数：2极功率：0.53KW；额定电流：1.6A 喷吹和在线清洗装置喷吹：压缩空气：0.98MPa；空气消耗37.8m3N/min；喷吹时间：1.7hrs；；运行时间：3.4hrs 在线清洗: 工业水压力0.98MPa；8.4t/h；；清洗时间：13.3hrs 运行时间：15hrs 固定清洗装置：型式：固定多喷嘴清洗：工艺水压力0.49MPa；105t/h；数量：3个喷嘴；运行时间：15h 空压机：型式：螺杆式规格： 38 m3N/min；1.0Mpa；；电机：6000V；250KW；4极；IP54 .GGH密封风机：流量：50m3/min；压头：7.50kPa；轴功率：16KW 电机：380V；22KW；4极；IP55 GGH净化风机）流量：420m3/min 压头：5.30kPa。。轴功率：69KW电机：380V；90KW；4极；IP55 150.氧化风机的技术规数量四台，形式：罗次风机，扬程：0。55bar，轴功率：140KW，入口流量每台：6000NM3/H，出口氧化空气温度：66度 7.真空皮带机作用、容量、技术规范，答：作用：将自流到皮带机的石膏浆液通过滤布进一步脱去水分，加上冲洗水除去其中的Cl，形成含水分小于10%的固形物。容量：138.8t/h；　出力(含水量≤10%)：138.8t/h；　　　脱水面积：16 m2；石膏比产量(含水量≤10%)：900 kg/h.m ；　　　　电机功率：11kw 8.滤水回收箱作用、技术规范区答：收集皮带脱水机的滤液以及滤布冲洗后的滤液容积：4.1m；直径1.8m；　　高：2.6m；材料：碳钢 + 衬胶；　防腐材料：橡胶内衬 9.真空泵作用、技术规范？答：抽取滤液回收水箱空气，使其形成负压，从而使得皮带脱水机的滤液更畅通快速的自流入回收水箱，提高脱水效率。型式：水环式； -进口流量：4800 m3/h；　　运行真空：-667 mbar；外壳/叶轮材料：铸铁/铸铁；　　功率：110kw 10.滤布冲洗水箱作用、技术规范？答：收集真空泵密封水，作为滤布冲洗用水。容积：10 m3；直径3.2m；高3.7m；材料：碳钢+环氧沥青；；　　防腐材料：环氧沥青 11.滤布冲洗水泵壳体/叶轮材料：铸铁/SS304；吸入0.225(2.3m)bar；扬程：4.9 50m) bar ；　　流量：21m3/h ；密封形式：自冲洗机械密封材料：碳化硅/碳化硅；轴功率：7.5kw。滤水箱容积34.7 m3；直径4.4m；-高5.0m；材料：碳钢 + 鳞片内衬；-防腐材料：玻璃鳞片内衬； -搅拌器材质(刀口/轴)双相合金/6%钼合金；搅拌器功率2.2kW 13.滤水泵数量：2台；壳体/叶轮材料：双相合金/双相合金；压力：0.32 (3m)bar；扬程4.26 (40m)bar；　　-流量78m3/h；　　-介质含固量4.3% 密封形式：无外部冲洗的单层机械密封轴功率16.5kW 14.石膏饼冲洗水箱作 -数量：2个；　-有效容积：0.6m3；　-直径：0.8m，高：1.8m 材料：碳钢+橡胶鳞片内衬　防腐材料：橡胶或鳞片内衬 15.石膏饼冲洗水泵作数量2台　　　　　　　　　　　　　　　形式：离心式壳体/叶轮材料：SS304/SS304 吸入力：0.098 (1m)bar　　　　　　　　　扬程：1.96 (20m)bar；　　　流量：5m3/h　　　　　　　　　　　　　　　含固量< 1,000ppm% -密封形式：无外部冲洗的单层机械密封密封材“碳化硅/碳化硅　　　　　　　　　　轴功率：1.4kw 16带搅拌器的缓冲箱 -有效容积5.8m3；　　　　　　　　　　　　-直径2.6m；　-高3.0m 材料碳钢 +鳞片内衬；　　　　　　　　　防腐材料鳞片内衬/ 2mm -搅拌器数目1 -搅拌器材质：(叶轮/轴)双相合金/6%钼合金　　　-搅拌器功率1.5kW 17.废水旋流站旋流装置数量1；　- 旋流器总数3；　- 旋流器备用数1 旋流器材质低碳钢＋衬胶-给料含固量6.29%；　-溢流含固量1.116%；-底流含固量24.05% 18.废水箱作用容积：18.2m3；　直径：3.4m；-高3.9m 材料：碳钢+鳞片或橡胶内衬防腐材料：鳞片内衬/2mm或橡胶内衬/4mm 废水泵吸入：额0.31 (3m)bar 扬程：额3.11 (30m)bar 流量：19m3/h 含固量：1.12% 密封形式：无外部冲洗的单层机械密封密封材料：碳化硅/碳化轴功率：4.7kW .石膏仓作用、技术规范数量：1；　-容积：880m3；　-容量：2天材质：混凝土或碳钢高度：15m；　-直径，宽度：φ10m 14.磨机如何给料,进给率的控制? 答:灰石储存在石灰石储仓里，石灰石仓有两个出料口,分别卸在球磨机两条称重皮带给料机上，称重皮带给料机将石灰石运送到石灰石给料皮带输送机上倒空在磨机入口。称重皮带给料机会自动地将石灰石称重，并将给料率发送到控制室进行监控和累计总数。进给率的控制: 通过将漩流器给料浆液浓度保持在希望的设定点,其办法是:用串联控制回路,增加减少磨机的未加工石灰石进给率,测量浆液给料管线输送到漩流站的浆液浓度,并向控制系统发送与之成比例的信号.此处的信号被用作为浓度控制器的PV.然后,浓度控制器的输出又用作为称重给料器进给率控制器的SP。由于未加工石灰石的大小、硬度和球磨机的球磨负荷水平不同,未加工石灰石的特性也不同,系统石灰石在循环负荷也会变化,从而会改变浆液浓度.随着浆液浓度不同于设定点,称重给料速率控制器就会增加减少称重给料比的带速,调节进入磨机的未加工石灰石的进给率,保持漩流器给料浆液浓度设定点. 67．什么时候联停BUF液压油泵：BUF电机停止且油温小于40C，联停液压油泵。 68．BUF液压油加热器何时投停：液压油加热投入自动，当油温小于15C时加热器投入，当油温大于23C停止。 36. 湿式球磨机主电机具备启动条件：在自动方式；远程控制选定；磨机主电机STAND-BY方式选定；磨机离合器未啮合；磨机主减速器无温度高报警；磨机主电机未运行； 37. 湿式球磨机离合器具备啮合条件：离合器在自动方式；远程控制选定；离合器STAND-BY方式选定；未啮合；离合器LCP准备； 38.湿式球磨机主模式启动步序 1）. 湿式球磨机主模式启动条件满足； 2）.湿式球磨机主模式启动开始；第1，启动低压润滑油泵；第2启动高压润滑油泵；第3关闭石灰石旋流站出口阀；第4，关闭石灰石旋流站至湿磨机排放 5开启石灰石旋流站至磨机浆液箱排放第6步，启动磨机浆液泵；第7步，启动湿式球磨机主电机；第8步，啮合湿式球磨机离合器；第9步，启动湿式球磨机齿条喷洒；第10步，启动石灰石给料皮带；第11步，启动石灰石称重皮带机； 39. 湿式球磨机主模式停止条件 1 湿式球磨机主模式选定； 2 高压润滑油泵具备启动条件； 3石灰石称重皮带机具备停止条件 4石灰石给料皮带具备停止条件 5 工艺水至磨机调节阀具备停止条件： 6 石灰石旋流站排放阀具备停止条件： 7 湿式球磨机离合器具备分离条件： 8 湿式球磨机主电机具备停止条件： 9 低压润滑油泵具备停止条件： 10 磨机浆液泵具备停止条件： 11 旁路挡板具备停止条件； 12 FGD主模式停止完成； 13 1号和2号增压风机主模式停止完成或增压风机条件忽略； 40. 湿式球磨机主模式停止步序第1步，启动高压润滑油泵；第2步，切换为磨机浆液箱液位控制方式；第3步，停止石灰石称重皮带机；第4步，停止石灰石给料皮带；第5步，分离湿式球磨机离合器；第6步，停止湿式球磨机齿条喷洒；第7步，停止湿式球磨机主电机；　　第8步，停止高压润滑油泵；第9步，停止低压润滑油泵；第10步，停止磨机浆液泵；　湿式球磨机主模式停止完成； 51.石灰石输送系统启动前的检查：石灰石输送系统所有作业均已结束，检修人员已撤离现场。石灰石仓内部无杂物，人孔门已关闭。石灰石料斗、石灰石储仓除尘风机具备投运条件，电源送上。电磁振动器具备投运条件，已送电。锁气器良好，具备投运条件。石灰石皮带机电源送上，点转良好。斗式提升机电源送上，斗式提升机升降灵活无卡阻现象各电动机接线盒完好，接地线良好；石灰石输送皮带无偏斜、无损坏，各滚筒轴承座地脚螺丝无松动；各转动轴承部位内润滑油脂充足；除铁器完好、已送电，具备投运条件。储仓振动装置良好，具备投运条件 52.石灰石系统的启动步骤 a.启动1台石灰石卸料斗除尘风机 ; b.启动石灰石储仓除尘风机; c.启动石灰石皮带机; d .将斗式提升机投入自动; e.将合格的石灰石卸至卸料斗; f. 上料至正常料位（10-15M） 54..磨机启动前中检查? 制备系统设备检查(磨机,给料机) 湿磨机所有作业均已结束，检修人员已撤离现场。湿磨机内部无杂物，人孔门已关闭。检查湿磨机润滑油系统管道连接完好，无漏油现象。检查湿磨机区压缩空气系统正常。油箱油位正常，油质良好。检查润滑油泵、油箱加热器接线良好。加热器投自动，将润滑油系统上有关热工表计全部投入。润滑油系统冷却风机已送电，具备投运条检查湿磨机前、后轴承高、低压顶轴油泵气源充足，气压正常。齿轮喷淋系统具备投运条件。检查湿磨机离合器控制气源充足，气压正检查湿磨机已送电，电机接地良好。湿磨机齿轮喷射系统具备投运条件湿磨机已加好钢球。 B各浆液箱及泵的检查所有作业均已结束，检修人员已撤离现场。各浆液箱内部无杂物，人孔门已关闭。．检查系统管道连接完好。．系统上有关热工表计全部投入。．各浆液泵已送电，电机接地良好。具备投运条件。．检查各浆液泵的密封水已送上。．齿轮喷淋系统具备投运条件。．A/B湿磨机相应浆液循环箱在 55.球磨机紧急停机情况有哪些? 1).磨机齿轮喷林装置故障,短时不能恢2).低压润滑油泵停止;3).磨机轴承温度大于特高限值4).小齿轮轴承油温高于特高限值5).磨机轴承润滑油流量低于低限值6).高压油泵运行期间,油压低于低限值7).磨机入口/出口严重堵塞8).入口滤液水或工艺水中断,短时不能恢复9).磨机驱动装置振动剧烈 4 石灰石浆液泵过程联锁 1. 当LISA-302低于极低液位值时，泵无法起动(起动条件故障)。 2. 当泵被操作进行运行而LISA -302小于极低液位值时，泵立即停止。电气联锁：　当出现电气故障时,泵停止并且后备泵自动起动运行。监视石灰石浆液泵故障石灰石浆液泵顺序堵塞石灰石浆液泵进口阀故障(OC 或者OT ) 石灰石浆液泵出口阀故障(OC 或者OT ) 石灰石浆液泵进口放泄阀阀故障(OC 或者石灰石浆液泵出口清洗水阀故障(OC 或者石灰石浆液泵出口总管清洗水阀故障(OC .7 离合器齿轮系统(湿式球磨机) 过程联锁 1）. 接合状态(起动)【每次都需要】湿式球磨机电动机的运行超过60秒。高压润滑油泵运行时间超过300秒,低压润滑油泵正在运行, 磨机轴承温度小于高限值。小齿轮轴承温度低于高限值齿轮喷淋装置故障时间不超过30分钟磨机轴承油流量不低于低限值磨机轴承压力不低(在高压润滑油泵运行期间) 2）. 脱离状态(停止)【需要一项或者几项】齿轮喷淋装置故障,电动机停止。低压润滑油泵停止磨机轴承温度大于特高限值，小齿轮轴承温度高于特高限值磨机轴承油流量低于低限值磨机轴承油压力低(在高压润滑油泵运行期间) 监视磨机出料端A轴承温度特高，高/ 磨机出料端B轴承温度()特高，高磨机出料端A轴承温度)特高，高磨机出料端B轴承温度特高，高小齿轮内装轴承温度)特高，高小齿轮外置轴承温度(TI-306A/B)特高，高贮气筒压力(PS -352A/B)低 .8 齿轮喷淋泵(湿式球磨机) (Mill: 01HTK31/32AJ001)  过程联锁 1. 当磨机离合器的接合时间超过10秒钟而且湿式球磨机正在运行齿轮喷淋远程操作时。监视：齿轮喷雾装置故障 .9高压润滑油泵(湿式球磨机)  过程联锁 1. 当PdIS -348A/B大于高限值或者LS -302A/B低于低限值时，泵停止。监视：贮油罐油位)低高压泵进气口压力高。进料端轴承压力高。进料端轴承压力低。出料端轴承压力(高 10低压润滑油泵与油加热器不适用 (球磨过程联锁 1. 当LS -302A/B低于低液位值时，泵停止因而加热器关闭 2. 当TC -320A/B高于高液位值时，油加热器关闭(仅仅在自动状态下) 电气联锁当泵出现电气故障时泵会停监视　：贮油罐油位(LS -302A/B)低滤油器压差(PdSA -348A/B)高[滤油器检测] 润滑油流速(进料端低油温度(高/低 11 球磨机浆液泵01HTK41/42AP001 过程联锁 1. 当LICA -301低于低液位值时，泵无法起动(起动条件故障）。 2. 当泵被操作进行运行而LICA-302小于极低液位值时泵停止。电气联锁：　当出现电气故障时,泵停止并且后备泵自动起动运行。监视：磨机浆液泵故障磨机浆液泵顺序堵塞磨机浆液泵进口阀故障(OC 或者OT ) 磨机浆液泵出口阀故障(OC 或者OT ) 磨机浆液泵进口放泄阀阀故障(OC 或者磨机浆液泵出口清洗水阀故障(OC 或者磨机浆液泵出口总管放泄阀故障(OC 或者磨机浆液泵出口总管清洗水阀故障(OC 1 定期检查中的防范措施和要求 1) 当进入吸收塔、烟道或箱罐进行检查时，必须保持充足的通风，应事前确认氧气含量满足要求后，才能允许人员进入。 2) 在设备有很高噪音时，一定要注意其发生短路、电击，并注意保持空气流通。 3) 在进入积灰烟道或低带PH液体墙体时，人员必须穿着防护服。 4) 在定期检验期间，工作人员在进出５）设备和烟道时，必须保持和锅炉运行人员保持密切联系，并建立明确的指挥体系以保证误启动设备造成人身伤害。 2 石灰石浆液泵的启动条件? 远程控制方式； 2)自动模式选定；3)没有选定为STAND-BY水泵； 4)泵没有故障信号；5)吸收塔液位没有低Ⅱ值报警信号； 3 吸收塔、浆液循环系统启动步骤 1）液位升高时启动吸收塔搅拌器。 2）启动氧化风机。3）启动一台吸收塔排出泵，并投入PH计。4）启动石灰石浆液泵，并将进浆门打到自动。5）启动吸收塔循环泵（按要求依次启动台数）。6）启动吸收塔入口烟道冲洗系统。7）将所有电动门投入自动。 4 吸收塔排出泵的启动条件: 1)远程控制方式；.2)自动模式选定；.3)没有选定为STAND-BY水泵； .4)没有故障信号； .5)泵已执行泵体灌水；6)吸收塔液位没有低Ⅲ值报警信号； 5 滤液水泵的启动条件: 答:1远程控制方式；.2)自动模式选定；.3)没有选定为STAND-BY水泵； .4)水泵没有故障信号； .5) 滤液水箱没有低低报警信号； 6 吸收塔循环泵在DCS上的报警有那些: 答1)吸收塔循环泵故障.2)吸收塔循环泵顺序堵塞.3)吸收塔循环泵进口阀故障.4)吸收塔循环泵进口阀开启转力矩超出.5)吸收塔循环泵进口阀关闭转力矩超出.6)吸收塔循环泵放泄阀故障.7)吸收塔循环泵放泄阀开启转力矩超出.8)吸收塔循环泵放泄阀关闭转力矩超出.9)吸收塔循环泵清洗水阀门故障(OC 或者OT) 7 全部吸收塔浆液循环泵启动条件: 1)全部泵和阀门在远程控制方式； 2)全部泵自动模式选定； 3)全部泵没有故障报警； 4)全部泵已执行灌水。 8 除雾器冲洗泵的联锁和报警有那A 过程联锁: 1).当LICA-601小于极低水位值时，泵无法起动(起动条件故障) 2).当泵被操作进行运行而LICA-601小于极低水位值时，泵立即停止。 B.电气联锁: 当出现电气故障时,泵停止并且后备泵自动起动运行。 C.报警消息：除雾器冲洗水泵故障 9 石灰石浆液箱液位和浓度控制原答:控制向石灰石奖掖箱的石灰石补充量和过虑水的流量,石灰石浆液箱的浓度相应通过石灰石和过虑水的比率保持恒定. 10 工艺水中断对吸收塔系统各设备有何影响，如何处理现象:1) 相关浆液箱液位下降；2)生产现场各处用水中断。3)球磨机轴承及润滑油温度逐渐升高。4)脱水机及真空泵跳闸。原因:1)运行公用水泵故障，备用水泵联动不成功。2)工艺、工业水箱液位太低，水泵跳闸。3)水管破裂。处理:1) 确认脱水机及真空泵联动正常；2)停止石膏排出泵运行。3 )立即停止球磨机运行，并相应停止给料，同时关闭滤液至球磨机及磨机浆液箱相应阀门，并停止滤液泵运行。4) 查明水中断原因，及时汇报值长，准备恢复供水。5)根据滤布冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。6 )在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。 36．BUF联锁启动条件： 1）风机轴承温度不高于85C.　2)电机轴承温度不高于95C　3)电机线圈温度不高于130C.　4)扭矩不大于50Nm.　5)动叶角度在最小位置.　6)入口段密封风与BUF差压不小于250Pa.　7)扩散段密封风与BUF差压不小于250Pa.　8)FGD进口挡板门开启.9)FGD出口挡板门开启.　10)FGD旁路挡板门开启.　11)BUF任意润滑油泵运行.　12)BUF任意液压油泵运行.　13)润滑油油量1大于18L/min.　14)润滑油油量2大于7l/min.　15)润滑油油量3大于7L/min.　16)电机没有运行.17)液压油压大于500KPa.　18)液压油温不大于50C.19)一台引风机运行 37.BUF联锁跳闸条件: 1)就地紧急事故按钮停机 2)所有吸收塔循环泵停止,BUF跳闸 3)两台IDF停止,BUF跳闸 4)两台FDF停止,BUF跳闸. 5)锅炉跳闸,BUF跳闸. 6)BUF差压大于500PA延时120S,风机跳闸. 7)BUF轴承温度大于100C,风机跳闸. 8)BUF电机线圈温度大于140C,风机跳闸. 9)扭矩大于50Nm,司服电机跳闸. 10)BUF轴承振动大于80um,风机跳闸. 11)入口段、扩散段密封风与增压风差压小于250PA延时24min,风机跳闸. 12)润滑油油量1不大于18L/min且风机轴承温度大于85C，联停BUF。 13）)润滑油油量2不大于7L/min且电机轴承温度大于95C，联停BUF。 14）润滑油油量3不大于7L/min且电机轴承温度大于95C，联停BUF。 38．BUF主模式启动条件： 1 ）增压风机主模式选定 2）吸收塔任1台浆液循环泵具备启动条件： 3）润滑油泵具备启动条件 4）液压油泵具备启动条件 5）风机进口增压密封风机具备启动条件 6）增压风机扩散口密封风机具备启动条件 7）出口挡板具备开启条件 8）进口挡板具备开启条件 9）增压风机具备启动条件 10）石膏石灰石主模式启动完成 11）湿式球磨机主模式启动完成 12）GGH主模式启动完成。 39．BUF润滑油泵启动条件： 1）增压风机润滑油泵没有选定为STAND-BY状态； 2）增压风机润滑油泵在自动模式； 3）增压风机润滑油泵在远程控制方式选定； 4）增压风机润滑油泵没有在运行状态； 5）增压风机润滑油泵没有故障报警； 6）增压风机润滑油泵无冷却水流量低警； 7）增压风机润滑油箱油位高于低油位； 8）增压风机润滑油箱油温高于低油温； 40．BUF液压油泵启动条件: 1)增压风机液压油泵没有选定为STAND-BY状态； 2)泵在自动模式； 3远程控制方式选定；4 )泵没有在运行状态； 5)泵没有故障报警；6 )泵无冷却水流量低报警； 7)液压油箱油位高于低 8)液压油箱油温高于低油温； 45. 增压风机具备启动条件： 1)增压风机远程控制方式选定 2)增压风机在自动模式 3)增压风机无故障跳闸报警 4)增压风机动叶角度调整为最小且无过力矩报警 5)增压风机轴承温度无高值报警 6)增压风机密封空气压力无低值报警 7)增压风机电机绕组温度无高值报警； 46.增压风机主模式启动步序: 1) 增压风机主模式启动条件满足 2) 增压风机主模式启动开始 3) 第1步，启动最高扬程的浆液循环泵 4) 第2步，启动增压风机液压油泵 5 )第3步，启动增压风机润滑油泵； 6 )第4步，启动增压风机进口密封风机； 7 )第5步，启动增压风机扩散口密封风机；8) 第6步，打开出口挡板；9) 第7步，打开进口挡板；10第8步，启动增压风机；11) 第9步，增压风机主模式启动完成。 47. 增压风机主模式停止条件: 1)增压风机主模式选定； 2) 增压风机具备停止条件 3) 进口挡板具备关闭条件 4) 全部吸收塔浆液循环泵具备停止条件 5) 增压风机进口密封风机具备停止条件 6)增压风机扩散口密封风机具备停止条件 7) 旁路挡板停止完成（全开） 8)FGD主模式停止完成 53. 旁路挡板主模式启动条: 1)旁路挡板主模式选定； 2 )旁路挡板在自动方式，具备关闭条件 3 )旁路挡板差压控制在STAND-BY方式； 4)锅炉负荷大于15%； 5 )石膏石灰石主模式启动完成； 6) 湿式球磨机主模式启动完成； 7) GGH主模式启动完成； 8) 增压风机主模式启动完成； 9 )FGD主模式启动完成. 54. 旁路挡板主模式启动步序: 1) 旁路挡板主模式启动条件满足； 2 )旁路挡板主模式启动开始； 3 )关闭旁路挡板； 4 )旁路挡板主模式启动完成； 55.旁路挡板主模式式停止条件: 1)旁路挡板在自动方式，具备开启条件； 2)锅炉负荷<15%。 64．在运行过程中振动大的原因是什 1）叶片和毂上的积垢；2）有缺陷的联轴节；3）轴承装置有缺陷的轴承；4）松动的部件；5）叶片磨损；6）失速操 118.GGH主模式启动条件 1 GGH主模式方式选定； 2 GGH密封空气风机具备启动条件： 3 GGH扫气风机具备启动条件： 4 GGH具备启动条件 5 GGH吹灰器具备启动条件： 6 石膏石灰石主模式启动完成； 7 湿式球磨机主模式启动完成； 123. GGH主模式启动步序第1步，启动GGH密封空气风机；第2步，启动GGH扫气风机；第3步，启动GGH主驱动装置；第4步，启动GGH吹灰器；第5步，GGH主模式启动完成。 124..GGH主模式停止条件 1 GGH主模式方式选定； 2 GGH吹灰器停止具备条件： 3 GGH主驱动装置具备停止条件： 4 GGH扫气风机具备停止条件： 5 GGH密封空气风机具备停止条件： 6 旁路挡板主模式停止完成（挡板全开）： 7 FGD157.氧化风机启动前的检查项目答；1)、首先检查管道布置和氧化风机以确保其完全清洁并且没有任何可能会损坏风机的外来杂质。2)、检查所有检查门是否关紧，3）、每个部件的振动，异常噪音，异常气味和异常温度，4)润滑油的体积/液位，5）、润滑油的泄露，6）、出口压力，入口压力，7）逆止阀的颤动，8）、减温水流速通路，9）电流值，10）出口液体温度，11）、转动皮带的松弛和磨损情况。 158.氧化风机启动条件及步骤:1).氧化风机在自动方式2).氧化风机在控制方式选定；3).氧化风机未选为备用状态。4).氧化风机没有故障报警；5).氧化风机没有紧急停止 *步骤：启动氧化风机，打开氧化空气加湿给水阀。 159.氧化风机运行过程中的检查项目。1)、电动机无异常响声，振动不超，温度正常。2)、液力偶合器无漏油、喷油现象，转子正常。3)、油箱油位正常，油质良好，无高/低报警，5)、润滑油的体积/液位正常，无高/低液位报警，6)减温水流速，压力正常，无泄露，无报警，7)各泵运转正常，无振动，无异常，无电气故障报警。8)、出口压力和入口压力无高/低报警，9)、润滑油的排放流速，流量正常，无泄露，压力正常。 129. GGH主模式停止步序:第1步，停止GGH主驱动装置。第2步，停止GGH吹灰器；第3步，停止GGH扫气风机；第4步，停止GGH密封空气风机；第5步，GGH主模式停止完成。 132在启动烟气-烟气换热器之前，请检查下列项目，１132检查所有检查门是否关紧。.２检查两个膨胀节（入口和出口，未处理侧和处理侧）是否活动并且不与管道和GGH之间的金属-金属接触。３检查密封空气风机和扫气风机是否已经启动。４检查清洗装置是否已经启动。５检查空气压缩机和在线水泵是否已经启动。６检查手控阀的位置是否为正常操作位置。７检查转子和转子密封的两端正 134. 在启动烟气-烟气换热器过程中的注意１基本上，该系统应由主程序进行操作，因为许多辅助装置用联锁装置和控制器进行启动。２在启动过程中，请根据该程序检查联锁装置。３在启动过程中，检查各个仪表的值。４在检查现场上的异常振动、声音、气味等。当发现异常工况时，立即停运设备并查明原因。 136.在关闭烟气-烟气换热器过程的注意事１基本上，该系统应由主程序进行操作，因为许多辅助装置用联锁装置和控制器进行关闭启动。２当通过自动方式关闭时，请根据该程序检查联锁装置。３在关闭过程中检查各个仪表的值。４当使该装置停止运行时执行吹灰操作。５在清洗装置工作过程中保持密封空气风机运行。６使转子保持转动直到未处理侧上的温度降低到150℃以下。 24.石膏品质标准的控制方法 1．石膏自由水分低于或等于10％。 2．石膏品质石膏纯度高于或等于90％， 3．CaCO3 含量低于3%（以无游离水分的石膏作为基准） 4．CaSO3·1/2H2O 含量低于0.35%（以无 5．溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt 6．溶解于石膏中的F-含量低于0.01% Wt 7． Mg<450 PPM 如果石膏中CaSO3 过多应及时调整氧化空气量，以保证CaSO3 充分氧化。 27.从短期运行状态到运行状态石膏脱水系统的操作？ 1).启动滤布清洗水泵启动。2).关闭滤饼清洗水箱排放阀并给水箱注水。 3).开启真空泵密封水关断阀，启动真空泵。 4).启动滤饼清洗水泵。 5). 真空带式过滤机运转。 32.石膏石灰石主模式启动条件 1）石膏石灰石主模式选定。　2）滤液水泵具备启动条件：3）吸收塔排出泵具备启动条件：4）石灰石浆液泵具备启动条件：5）废水泵具备启动条件； 34..石膏石灰石主模式启动步序第1步，启动滤液水泵；　第2步，启动吸收塔排出泵；第3步，启动石灰石浆液泵；　第4步，启动废水泵；第5步，石膏石灰石主模式启动完成。 35.石膏石灰石主模式停止条件 1 石膏石灰石主模式选定； 2 废水泵具备停止条件： 3 石灰石浆液泵具备停止条件： 4 吸收塔排出泵具备停止条件： 5 滤液水泵具备停止条件： 6 旁路挡板主模式停止完成（挡板打开） 7 FGD主模式停止完成： 8 增压风机主模式停止完成： 39..石膏脱水系统启动步序 1.启动滤布清洗水泵； 2.关闭滤饼清洗水箱排放阀； 3.启动真空皮带机；4.打开到真空皮带机工业给水阀； 5.启动真空泵； 6.启动滤饼清洗水泵； 40.石膏脱水系统具备停止条件石膏脱水系统在自动方式；石膏脱水系统PLC在自动方式；石膏脱水就地设备具备停止条件（LCP满足） 41..石膏脱水系统停止步序 1.停止滤饼清洗水泵； 2.打开滤饼清洗水箱排放阀； 3.停止真空泵； 4.关闭工业水到真空泵供水阀； 5.停止真空皮带机； 6.停止滤布清洗水泵； 54.真空皮带脱水机滤饼厚度控制为了保持滤饼稳定的厚度，皮带脱水机的速度根据厚度传感器检测在皮带脱水机上的滤饼厚度通过脱水机的驱动动力变频器来加以调整和控制。目的:控制石膏浆液的过程流量。 58.吸收塔排出量控制原理吸收塔石膏浆液的排出量受控于石膏浆液的产生量,吸收塔石膏浆液的排出量应通过石灰石浆液的供给流量计算. 61.吸收塔石膏浆液排浆流量调整 1)由石灰石浆液流量来控制吸收塔的排浆量；2)运行中注意监视石膏浆液排浆流量，并在停止时按要求进行水冲洗。 62.石膏脱水系统的调整 1)通过滤布冲洗管上的手动阀调节滤布冲洗水压力满足要求，不出现压力低报警；并注意巡检冲洗水量2)通过滤饼冲洗水上的手动阀调节滤饼冲洗水流量正常，不出现流量低报警，并注意巡检冲洗水量3)对停运石膏脱水系统进行水冲洗，不少于40分种。4)根据锅炉负荷和S02浓度控制真空皮带脱水机的运行数量。5)运行中注意巡检滤饼厚度变化，及时发现异常。6)如石膏中含尘量过大，应及时调整电除尘器运行情况，降低粉尘含量。7) 如石膏中CaCO3过多，分析石灰石给浆量变化原因，并联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整改细度在合格范围。8)如果石膏中CaSO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔中CaSO3充分氧化。 49.脱硫废水系统排水标准主要的控制数项目浓度悬浮物 ≤70 PH 6.0~9.0 COD ≤100 BOD ≤30 硫化物 ≤1.0 氟化物 ≤10 总铜 ≤0.5 总锌 ≤2.0 总镉 ≤0.1 总Cr ≤1.5 六价Cr ≤0.5 总砷 ≤0.5 总铅 ≤1.0 74.石膏脱水系统运行操作的注意事项有 1).在真空建立起来前不要启动脱水机。2).真空不能超过设定的真空值。 3). 在停止时要释放滤布的张紧状态。4). 必须连续进行喷吹清洗。5). 检查脱水皮带的润滑系统正常。 75.简述真空脱水皮带机的启动步序 .1 检查皮带机能轻便转动。在长时间停运后，会造成滑动支撑与皮带粘连。用检查棒检查真空盘和支撑间的皮带情况。严禁不进行检查粘连情况就启动脱水机，以免发生设备损坏。.2 确认所有设备已完成润滑。.3 开启滤布和皮带冲洗水。.4 检查皮带无粘连问题。.5 启动滤布驱动电机。.6 检查滤布的对准和起皱无问题。.7 打开到真空泵和滤液泵的密封水，确认后，启动真空泵和滤液泵。.8 打开石膏浆液进料门，并调整浆液供给量。.9 调整进料量和皮带速度来调整滤饼的厚度和干度。石膏滤饼厚度取决于石膏品质的好坏。.10 当滤饼被输送完后，应降低滤布冲洗水流量，但要仔细观察，以防水量小造成滤布失去脱水能力。.11 重新检查滤布的对准情况正常；.12 重新检查脱水皮带对准和张紧力。.13 检查后密封的泄漏情况。.14 检查维持真空泵的真空值，以防止真空失去，丧失脱水能力。 76.简述真空脱水皮带机的停止步序 .1 关闭石膏进料。.2 停止真空泵，当滤饼已输送完成。.3 全开所有冲洗水门，冲洗石膏浆液进料箱。.4 当滤液罐空时，停止滤液泵。.5 脱水皮带机至少要在转5圈，且滤布已彻底清洗干净。.6 停止脱水皮带机运行。.7 停止所有清洗和润滑水。.8 释放滤布的张紧力。.9 按设备说明书，全面清理和润滑脱水机和其附属设备。 77.脱水机不能启动的原因有哪些，如何处 1.电气接线问题:检查电气接线;检查限位开关和拉线开关安全保护;2.电机问题:检查电机过热情况;检查电机润滑。3.脱水皮带和滤布对准开关动作:检查脱水皮带和滤布对准开关，必要时进行调整。4.紧急停机按扭按下未复位:检查紧急停机按扭;5.脱水皮带和滤布对准问题:检查检查脱水皮带和滤布对准情况，必要时进行调整或更换元件。 78.滤布不转或跑偏的原因有哪些，如何处 1.张紧轮故障:检查张紧轮，必要时增加重量;2.对准装置故障:检查对准装置，必要时调整;3.皮带结合问题:检查调整;4.电机过热:检查电机;5.未正确润滑:检查润滑系统; 79.电机驱动停止的原因有哪些，如何处理 1.脱水皮带跑偏:检查皮带对准和张紧装置;2.紧急停机按扭未复位:检查复位; 3.拉线安全开关动作:检查复位;4.滤布跑偏:检查处理; 5.转轴和皮带轮轴承故障:检查处理轴承; 6.转轴和皮带轮不对准:检查处理; 80.运行中真空失去的原因有哪些，如何处 1.真空泵故障:检查调整真空泵; 2.真空泵管线阀门漏:检查处理; 3.脱水皮带不对准:检查处理; 4.真空罐泄漏:检查漏点; 5.真空盘未对准:检查调整; 6.滤布堵塞:检查清理; 7.真空盘滑动滑块:检查调整; 59.哪些情况下须由操作员必须停止废水１）应槽中的一个或多个搅拌器发生故障。２）清/浓缩器中的刮除机构发生故障，这种故障必须尽快地排除，在发生故障4—6小时后，应当确保把沉淀槽中的污泥床的厚度排出或降低到最小值。３）浆泵发生故障。４）发生故障，因为絮凝剂的混合。 60.PH值与标称值的偏差过大如何处理１查PH测量电极(测量链)并在需要时清洗/重新调整。２查石灰浆加药管线在需要时加以清洗。３查HCl加药系统(加药头中的空气，加药泵的设定值，HCl槽中的液位)。４控制系统的参数化状况 61.在沉将槽/沉淀槽溢流中的固体含量过大如何处理 a) 检查絮凝剂的加药系统(加药头中的空气，加药泵的设定值，絮凝剂槽中的料位)。 b) 在沉淀槽/沉降槽中污泥厚度过厚：应检查 c) 废水处理设备的处理量可能明显地高于设计能力 d) 减少废水通过量；如果怀疑可检查流量测量装置。 e) 吸收塔、液循环系统的运行维护答: 1）转动设备的润滑：绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。 2）转动设备的冷却：a）对电动马达、风机、空压机等设备的空冷状况经常检查以防过热；b）所有泵和风机的马达、轴承温度的检查；c）应经常检查以防超温。d）泵的机械密封：注意应定期检查的机械密封。 3）罐体、管道：应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。 4）搅拌器：启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。 5）离心泵：启动前必须有足够的液位，其入口阀应全开。若滤网被石膏浆液或其它杂物堵塞，则滤网压降增大并有报警，此时应停止该泵运行并清洗滤网。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。 6）除雾器的冲洗：除雾器可能被石膏浆粒堵塞，这可从压降增大反映出来，此时须加大冲洗力度。H．氧化风机：运行时注意检查油压、油位及滤网清洁。 7）化学测量及分析：a)吸收塔中的PH值、吸收塔和水力旋流器底流的浆液密　　度、吸收塔浆液和石膏浆液中的CaCO3含量、吸收塔浆液中的CaSO3•1/2H2O含量每天至少测量一次。b)SO2测量装置每12小时自动校验一次。c)在线PH计每月至少校验一次。d)烟道压力测量装置每月要检查和清洁。e)密度测量装置每星期检查一次； f) 吸收塔、液循环系统的停运 g) 启动前吸收塔的检查答: 1）检查工作全部终结，所做安全措施全部拆除。 2）所有检查孔、人孔门全部关闭。 3）所有热工仪表安全完好，接线良好。 4）循环泵、排出泵系统全部备用，具备启动条件。 5）除雾器冲洗水泵已启动，冲洗试用正常。 6）搅拌器试转正常。 7）吸收塔排地沟门已关闭。 8）工艺水已投运。 9）吸收塔入口冲洗水门开启试用正常。 10）PH计已备用，管路无泄漏。 11）氧化风机试用正常，备用。 12）各取样变送器正常，仪器、仪表指示正常。 13）吸收塔石灰石浆液入口手动门开启。 14）工艺水、滤液水各调试门正常开启。 15）检查以上系统正常，开始从事故浆液箱往吸收塔内注水查看更多 0个回答 . 2人已关注

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#液体储罐

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易高煤化科技合成气制乙二醇工艺包审查？易高煤化科技合成气制乙二醇工艺包审查作者/来源：日期： 2016-12-14 点击率：19 12月8日，内蒙古易高煤化科技有限公司25万/年合成气制乙二醇装置工艺包审查会在西安召开。该项目是原易高煤化甲醇装置改造乙二醇装置项目，建设地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路化工园区，采用上海浦景化工技术股份有限公司的合成气制乙二醇专利技术，由华陆工程科技有限责任公司（原化六院）进行工程设计。在原甲醇装置基础上，不改备煤、气化及大部分公用工程的情况下，利用现有的煤气化装置生产合成气，将甲醇合成改造为乙二醇合成，对部分现有生产装置进行改造，新建25万吨/年CO、H2提纯及乙二醇装置。 2016年8月23日，易高、华陆和浦景三方在华陆公司就该乙二醇项目的届区条件、工艺方案及节点进行了对接；9月7日，易高与浦景签订了工艺包技术转让合同；9月29日举行了项目开工会，确定了最终流程方案、外围条件、整体布置和PDP进度；近日完成了工艺包审查，预计2017年11月建成投产。易高公司成立于2005年6月，原为内蒙古三维煤化科技有限公司，2008年11月，易高环保投资有限公司收购并重组内蒙古三维煤化科技有限公司，2015年易高煤化科技（内蒙古）有限公司收购内蒙古三维资源集团股份，目前易高环保占70.1%，易高煤化科技（内蒙古）有限公司占29.9%。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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