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关于表彰煤化工2008版主的决定！？ 祝贺煤化工2008版主，向煤化工2008版主学习!查看更多

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pds的结构建模？ 看来你比我还懒，找找就有了啊！！！查看更多

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PDF转换CAD的小软件！今天刚刚找到！免费版的？ 610738937 ....................谢谢！查看更多

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热风炉改造，请大神指导？ 减少炉堂面积。查看更多

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AspenONE v7.0 v7.1 v7.2 v7.3安装简明教程？ 楼主辛苦了！查看更多

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图纸无故丢失？还真是头一次见。。。楼主把你的情况具体说下。你今天画完一张图，保存，明天就变为0kb了吗？还是丢失的图纸有其共同特点？比如都是ufo发给你的，还是怎么样？查看更多

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球罐的切水器切出的水？这个没有规范要求，正确的做法是先排到开放的污水池内蒸发，将轻组分自然蒸发完了，再送到污水处理场处理。污水池放哪，怎么接过去，明沟还是埋地查看更多

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考过注册化工工程师有啥用？ 有了它你就可以在图纸上签字，就可以拿到一份物质奖励，当然也是一种能力的体现论坛已有很多讨论，搜索一下吧查看更多

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AspenONE v7.0 v7.1 v7.2 v7.3安装简明教程？ 好东西啊啊啊，过来学习学习查看更多

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甲基萘的产品特性？这方面我也不太在行，给个文章你读读：利用工业萘塔生产甲基萘馏分的微机模拟计算 1 前言 国内许多焦化厂在焦油加工中以萘洗混合馏分为原料生产工业萘，在提高工业萘质量、增加工业萘产量的同时,对提高洗油质量及洗油的综合利用进行了开发研究。国外对从焦油组分提取甲基萘馏分有过报道,但无完整资料。为提高洗油质量,增加产品品种,济南钢铁集团公司(简称济钢)对工业萘双炉双塔进行了模拟计算,并在生产装置上进行了试验研究,测得所有提取甲基萘馏分数据,为济钢今后大焦油的设计、生产提供了依据。 2 模拟计算 生产工业萘的原料馏分为多组分混合物,蒸馏塔的理论塔板数可按多组分混合物精馏“逐板计算法”求得,同时求得各板上的气液组成。计算过程比较复杂,但利用现有计算机很容易实现。 如图1所示,由j板上的物料衡算、相平衡关系和热量平衡得出蒸馏塔的数学模型方程: 图1 “逐板计算法”示意图　式中 vj、lj——板上的气、液相流率,kmol/h； fj——j板上的进料量,kmol/h； zi,j——j板上i组分进料摩尔分数; ki,j——j板上i组分相平衡常数;  hj、hj、hf,j——j板上气相、液相、进料的摩尔焓,mj/mol; qj——j板上损失掉热量,mj；  d——塔板上馏出率,kmol/h。 按表1的原料组成,在不同提取率、回流比、不同操作条件下,经多次模拟计算,得出理论数初塔34层、精塔35层。若取塔板效率0.5,实际板数均为70层,与济钢现有设备相符合。另外模拟计算萘和甲基萘随理论塔板数分布图,如图2所示。表1 萘洗混合分组成 %    图2 工业萘精塔内液相浓度分布图 --- 甲基萘 --- 萘 3 实验过程及实验结果 3.1 试验装置 为进一步确定甲基萘馏分测线位置及实际操作条件,在模拟计算基上,又在工业生产装置上进行了实验。实验装置如图3所示,主要设备见表2。  图3 双炉双塔工业萘工艺流程  原料萘洗混合分经换热器加热进入初塔蒸出酚油馏分,塔底脱酚馏分送入管式炉加热循环供热;部分油料引出送精馏塔,塔顶蒸出工业萘蒸汽,塔底洗油送管式炉循环加热,部分采出。表2 工业试验设备 3.2 实验方法和条件 为了研究精塔塔板上的液相组成,并判断甲基萘馏分浓度和测线位置,在精馏塔上开设了9个采出口(板层为2、6、8、10、12、38、50、56、68)。首先,按工业萘正常开工程序,在全回流的状态下使塔顶和塔底达到工业萘生产的要求,尔后在塔顶、塔底有采出的状态下,从全塔测线取样分析。将分析所得液相组成数据经计算机优化处理,预测甲基萘浓度最高的塔板层数,在实验期间,常规分析的项目由结晶法测定含萘量,蒸馏实验、馏分比重、馏分含量等,以及塔板液相组成。分析采用103型气相色谱仪,固定液为阿匹松l、担体为6201、带自动积分仪、用面积法计算(由山东大学提供帮助)。试验条件见表3。原料组成见表1。表3 试验条件 3.3 试验结果 经连续试验测得的数据如表4～7所示。表4 各塔板上的液相组成 %　序号组分塔底2 6810 1238505668塔顶　表5 第8层塔板测线在不同测线温度下的萘及甲基萘的浓度% 　表6 塔底温度与测线采出量及测线温度的关系 ℃ 　表7 测线采出量与甲基萘浓度的关系 % 4 分析讨论 4.1 塔板数 由计算机模拟计算得出初塔及精馏塔理论塔板数分别为34、35层,实际板数分别为68、70层。由表4看出,实际试验的结果精馏塔与计算相吻合,在68层左右工业萘就达到产品质量要求,但塔顶比68层的含萘偏低,这是由于塔顶采出工业萘,势必降低此处的含萘,另一方面,精塔少量轻质组分聚集于塔顶,也降低了此处的萘浓度。 4.2 甲基萘馏分测线的选择由图2看出,甲基萘在第4块理论塔板出现高浓度区,折算到实际板数应为第8块;由表4看出工业试验的结果在第8层浓度最高,与计算结果一致,其甲基萘含量65%～72%、含萘小于4%。模拟计算及工业试验证明,第8层塔板测线可切取合格的甲基萘馏分。 4.3 甲基萘测线温度的选定 甲基萘馏分的质量指标主要是控制甲基萘和萘含量,为了使生产的甲基萘馏份合格,甲基萘馏分的测线温度十分重要。为确定第8层测线温度,进行了工业试验,在不同测线温度下,测其馏分的甲基萘和萘的含量。由试验结果表5及图4可以看出,测线温度在257℃时,馏分中甲基萘含量达到最大值81.26%,萘的含量也较低。当测线温度高于257℃时,馏分的含萘量虽然进一步降低,但甲基萘含量开始明显下降,这是因为塔底温度过高,高沸点组分在测线附近的浓度也开始升高造成的。当测线温度低于257℃时,馏分萘含量开始升高,甲基萘含量降低,萘含量成为影响甲基萘馏分浓度的关键因素。因此为使馏分甲基萘含量保证在70%以上、含萘在8%,测线温度应在255～257℃。图4 测线温度与馏分甲基萘和萘含量的关系 --甲基萘---萘 4.4 塔底温度 整个蒸馏塔的热源来自管式炉对塔底油的循环加热,因此塔底油的温度对整个蒸馏塔的温度分布起决定作用,当然也受塔顶、测线采出量的影响。所以控制好一个塔的温度分布,首先应控制塔底温度。为此在试验测线温度的同时,也对塔底温度进行对应的测量,见表6。从测线与塔底温度的对应关系看,为保证甲基萘馏份合格,测线温度应在255～257℃,相应的塔底温度应为320～325℃,这与工业萘正常生产控制要求一致,在操作上不存在难度。 4.5 甲基萘馏分采出率 在侧线位置、测线温度、塔底温度等操作条件一定的情况下,合理的馏分产率也是极为重要的。馏分产率直接影响甲基萘馏分质量、馏分的产量、操作的稳定性及经济效益。表7列出了不同甲基萘馏分产率下甲基萘的浓度。从表7中可以看出,甲基萘馏分产率在16%～20%比较合适,甲基萘浓度可保证在64%～70%。 5 结论 5.1 对双炉双塔计算机模拟计算的结果,与济钢现有生产装置相吻合。 5.2 利用现有工业萘设备,在不增加现有设备的情况下,在精馏塔第8层提取甲基萘馏分,理论上和实际生产都是可行的。查看更多

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关于磷酸尾气烟筒带液的原因？ 我公司是一阵一阵的带液查看更多

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注册化工工程师执业资格考试基础考试复习教程与模拟试 ...？ 麻烦给我发一份 songyong30 谢谢楼主查看更多

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减压侧塔液位显示问题？ 最初采用的是双法兰液位计，后来我们的仪表人员又装了一组联通式液位计。引压管堵塞这个已排除了。查看更多

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CS3000，如何做开平方根运算？ 直接在calcu里使用 sqrt（）就可以开方了，刚才专门试了一下，没问题，分式按楼上就可以了查看更多

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天然气调压站？ 天津奥利达设备工程公司tel:15712271750（座机）张工。我们刚进了一套，用的还好查看更多

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关于CAD图纸边框的疑问？ 图纸边框里面的数字，我看到如下两种说法，请问朋友们，那种对？你们平常是怎么编的？查看更多

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A+K平衡式流量计是什么原理? 差压原理，采用节流装置，测量节流装置前后压差通过公式计算出流量值。查看更多

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该用哪种液位计? 我觉得磁翻板液位计可以，但是应该是投入式的查看更多

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A+K平衡式流量计是什么原理? [b]平衡流量计对传统节流装置进行了极大的改进，具有平衡整流的显著特征。传统节流装置只有一个流通孔径，节流后使流体失去了理想状态；而平衡流量计有多个函数孔径，能最大限度地把流场平衡整流成理想流体，从而将差压式流量计的优势发挥的淋漓尽致。平衡流量计几乎适用于所有流体测量，是流体测量技术的一场革命，目前平衡流量计已经广泛应用到石油、化工、冶金、电力、天然气、水处理等行业。产品原理　　平衡流量计是一种革命性的差压式流量仪表，其工作原理与其它差压式流量计一样，都是基于密封管道中的能量转换原理：在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比；用测出差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，每个孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和测试数据而定制的，称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡整流，涡流被最小化，形成近似理想流体，通过取压装置，可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。 1、测量精度是标准孔板的5～10倍 2、流动噪声是标准孔板的1/15 3、永久压力损失是标准孔板的1/3 4、压力恢复比标准孔板快2倍 5、最小直管段可以小于0.5d 一、线性度高、重复性好平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使线性度比孔板提升了5～10倍，重复性提高了54％，为0.15％，从其综合性能来看，平衡流量计属于高档流量计行列。 5:1量程比时，线性度可达±0.3％； 7:1量程比时，线性度可达±0.5％； 10:1量程比时，线性度可达±1.0％二、直管段要求低平衡流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大所短了对直管段的要求其前后直管段一般为前3d后1d，最小可以小于0.5d，从而省去大量直管段，尤其是特殊昂贵的材料的管道。三、减少永久压力损失多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，与孔板相比减少了2.5倍的永久压力损失，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种节能型仪表，值得大量推广。四、耐脏污不易堵多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。五、可直接替换孔板其与孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接进行替换，不需要任何配管的变化和相关仪表的更改，很适合全厂能源计量改造中将孔板改为平衡流量计。六、流量测量范围宽根据试验结果，我们了解到：平衡流量计的性能，使其流速可以从最小到音速；其最小雷诺数可低于200，最大雷诺数大于107；β值可选0.25～0.90。七、长期稳定性好由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦，其β值长期保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以长期保持稳定性。八、可测高温高压介质与孔板等节流装置一样，工作温度压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度可达850℃，工作压力可达42mpa。九、可测复杂工况介质由于其特殊的结构设计，使其具有特殊的性能，它可以进行气液两相，各种混合气体（如瓦斯、沼气、煤气等等）、各种低温气体（如lng、液氮、液氧、液氩、液氢、液氯、液化乙烯、液化石油气等等）、气液两相介质（如湿气）、浆料、多相水流、震动水流、电磁干扰介质和双向流（因为平衡流量计左右完全对称）。查看更多

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氯碱厂吃氯产品的困扰？ 好氯产品可以做tdi,mdi查看更多

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简介

职业：烟台德邦科技有限公司 - 设备维修

学校：中山大学 - 应用化学系

地区：安徽省

个人简介：谢谢你们一直以来的支持、查看更多

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