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球罐事故注水泵超电流？球罐的事故注水泵，自建设、试运起就不能正常运行，额定流量70方/小时，扬程180m，出口阀稍开即超电流。不得已与厂家建议车削叶轮，后再开仍存在超电流现象，出口关死点压力在2.2MPa（来水压力不超过2bar,），开出口阀调节至2MPa左右电机满负荷，150A,出口管路无无流量表，经球罐内液位核算流量在27方/小时左右。检查过轴承、找正，电机空载电流40A左右。个人感觉有车削叶轮的余地，但泵都是在出厂做过实验的，厂家就不提了。着急啊，各位支支招呗。查看更多 8个回答 . 3人已关注

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合成塔内气体实际流速是多少? 进合成塔气量为为标准状态下的180000Nm /h,压力为150公斤，合成塔内径为1米，不考虑副线的气量。请估算合成塔流速？请大致告诉我算法，谢谢。查看更多 2个回答 . 4人已关注

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真空烘箱的漏气问题？我们用真空烘箱干燥氧化亚铜，上次遇到蒸汽管道漏气，造成产品表面发黑。管道已经修好，连续干燥两炉均未出现问题，第三炉又遇到产品表面发黑的问题，打开蒸汽检查时又未发现有明显的地方漏气或者有冷凝水，询问工人，这一炉中真空度达到要求，并且没有什么波动。又抽真空的真空泵底部有些开裂，出现漏水现象。请高手给点指点，到底是什么原因？万分感谢查看更多 3个回答 . 3人已关注

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求教换热器的问题？菜鸟一枚，请教一下，《冷换热设备工艺计算手册》中“确定了物流出口温度时，不希望出现温度交叉现象，即热流出口温度低于冷流出口温度”，如果这种现象出现就必须用串联？就因为这种的热效率低？但是我工作中出现这种情况，软件也无提示啊查看更多 1个回答 . 4人已关注

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集气管泄漏补焊？ 集气管正常状况下压力一般不超过140pa，当由于腐蚀出现小的孔洞时，可以不停工进行焊接不漏吗？查看更多 7个回答 . 3人已关注

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环戊二烯钠制备？ 那位朋友有这个东西或者有这个比较方便的技术请联系我，谢谢。qq1524072576查看更多 1个回答 . 2人已关注

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关于聚合反应的转化率和收率计算。？ PVC聚合反应的转化率和收率该如何计算？哪位盖德可以帮帮忙！查看更多 3个回答 . 1人已关注

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速求配合煤的挥发分与煤气的关系，具体公式，有没有？ 速求：配合煤的挥发分与煤气的关系，具体公式，有没有查看更多 1个回答 . 2人已关注

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最新220吨煤粉锅炉设计方案？为大家提供一份220吨高温高压煤粉锅炉设计方案，希望对大家有帮助！ 1. 锅炉主要参数 1.1 额定蒸发量 220t/h 1.2 额定过热蒸汽压力（表压） 9.81Mpa 1.3 额定过热蒸汽温度 540 ℃ 1.4 锅筒工作压力（表压） 11.27Mpa 1.5 给水温度 190 ℃ 2. 锅炉煤质资料 3. 锅炉基本尺寸 3.1 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 7.57m 3.2 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离） 7.57m 3.3 炉膛顶棚管中心线标高 31.89m 3.4 锅筒中心线标高 35.15m 3.5 锅炉顶板高度 38.00m 3.6 集汽集箱及导汽管中心标高 38.40m 3.7 锅炉钢结构最高点标高（轻型钢屋盖顶棚标高） 42.4m 3.8 锅炉最高点标高（排汽管最高点标高） 42.945m 3.9 炉内侧柱中心距 9.6m 3.10 宽度（左右外侧柱中心距） 19m 3.11 深度（柱 1 至柱 4 中心距） 22m 3.12 运转层标高 8.0m 3.13 锅炉最大深度（包括平台） ≈ 26.4m 4. 锅炉概述本锅炉为Π型布置，自然循环，按露天布置抗八度地震设计。锅炉构架全部为钢结构，除下级省煤器和上、下级空气预热器用支撑方式外，锅炉本体全部悬吊在顶板上。锅炉外部配有外护板。锅炉采用单锅筒，集中下降管，自然循环系统。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道内装设高低温两级对流过热器，尾部竖井交错布置两级省煤器和两级空气预热器。水平烟道和转向室四周均布置膜式壁包墙管以确保锅炉密封。锅炉在高温省煤器和高温空气预热器之间预留空间，以便将来安装烟气脱除氮氧化物装置时在此装设烟气引出及引入烟道。最大起重及运输件重量为锅筒及内部装置，其重量约为 62.75t 。锅炉本体烟气侧总压降约为 1069Pa 。锅炉本体空气侧总阻力约为 1940Pa 。 4.1 炉膛炉膛为正方形，宽度和深度均为 7570mm 。水冷壁管子φ 60 × 5 ，管子节距 80mm ，由光管和扁钢焊成全密封的膜式水冷壁。前后水冷壁下部管子倾斜与水平线成 55 °角形成冷灰斗，后水冷壁在炉膛出口下缘向内凸起 2500mm 形成折焰角，折焰角仰角 30 °，上斜角 30 °，然后向上分为两路，其中一路垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁上集箱；另一路以 30 °上斜角继续向上形成水平烟道底部的水冷包墙管，然后再与水平成 7 °的倾角进入斜后水冷壁上集箱。炉膛四周共 4 × 94 根上升管， 4 根φ 377 × 25 的集中下降管从锅筒最底点引出，至 8m 运转层以下，再以 40 根φ 133 × 10 的连接管分散引入四周水冷壁下集箱。前水冷壁和侧水冷壁上集箱共用 30 根φ 133 × 10 汽水引出管，后水冷壁上集箱和斜后水冷壁上集箱各用 8 根φ 108 × 8 汽水引出管引入锅筒。就锅炉的水循环而言，每根集中下降管供给炉膛一个角部的四个管屏，因此整个水冷壁可分为 4 个循环回路。整个炉膛水冷壁的重量，全部通过上集箱用吊杆悬吊于顶板梁上，斜后水冷壁则通过穿过水平烟道出口窗的引出管悬吊于顶板梁上。受热后整个炉膛一齐向下膨胀。炉膛两侧水冷壁在燃烧器的一次风的等标高处开有 8 个火检探头安装孔，供安装火检探头用。在左侧墙还开有一个工业电视火焰监视器安装孔。除此以外，炉膛还开有若干打焦孔、窥视孔、人孔、测量孔等。 4.2 锅筒和锅筒内部装置锅筒内径为φ 1600mm ，筒身厚 100mm ，球形封头壁厚为 100mm ，筒身全长 11.37m ，锅筒全长约 13.194m ，材料为 19Mn6 。锅筒内部装置采用单段蒸发系统。布置有 42 个φ 315 的旋风梯形波纹板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备，它们的作用在于充分分离蒸汽中的水，并清洗其中的盐份，平衡锅筒蒸发面负荷，从而保证蒸汽品质。 42 只φ 315 旋风分离器分前后两排，沿锅筒全长布置 , 采用分组连通罩式连接系统，每只旋风分离器平均蒸汽负荷约为 6.5t/h 。汽水混合物切向进入旋风分离器，汽水分离后，蒸汽向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器进入汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后蒸汽通过锅筒顶部的均汽板引出锅筒，进入过热器。来自省煤器的给水，进入锅筒后分成两路，一路通过清洗装置，另一路直接引入锅筒水空间。在每个集中下降管入口处装设栅格板，可防止产生旋涡而造成下降管带汽。锅筒内部还设有锅内水处理用的磷酸盐加药装置和连续排污装置，以改善炉水品质，保证蒸汽质量。锅筒正常水位在锅筒中心线下 180mm ，最高、最低水位距离正常水位各 50mm 。锅筒内部装置设计，系按给水含盐量 <100mg/L ，硅酸根 <0.02mg/L ，排污率 1 ％考虑。运行中应根据蒸汽品质要求，调整给水品质及排污量。 4.3 过热器及汽温调节锅炉采用辐射对流，两次交叉换侧，两级**减温的过热器系统，整个过热器包括顶棚管、包墙管、屏式过热器、低温过热器和高温过热器，高温过热器又分冷段和热段。蒸汽流程为：锅筒→顶棚管→后包墙管→后包墙管下集箱→两侧包墙管后下集箱→两侧包墙管上集箱→两侧包墙管前下集箱→前包墙管下集箱→包墙管出口集箱→低温过热器→一级**减温器→屏式过热器→高温过热器冷段→二级**减温器→高温过热器热段→集汽集箱从包墙管出口集箱由 7 根φ 108 × 8 管子将蒸汽引入低温过热器进口集箱（φ 219 × 25 ），然后由 74 排φ 38 × 4.5 的双绕蛇行管，沿烟道全宽逆流流动进入低温过热器出口集箱（φ 219 × 25 ），该集箱和两侧一级**减温器及屏入口集箱组成环形集箱。屏式过热器共 12 片，管子规格为φ 42 × 5 ，屏横向节距 600mm ，蒸汽在管内顺流流动。从屏入口混合集箱用 12 根φ 133 × 10 管子分别将蒸汽引入屏集箱，再用 12 根φ 133 × 10 管子左右交叉将蒸汽由屏引入高温过热器入口集箱（φ 273 × 25 ）高温过热器分冷热两段，均由φ 42 × 5 的三绕蛇行管组成，冷段在两侧共 2 × 18 ＝ 36 排，逆流流动，热段在中间共 38 排，顺流流动。冷段蒸汽从左右两侧分别进入两个二级**减温器（φ 325 × 30 ），经左右交叉进入热段至高温过热器出口集箱（φ 273 × 36 ），最后由 8 根φ 133 × 13 管子将蒸汽引入集汽集箱（φ 273 × 36 ），过热蒸汽由集汽集箱左端经过导汽管（φ 273 × 25 ）引出去汽机。导汽管供至 Z2 柱中心线。顶棚管包墙管均用 20G 钢管，管间加焊扁钢，以组件出厂。顶棚管、包墙管与膜式水冷壁一起，形成全密封结构，使锅炉具有良好的密封性能。低温过热器用 20G 钢管，高温过热器与屏式过热器用 12Cr1MoVG 钢管 , 屏式过热器外四周除采用“短路”结构外，还使用 12Cr2MoWVTiB( 钢研 102) 钢管，以确保安全。过热器系统中，凡工作壁温超过 430 oC 的集箱与管道，均使用 12Cr1MoVG 钢管。两级**减温器均为笛形喷管式，**取自给水操纵台前锅炉给水。用电动调节阀调节**量。本锅炉额定工况一级**量 8.8t/h ，作为粗调，二级**量 3t/h ，作为细调。过热器、减温器的设计具有足够的调节幅度，并保证锅炉在 50 ％负荷运行时仍可达到额定出口汽温。除集汽集箱支撑在顶板上外，其余集箱和蛇行管均通过吊杆装置悬吊在锅炉顶板上。 4.4 省煤器省煤器装在尾部烟道中，分上下两级布置，工质逆流自下向上流动，两级中有一次交叉。上下级省煤器在烟道宽度方向分为左右对称的两部分。由于空气通道的原因，下级省煤器又分为前后对称的两部分。本锅炉省煤器采用φ 32 × 4 管子，上、下级省煤器顺列布置。上级省煤器的第一、二、三、四排，下级省煤器的第一、二排，以及它们前后的二列管子均加装防磨盖板，以减轻烟气对管子的磨损。给水从左右两侧进入下级省煤器下集箱，经前后共 44 列双绕蛇行管逆流向上进入下级省煤器上集箱，为便于检修，下级省煤器分为上下两组，中间留有 900mm 空间。左右共 12 根φ 76 × 6 连接管交叉连接下级省煤器上集箱和上级省煤器下集箱，上级省煤器蛇行管前后共 85 排，双绕。然后进入两个上级省煤器上集箱，每个上集箱引出φ 42 × 5 吊挂管 19 根，将水引入省煤器出口集箱，然后再用 12 根φ 76 × 6 的连接管引至锅筒。所有省煤器集箱均为φ 219 × 20 ，集箱、管子材料均为 20G 。上级省煤器通过吊挂管和吊挂装置吊挂在顶板上。下级省煤器通过空心梁穿出炉墙支撑在护板上，护板支撑在后部柱和梁上。安装时应注意各蛇行管组间节距均匀，防磨装置良好，各集箱运行时能膨胀自如，空心梁一端应通过管道与送风机的吸风口相连，以保证空心梁在热态时的充分冷却。 4.5 空气预热器空气预热器采用立式管式结构，分上下两级布置，上级一个行程，下级三个行程。将下级中最下面的一个行程设计成单独管箱以便于检修更换；同时考虑到低温引起的局部腐蚀，管子材质选用考登钢。第二、三个行程构成一个管箱，中间用隔板分开。空气各行程用空气通道和空气连通箱连接，构成一个连续的密封的空气通道。空气从下级的下管箱前后引入，从上级的前后引出，与烟气作逆向流动。上级空气预热器管箱共 8 个，高 3.5m ，下级空气预热器上管箱共 8 个，高 5m ，下管箱共 8 个，高 2m 。管子全部为φ 40 × 1.5 的有缝钢管，横向节距均为 60mm, 纵向节距均为 40 mm 。空气从管间通过，烟气则经管内流过。管箱上部每根管子上都焊有 150mm 高的防磨套管，安装时在防磨套管间浇注耐热混凝土，以防止飞灰对管箱的磨损。为防止空气预热器管箱因共振引起的故障，经计算在管箱中均加装有防振隔板。空气预热器重量均支撑在后部柱和梁上。两级空气预热器之间护板上允许设计院现场开孔抽出温风。在末级空气预热器管箱下方，还设置了左右两个排烟的尾部烟道，尾部烟道与管箱下部的连接法兰相焊，并通过吊杆悬吊于尾部钢架上。尾部烟道开有人孔门及放灰门（同时可供灰取样用），尾部烟道供至 Z4 柱后 1m 为止。 4.6 锅炉范围内管道及阀门锅炉单线进水，进锅炉前管道由设计院设计布置。给水操纵台有三条管路，主管路 DN175 用于 75 ～ 100 ％负荷，低负荷旁路 DN100 用于 50 ～ 75 ％负荷，启动旁路 DN50 用于 50 ％以下负荷，给水从给水操纵台引到分配集箱，然后分两路引入省煤器，分配集箱进口为设计院和制造厂设计的分界处。锅筒两端各装有一套 DN65 的全启式弹簧安全阀。集汽集箱上设有生火和反冲洗管，装有一套 DN65 的全启式弹簧安全阀，考虑超负荷的要求，锅筒安全阀与集汽集箱安全阀的总排放能力大于 110 ％锅炉蒸发量。集汽集箱的工作压力 9.81Mpa ，过热器系统计算阻力约为 1.46Mpa, 锅筒计算工作压力为 11.27Mpa ，确定安全阀始启压力时可根据上述数值并根据实际运行压差以及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求进行设定调整。锅炉还在相应位置设置了三套安全阀排汽管道及其支吊架，同时设置了过热器集汽集箱生火排汽的排汽管道及其支吊架，在排汽管道上均设置了消声器，以降低噪音对环境的污染。减温器和集汽集箱上均装有检测和调节用的热电偶。为实现远方操作或自动调节、定期排污、生火管路、紧急放水、**管路等配有电动阀门。为监视锅炉给水、炉水、饱和汽、过热蒸汽品质，在上述各处管道上分别装设蒸汽取样装置。 4.7 构架部分构架为全钢焊接结构，按露天布置抗八度地震设计，构架前后四排柱，每排为四排柱，为整体稳定和结构需要，柱间有梁、水平拉条和斜向拉撑。为增强水冷壁、包墙管的刚度，提高抗爆能力，在炉膛及包墙管部分，每隔 3m 左右设水平刚性梁一圈，刚性梁抗爆能力按 8700Pa 设计。锅炉膨胀中心是锅炉设计、制造、安装、运行时的一个重要结构要素。锅炉各悬吊结构在安装时都应该按照各部件图纸上的要求，将吊杆上方的弧型垫圈朝向锅炉膨胀中心，以确保热态时的膨胀位移方向及实际膨胀位移量与设计时的理论数值相一致。（锅筒吊杆除外）本锅炉在标高 30200 ， 28200 ， 16830 标高的刚性梁处设置了止晃装置，以增强锅炉本体的稳定性，减小地震对它的影响。 4.8 燃烧设备燃烧器为正四角假想双切园布置的直流燃烧器。一次风按照φ 400 的假想切圆组织燃烧，二次风按照φ 750 的假想切圆组织配风，形成风包粉的形式，减少炉膛四周水冷壁结焦的机率。一次风采用水平浓淡分离结构，通过浓缩器使一次风的煤粉气流以浓相和稀相的形式进入炉膛燃烧，以降低烟气中氮氧化物的生成，并有效的提高了低负荷时煤粉气流着火的稳定性。根据用户设计与校核煤种燃烧的需要以及制粉系统的配置，燃烧器的喷口布置采用分散形式，从上至下分别为 II 、 I 、 II 、 I 、 II 各喷口。在下二次风喷口中设一根油枪，全炉共四根油枪，油枪的出力为 4 × 1t/h=4t/h, 可带约 30 ％锅炉负荷。不投油时，油枪由二次风冷却保护。油枪采用简单机械雾化，炉前油压 2.5MPa ，油粘度≤ 3.50E ，油枪用高能点火装置点燃轻油，再用轻油火炬点燃煤粉气流。 4.9 炉墙锅炉炉墙，省煤器区域为轻型炉墙结构，其余炉膛及穿墙管部分均采用敷管炉墙结构。当环境温度为 25 ℃ 时，炉墙外表面温度不高于 50 ℃ 。炉墙的结构及有关要求特别是炉墙接缝处及各管圈的穿墙部分，施工时应严格按炉墙图纸执行，保证密封以防泄漏。锅筒、集箱、管道、燃烧器、空气预热器等处的保温由设计院统一设计，锅炉厂提供“绝热面积统计表”，设计院可根据各保温部件的工作温度选定不同材质、不同厚度的保温材料。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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静设备试压？ 请问塔、容器的试压方法，步骤？要注意些什么问题？还有锅炉汽包试压方案？查看更多 6个回答 . 5人已关注

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探讨4－AD到氢化可的松的合成工艺？ 有做氢化可的松的老鸟吗？从4－AD开始的合成，一起探讨一下。QQ：103246099查看更多 0个回答 . 2人已关注

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氨基酸甲酯盐酸盐如何脱盐？ <FONT size=4>我要的是氨基酸甲酯 ,现在合成了它的盐酸盐,用饱和碳酸氢钠溶液调PH到弱碱性后,无法萃取出来(用过乙醚和乙酸乙酯萃取,大部分还在水里),请教各位大侠如何解决?</FONT>查看更多 16个回答 . 5人已关注

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干燥塔等静设备吹扫置换时需要注意的问题？ 哪位大侠给我说说置换使用干燥塔等静设备所要注意的问题,查看更多 0个回答 . 1人已关注

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关于Zetasizer(nano series)nano-zs90的操作使用说明？看到论坛里面关于Zetasizer(nano series)nano-zs90 粒度仪的文章很少。这里引用 “仪器信息网”--wgcui（ID）的说明，供大家学习，希望对大家有所帮助。正文：电源使用: 将Zetasizer仪器、电脑和打印机（全部处于关闭状态）插入同一插板电源－－－＞插板电源插头插入JJW-1000VA稳压电源的输出插孔（开关处于关闭状态）－－－＞将JJW-1000VA稳压电源的输入电源插头插入外主电源－－－＞打开JJW-1000VA稳压电源的开关（稳压电源显示数字在220V左右方可进行下步操作，如显示数字过大或过小则立即关闭稳压电源，检查外主电源）－－－＞按下插板电源开关－－－＞分别打开Zetasizer仪器、电脑和打印机仪器使用：将仪器放置于固定的台面上，有稳定的100V-240V，50-60HZ电源输入，打开后面电源，仪器和电脑连接正常时指示灯为绿色否则为红色，仪器预热15mins后方可进行实验，实验时按下绿色指示灯，测样仓自动打开，将表面擦净的样品池插入测样槽至底部（注意：样品池表面必须干燥无水），用手盖起仓盖，样品应在仪器中保留5mins左右，待样品达到预设温度25度（仪器自动配有半导体恒温器2-90摄氏度），方可用软件调节测试。样品制作：样品的提取过程中必须保持无灰尘和其他气体粒子的环境下制取，用超声振荡仪充分分散，样品的转移过程也必须要求仪器壁无其他的微粒污染物，测试样品制作和转移到测样池的过程必须由专业人员操作。环境要求： 1.整套装置仅限于在室内使用； 2.仪器放置于避免强光地方（如窗户边）； 3.放置于避免强散热体的附近； 4.放置的台面必须要稳定且能承受仪器和配置仪器的重量； 5.电线等放置于液体不宜飞溅到的地方； 6.有害的样品和分散剂使用时房间必须要通风； 7.室内必须保持空气洁净无灰尘飘荡。软件使用：参考使用说明书（专业人员使用）。注意事项： 1.实验过程分析中应了解仪器的测试原理分析过程。 2.室内操作温度为10-35度，如果样品仓内放入的样品高于50摄氏度，仪器每隔几秒就会发出嘟嘟嘟的声音以警告温度过高。 3.仪器能测试溶液中的直径为0.6nm-6um的范围，能一次测出数量、体积和反射光强度的数据。 4.Zeta电位数值的绝对值在30mv以上时为稳定状态，否则为不稳定状态，eta电位的测定值要标明溶液的PH值，否则其数值毫无意义（因为PH值在大于7.5和小于4时其zeta电位绝对值通常大于30mv）。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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简介

职业：烟台分公司东营联合石化有限责任公司有限公司 - 设备工程师

学校：兰州理工大学 - 石油化工学院

地区：江西省

个人简介：或许拥有的人总是把失去看得很淡其实你失去时也会心痛的。查看更多

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