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09年新出的中国电气工程大典,大家谁能给搜集搜集?
我觉得这是继《电机工程手册》之后,中国最权威的电气巨著,只可惜买不起啊!谁能搞到电子的,大家在网上传阅一下。
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预还原的催化剂?
为了减少开车费用,你单位用过预 还原的 催化剂 吗,经济性如何
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热镀锌炉窖烟道余热回收系统构成解析?
上海铭芮 - 镀锌炉窖烟道余热回收系统构成解析 镀锌炉窖余热利用设备采用先进的生产技术,不断优化,得到了新老客户的认可和支持。关于镀锌烟道余热回收系统,相信很多朋友都有所了解了。今天我们主要给大家讲解一下它的主要构成,以便在工作时能加深大家的理解。 file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg 1. 助镀槽 钛管 换热器,有效防止结构和助镀液混合酸腐蚀问题,换热效率高,使用性价比高 2. 烟道余热回收换热器 管材: 20# 无缝钢管 上加红外新型纳米高温节能防腐涂料,吸热能为普通余热换热器所吸热量的 140% ; 余热换热器选配: S 余换 =120-220 ㎡, 1 组, 120-220 ㎡,具体尺寸可根据烟道尺寸调节。 3. 水泵系统 助镀槽循环:水泵为热水泵,采用一备一用方式运转,型号: IRG-65-125 。水泵为自动控制,当一台水泵运行 4-5 小时后,另一台水泵开始运行。如一台水泵遇故障,另一台水泵将自动运行,并进行故障报警,可进行手动设定。 酸槽循环:水泵为热水泵,采用一备一用方式运转,型号: IRG-65-125 。水泵为自动控制,当一台水泵运行 4-5 小时后,另一台水泵开始运行。如一台水泵遇故障,另一台水泵将自动运行,并进行故障报警,可进行手动设定。(该系统共两台泵) 4. 测温探头、温度显示系统, 6 套 测温探头将溶液温度反馈至控制柜,通过对水泵电机的转速和功率调节流量、流速;控制来调节溶液温度。槽内温度可实现控制。 5. 水箱 水箱采用 A3 钢板,厚度: δ3mm ,容积: 2m3 。有排污阀,并具有自动补水功能。 6. 在水泵系统管道上装有压力表、 过滤系统 。 7. 自动控制柜 a) 控制方式:自动 / 手动控制; b) 可控范围:水泵等。 8. 超温水系统 作用:提高常规水的沸点在 110 ℃不沸腾,密闭循环系统,无损失无消耗,永不结垢;常压设备,无需报检报批 流量: 1-2m3/h 。 9. 外管道、循环水箱保温 外管道、循环水箱均用保温棉进行保温,保证在循环过程中热量的损坏较到最低。 10. 连接管道为镀锌管,阀门为 不锈钢阀门 。 选择优质镀锌炉窖烟道余热回收系统,就到上海铭芮节能科技;工业锅炉资质;专心做烟道废气余热回收利用。镀锌炉窖,烟道余热回收系统的构成就是以上为大家讲解的这些。 欢迎来电来函致15800733616或 15800733616@163.com 咨询
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汽轮机的手动盘车应该怎样更好的确认其盘车达到转动了18 ...?
汽轮机 的手动盘车角度的确认方法
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焦化厂去产能任重道远 焦炭期价难涨易跌?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 由于从二季度开始中央政策不断加码微刺激政策,经过一定时间的累积之后,政策效应开始发挥至经济领域,积极作用正在进一步体现。偏多的宏观环境在很 大程度上鼓舞了煤焦期市构筑阶段性平台的勇气,多头力量也逐步占据主导地位。不过笔者认为目前的经济走向依然存在较大不确定性,虽说三季度经济企稳预期较强,但煤焦无法回避楼市低迷和钢市走软的困局,加之自身去产能压力巨大,供需失衡严重,这些负面因素都将制约煤焦价格反弹空间,从而给空头逢高介入的机会。 6月国内楼市继续加速下滑 钢市前景堪忧 继5月快速降温后,6月楼市仍在加速下滑。中国指数研究院数据显示,6月全国100个城市(新建)住宅平均价格为10923元/平方米,环比5 月下跌0.50%。这也是连续第2个月出现房价环比下跌,且跌幅扩大0.18个百分点。100个城市中,有71个城市环比下跌,29个城市环比上涨,上涨 城市数量进一步萎缩。同比来看,6月全国100个城市住宅均价较去年同期上涨6.48%,涨幅较5月缩小1.36个百分点,已经是连续第6个月涨幅出现缩 小。目前购房者观望情绪继续蔓延;房企推盘量加大,多数城市库存高企、去化压力上升。从市场价格变化情况看,国内房地产价格在经历近两年持续上涨之后已经 进入调整期。不仅是百城房价出现回调,北京、上海等十大重点城市也明显降温。数据显示,6月十大城市住宅均价为19517元/平方米,环比下跌 0.45%,已连续第2个月下跌,下跌城市个数则增加至9个。除了上海住宅均价环比上涨0.25%外,其他城市均出现环比下跌。其中,杭州均价环比下跌 2.06%,深圳、重庆(主城区)跌幅在1%-2%之间。假设2013年的平均销售量持续、市场没有新供应,预计仍需要10至20个月才能够吸纳内地其中 16个城市现有的存货。面对负债比率高企,开发商为达到销售目标、减少存货及增加现金流比例,将于今年下半年大幅度减价求售,特别是在二、三线城市及郊 区,预计今年一线城市郊区整体住宅价格将下跌5-10%,二线城市郊区则下跌10-15%。在国内楼市价量继续齐跌的背景下,景气度下降导致未来钢市需求 面临较大考验,而短期内钢企微盈利状态也将难以持续。 面临外部新增产能冲击 河北唐山不仅是华北地区钢铁企业的聚集地,同时也是 煤炭 企业和焦化企业的产销中心。据企业相关人士介绍得知,今年以来,面对下游需求疲弱的大背景,整体销售额虽有所下滑,但并不像部分媒体描述的那样——企业生存环境恶劣及 焦炭 需求很差。相比于山西煤矿和内蒙古煤矿,该企业煤矿尽管缺乏在开采层面的成本优势,但在税费方面却比前者压力小。由于其销售对象基本为唐山周边长期稳定的大型钢铁企业,且销售产品多以肥煤为主,因此与其他煤炭企业在煤种上重叠性较低,受低价外煤冲击也相对较轻。 不过该负责人坦言,在产能方面感受到的压力十分明显。虽说目前该企业并不具备开拓新增产能的实力,主要因为老矿增产潜力有限,无论是企业所属煤 矿矿层厚度,还是矿井改造及新矿投入均心有余而力不足,不过这并不代表其不会受到新增产能带来的压力。随着山西地区加快煤炭资源整合与落后产能淘汰之后, 未来该区域新增产能将迅速释放。此外近几年内蒙古煤炭产能释放过快,二者合力均给河北唐山地区的煤炭企业构成较大压力,外部低价煤有大举蚕食唐山本地煤市 场份额的形势。 巨大产能释放不仅会令唐山地区煤炭资源过剩态势在较长时间内无法改变,而且部分缺乏核心竞争优势的 煤炭企业也会被迫跟风降价,进而恶化优质煤炭企业的生存环境。而作为国有背景的煤矿企业,并不能像私营煤矿企业那样只追求利润率。换言之,在市场走弱的背 景下,国有煤矿难以快速完成去产能化,进而平衡供需矛盾来提振价格。因为国企煤矿承担着更多的社会责任,去产能会造成大批员工下岗失业,给社会带来不 安定 因素。所以即使在国有企业出现长期亏损的背景下,也不能轻易减产、降低开工率,而需要兼顾社会责任和利润率的平衡关系,这也在无形中令河北煤焦行业去产能 化过程变得艰难且复杂。 焦化企业面临过剩压力 在上游煤炭行业处在产能严重过剩困境的同时,下游焦化行业也面临着同样问题。笔者从唐山当地一家具有代表性的 煤化工 企业了解到,从去年9月开 始,该企业便陷入亏损状态。作为当地较大的独立焦化厂,尽管具有很强的区位优势——港口较近令运输费用具备较强的竞争力,但这些优势并不能改变企业生存环 境较差的事实。据显示,今年上半年企业整体焦炭销售情况并未扭转去年颓势,而是变得更为惨淡,吨焦亏损幅度达到200元。在销售前景继续转淡的背景下,企 业产成品库存也达到15天左右的偏高水平。面对弱销售和偏高库存的双重压力,企业部分产能从今年开始被迫转入限产模式,开工率降至80-85%。由于企业 存在固定成本因素,过度限产只会提高吨焦的平均成本,加之该企业具备国企属性,因此社会责任令其限产余地非常有限。这最终导致企业在抵抗整个产业链弱势向 下的环境中,并不能采取大规模停炉减产举措,这导致焦化厂去产能形式也十分渺茫。 综上所述,若要改变目前整个华北地区煤价和焦价的偏弱格局,依然需要很长时间来完成煤焦行业去产能化过程,也只有这样,煤炭企业和焦炭企业才能真正走出困境,迎来凤凰涅槃,行业重生。 煤焦 期货 仍以逢高抛空策略为主 笔者认为,尽管短期偏多的宏观数据给 煤焦构筑阶段性平台提供了做多勇气,尤其是前期大幅下滑的煤焦期货更是聚集了较强的反弹动能,但目前的经济走向依然存在较大不确定性,虽说三季度经济企稳 预期较强,但煤焦无法回避楼市低迷和钢市走软的困局,加之自身去产能压力巨大,供需失衡严重,这些负面因素都将制约煤焦价格反弹空间,从而给空头逢高介入 的机会。 操作上,以焦炭1409合约期价反弹至1200元/吨上方应积极采取做空策略,而焦煤1409合约则反弹至830元/吨之上维持看空观点,预计焦炭1409合约将回落至1100元/吨下方,而焦煤则下探至800元/吨下方。
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催化论文(二)?
催化论文(二)。本人收集的有关催化方面的论文,共50篇文章。PDF文件格式,3个压缩文件包。
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塔式起重机安全作业的五大要求?
塔式起重机被广泛运用在各种领域,更是建筑业的重要的“武器”,使建筑施工限达到了事半功倍的效果,但是却也是非常危险的作业。因此,对驾驶人员的操作要求很高,为了预防意外事故的发生,操作塔式起重机前要做好以下的安全要求和主要的事项: 1、驾驶人员与指挥人员一定要经过专业的培训教育,且持有技术上岗证;还要留意该塔式起重机的塔型和驾驶人员学习的是否相同。 2、执行一人一机制度管理,认真做好交接班的事项记录。 3、刚出厂或经过拆卸后的塔式起重机,需要按照规定实行空载试运测验。 4、塔式起重机和距架空输电线路的距离要保持在安全范围内。 5、操作室必须要配置有合用的灭火器。
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有没有了解石油常规催化裂化尾气成分含量的?
有没有了解石油常规催化裂化尾气成分含量的,求告知
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塔分离题1?
Aspen 2006塔分离模块题
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换热器壳体热处理?
DN900的壳体,带有纵向隔板,长6500mm,设计压力3.2MP,材质是304,此壳体用热处理吗?
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齿轮泵的适用范围?
我公司两台丹东产的 齿轮泵 (原名 沥青泵 ),原来是打原油用的。后来车间用来打 重芳烃 ,介质很快就泄漏轴承箱里面了。拆检发现机封损坏,轴承也不太好了。是不是这种泵不适合打粘稠度较小的介质呢?泵的结构大体如此图。请懂得同学解释一下。
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甘油行情分析(一)?
今日,国外的 粗甘油 又下调了5美金,大概在170左右,但是国内市场仍以观望为主。其原因有二:第一、夏天处于化工的淡季,很多化工品包括 甘油 需求都有所下滑。第二、由于前期工厂都囤有大量的甘油,在5-6月份僵持在3400散水的价格不挺的情况下,甘油最近下滑严重,甚至有2900散水成交的传言。对于已无利可图的商家和工厂来说,大家纷纷停工出库存以观后势。 http://www.16ds.com/papers/200/topics/25606
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氯酸盐分解系统淡盐水中的加酸量有要求吗?
进 氯酸盐 分解系统淡盐水中,加酸量有要求吗,少了有危害吗,多了呢 , , -
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同一个aspen文件在不同的电脑上模拟结果不一样,有哪些 ...?
为什么同一个 aspen 文件在不同的电脑上模拟结果不一样,而且一个会报错,一个不会报错!求救啊!急!
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壳牌或gsp煤粉管线的速度计的测量原理?
有那位高手知道,壳牌或gsp煤粉管线的速度计的测量原理啊,麻烦介绍一下
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废干电池的处理?
废干电池的处理,平时我很苦恼,小区里没有专门回收点! 现在开学了,我就带到学校里有回收点! 你们是如何处理废干电池的?
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PRO/II9.0数据库没有了!?
我今天用9.0时查找组份发现所有组份都没有了,这几天一直没有用PRO/II,今天一用怎么会出现这种情况?还请各位专家指点一二!
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苯加氢需要上安全仪表系统SIS(ESD)吗?
我最近在从事一个苯加[wiki]氢[/wiki]项目,请问需要上安全仪表系统SIS(ESD)吗?如果上的话是不是在加氢环节用此系统就可以了?
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分程控制时的阀门反馈信号是否需要?
现为控制一个槽罐的液位,根据工艺需求采用分程控制方法,由两个阀门实现 我想问一下,这两个阀门的阀位反馈信号,或者限位信号是否必须接入DCS才能实现分程控制? 我感觉是阀位或者限位是不需要即可完成分程控制,大家觉得呢?
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我公司节能型4.5 万t/a 合成氨联产甲醇装置设计总结?
我公司节能型4.5 万t/a 合成氨联产甲醇装置设计总结 林 敏 (湖南金信化工有限公司 冷水江 417506) 摘要 新设计、建造的4.5 万t/a 合成氨联产甲醇副产蒸汽的装置,具有投资省、节能降耗、回收 余热、注重环保的特点,取得了较好的经济效益和环保效果。 关键词 联醇 工艺 节能 降耗 0 前言 湖南金信化工有限公司原有1 套1.5 万t/a 合成氨联产甲醇装置,用2 台DN800 mm 甲醇合成塔配 套DN800 mm、DN1200 mm 双塔蒸馏系统。随着“115”合成氨翻番扩建工程的投产,为进一步降低合 成氨净化系统的能耗,减轻铜洗系统的负荷,稳定合成氨系统生产,并且利于调整公司产品结构,取得 较好的经济效益,设计、兴建了1 套新的联醇装置,其粗醇系统利用原有DN1400 mm 旧尿素合成塔分 别改制成甲醇合成塔和分离器外壳,内件重新设计,精醇系统利用原有DN1200 mm 塔作预塔,新上 DN1600 mm 主塔。粗醇系统生产能力为4 万t/a,精醇系统能力为4.5 万t/a。该装置实现了一次开车成 功,它的设计有不少独特之处,现总结如下。 1 粗甲醇装置工艺特点 1.1 4 万t/a 粗甲醇系统工艺简述 粗甲醇工艺流程见图1。压缩工序来的五段原料气(压力10.0 MPa,温度35 ℃)与透平循环机来 的合成气汇合,进入油水分离器分离夹带的油水后,分4 路进入合成塔: 图1 粗甲醇合成工艺流程示意图 第一路气体,又称冷副线气,用约45 ℃的气体,从合成塔顶部电炉小盖引入塔内,顺电炉联接杆向 下与中心管出来的主线气混合,起调节零米温度控制第一轴向段床层温度和冷却电极杆的双重作用; 第二路气体,即冷管气,用约45 ℃的循环气从塔底部三通进入塔内,沿外壳与内筒的环隙上升至 塔顶,再从顶部二根下降管导入触媒冷管层的冷管内,顺流而下,与床层反应气体并流换热,移走床层 反应热,控制冷管层与径向段的床层温度。冷管内气体提高温度后,逆流而上至顶部导出与主线气混合, 该混合气已到230 ℃左右,然后进入触媒层进行合成甲反应,实现了床层温度均温反应的目的提高触 媒利用率,反应气转化率; 第23 届全国中小氮肥厂技改经验交流年会论文集 235 第三路气体,又称冷激气,以100 ℃左右的气体从塔顶大盖沿下降管导入菱形分布器,现出第一 轴向段的反应气体混合,并降低反应气温度提高CO 的浓度(分压),然后进入第二轴轴向段进行合成 甲醇的反应; 第四路气体,即主线气,循环气经循环加热器提温到100 ℃左右,从合成塔底部三通入塔,进入 塔下部径向段中的列管挡条式换热器客内与管间出触媒层的反应气体逆流换热,循环气提温到240 ℃ 左右,再由中心管上升于塔顶与上副线气体和冷管气混合,然后进入床层进行合成甲醇的反应。 合成反应结束后,合成气(约265 ~ 275 ℃)进入 列管式换热器 管间,与第一路气体换热后(温度 降至170 ~ 185 ℃)由塔底引出进入废热回收器,产生约0.3 MPa、142 ℃饱和蒸汽送至蒸汽外管。合 成气温度降至125 ℃左右后,依次进入气体循环加热器(温度进一步降至60 ℃以下)、水冷器(被冷 却至35 ℃),然后进入粗醇分离器,分离已冷凝的含甲醇约92%的粗醇液,粗醇液经减压后送至精馏 系统。分离后的气体一部分由透平循环机升压后返回系统继续合成,另一部分送至精炼工序。 1.2 粗甲醇装置设计特点 1.2.1 防触媒中毒措施 进甲醇系统前的五段气总管设有油水分离器,防止五段气夹带 的油份进入触媒层而使触媒老化。此外鉴于我公司目前尚无精脱硫 装置,在合成塔顶部触媒层的上面装有 氧化锌脱硫剂 ,防止触媒中 毒。通过采用这些延长触媒使用寿命,降低消耗。 1.2.2 采用了国内先进的“轴径向”甲醇合成塔内件 为降低投资,甲醇合成塔外壳选用了我公司已报废多年的 DN1400 尿素合成塔改制而成。甲醇合成塔内件的设计,经与高等 院校技术合作,并结合我公司设计氨合成塔的成功经验,应用了国 内先进的轴径向、强内冷、绝热、冷管复合式自缷触媒内件,其结 构见图2。 采用“三轴一径自卸催化剂”的甲醇合成塔内件结构,其突出 的特点为: (1)冷激、冷管相结合,可使合成塔操作接近最佳温度曲线, 充分利用甲醇的反应热,使催化剂容易还原彻底,操作中调节手段 多,可获得较高的CO 转化率。 (2)由于采用轴、径向混合结构,气体分主线气,冷管气、 冷激气、冷副线分别由不同的位置进入合成塔反应,全塔阻力小, 一般≤0.4 MPa。 (3)床层连续,内件各段之间没有隔板,催化剂可从上部一次 装入,升温还原或生产过程中催化剂下沉后不会出现空隙,卸催化 剂时只需打开下部卸料口,即可将催化剂卸干净,不必吊出内件。 1.2.3 配置中置式废热回收锅炉 联醇工艺中采用废热回收措施是近年时新的节能降耗新工艺。我公司借鉴氨合成塔配置中置式锅炉 副产蒸汽,已有10 多年的成功运行、操作经验及成熟技术,在DN1400 mm 甲醇合成塔中,全国首家 配置中置式废热回收锅炉,以回收甲醇合成反应热,利用185 ℃左右的甲醇合成塔出口反应气副产0.3 MPa 左右的蒸汽供铜洗再生系统使用,降低合成氨蒸汽消耗。采用废热回收工艺后,可回收25%左右 的余热,生产每吨甲醇可副产0.6 t 左右的蒸汽。同时也降低了去甲醇水冷却器的气体温度,节约了冷 却水。减少操作运行费用。系统运行不到1 年即可收回废热回收器的设备投资。 1.2.4 采用U 形管壳式水冷器 图2 DN1400 甲醇合成塔内件结构示意 a 主线气入口 b 冷管气入口 c 冷激 气入口 d 冷副线入口 e 反应气出口 1 菱形分布器 2 冷管束 3 中心管 4 径向分布器 5 触媒筐筒体 6 换热 器 7 卸触媒管 236 第23 届全国中小氮肥厂技改经验交流年会论文集 联醇工艺生产中,通常采用套管式水冷器作为气体最终冷却的设备,它最大的缺点是占地面积多, 设备重。而U 形管壳式水冷器因其重量轻、体积小、占地面积少等优点,有逐渐取代套管式水冷器的 趋势。其占地面积仅为套管式水冷器的25%,设备投资费用可减少60%左右。 1.2.5 采用新型甲醇分离器内件 根据我公司对原有DN700 mm 甲醇分离器改造的成功经验,新装置的甲醇分离器采用了“螺旋板 + 旋流板 + 丝网”三重组合的气、液分离结构,使分离效果达到了99.5%以上。 1.2.6 设置中间贮槽和水洗塔 在精甲醇分离后送精馏前设置中间贮槽,减压后回收溶解在粗甲醇中的有效气体(每吨粗醇约含有 40 m3),并送 氢氮气压缩机 四段入口回收利用。与此同时,可克服分离器液位控制不好、跑气、串气以 及高压串低压、爆炸着火等事故发生。 醇后气进铜洗系统前,设置水洗塔,用软水洗涤醇后气中夹带的甲醇,得到的含甲醇5% ~ 10%的 稀醇水送精馏系统它用,既既减少排污,也回收了甲醇。 1.3 粗甲醇装置运行情况 该装置实现了一次开车成功,运行正常。投产后,除联产甲醇、确立了公司又一主导产品的地位、 创造了可观的经济效益外,吨甲醇可副产0.3 MPa 蒸汽约600 kg,全年回收蒸汽将达到2.7 万t,经济 效益显著。同时,吨合成氨可节电约50 kWh,节约蒸汽约0.4 t,折合降低能耗约2 kJ。 新设计的DN1400 mm 甲醇合成塔系统能达到触媒升温还原容易、彻底,开车运行时床层温度分布 合理(见表1、表2);该塔塔内气体分布均布,反应充分,CO 转化率较高(一般在80%以上);该合 成塔塔温调控灵敏、方便,整个床层温度调控措施多,且凑效快,因此弹性大,能适应低、中负荷,生 产很稳定(见表3);由于内件采用进气分流,轴径向混流组合,段间不设触媒隔层用支撑多孔板,故 主塔阻力较低(通常在0.2 MPa,即使在较高负荷下也不过0.35 MPa),因此有效地降低了吨甲醇电耗, 达到了节能的目的。此外,本塔装填触媒时,可一气呵成,缷触媒时可从塔底部快速一次缷完,既方便, 又降低了劳动强度。 表1 升温还原结束时触媒温度分布情况 (℃) 位置点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 南面 264 264 264 261 260 258 257 255 251 北面 261 261 263 261 259 258 251 253 241 表2 甲醇生产运行时触媒温度分布情况 (℃) 北 面 南 面 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 228 232 230 247 260 258 257 256 209 242 240 256 251 257 260 262 258 252 234 232 255 261 263 264 262 261 198 245 251 263 260 262 263 264 260 253 220 250 232 243 255 260 256 256 188 240 242 255 250 255 260 261 259 252 表3 粗甲醇装置部分生产运行数据 压力(MPa) CO含量(%) 日 期 合成塔 循环机 进口 出口 进口 出口 新鲜气 合成塔 进口 分离器 出口 入塔总气量 (Nm3/h) 甲醇产量 (t/h) 废锅产汽量 (t/h) 2004.06.08 9.8 9.6 9.2 10.0 5.2 2.3 0.3 86400 2.50 2.2 2004.06.09 9.2 9.1 8.9 9.3 5.0 2.1 0.3 83600 2.32 2.0 2004.06.10 9.5 9.3 9.2 9.7 5.0 2.3 0.4 84000 2.40 2.2 需要说明的是,我公司联醇工艺原建有2 套甲醇装置,生产总能为1.5 万t/a,由老系统供气生产运 行。新建的DN 1400 mm合成塔系统目前配置有H22—Ⅲ 型氢氮气压缩机5 台,五段最大供气量为35400 Nm3/h,DN1400 mm 合成塔入塔总气量最大时为86400 Nm3/h。从表6 所列数据可以看出,因联醇工艺 条件所限制,入塔CO 含量远未达到设计值(5.15%),粗甲醇产量只达2 万t/a,因此,DN 1400 mm 甲 醇合成塔的产能尚待验证。 第23 届全国中小氮肥厂技改经验交流年会论文集 237 2 4.5 万t/a 精甲醇装置生产工艺及特点 2.1 精甲醇工艺简述 精甲醇蒸馏工序的目的是脱除低沸点的有机杂质和不易溶的气体、降低水份,制得符合GB338 标 准的工业甲醇。我公司4.5 万t/a 精甲醇生产工艺流程见图3。 图3 甲醇蒸馏系统工艺流程示意 2.2 装置设计特点 为提高产品质量,节能降耗,本装置的设计具有如下特点: (1)精馏采用双塔流程,浮阀塔结构,操作弹性大,负荷可在60% ~ 140%范围内变化,产品质量 达到100%优级品。并且可根据甲醇、合成氨(尿素)市场的供求变化,利用与公司原有联醇装置的配 合,合理调节氨醇比(合成氨/甲醇产量),以谋求最大的经济效益:用φ800 mm 塔作预塔,配φ1200 mm 主塔,生产能力为1.5 万t/a;用φ1200 mm 塔作预塔,配φ1600 mm 主塔可达4.5 万t/a 生产能力;4 台塔全部投入运行,形成6 万t/a 生产能力。本设计比国内通用设计节省投资20% ~ 30%。 (2)采用高效板式换热器和串联、多程列管换热器等设计来提高换热效果,达到节能、节电、省 水之目的。 (3)设置了稀醇水贮槽,可将前述的粗甲醇系统的醇后气洗涤水回收,利用这些含甲醇5% ~ 10% 的稀醇水作精馏系统预塔的萃取水,做到了水、醇双利用,既减少排污,又能降低甲醇消耗,实测吨精 醇小耗粗甲醇40 kg。 (4)设置废醇中间槽和残液槽,废醇残液进行闭路循环,当残液比重达到指标时送造气煤气炉夹 套锅炉,蒸发后用作水煤气制气的能源,可减少环境污染。 2.3 精甲醇装置运行状况 4.5 万t/a 精甲醇装置投产一次成功,产量及蒸汽消耗参见表4,产品质量完全达到GB338 优等品 指标(见表5),残液甲醇含量平均小于0.7%。装置每小时回收稀醇水1700 kg。每吨精甲醇约耗粗甲 醇1005 kg,电耗为6 ~ 8 kWh。它表明,我公司4.5 万t/a 精甲醇装置运行状况是较为理想的。 表4 粗甲醇装置产量及蒸汽消耗 日 期 产量(t) 蒸汽消耗(t) 单耗(kg/t) 2004.06.08 150.1 299 1992 2004.06.09 152.6 297 1946 2004.06.10 154.8 287 1854 (下转第250 页)
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