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化工研发
关于制氢装置停工的问题? 请教各位: 制氢装置 停工大循环降温时是用氮气将系统内的气体置换干净后再循环?还是直接利用系统压力循环?我看有些装置的操规是利用系统气体来循环降温。。。。 问题是:利用系统气体循环降温时,系统内的气体氢气含量高,而硫很少,这样会不会造成等温和绝热 反应器 内的 钴钼催化剂 还原啊?等待各位解答、、、、 查看更多 12个回答 . 4人已关注
连续重整脱戊烷塔开工垫油? 连续重整开工分馏系统垫油,常规方案时垫预加氢精制油。不知有没有垫混苯(重整油)开工的? 垫精制油开工和垫混苯开工有什么区别? 求教各位盖德大神,讲解讲解。 查看更多 5个回答 . 2人已关注
氨合成工段? 氨合成工段中, 循环压缩机 中通过 液氨 的作用?查看更多 20个回答 . 5人已关注
离子交换树脂? 想问一下有谁用过 离子交换树脂 分离离子型和 非离子 型物质,请教一下国内哪家公司有生产微球的大孔阴、 阳离子交换树脂 的,且公司生产的产品质量有保证,使用效果好,谢谢!查看更多 5个回答 . 4人已关注
zx(zw)系列自吸泵说明? zx(zw)系列自吸泵 是根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。 zx为自吸式清水泵 , zw为自吸式涡流 无堵塞排污泵 ,又称固液泵或杂质泵。zw系列泵水力设计独特,叶轮是缩在单独的叶轮室内,连接叶轮的是压水室,当叶轮旋转时,泵内液体产生强烈的轴向涡流作用,使进水口造成真空,出水口产生扬程,因而杂质可以从压水室排出,所以它的流道是完全畅通的,其排污效果是其他污水泵无可比拟的。zx(ZW)属 自吸式离心泵 ,具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。因此简化了管路系统,又改善了工作条件。 zx(zw)系列自吸泵 的应用范围: 1.适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。 2.装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。 3.适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度簇100厘拍、含固量可达30%以下)。 4.可和任何型号、规格的压滤机配套使用,是将浆料送给压滤机进行压滤的最理想配套泵种。 5. ZW还可应用于市政排污工程、轻工、矿山和河塘养殖等行业。它是目前国内抽送固体颗粒、纤维、浆料和混合悬浮液等介质最理想的杂质泵。 工作原理及结构说明 zx(zw)系列自吸泵 均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用下,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进人气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进人叶轮,与叶轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去,吸人管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投人正常作业。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时,可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头,注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封环磨损到一定程度.并影响到泵的效率和自吸性能时,应给予更换。 1、在泵与电动机直联传动时,应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响,因此必须仔细认真地安装和校正。 2、泵联轴器必须用螺母紧固好,并锁紧螺母,谨防螺母松动,否则易引起叶轮窜动,造成机械故障。 3、为使泵体内能够保持一定的储存液,以达到较好的自吸能力和防止 机械密封 的干磨擦,必须使泵的进口高于泵轴中心线。 4、吸人管路的安装应注意: A、吸人口安装高度不能超过5米,在条件许可时,吸人口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面,并尽量缩短吸人管的长度.少装弯头,这样有利于缩短自吸时间,提高自吸功能。 B、吸人管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸人管路不允许有漏气现象存在。 C、应防止泵体内吸人固体等杂物,为此吸人管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸人管截面的2一3倍,过滤器应定期检查。 D、吸人管路和吐出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。 5、泵在安装时,应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。 6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。 7、校正泵联轴器及电动机联轴器的安装间隙及同轴度,其不同轴度允许偏差为0. 1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。 8、在机组实际运转3-4小时后,作最后检查,如无不良现象,则认为安装已妥,在试运转中应检查轴承的温度,轴承体的温度不宜超过70cC。 9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为012的胶管或塑料管之用,其螺纹尺寸为M12 x 1. 75. 10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时,应在泵的出口处加接排气小管及阀。 zx(zw)系列自吸泵 的使用 (一)、起动前的准备及检查工作 1、本系列自吸泵,根据泵的工作运转状况,分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑,如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油,采用机油润滑的泵,如果油位不足,则需加足。 2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘,如若不足,可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注人储液,不应在储液不足的情况下启动运转,否则泵不能正常工作,且易损坏机械密封。 3,检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。 4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。 5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。 6、检查进口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。 7、打开吸人管路的阀门,稍开(不要全开)出口控制阀。 (二)、起动及操作: I、点动自吸泵,注意泵轴的转向是否正确。 2、注意转动时有无不正常的声响和振动。 3、注意压力表及真空表读数,起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后,说明泵内已经上液,进人正常输液作业。 4、在泵进人正常输液作业前即自吸过程中,应特别注意泵内水温升高情况,如果这个过程过长,泵内水温过高,.则停泵检查其原因。 5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难,那么可以暂时停机,利用吐出管路中的液体倒流回泵内或由泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体,使泵内液体降温,然后起动即可。 6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声,有可能是泵发生汽蚀所致,汽蚀产生的原因有两种:一是进口管流速过大,二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀,升高压力表读数,在进口管路有堵塞时则应及时排除;吸程太高时可适当降低泵的安装高度 7、泵在工作过程中因故停泵,需再起动时,出口控制阀应稍开(不要全闭),这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出,又能保证泵在较轻的负荷下启动。 8、注意检查管路系统有无渗漏现象。 (三)、停泵: I、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。 2、使泵停止转动。 3、在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空以防冻裂机件。 泵的维护 该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。 维护 zx(zw)系列自吸泵 时应注意几个主要部位。 A、滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。 B、前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。 C、机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生产重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放.注意配合面的清洁,护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦使镜面拉毛所至。其修复办法,可对摩擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“0”形密封圈进行重新装配。 泵拆装顺序: A、拆下电动机或脱出联轴器 B、拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。 C、拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检查叶轮和后密封环的径向间隙。 D、松出机械密封的紧定螺钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查0”形式密封圈(或缓冲垫)的密封情况。 E、旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。 F、拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。 C、安装时以相反顺序进行装配即可。查看更多 0个回答 . 2人已关注
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简介
职业:新奥(舟山)液化天然气有限公司 - 化工研发
学校:华南理工大学 - 化学科学学院
地区:甘肃省
个人简介:看淡世事沧桑,内心安然无恙。查看更多
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