情初°初晴°--盖德问答-化工人互助问答社区

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焦炉中哪些部位留有膨胀缝？焦炉炉体温度较高，有的地方需要留有膨胀缝，哪些地方留有膨胀缝，为什么要留有膨胀缝？我知道有的焦炉斜道留有膨胀缝，有的没留而采用反错台的结构省去了膨胀缝。哪些地方必须留，请盖德给点看法。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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碳铵颜色发灰的原因？回复 5# TH373637 o(∩_∩)o 哈哈，千真万确，如果说其它的产品那就是每天大概有10~12吨左右的盈余液氨和造气炉渣啦。不过我们联醇项目正在建设中，复合肥项目正在建设中。查看更多 7个回答 . 4人已关注

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合成塔催化剂，醇烃化催化剂？ 合成醇烃化工艺用空气试压时，压力超过多少，会对催化剂有伤害？查看更多 8个回答 . 5人已关注

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TO3塔的甲醇再生负荷增大的原因有那些? TO3塔的甲醇再生负荷增大的原因有那些?查看更多 4个回答 . 2人已关注

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转化炉燃烧的问题？还是一个转化炉燃烧的问题我们公司转化炉是自吸入顶烧式的转化炉，用的燃烧器烧嘴是直桶式的烧嘴，烧嘴顶部有四个孔，喷出的火焰呈扇形面。烧嘴风箱有两个风门，二次风门主调节火焰内焰进风量，一次风门主要用来限制扇形火焰的燃烧范围，防止尾焰扑管且为燃料气燃烧提供足够的进风量。现因为各种因素，一次风门出现进风量不足的情况，烧嘴火焰出现散喷，不聚集的状况，烧嘴火焰扑管情况比较普遍。大家都出来讨论下，自己公司炉子燃烧有什么样的状况，我们一起分析下原因，寻找下解决的办法。查看更多 3个回答 . 4人已关注

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UOP催化剂再生中的氮气密封罐的作用？ 氮封管压力-再生器压力=5KPa 氮封管压力-闭锁料斗压力=5KPa 总之保持有一定的氮气往上下流动，防止氢气和氧气互串查看更多 7个回答 . 2人已关注

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大家交流一下6-氯嘌呤的工艺？我们现在用的原料是 6-羟基嘌呤，用三氯氧磷进行氯化，反应结束后，蒸馏多余的三氯氧磷，加入二氯甲烷后，低温下通入氯化氢气体，析出固体即为 6-氯嘌呤，但是收率一直很低，不知怎么回事？请问各位高手是我的反应有问题还是后处理有问题？请各位高手赐教！查看更多 3个回答 . 5人已关注

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青岛雅合IHF恒电位仪？ 青岛雅合IHF 恒电位仪显示参比电位为－1.83V，而在通电点及机柜后面测试电位均为－1.18V。有谁知道是怎么回事，该怎样调整？查看更多 0个回答 . 2人已关注

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HP-INNOWAX新柱子基线上升问题? HP-INNOWAX新柱子（19091N-133，规格30m*0.25mm*0.25），装在Agilent气质7890A-5975C上，老化条件是：60℃→5min→5℃/min→130℃→5℃/min→240℃→60min，然后空针走基线，出现下图。? ? 请问这是什么问题？因为刚刚接触气质，所以一头雾水。问了安捷伦工程师说接着老化240℃保持3个小时，可以吗？因为是极性柱子怕它直接报废。另外工程师还说是气质联用装这个柱子会有柱流失，我该怎么办，谢谢大家！2.jpg查看更多 6个回答 . 2人已关注

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今天保存的aspen文件在电脑上打不开？各位盖德，今天不知怎么回事，我今天保存的aspen文件在电脑上，然后关掉重新再打开时，一打开就立马被自动关闭，但以前保存的文件能正常打开，这是什么原因呢？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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催化裂化装置烟机振动超标的原因分析及对策2？ 1.4 Q 炼油厂催化裂化装置 Q 炼油厂1 Mt/a重油催化裂化装置是由洛阳石油化工工程公司设计,反应再生系统采用全同轴布置,自上而下依次为沉降器,一再,二再.该装置原料油为减压馏分油和减压渣油,两者混合比例为75:25,目前加工原料基本上为进口原油。 2004 年4月21日,烟机在没有任何前兆的情况下,突然发出异常声音,同时烟机组振动和轴位移全部报警,约10s后,机组轴位移高报警导致主机组紧急停车.事故从发生到结束经历时间较短,共约20 s.由于处理及时,未发生其它事故 . 主机组停车后,装置按主风自保方案处理.将烟机打开检查后发现:一级静叶片有3片自根部断裂,其余所有叶片均有不同程度的损伤,一级动叶片有1片在根部断裂,其余动叶片均有不同程度损伤,二级静叶片在靠近叶根部有缺损,二级动叶片顶部有缺损.检修后烟机于7月5日重新投用.9月2日凌晨,由于烟机入口蝶阀法兰泄漏,决定进行主备机切换,抓紧对漏点进行处理,同时对烟机进行拆检,查找烟机振动上升的原因.9月3日对烟机进行拆检后发现:烟机内催化剂结垢严重.特别是在二级静叶衬环内壁结有5一7 mm的坚硬催化剂垢;二级静叶进气侧从叶根部起结有大量锥型垢;即烟机内部动,静叶片之间的空间几乎被催化剂垢塞满.考虑到三旋内可能产生了与烟机静叶衬环内相类似的结垢,使三旋效率下降,烟气中催化剂含量超标,因此烟机一直未投入运行 . 2 烟机结垢,三旋堵塞原因分析上述这四套催化裂化装置发生的问题既有共性,也有特殊性.四套装置的烟机均因振动超标而被迫停机处理;有三套装置三旋效率降低,有两套装置(Z,J炼油厂)三旋发生堵塞现象,三旋堵塞的同时再生二级旋分料腿也发生堵塞.W,J,Q炼油厂烟机均发现结垢现象,J, Q炼油厂较为严重;i1 w炼油厂垢样与平衡催化剂钙含量较高 . 烟机结垢的主要原因:一是有大量催化剂细粉存在(提供了结垢基础物质);二是催化剂细粉(粒径小于10μm)颗粒存在静电吸附作用;三是有粘结物质存在(如钙,铁含量高);四是当操作出现波动,处理不及时或工艺参数不合理时(三旋泄气量不足).以上几种因素共同起作用使得三旋堵塞,烟机结垢,振动超标导至烟机停车,甚至发生非计划停工 .(1)J, W, Q 炼油厂催化裂化装置均发现催化剂细粉含量较高,有的是新鲜催化剂细粉含量就高,有的是操作过程中(如喷嘴雾化蒸汽量大)形成了大量细粉 . 从J, W, Q炼油厂催化剂显微诊断可以看出:W炼油厂待生催化剂,半再生催化剂,再生催化剂中有较多破碎剂,粒径小于30μm细粒也偏多;油浆固含量大于15g/L,其中有大量催化剂碎粉,同时还有少量20μm催化剂颗粒,说明在提升管内有撞破催化剂部位.通过近三年来多次采样观察,确认与原料喷嘴出口线速偏高有关.所用新鲜催化剂及助剂细粒偏多,大粒剂又不呈圆球形,易磨损,催化剂破碎进入烟机的烟气中,细粉增多。 Q 炼油厂2004年9月26日用水吸收物同时采集三旋进口烟气、出口烟气、三旋底部排出烟气中的三种回收物.在进口烟气中有少量20一30μm催化剂颗粒,排出口烟气中也有个别20μm催化剂颗粒,但出口烟气中基本上都为10μm细粉或由细粉组成的团聚物.进入烟机的烟气中大于20μm催化剂颗粒很少,三旋能回收20μm催化剂颗粒,但7月中旬以后回收量减少,烟气中细粉增加,说明三旋效率降低.所用新催化剂及多产丙烯助剂粒度分布20一80μm都偏小,10一30μm细粒太多,这是造成装置细粉多的主要原因 J 炼油厂待生,半再生,再生三种催化剂样中都能观察到有较多破碎剂,可以判断催化剂破碎是细粉偏高的主要原因.与装置原有库存资料对比,采用老靶式喷嘴时,在用催化剂破碎很少.推断撞击部位应在提升管新增预提升蒸汽喷嘴或新换喷嘴处 . (2)催化剂细粉静电吸附作用以及平衡催化剂上钙,铁等离子含量过高是催化剂细粉结垢的成因.从流体力学角度讲,与常规催化剂颗粒A类粒子不同,小于10μm的固体颗粒(属于c类粒子)本身由于分子间范德华力作用,粘结性强,不易流动;近几年以来,由于使用多产丙烯助剂,降烯烃催化剂 ,平衡催化剂上稀土含量较高(大都大于3%,甚至更高),而稀土元素恰恰最容易产生静电,从而强化了小颗粒的吸附作用.其次大量钙,铁,磷元素的存在,又起到了粘结剂的作用,促进了催化剂细粉的进一步结合.在催化剂的制造过程中,原来磷是以磷酸盐形式引入的,主要作为催化剂的粘结剂,1999年以前一般不大于1%.现在降烯烃催化剂以及多产丙烯助剂大量引入磷元素(质量分数2.5%以上),尽管现在引入的目的是加强催化剂骨架的水热稳定性,但在高温下形成的磷酸盐也会具有粘结性.从i1 w炼油厂的垢样以及平衡催化剂的分析报告中,可以初步断定结垢是钙,铁,磷元素在500一640℃形成低熔点的硫酸钙,磷酸钙等化合物,加之催化剂粉尘的媒介,在三旋分离单管和烟机叶片流道进行沉积,烘烤,最后形成坚硬结块,导致三旋失效和烟机振动上升.经分析,i1 w炼油厂平衡催化剂与烟机垢样中钙,铁,磷含量都很高,钙+铁质量分数均超过10 000μg /g；Q炼油厂平衡催化剂上钙+铁质量分数也超过了6700μg /g ；Z炼油厂三旋垢样及平衡催化剂,钙+铁也超过6 700μg /g。可以初步判定,J w炼油厂烟机结垢的粘结成分主要是钙,铁,磷元素.Q炼油厂烟机结垢,Z炼油厂三旋结垢粘结成分肯定有钙,铁,磷元素的影响,但不排除还有其它元素的影响 (3) 操作或设计参数选取不当,会加剧、恶化三旋的工况,使三旋、烟机结垢,直至发生非计划停工。 J 炼油厂Ⅱ套催化裂化装置催化剂细粉含量一直较高,自2001年8月以来,小于40μm的细粉由13%逐渐上升到20%左右.催化剂细粉来源主要是新鲜催化剂的细粉含量高,反应再生系统操作和设备对催化剂的磨损:该装置二再自2002年起因追求高掺渣率,再生温度一直处于730—750℃,造成催化剂热稳定性和强度急剧下降,平衡剂细粉增多.2001年喷嘴由两个更换为四个,2002年12月增设了两个急冷喷嘴,喷嘴数量增多,线速高,原料雾化效果好,但对催化剂磨损也加剧 . z炼油厂II套催化裂化装置第三周期开工以来,出现过多次主风机跳车,尤其是2004年1月18日及26日,因烟气能量回收系统故障,先后导致1号主风机两次跳车,引发装置主风自保动作.从烟机前轴振动变化情况看,造成三旋部分单管堵塞失效的时间,极可能是在1月26日的主风联锁动作过程中,而烟道喷汽喷水的金属护板脱落也很有可能在此时或在此之前,因为在1月26日主风自保跳车事故中,曾发生烟道喷水,因控制阀失灵,有2一3 t/h降温水仍在注入,时间大约50min.对于卧式三旋,由于推动力较小,一旦出现单管堵塞,其恢复难度较大 . Q炼油厂催化裂化装置四旋临界喷嘴原在烟气烟道处,与四旋距离较近.但2003年6月检修时,将临界喷嘴改至余热锅炉后部,管线延长了数十米,增加了4个弯头,阻力增大,无法保证三旋正常泄气量(不小于 3%). 泄气率大小是三旋底部排尘是否正常的关键参数,主要表现在以下四个方面:①国内外研究都表明三旋底部适当泄气可以提高分离效率1个百分点左右,这是三旋适当泄气的作用之一;②因制造,安装和结构设计上的原因,会造成各单管在运行上的差异,底部适当泄气可以解决由此带来的不利影响;③由于各单管在运行参数上的差异,如压力降不同,会造成单管排尘口处压力不同,从而引起单管间的窜流返混现象发生,这不但使三旋分离效率降低,大颗粒夹带加重,严重时会使部分单管失效,解决此问题的途径是降低三旋灰斗压力,而三旋底部适当泄气正可达到此目的.④要使三旋长周期安全稳定运行,就必须使已分离下来的催化剂细粉及时排出三旋,不得在三旋内部堆积,而三旋底部泄气正可使已分离的粉料及时送出三旋灰斗 .Q 炼油厂催化裂化装置因未对临界喷嘴改道进行设计核算,排气量推算仅在1%左右,这可能是三旋效率降低的主要因素之一 . 3对策及建议 (1) 建议研究单位开展如下研究工作:开展催化裂化催化剂钙,铁离子中毒机理的系统研究工作,提出指导性意见,即平衡催化剂钙,铁离子含量应控制在多少为宜？催化裂化装置进料钙含量是否需要控制,多少合适？进行高温(600℃左右)下催化剂流动性能动态模拟实验,开展易结垢金属研究,即催化剂中磷元素含量是否需要控制,多少合适稀土含量是否也需要控制上限等.现阶段,建议平衡催化剂上钙+铁质量分数控制不大于10000μg/g 。 (2)现阶段Q炼油厂应开展的工作:可考虑将四旋临界喷嘴旁路,以达到加大泄气量的目的,看是否可以使三旋回收效率提高,如变化不大,则基本上可以断定是三旋内部单管堵塞,建议考虑适时停工检修。 (3) 推广以工艺手段解决降烯烃间题(如MIP技术),避免大量使用降烯烃催化剂,以避免引入结垢金属成分。 (4) 优选原料品种,加强电脱盐操作。优化催化裂化装置原油构成,购买部分低钙进口油种与钙含量高的胜利原油混炼.优化常减压装置电脱盐操作,控制原油脱后盐浓度在3mg/L以下,将原油中的无机盐尽可能脱除。 (5) 钙含量高的油浆尽量不回炼,加大油浆外甩量.原料经过催化反应后,部分钙将在油浆中富集,油浆中钙含量将是原料的3倍以上,因此尽可能减少油浆回炼对降低平衡催化剂中的钙有利。 (6) 可尝试提高烟机入口温度,避开在易形成共熔物温度区运行。J炼油厂在这方面做了有益的尝试.J炼油厂工套催化裂化装置减压渣油掺炼率在35%左右,平衡催化剂上钙质量分数为10000μg/g,最高时达到13700μg/g ,钒,稀土,铁,磷质量分数分别为1900μg/g,, 3.6%,0.45%,2.4%,都比n套催化裂化装置高,运转9个月以来未发生烟机振动高的现象,II套催化裂化装置运转约19个月发生三旋分离单管堵塞和烟机结垢现象, 比较两装置的工况,I套装置烟机入口粉尘含量较II套装置相对偏高,但最大的区别是烟机入出口温度,I套装置烟机入口温度690℃,烟机叶片流道温度估计在615℃以上,基本避开了可能形成熔液的区域.而II套装置进出烟机的温度区域正是钙等重金属形成低熔点物的温度段,在装置于2004年8月27日重新开工后,不到一个月又出现烟机振动时高时低(40一72μm)的现象,在9月28日达到最高72μm。要避开可能形成熔液的温度区域,必须尽可能提高一再的温度,为此在9月28日进行了提高II套装置一再温度试验,基本停止外取热器取热,发汽量由6一10 t/h降低到3 t/h,烟机入口温度提高到631℃,出口温度提高到475℃,烟机振动逐渐由67μm下降到10月7日的47μm,振动基本稳定,但由于II套装置一再主风量已达到最大负荷(60 dam3/h),烧焦负荷受到限制,一再温度难以大幅度提高,烟机入口工况得不到根本改善,而且一再外取热器发汽量减少,将降低掺渣率,影响装置经济效益.因此下一步可考虑对该装置烟机进行改造,在结构上考虑防结垢问题。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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变压器及整流问题？现有一个电源变压器，输入380V，输出36V，功率50VA，我想改成输入220V输出12V，请问：次级线圈大概需要拆除多少圈？改装后其功率能达到多少VA？次级线圈最大可以通过多少A的电流？另外选择全桥整流块和分立二极管整流各有什么优缺点？我对电器知识不太懂，请求高人指导！查看更多 4个回答 . 2人已关注

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[求助KCN的后处理过程? < >请教大家，KCN的后处理是FeSO4还是KMnO4、H2O2，分液漏斗浸泡多久为宜?</P> < >还有就是三甲基氰化硅的毒性如何？</P>查看更多 7个回答 . 1人已关注

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催化装置大型机组的维护保养的方法？ 催化装置大型机组的维护保养的方法?以及注意的事项查看更多 3个回答 . 3人已关注

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求多肽合成电子版书籍，谢谢！！？ [em01]查看更多 1个回答 . 4人已关注

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为何含氧量提高1%,生铁含量增加3%? 问题来自《新编制氧工问答》，高炉富氧鼓风，要求鼓风中氧含量是25---29%，含氧量提高1%,生铁含量增加3%，在下对炼铁工艺不熟，请各位盖德慷慨解答，谢谢！查看更多 3个回答 . 3人已关注

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阳离子聚丙烯酰胺用于柴油库悬浮液污水处理？阳离子聚丙烯酰胺是高效强力的水处理药剂，对于复杂的污水可以处理的非常干净。污水中如果含有油脂等，需要用到阳离子。驱油处理的话建议你使用阳离子的PAM ，离子度一般不用太高的就行，或者说弱阳，弱强阳都行，价格在30左右一公斤的，按0.2%配比。无机型与有机型絮凝剂的复合或复配使用可互补增效，发挥出最佳絮凝作用。同时，复合或复配絮凝剂在处理含油量大、乳化稳定性较高的含油废水等方面，有其独特的优势。作为高电荷阳/阴离子液体絮凝剂，可用于各种类型的含油污水处理，其独特的破乳、絮集、除油机制，可以去除极微细的油粒和乳化油。除油脱色絮凝剂是一种集脱色、絮凝、去除COD等于一身的新型的季胺型有机高分子絮凝剂，分子式（C4H8N5X）n。其脱色效果显著（去除率95%），对COD、SS、BOD也有较高的去除率。昊诺具有优质高效的聚丙烯酰胺，其有柴油废水专用型絮凝剂，可以快速的去除油污，清洁污水。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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填料塔工作过程中产生沉淀的问题？请问各位大侠，用次氯酸钙溶液吸收磷化氢的填料吸收塔在工作过程中产生了沉淀，对塔的吸收效果会有什么影响，该怎么解决。谢谢各位了。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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聚丙烯酰胺使用方法及注意事项？选矿用聚丙烯酰胺需要注意事项选矿方面除了选煤以外，还有铁、锰、铜、金、锌等，这些矿山废水一般呈酸性状态，处理该类废水一般要采用中和法，调节其PH值，最常用的石灰石和石灰去做调整剂。例如在铁矿废水经过中和处理之后，废水污泥主要成分氢氧化铁Fe(oH)3及胶体，Ca(OH)2氢氧化钙及胶体，Fe(OH)2氢氧化亚铁微粒，及其他离子。再用阳离子聚丙烯酰胺 (CPAM)处理铁矿污泥脱水，能达到很好的效果。聚丙烯酰胺使用方法及注意事项：　　1、通过小试，确定最佳的型号，以及该产品的最佳用量。　　2、产品配制成0.1%(指固含量)浓度的水溶液，以不含盐的中性水为宜。　　3、溶解水时，将本产品均匀撒入搅拌的水中，适当加温(<60℃)可加速成溶液。　　4、固体产品用聚丙烯编织袋包装，内衬塑料袋，每袋25kg，胶状体用塑料桶包装，内衬塑料袋，每桶50kg或 200kg。　　5、本产品有吸湿性，应密封存放在阴凉干燥处，温度要低于35℃。　　6、固体产品避免撒在地上，以防产品吸潮后使地变滑。　　7、配制PAM水溶液时,应在搪瓷,镀锌,铝制或塑料桶内进行,不可在铁容器内配制和贮存. 　　8、溶解时,应注意将产品均匀的慢慢地加入带搅拌和加热措施的溶解器中,应避免结固,溶液在适宜温度下配制,并应避免长时间过剧的机械剪切.建议搅拌器60—200转/min,否则会导致聚合物降解,影响使用效果. 　　9、 PAM水溶液应做到现用现配,当溶解液长时间放置,其性能将会视水质的情况而逐渐降低. 　　10、在对悬浊液添家絮凝剂水溶液之后,如果长时间激烈地进行搅拌的话,将会破坏已经形成的絮凝物。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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请教浓硫酸用什么材质的阀门？ 请多多指教！谢谢！查看更多 13个回答 . 1人已关注

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简介

职业：浙江安联检测技术服务有限公司 - 给排水工程师

学校：河南工业职业技术学院 - 化学工业职业学院

地区：重庆市

个人简介：不是所有的付出都能换来对方的领悟，不爱你的人怎么会意识到你最美的青春都在陪他吃苦。查看更多

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