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浅析脱硫塔堵塔？众所周知，化工厂要做到安全连续生产，必须防患于未然。对于脱硫塔的堵塔疑问，这条原则也是适用的。脱硫塔发生堵塞现象，轻者增加阻力增加电耗或被迫减量生产；重则需要停车将脱硫塔内填料卸下清洗，对生产危害较大。湿式氧化法脱硫的化学反应和副反应较复杂，一般较难明确分清各个反应在什么部位进行。显然吸收H2S而生成HS－的反应肯定在塔内部进行的，但HS－被氧化成单质硫的化学反应，即析硫反应也主要在脱硫塔内进行，只有溶液中HS－低，进入再生氧化槽中才利于减少副反应。 1、脱硫堵塔的原因分析：引起脱硫塔阻力增大继而发生堵塔现象的因素多而复杂，主要为：①设备原因；②溶液成分比例失调；③工艺操作及管理问题；④机械性杂质及其它原因等。 1.1设备问题造成堵塔 (1)工艺设备不匹配。液气比过低，脱硫泵损坏无备用泵或检修不及时，造成溶液循环量严重不足。脱硫塔填料层喷淋密度达不到要求，或脱硫塔内分布器损坏致使液体偏流，填料层布液不均，塔内析硫无液体向外带，造成填料积硫。 (2)塔高、填料层过厚，溶液在塔内停留时间过长，再生析出单质硫，沉积于填料上，造成堵塔。 (3)设备能力偏小或喷射器的设计（选型）安装不规范、不合理，使溶液再生不彻底，悬浮硫高。如再生槽偏小，溶液在再生槽内停留时间短，氧化、浮选不好，硫颗粒随贫液进入贫液槽，造成贫液悬浮硫高。 1.2溶液成分比例失调由于所用煤质较好，半水煤气脱硫前硫化氢含量较低，放松了对脱硫液成份的控制。液体成分与各项指标在要求的低限，甚至低于指标。（1）在碱液栲胶法脱硫液中，没有按要求配制栲胶液；另外栲胶与总钒比例失调，溶液中栲胶与总钒含量接近，钒过度还原，造成V4+沉淀，引起钒损失，是堵塔原因之一。栲胶的作用是把V4+氧化成V5+，析硫过程主要靠V5+氧化HS－，V5+能在瞬间将HS－氧化成元素硫。栲胶浓度过低会使溶液再生不好，颜色灰绿，活性下降；浓度过高又会使溶液粘度增大，起泡加剧，不利于传质过程。（2）总碱度和PH值。总碱度太低会使溶液的PH值和碳酸钠浓度下降，影响溶液的吸收能力。但控制太高又会使溶液吸收CO2的量增加，甚至使碳酸氢钠结晶析出和生成硫代硫酸钠副反应增加。如果硫代硫酸钠在溶液中达到了饱和浓度则会结晶析出，堵塞设备和管道。 1.3工艺操作及管理疑问（1）再生空气量不当。再生空气量的大小取决于喷射器喷嘴直径的大小和进入喷嘴溶液量的大小及溶液压力的高低。再生空气量不足，氧化反应慢，甚至来不及氧化析硫，而形不成泡沫上浮，造成溶液悬浮硫高。若再生空气量过大，造成再生槽液面翻腾，浮选上来的硫泡沫又被卷入溶液下，或被气流打碎，使硫泡沫难以浮选分离，使悬浮硫偏高，随贫液进入脱硫塔，粘附在填料上。（2）再生槽硫泡沫溢流量过小。再生槽内的硫泡沫如不及时溢流取出，因长时间的积累和空气的搅拌，硫颗粒逐渐增大老化而下沉，随贫液流出，造成贫液悬浮硫高。（3）贫液槽内的硫积沉过多。溶液通过循环槽时，部分悬浮沉积下来，存在槽底。当沉积到一定程度时，就会随溶液进入脱硫塔，堵塞填料。（4）温度调节不当。温度对吸收和再生过程都有一定影响。提高温度，则能迅速提高反应速度，有利于H2S的吸收。但反应温度过高，生成硫代硫酸钠的副反应急剧增加。当硫代硫酸钠和碳酸氢钠增高时，也会结晶析出，粘附在填料表面，造成堵塞。同时，由于温度升高，硫的颗粒和粘度也显著名变化，使再生槽内硫颗粒不易上浮，引起贫液中悬浮硫增加。（5）硫泡沫回收不合理。熔硫釜回收的溶液在熔硫釜中温度已超过120℃，其液体成分已发生变化，送往贫液槽参与液体循环时，对整个液体成份有一定的影响。 1.4机械杂质及其它原因：（1）由于造气入炉碳质疑问，可能引起半水煤气中焦油含量偏高，另外由于没有加强对半水煤气的预净化处理，如脱硫前洗气塔上水量偏小或脱硫前静电除焦没有很好地使用，导致半水煤气中代入的煤尘粒、焦油等含量高，长期进入脱硫塔也会形成脱硫塔阻力上升。（2）对于用散装填料的脱硫塔，由于填料损坏变形严重，填料老化、破碎，也易形成堵塔。（一般情况下聚丙烯填料使用期限约为5－8年）。（3）脱硫剂、催化剂质量及选用不当也是造成脱硫塔压差增大继而形成堵塔的一个因素。由于选用不同的脱硫催化剂所析出的硫磺，颗粒大小不同，而粘附性能也不一样。对于使用栲胶脱硫的，由于近年来栲胶质量疑问，栲胶中杂质含量较大，也是形成堵塔的原因之一。 2、预防及处理措施 2.1脱硫操作人员要加强责任心，要认真观察脱硫系统阻力的变化情况，发现异常情况及时向车间及有关部门报告。定期召开工况分析会，同时建立硫磺产量统计台帐，对班产硫磺进行统计，促进硫回收，搞好硫平衡，降低溶液中悬浮硫含量。 2.2加强工艺、操作管理（1）加强降温塔用水水质及半水煤气的预净化处理。增大脱硫前洗气塔上水量，开好静电除焦，以减少代入脱硫系统的煤尘粒、焦油等含量。（2）对脱硫液组分要严格控制，PH值、总碱度、Na2CO3、NaHCO3、副盐、悬浮硫控制在指标范围之内。对于碱液栲胶法脱硫液，主要对总钒和栲胶成分进行调整，按栲胶：总钒＝1.5：1比例进行控制，生产中要严格按此指标执行并加以考核。（3）保证再生空气吸入量和吹风强度，确保再生效果，完全解析并将单质硫浮选出来、分离出去。（4）要求再生槽不间断（或间歇式）溢流硫泡沫到泡沫池内，回收的残液要沉降后再打入系统利用。) （5）通过工艺计算选取适宜的溶液循环量，并定期加大溶液循环量，对脱硫塔填料段进行间断冲洗。! 2.3脱硫塔阻力上升处理措施发现脱硫塔阻力上升，要根据具体情况分析判断出是硫堵、碱堵、副盐堵还是机械杂质堵，然后再进行相应的处理措施。（1）如果催化剂为堵塔的主要原因时，可停止加入此类催化剂，改用具有洗塔作用的高效脱硫催化剂。若塔的填料堵塞物是机械性杂质或全是盐类物质时，加入后高效催化剂后，不能降低塔的阻力，但若是硫磺和盐类混合物，当硫被洗下来后，盐类物也会逐渐瓦解松脱下来的。松脱下来的物质在脱硫塔填料段由上往下移动，有时还会形成局部阻力增大，几天以后才能恢复正常。（2）当脱硫塔阻力上升时，为了维持生产进行，可向脱硫液中加入柠檬酸以减缓阻力上升趋势，柠檬酸的加入量为每次10Kg/100M3。（3）当脱硫塔压差不能满足安全生产需要时，就必须停车检修查看更多 1个回答 . 4人已关注

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汽提塔如果满液高压圈的压力为什么会先下降后上升? 如果汽提塔满液为什么高压圈的压力先下降后上升，还有其他的现象吗？查看更多 6个回答 . 5人已关注

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污水如何调PH？ 污水有400吨，分析检测污水PH=10，要求PH=7.8，要加多少盐酸进去，才能调到PH=7.8，求计算方法？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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保位阀、锁位阀的区别与原理？ 在自保联锁系统中会对阀位进行自动的锁位、保位是怎样实现的呢？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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求硝酸对各种金属的腐蚀曲线？ 求硝酸对各种金属的腐蚀曲线硝酸对各种金属的腐蚀曲线硝酸对各种金属的腐蚀曲线，谢谢大虾们，只要曲线图查看更多 4个回答 . 5人已关注

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同一个公称尺寸的管道为什么会有不同的外径? 不知道大家留心了没有，同一个公称尺寸的管道会有不同的外径，如DN150的管道，外径就有159\168两种，这是为什么？我们在工程建设中应该选哪种？哪种最常用？请高手指点，有道理的都会给予财富。查看更多 12个回答 . 5人已关注

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真诚寻私活？本人从事工艺和管道设计五年，积累了一定的工作经验，参与过二氧化碳回收、甲醇、二甲醚、硫酸、LNG项目的设计工作，对工艺设计有一定认识，能熟练运用 PDMS 、 PDS OFT和CAD绘制图纸，如果有相关的工作需要完成，可与我联系！本人定当鼎立相助。邮箱： mhb04024@sina.com QQ:99778091查看更多 5个回答 . 2人已关注

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DCS在选型中需注意的几个问题？以下是DCS系统在选型中需注意的几个问题 DCS 在选型中的几个问题工艺流程确定后，控制系统被控对象也就确定。选用哪种控制系统成为重要问题 , 这主要根据项目规模和投资预算来考虑。 DCS 与模拟仪表相比更复杂，技术性能要求更高，除控制硬件外，还涉及通信协议、监控软件及与其相连的数据存储等。新系统出现后，与互连网 Web 技术相结合，还涉及工业连接软件和优化控制软件，实时数据库、与工厂关系数据库的连接，传统 DCS 、 PLC 的互操作等问题。一按投资预算确定控制系统如控制回路较多，模拟量采集较大，热电阻、热电偶的采集较多时，应选用 DCS 。采用哪种 DCS ，应从以下几方面考虑 : 目前，正是新老系统交接时期， DCS 软、硬件正由专用走向通用。选比较新型的系统，价格比较低，备品比较好买，维护费用会大幅度下降。与其他系统互连容易，费用低。系统集成是未来十几年的趋势 , 是计算机技术发展的一个新阶段。 DCS 制造厂家往往对某一领域比较专长。如 Honeywell TDC2000 、 TDC3000 、 TPS 和 PKS 系统，横河 CS1000 、 CS3000 系统主要用于石化部门，因为其闭环控制回路比较多，模拟量控制比较方便。模拟量和开关量控制是完全分开的，在开关量的控制方面不如其他 DCS 方便。 BAILEY 公司 N90 、 INFI90 ，西屋 WDPFI 、 WDPFII 、 OVATION 系统主要用于电力系统。这两个系统在模拟量和开关量结合方面较好。 OVATION 系统是新型软 DCS 系统，也是现在销售情况最好的系统之一。 Fisher-Rosmount 公司和西屋被 Emerson 收购，老系统 PROVOX 、 RS3 大多用于化工系统，其批量、配方等很有特色。现在已经基本迁移改造到新系统 Delta V 上，新系统兼容现场总线和 Hart 协议。不同工艺过程会有一些特殊要求，如电厂要有电调设备 (DEH) 和事件顺序记录（ SOE ）。水泥行业、冶金行业等开关量与模拟量之比大约是 6 ： 1 ，而且纯滞后环节较多，有时需控制补偿等，选型时要考虑这些因素。有的 DCS 系统开关量逻辑控制组态不太方便，这时要考虑采用 DCS 和 PLC 混合使用。如电厂锅炉控制采用 DCS ，输煤程控和水处理、除灰等逻辑控制采用 PLC 。经济性该从 DCS 价格和预计效益角度考虑。同档次中，进口 DCS 控制功能强一些。进口产品有一些先进控制算法，如 Smith 预估、三维矩阵运算等，因销售时间较长，软件保证体系更完善。国产 DCS 价格低很多，也能满足基本技术要求 , 因开发较晚，某些技术比国外的还先进一些，如以太网的应用、导轨式的嵌入式 PC 为基础的控制器和已经有现场总线接口等。从结构上看，我国 DCS 比某些进口 DCS 还合理。国外传统 DCS 厂家的控制器差别不大，但操作站区别较大。分以 PC 机和小型机为基础两类。小型机价格比 PC 机高很多 , 且许多机型已停产。 PC 机操作系统用 NT ，稳定性虽没 UNIX 好，但作为操作站使用足够。小型机接口用 SCSI ，传输速率理论上是串行 20 倍之多。以 NT 操作系统作为操作站，如采用串行连接，点数（标签数）能少一些，这与硬件配置有关。有时由于硬件与软件配合不好，会频繁死机。国产 PC 机更便宜，采用 PC 机操作站，可以采用最新机型和监控软件，与计算机技术的发展基本同步。现场技术人员对软件的安装、调试、联网和开发也更熟悉。监控软件分专用和通用，通用监控软件开放性能好，能在以太网中用 DDE 、或 OPC 方式交换数据。专用监控软件脚本不丰富，不能与第三方设备连接，所以目前快要退出市场，但病毒、黑客难以侵入 ; 致命的缺点是开放性能差。传统 DCS 即将退出市场，新型系统可以是集成的，也可以由 DCS 厂家作为系统供应的。对于集成系统可以是操作站采用通用的，控制器有许多接口，与 PLC ， Web 连用。用户可以通过工程公司集成，应按照项目的规模大小和预算资金来选择使用。由于有通用的监控软件，符合 IEC61131-3 标准的编程软件、可以选用嵌入式系统或软 DCS 系统，集成的控制系统有可能达到最高的性价比。系统规模主要由系统的输入输出点数确定。其中包括连锁、特殊控制要求所需的输入输出点数。选择 DCS 的型号要看资金确定和维护的工作量，有的 DCS 除操作站需要维护以外，控制部分基本不需维护。在选型时，要考虑是否需要冗余。新型 DCS 的通讯网络是冗余的，结点之间距离和 DCS 网络总长度以及各结点地理配置有关。通用以太网，网卡等价格很低，而专用网络接口很贵。经济性涉及很多因素，最好联系国内类似单位，进行技术培训，或请教有经验的专家解决有关困难。工程承包方的技术力量。要选择技术力量较强单位作总体方案，而具体编程或组态可分别完成。国外 DCS 厂商技术人员不可能大批来我国服务，不熟悉我们应用情况，更不可能什么系统都很清楚，所以具体实施还是国内技术人员较好。如采用进口 DCS ，可得到国外一些开发工业连接软件公司的技术支持，能把系统做好一些。我国技术人员也得到提高。虽然我国技术与国外相比有一定距离，但国内技术人员对国内情况比较了解，在国外大公司支持下，做的工程会达到更好性能。售后服务。国外厂商通常配品、备件供应价格高，且不能及时提供。用户应选择厂商实力雄厚，技术力量强、境内技术支持好的厂家。厂家会不断更新产品，新旧产品兼容性要好。国内 DCS 厂家配品、备件供应较及时，售后服务做的比较好，许多第三方厂家也开发了许多价廉物美的产品，用户都可选用。技术的先进性。计算机技术发展很快，而 DCS 发展相对稳定，这涉及新技术的应用。要注意：有些国外厂家为抢占市场，经常把不太成熟的产品推到第三世界。国产 DCS 销售时间还不够长，对一些软件的测试条件不够完善，在一些极特殊情况下，是否会产生问题没有足够证据，所以有时发生故障会有解释不清的情况。系统集成已成熟，为节约资金，可采用。应该向 ABB 公司学习，它的工业 IT ，就是集成了许多家的产品。用类似的办法，不仅能集成出好的系统，还能培养技术队伍。综上，选型不但要考虑项目规模和投资预算，还要考虑一系列其它因素。系统集成是以后的方向，不仅满足控制要求，而且性能好、资金省。二按输入 / 输出点数确定操作站控制器的型号和台数控制器和处理 I/O 点数的能力系统首先要决定采用多少控制器和人机界面。回路控制器组成的系统是比较单一，提供的 IO 点数确定，用满它的 I/O 点和回路数目是可以的（有现场总线连在控制器上除外）。购买的产品品牌确定后，就要确定 PLC 或 DCS 的型号，要购买多少台控制器、一个控制器需要配多少 I/O 卡件。这个问题对于最终用户来说是很重要的。硬件组态。 DCS 、 PLC 的型号确定以后，计算各种类型的 I/O 的卡件数。这称为硬件（或称为硬件配置）组态。硬件组态有三方面考虑：首先是与控制器位置有关的 I/O 设备位置的确定。考虑到安装布线费用，远程 I/O 体系有优势。本地 I/O 或远程 I/O 选定以后，就要选模块型号。通常不会只要一种型号 I/O 模块。型号选定后，计算每种型号 I/O 模块数。根据所用的现场传感器、控制设备工作原理和电压幅值来划分统计。根据（输入 / 输出）功能、电压、工作原理，统计接口模块数。软件组态。上述工作完成后，才开始软件组态，即 DCS 采用功能块组态， PLC 编制梯形图。现场安装和调试，最后使系统很好的运转。除了 I/O 模块数，还要考虑控制器逻辑程序所用处理机内存容量，最后还要考虑处理机指令系统。关于 DCS ，控制器 I/O 点数配置比 PLC 要复杂一些。因 DCS 主要考虑模拟量处理，它占的处理机内存容量更多。所以选型后，还必须确定点数裕量。根据经验，假设实际有 100 个 I/O 点，应选用能识别 300-400 点 I/O 的控制器。假设一台 DCS 控制器能连接 64 块 I/O 卡，在实际连接时，连接 20 多块 I/O 卡才合适。每块卡分别是 8 路或 16 路。如果都是开关量，块数可适当多一些 ; 模拟量块数要少一些。如果一台 DCS 控制器能完成 120 个 PID 控制回路任务，在做组态时最好作 40 多个回路，再加上部分开关量和模拟量采集，控制器才能正常运转。一定不要作太满，否则不仅影响控制器运行，还影响 DCS 通讯网络工作。一个系统要用好几台控制器，各控制器作硬件组态时，相互间负荷要平衡，各控制器输入 / 输出点数要相当。各控制器要组态多少 PID 回路关系不大，只要 I/O 的点数大约是最大能力的 30-40% 左右。如两台控制器输入 / 输出点数都没超出，但数量差太远，比如一台是 1000 多点，而另一台只有 100 多点，这时通讯网络的工作不太正常。控制器识别 I/O 点数的能力和推荐的 I/O 点数。说明书中控制器宣传的读取 I/O 能力越大，留的余量就应越大。如宣布一台控制器有 12000 点的 I/O 能力，或有 5000 点的 I/O 能力，实际 I/O 点不能超过 1/3 ，甚至还要少。使用每块卡件，如 8 通道输入卡，还要留出 1-2 个通道， 16 路输入卡，要留出 2-3 个通道，以便调试时更换通道用。尤其是热电阻或热电偶卡，一定要留富余通道，小信号的模拟量通道更易损坏，调试时更要小心。厂家会给出一台控制器推荐的 I/O 点数，根据这个点数留余量，而不是一台控制器能识别 I/O 的能力。操作站和标签量。传统 DCS 的操作站读取 I/O 点数是有严格规定的，能显示标签量的多少与下列几个因素有关：作站主机 CPU 的运算速度；操作站主机存储器的大小；主机与 DCS 网络接口的连接方式（有串行和 SCSI 之分）；监控软件所接收 I/O 点数。按说明书作操作站组态。根据操作站显示标签数量，决定操作站台数。新型系统由于主机 CPU 的运算速度和存储容量都能满足要求，标签量可以作的很大，几万个标签都可以作到。三关于控制系统的网络层次 80 年代传统 DCS 网络只有一级或两级，分别是连接控制器和人机界面的通信网络。有的系统分成完成闭环控制任务的控制器、完成数据采集的控制器和完成逻辑控制任务的控制器，控制器之间用通信网络连接起来。这样就有两级网络。 90 年代为把生产过程现场数据送到以太网，与 MIS 系统连接起来，又增加了网关，从而增加了网络层次。网络层次增加了，又增加专用的通信接口，有一层网络只读取数据，对控制没有贡献，由于使用接口产生瓶颈，使通信效率降低。新型系统的控制器能直接上以太网，网络层次比较少，系统价格比较低。在作系统集成时，选用接口比较多的控制器，如以太网口、 Modbus 协议、 RS232C 或 RS485 等，使得控制器能与现场总线相连，或能与 PLC 相连。集成的系统功能强、能与商业活动结合在一起，并且能把控制系统当成一个核心似的，第三方能作二次开发。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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简介

职业：亚东石化（上海）有限公司 - 工艺专业主任

学校：中山大学 - 化学系

地区：浙江省

个人简介：你对谁有爱意，你就对谁无能为力。查看更多

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