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中石化高级职称英语考试真题(07年与08年)? 考试和英语4,6级难易程度差多少?查看更多
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再生塔底凝结水罐? 你们系统管网蒸汽压力多少啊?减温减压器是MS变LS的减温减压器吗?查看更多
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怎么计算循环气量? 2# junfei198505 应该是g=0.758v(z2-z1)/(100+z2)查看更多
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请教此泵出口分成两路的作用? 这两张图片为分别为离心泵泵进出口照片,请教高手出口分成两路有什么作用?查看更多
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压缩机运行方面的问题? 存在工艺气体压缩机组件与油品接触(而污染)的风险? 查看更多
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氮氧化物污染? 能详细介绍一下吗查看更多
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有机硅工艺? 想看看啊 能发到我邮箱 gxl871216 查看更多
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盐酸生产尾气处理? 三级吸收完全可以达标排放,建议对下酸温度、出酸浓度、氯化氢冷却温度进行检查。如果吸收水温度太高会有氯化氢冒出。查看更多
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我国泵行业现状及与发达国家的差距? 原来版主也不能例外呀,什么级别才是锚文本滴。查看更多
说说咱的“硅”东西? 物理法多晶硅概述 物理法,也叫冶金法,生产多晶硅的技术,就是将金属硅直接进行冶炼,将杂质通过高温熔炼和定向凝固去除,也可以得到6n以上的金属硅。这个方法在1975年就由德国的wacker公司的实验室进行了试验,但因为这个方法的极限也只有7n,当时完全不能满足半导体的应用,而太阳能电池的应用当时又几乎还没有,因此,当时做到了5n 后,wacker公司在西门子法提纯技术实现商业化之后,就停止了冶金法的研究。 自从2004年起,太阳能的用硅量上涨后,于2007年,太阳能用硅已经历史上首次超过了半导体用硅,因此,重拾物理法多晶硅的研究就有了现实意义。包括wacker,jfe,三菱,hemlock,elkem,等公司在内的不少多晶硅或金属硅公司都又在重新开始研究物理法多晶硅的生产。中国有不少原来从事金属硅的企业,因为冶金法相对的技术门槛比西门子法似乎低一些,也开始研究冶金法和物理法提纯多晶硅的技术。国内最早的,应该是福建的南安三晶。 物理法的工艺路径也很多,最常用的是采用对金属硅进行炉外精炼,通过吹气和造渣的方式将金属硅里的杂质进一步去除,然后先用酸洗,之后再进行真空熔炼,通过通入反应气体、加入反应剂、真空熔炼等手段将杂质以渣、气体的形式去除,也有在此阶段采用离子束、电子束、电磁场等技术帮助除去个别杂质,再通过定向凝固的方法,利用分凝效应将硅中的杂质富集到硅锭的两端,得到大部分部位纯度比较纯的硅。 从上面可以看出,物理法多晶硅其实主要是采用冶金的方式,其实冶金就是高温化学反应。那么为什么还叫做物理法呢?主要是因为在整个过程中,硅本身作为被提纯的元素,是不参与任何化学反应的。而在化学法里,硅是发生了化学变化的。因此,物理法并不是代表只用物理法,完全不用化学方法。 目前,国际业界通常把物理法称为冶金法(metallurgical method),把物理法提纯的硅成为umgs(upgraded metallurgical grade silicon,升级的冶金级硅?),这是因为他们把金属硅称为冶金级硅(mgs)的缘故。而化学法生产的用于太阳能电池的硅,则称为太阳能级硅(sgs,solar grade silicon),半导体用的叫电子级硅(egs, electronic grade silicon)。 有时候会好奇,今后,当冶金法的硅能够完全用于生产太阳能电池的时候,如果umgs 与sgs的指标如果完全一样,这些叫法会怎么改变。 高纯金属硅冶炼方法 无论是化学法还是物理法,它们的原料都要采用金属硅。但化学法因为采用气体分馏的方式,因此,对金属硅中的杂质不敏感,一般只要纯度超过95%的金属硅都可以使用,即便是有机硅,最多也是到2202的金属硅就可以满足。但物理法,因为要用熔炼的方式把杂质去除,所以,对作为原料的金属硅中所含有的杂质比较敏感,希望金属硅越纯越好。这样,由于物理法多晶硅的兴起,就对金属硅的冶炼提出了新的要求。根据目前金属硅的常规矿热炉工艺的实际情况,通常要求金属硅的纯度最好能够做到3n 以上,最少不得低于1101。 硅石的主要原料是石英矿,又称硅石矿,其主要成分是二氧化硅,但通常含有铁、铝、钙和钛、镁等金属杂质,和磷、硼等非金属杂质。用来作为二氧化硅的还原剂的碳,通常采用焦碳、石油焦、木炭和精煤;这些碳还原剂里面,也常常含有各类灰分,包括各类金属和非金属杂质,尤其是磷的含量较高。因此,金属硅的原料里面就天然带有杂质。 此外,在金属硅的冶炼时,矿热炉所用到石墨电极在消耗的时候,电极里面所含有的杂质也会进入到金属硅产品中。还有矿热炉的炉衬和炉底材料,尤其是一些耐火材料,在制作过程中也大量地含有磷硼等杂质,也会对冶炼的金属硅造成污染。 所以,要提高金属硅的纯度,不仅仅是要选用优质的矿石,还要选用杂质较少的还原剂、纯度较高的电极材料和杂质很低的炉底和炉衬材料。这些材料的选取并没有一定之规,比如说硅石矿,目前找到的最好的石英矿是二氧化硅的纯度是5n 的,铁铝钙等金属杂质加起来都只有几个ppm,磷硼基本上都小于1ppm,甚至有低于0.1ppm的,笔者所在的普罗公司目前就已经找到了几个纯度超过美国优尼明公司的石英矿。 但其实硅石矿也不一定要如此纯净,有些杂质,如铁铝钙即便高些也不要紧。此外,原料中对硅的纯度影响同样重要的,是还原剂的纯度。通常,碳还原剂的纯度比较低,含磷硼的比例要比矿石高些,在各种还原剂中,石油焦的灰分较低,木炭次之,焦碳又次之,精煤最差。电极的情况与还原剂类似,高纯石墨电极比普通的电极石墨电极要好,这是因为普通电极石墨添加了黏土的缘故。 而炉衬则可以选用较高纯度的材料如高铝砖或石墨衬等,不过,炉衬在用过几炉后,由于炉壁会形成一层碳化硅和二氧化硅等结成的壳,将炉衬材料与炉料分开,因此炉衬对硅料的污染会减少很多。 除了选料外,还可以对原料进行处理。比如,通过高温酸洗除去矿石中的金属成分,通过高温加氯除去还原剂中的磷和硼等,都是可以采用的方法。例如,采用2500度的高温加氯,可以将焦碳中的磷从100ppm降低到2个ppm以下。此外,由于从二氧化硅中除硼较从硅中除硼更容易,也可以采用在冶炼炉中加入一些氧化剂,增加磷硼等非金属元素的氧化和挥发,减少在金属硅里的磷硼的含量。但有关工艺对设备可能带来危害以及安全上的问题,要事先采取防护和准备措施。 此外,如果要炼高纯的金属硅,对冶炼工艺、用电制度、捣炉工艺等,都要重新审视和安排,重点要放在增加炉子的透气性和保温性,保持炉况处在较好的位置。 如果金属硅的选料比较注意,冶炼的工艺也控制得较好的情况下,可以比较容易地冶炼出3n 的金属硅。其中,金属杂质应当能够控制在70~80ppm,非金属杂质在20~30ppm左右。此外,除了总的杂质含量控制外,还有磷和硼的专门控制,最好能够做到将磷控制在10ppm以下,硼控制在1ppm以下。 高纯二氧化硅和高纯碳的冶炼 现在,也有人在进行采用高纯二氧化硅加高纯碳进行反应,希望能够直接制备4n纯度的金属硅。这个想法在原理上没有问题,但成本未必低,而纯度也未必高。如果二氧化硅的纯度采用5n 以上的,那么,对炉内其它部分的杂质含量的要求当然很高,常规的矿热炉内是无法满足这种纯度条件的,因为常规矿热炉的污染量会使原料的高纯度变得毫无意义。 要创造对高纯的硅料不污染的还原炉的环境,而且,反应炉在冶炼的各方面的工艺参数就都要能够达到,不仅是温度,还有气氛、热场、压力,等,不是一件容易的事情。别看矿热炉是个很古老的冶炼工艺,但从矿物冶炼的角度来看,想实现比矿热炉更能适应冶炼的炉型,一时还很难找到。 因此,对于高纯的二氧化硅和还原剂的冶炼,比较可行的一个途径是,参照矿热炉的结构,采用高纯的结构件、炉衬和电极材料,自行设计一个新的炉型,来进行高纯料冶金试验。 此外,有的人想到要用氢气与二氧化硅进行还原,对此,想想氢气与二氧化硅如果反应后会生成什么,而这时的内部温度是多少,就知道危险有多大了。所以,一定要慎重再慎重。 由于针对物理法多晶硅来进行供货的金属硅厂本身是为太阳能这个清洁能源提供主要原料的,因此,一定要在厂内增加环保回收和余热利用设备,不要让污染和能源浪费玷污了太阳能的名声。其实,在环保回收方面的投资通常在两三年内即可通过回收的硅微粉或热量全部回收。 (待续) 查看更多
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卡萨利氨合成塔内件结构图? 也想学习卡萨利、托普索、kbr氨合成塔设备图,哪位朋友帮忙发一个,谢谢啦 2430098940 查看更多
超声波测厚仪和测厚仪? 高温测厚仪远远高于低温测厚仪,高温耦合剂也是贵的离谱 低温我们用洗洁精做耦合剂替代甘油 炼油厂大部分使用超声波测厚仪查看更多
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各设计院奖金比例如何? 其实每个项目的利润是不一样的,应该是和利润有关系的。查看更多
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