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仪器设备
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真空泵抽气量问题?
用真空泵来抽气体,抽气量是由常压下气量决定还是真空状态下气量决定?我目前在8kpa的条件下气体量为3200 m3/h,在常压下只有125 m3/h,那么我的真空泵抽气速率应该怎么选?如果按真空条件下选,那是不是太吓人了!
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延长汽油加氢开工周期?
我们主要是fcc汽油加氢。
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工艺技术
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烯烃分离的操作条件?
请教一下,乙烯精馏塔的压力越高,热泵系统能耗越低,这是为什么啊?谢谢.
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《粉粒体气力输送系统设计手册》电子版,扫描版PDF下载?
谢谢分享,应该是好东西
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#气力输送系统
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仪器设备
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锅筒上面焊的正方形小钢板是什么?
最大可能是预焊板。 还有可能是测温板
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化学学科
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二元 共沸的条件是什么?
二元 共沸的条件是什么?晕,温度啊!没有温度共沸屁
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鹤管快速接头问题?
我13年的设计经历中运用的液化气鹤管不下20台,快速接头都是铜质的,因为它可以防止碰撞时产生火花,从没出过事。钢对钢的碰撞能否避免火花?还真不好说。
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化学学科
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工艺技术
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钴钼加氢催化剂还原问题?
这帖子很好~!我也很想知道这个问题,希望高手解答啊~!等。。。。。。。
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哪些炼油厂有制氢装置?
我们是一套5000标方每小时 和一套20000标方每小时 都是用的催化干气和焦化干气
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为什么车间布置时易燃易爆的储罐不能布置在车间的东南方 ...?
和雷击没有啥关系,主要是风向和流程关系
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aspen资料汇总(正在进行中)?
必须赞一下,~~~~
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将模量输入直接转成模拟量输出,怎样编程应该更好?
plc修改程序时不能做到不停机,只有好的dcs系统才能在线下装程序。
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工艺技术
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触媒还原方案(整理贴)?
来自 https:///thread-351249-1-1.html 15楼的回复 φ1000 合成塔 触媒升温还原方案 本方案根据《φ1000合成a110-4氨合成催化剂升温还原方案》和湖南安淳公司《ⅲj99-φ1000 氨合成塔内件触媒升温还原方案》的规定合并编写。 升温还原是在全系统空气吹除、试压、试漏,并用空气将触媒粉吹除合格后,用合格的精炼气进行系统置换至o2≤0.5 %以下,再进一步试压至28.0mpa,静止保压1--2 小时合格的基础上进行的。 1 升温前的准备工作 公布升温还原方案,宣布升温还原的临时(专门)组织领导机构。 ⑴首先由合成岗位对流程,阀门位置进行系统详细地检查,核实达到升温还原的要求。 ⑵电器部门检查电炉、调压器是否完好,并将电加热器的使用维护规程、技术要求等让操作工及维修人员熟悉掌握。使用时要选派专业人员监护。 ⑶计量室检查、校核仪表是否灵活好用。合成圈内检测仪表符合开车要求。 ⑷合成分析岗位做好氨水浓度、化验室做好水汽浓度的取样分析及所有准备工作。各分析仪器齐备,出水计量工具齐全,水汽浓度取样接管、出水取样接管畅通。 ⑸合成对人员明确分工,并做到分工与合作的密切配合,并对升温还原方案有详细具体的掌握,做到人员到位、方案掌握、各种准备工作齐全,主操工由技术熟练责任心强的人员担任。 2 系统充氨 (充氨前先关闭循环机进出口阀,将主阀1关至接近关死,并打开副阀2。) 在用精炼气置换、试压合格的基础上,将系统压力卸至微正压(0.1mpa左右),然后由球罐控制向系统充驰放气( 因全系统停车近一个月实为气氨),将驰放气逆流程倒入放氨总管, φ1000合成系统微开产氨阀,向系统充驰放气至系统压力至0.4mpa,停止向系统充氨。然后向合成系统补充新鲜合格的精炼气至7.0mpa,开启循环机五分钟后,对各排污、倒淋等死角进行排放,至有大量氨味放出,严防死角(操作人员要站在上风口处操作)。取样分析至少要两个点,气相中的氨含量≥0. 5%即为合格。 正流程:气氨→一氨分→冷排管内→氨冷器→冷交管间→循环机进口管 逆流程:气氨→一氨分→冷交管内→新鲜气氨冷器→新鲜气油分 气氨→一氨分→水冷器→软水加热器→热交管内→废锅→合成塔→热交管间→合成塔环隙→油分→循环机出口管 3 升温还原操作指标及升温还原速度 见ⅲj99-φ1000内件升温分层还原计划表。 4 升温还原操作要点 ⑴“三高两低”的操作法:即高氢含量,高电炉功率,高空速(对一段以下触媒还原而言),低水汽浓度,低压力。 ⑵分层还原:分层还原能更有效地提高触媒还原的质量。 a.可以保证第一段触媒还原彻底。触媒床层整体还原时,过快提高空速,往往把第一层温度压得很低,很难使第一层各点在其所要求的最高还原温度下还原彻底。 b.避免上一层触媒大量出水时,氧化下一层触媒,影响下层触媒还原后的结晶,保证下层触媒还原活性。 c.补充电炉功率的不足。 分层还原操作,不强调顶底温差小,反而要拉开层与层之间的温差,只控制平面温差在4--6℃。这样,上一层触媒正在大量出水,而下层触媒还未或刚刚进入还原反应。不致使触媒反复氧化还原,影响还原后的活性。 5 分层还原操作 5.1 升温期(室温至380℃左右) 热点升至380℃,底点控制260℃左右,热点控制在一层。压力控制5.0mpa,循环量宜用4m3/min,升温速率40℃/h,10 小时完成升温。 热点250℃左右,排放物理水(作好记录, 不算入出水总量中)。 此阶段冷管阀(即副阀1和3)关闭(最低点升至240℃, 如顶底温差不到 100--120℃,则要开冷管阀拉开温差), 升温副阀(即副阀4)开1--2圈;冷副阀(即副阀2)开50%;热副阀(即副阀5)关闭,可适当关小主阀1。 5.2 上层还原期 阶段1:上层温度升至380--430℃,底点控制≤300℃, 压力5.0mpa,空速适当提高,增加电炉功率,热点升至430℃, 用5--10小时完成。 开冷管阀(即副阀1和3),关升温近路阀(即副阀4), 把二层各点温度压在380℃以下。 阶段2:上层温度升至430--460℃,底点≤300℃,压力5.0 --5.5mpa,电炉功率达到或接近100%,循环量开足,达6m3/min。 阶段3:上层温度升至460--485℃,二层热点控制在380 ℃以下,底点控制在330℃左右,压力5.5--7.0mpa。控制手段,开大冷管阀,冷副阀(即副阀2)全开,热副阀(即副阀5)与升温近路阀(即副阀4)全关。 一层各点达480--485℃,再增加空速,适当关小冷管阀,适当提高压力,进行第二层触媒的还原,热点位置保留在一层。 5.3 二三层触媒还原期 一层还原结束,二层刚刚进入还原初期。 此时压力已分几次提至7.0mpa,要采取高空速,高电炉功率。 冷管气量要控制恰当,二层各点均达485℃,三层的热点400℃。 三层触媒温度都达到485℃,冷管气不能全部关闭, 以防温升过快,水汽超标。 5.4 下层还原期 三层还原快结束时,系统压力提到8.0mpa, 后期可达到 12.0 mpa。 此阶段冷管阀全关(注意稍开升温近路阀)。 此阶段的任务是把最底点温度提高到470℃或更高一些, 维持6--8小时。 分层还原,各层触媒都要经过升温期,还原初期,还原主期和还原未期几个阶段。 380℃以下,升温速率可以快一些,40℃/h;380--430 ℃,430--480℃,升温速率主要视水汽浓度这个指标而定,层间即要拉开差距,又要有机衔接。 5.5 轻负荷生产 为了使还原后的触媒结晶稳定,还原结束后,至少要维持一天轻负荷生产,系统压力控制在15─20mpa,h2/n2控制2.8─3.0, 其余各项指标趋近正常指标。 5.6 还原终点的判别 a.底层触媒温度≥470℃,维持6--8小时; b.水汽浓度连续4小时保持在0.2g/m3以下; c.零米温度485℃ 5小时,一层其余各点485℃不小于5小时; d.累计出水量达到力量的确 %以上。本内筒共装触媒20.5吨,理论出水量为5800kg。 5.7 水汽浓度是升温还原的重要指标,力求任何时候不超标;热点温度升至300℃,就要开始水汽浓度的分析,2次/小时。 6 正常生产操作指标 6.1 压力 系统压力 ≤31.4 mpa 蒸汽压力 ≤ 1.6 mpa 6.2 温度 触媒层零米温度 360─380℃ 热点温度(一段下部) 460─470℃ 二段进口温度 400─430℃ 出废锅合成气温度 约200 ℃ 主线气进塔温度 175─185℃ 合成塔壁温度 ≤120 ℃ 氨冷出气温度 ≤ -5 ℃ 新鲜气氨冷出气温度 0─ 5 ℃ 6.3 成分 氢氮比(h2/n2) 2.2─2.8 循环气ch4 14 ─16% 塔进口氨含量 3.0 % 氨净值 ≥ 12 % 微量co+co2 ≤ 25 ppm 6.4 循环机 电流i ≤ a 功率n ≤ kw 6.5 补充气(新鲜气)量与产量 补充气量 35─40台机气量 30000nm3/h 氨产量 ≥240吨/日 80000吨/年 其余指标仍执行原操作规程之规定。 7 升温还原中的注意事项 ⑴在升温还原过程中,要严格控制精炼气微量≤25ppm, 当达到50ppm时,停止向系统补气; 要精心控制系统温度及压力,严防大的波动。 ⑵当循环机出口温度高于40℃或热点温度至150 ℃时应打开水冷器循环水进出口阀通循环冷却水(以上两项温度有一项达到时,均必须开水冷),当触媒温度达到300℃时, 向氨冷器中加氨。在升温还原期间新鲜气氨冷气可不加氨。 当氨水浓度达到85%以上后停止往地沟排放,改送100m3贮槽。 ⑶加强与高压机岗位的联系,温度高压机送气量,保证送合成气量稳定。 ⑷在还原过程中,只许单一手段调节。 ⑸为操作安全,提压速率不得高于0.2mpa/min。 ⑹在整个升温过程中严防降温现象发生,确保还原顺利和彻底。 ⑺在降温阶段,降温速率不得过快。 ⑻在整个升温阶段,要求废锅始终保持正常液位,并打开与低压蒸汽管网连通的出汽阀。软水加热器与废锅同步使用,即废锅必须使用软水加热器来脱盐水,暂不控制水温。 ⑼升温还原过程中,必须严格按方案执行。 ⑽其它未尽事宜仍按原规定执行。 此方案仅供同行们参考,主要体现升温还原的要素,标准判断和注意事项等内容!!!!!!
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为什么普通不锈钢材质加工费要高于碳钢?
不锈钢生产车间工装设备由要求,焊材贵,成本高。
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工艺技术
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关于aspen 循环流股的问题?
我已经搜过相关帖子了,没有好的解决方案,撕裂流式其中一种 2# dinxiang
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化学学科
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求助甲醇质量国际标准?
原帖由 sansi521 于 2008-1-4 20:21 发表 是邻二氮杂菲光度法,我把实验方法(英文版)传给你,你自己看吧 老大,有没有中文版的?英语水平有限呀!
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蒸汽夹套蒸发釜的动态模拟?
楼主是要蒸汽夹套加热,不是冷凝器啊 pot就是蒸汽夹套加热釜,加热后,没有塔板,直接到冷凝器,不回流得到产品。
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化学学科
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甲醇制烯烃的话是不是不需要精馏?
回复 11# lizhaoye 因为mto对甲醇酸度有要求,同时为了保护塔设备,所以脱轻塔要加入naoh 但是mto对碱金属也有要求,所以必须脱钠,这样脱轻塔后面就需要增加一个离子交换工序。
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换热器拉杆材料选择依据?
三楼的回答非常合理,向你学习了。
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链条锅炉的效率为什么比煤粉锅炉和循环流化床锅炉都低?
循环流化床燃烧充分,q2 q3 q4 都很低
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简介
职业:浙江安联检测技术服务有限公司 - 给排水工程师
学校:河南工业职业技术学院 - 化学工业职业学院
地区:重庆市
个人简介:
不是所有的付出都能换来对方的领悟,不爱你的人怎么会意识到你最美的青春都在陪他吃苦。
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