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设备维修

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他的提问 2436 他的回答 13923

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安全环保

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除盐水和精制水的区别？ 恩谢谢了我好像明白了查看更多

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如何小批量打造复混肥样品？销售销售，看来你被客户忽悠了，只选你没有的，呵呵据我所知，还没有那一家厂会笨到专为别人做嫁衣的，楼主还是多做做客户和自己单位内部的工作撒查看更多

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请问换热站内一级网回水温度高是什么原因? 不是很理解楼主说的一级网，二级网，我的理解就是热侧55~45℃，冷侧39~33℃，有以下几个原因： 1、板换时间长了，有污垢产生（可以找厂家清理） 2、换热器存在换热量不足的问题 3、热源侧或冷侧工况有改变，导致换热量不足楼主只说“一级网回温降不下，二级网供温升不上”，很难判断原因，可以提供一些详细的数据给大家参考，一起讨论查看更多

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关于一个航煤加氢的问题？ 应该选b、c。但是选b应该是≤1，选c应该是等于0查看更多

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哪里能找到MFR.STD这个标准? mfr. 是manufacturer的简称，就是制造厂的简称 mfr.std：manufacturer standard，指的是厂商标准查看更多

#STD

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仪器设备

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锅炉外部结构认识？ 1.鼓风机2.压力表3.安全阀4、液位计6.排污阀7.排污阀7 5不清楚查看更多

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aspen火电厂烟气脱硫？ 用旋风的话，组分影响不大吧，你只要把粒径分布弄正确就可以了查看更多

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化工制图常用图块？ 好像少了泵查看更多

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安全环保

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经过厌氧池好痒池出来的水在经过活性炭石英砂，不经过膜 ...？ 你这说的太笼统了，应该详细说明工艺线路，进出水要求，需要解决的问题，大家才好帮你回答。查看更多

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仪器设备

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扳手哪种的好用？ 使用者当然希望使用液压扳手啦，多省力，能报计划就报计划呗，我这里用的是液压扳手，还是一拖4，完全告别抡大锤的时代了查看更多

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工艺技术

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请教色谱柱温，进样器，氢火焰检测器温度为何控制不住? 这么怪的事情啊、这种情况还真的没见过查看更多

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仪器设备

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0926 塔的水压试验（参与+5财富，答对3~6财富）？塔器水压试验时，首先将塔充满水，待塔壁温度与试验水温大致相同时，缓慢升压到规定（试验）压力，停压30分钟，然后将压力降到（设计）压力至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形，无渗漏，不降压为合格。查看更多

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仪器设备

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氮气阀是否能打氢气？ 相同压力、入口温度下，氮气气阀设计耐高温强度比氢气的大，成本较高；是可以打氢气的。查看更多

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二甲基硅油不同cst之间的差异是什么？ 有机硅版块何时才能开辟呢查看更多

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TDI 的储存及灌装作业需注意事项？ 可以用灌装机，但属于密封操作，要佩戴好ppe，虽然划为剧毒品，但其实tdi本身并不毒，毒的是在tdi的生产过程。查看更多

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工艺技术

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气化开车挑战极限？ 790也可以投料。只是煤浆浓度比较怀疑。查看更多

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安全环保

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安全帽的使用年限？ 安全帽从产品制造完成之日算起，塑料安全帽不超两年半，玻璃钢不超三年半查看更多

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关于轴流风机电机轴振动过大的原因？ 第二种原因吧，一般电机不灌浆单试振动也不会超标。查查什么方向的振动超标，是一端还是两端，判断是不是地脚把紧力有问题。查看更多

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汽液分离器是个啥东东？为了避免气蚀，将150度的蒸汽冷 ...？气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。　　气液分离器采用的分离结构很多,其分离方法也有：1、重力沉降；2、折流分离；3、离心力分离；4、丝网分离；5、超滤分离；6、填料分离等。但综合起来分离原理只有两种：一、利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离（如分离方法1、2、3、6）。气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如分离方法4、5）。液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒子小些。一、重力沉降1、重力沉降的原理简述由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。2、重力沉降的优缺点优点：1）设计简单。2）设备制作简单。3）阻力小。缺点：1）分离效率最低。2）设备体积庞大。3）占用空间多。3、改进重力沉降的改进方法：1）设置内件，加入其它的分离方法。2）扩大体积。　　４、由于气液混合物总是处在重力场中，所以重力沉降也广泛存在。由于重力沉降固有的缺陷，使科研人员不得不开发更高效的气液分离器，于是折流分离与离心分离就出现了。　　气液分离器的特点与应用　　一个好的气液分离器应具有如下特点：　　1、分离效果好。　　２、适应的分离负荷范围非常宽。　　３、体积小。　　４、阻力小。　　５、工作稳定。　　一、分离效率高。　　一）分离效率的现状　　从气液分离器的要求来看，就要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体就是液体，不含有气体，而气体就是气体，不含有液体。当然一个分离器实际上其分离效率不可能１００%，因种种原因实际的情况是根据不同分离要求来选择气液分离器。　　１、分离要求比较低的，选择重力沉降分离。　　２、分离要求一般的，选择普通的折流分离（挡板分离）或者普通的离心分离（旋流分离）。　　３、要求较高的，选择填料分离。　　４、要求高的，选择丝网分离。　　５、要求很高的，选择微孔过滤分离。　　当然这样选择也不是绝对的，实际使用中气液分离效率可能并不完全符合上述顺序。其原因以后说明。　　气液分离器分离效率的选择跟待分离的液体物性有关，如果液体粘度大，分子间作用力强，相对来说容易分离一些，所以油水分离器一般分离极数比水分离器低。同样的分离要求，较粘液体的分离器的分离方式在上述顺序中可以降低一档。但较粘的液体存在的严重问题在于液体下流时间较长。　　二）提高气液分离器的分离效率的好处　　上面说的是气液分离器的现状，那究竟这样选择是不是最合理的呢？　　１、净化分离器。　　净化分离器的作用是将气体中无用或有害的液体分离出来，也就是说分离效率越高，气体中无用或有害的液体越小，带来的好处：如果是无用的液体少了，也就是使净化气体的使用效率高了，也就是气体的使用成本低了；如果是有害的液体少了，就不光是净化气体使用成本低了，而且是降低了液体的危害程度，用户的运行成本因此也明显更降低了。典型的净化分离器如：油水分离器。　　油水分离器一般安装在压缩机的进口或者出口。　　如果安装在进口的油水分离器分离效率高，压缩机的功效会提高，为什么呢？因为压缩机可以做有用功和无用功，如果进口气体中间含有无用的油水越少，其有用功增加，其功效越高，那么从长远来看，降低的运行成本远远大于提高油水分离效率所用的成本。　　如果分离效率提高了１%，也就是压缩机电耗减少了１%，而一般提高分离效率１%所用的成本只相当于半年节省的电费。　　如果安装在压缩机出口，可以净化输往用户的气体，从而使用户的运行成本降低或者运行更加安全平稳，也明显比提高气液分离效率所用成本划得来。　　２、工艺介质分离器　　工艺介质分离器的作用是工艺介质的气液两相分离，因为一般来说，系统就是利用工艺介质气液两相性质不同来循环运行的，如果气液混合在一起，肯定会使整个系统的运行质量和效率下降。典型的工艺介质分离器如：制冷系统的蒸发器后气液分离器。　　制冷系统是利用制冷剂液体相变潜热大来制冷的，工艺介质在蒸发器吸收了大量的被冷却物质的热量，从而由液相变成气相，然后送往吸收器或压缩机，然后是发生器或冷凝器，又从气相变成液相。　　如果蒸发器后气液分离器的分离效率提高了１%，蒸发器的冷却效率也提高了１%，冷剂泵或压缩机电耗减少了１%，发生器或冷凝器的效率也提高了１%，而一般提高分离效率１%所用的成本只相当于压缩机半年节省的电费。　　３、产品分离器　　产品分离器的作用是把混合在原料气中液态产品分离下来，也就是说液体没分离下来，产品就没生产出来。典型的产品分离器如：合成氨系统中的氨分离器。　　由于原料气每次反应不可能完全，所以生成的氨和未反应完的原料气是混在一起的，经过冷却器后，大部分气氨变成了液氨，经过分离器后，原料气经压缩机提压后继续进行反应。　　如果分离效率提高１%，氨产量提高了１%，压缩机的电耗降低了１%，氨塔反应的推动力提高了１%，而一般提高分离效率１%所用的成本只相当于压缩机半年节省的电费。　　从上面的分析来看，提高气液分离器的分离效率是很必要的，很经济的。　　１、折流分离的原理简述　　由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。２、折流分离的优缺点优点：１）分离效率比重力沉降高。２）体积比重力沉降减小很多，所以折流分离结构可以用在（高）压力容器内。３）工作稳定。缺点：１）分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降。２）阻力比重力沉降大。　３、改进　从折流分离的原理来说，气液混合物流速越快，其惯性越大，也就是说气液分离的倾向越大，应该是分离效率越高，而实际情况却恰恰相反，为什么呢？究其原因：１）在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，说明单位时间内分离负荷越重，混合物在分离器内停留的时间越短。２）气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果液体流到收集壁的边缘时还没有脱离气体的这种推动力，那么已经着壁的液体将被气体重新带走。在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，气体这种继续推动液体的力将越大，液体将会在更短的时间内流到收集壁的边缘，而液体流到底部需要的时间不变，也就是说有更多已经着壁的液体被带走而没有分离下来。３）液体没有固定的形状，容易碎化，在着壁的同时，会产生更细的液滴重新返回气相中，随着流速的增大，液体收集壁的碰撞力越大，其碎化的倾向越大，而我们知道越细的液滴其惯性越小，越容易被气体带走。原因分析清楚了，如何改进呢？从上述分析可以看出，第一点原因是没有办法解决的，只能从第二点、第三点原因着手。１）针对第二点，如果对已经着壁的液体进阻挡，使其不能流到收集壁的边缘，或者让气体和已经着壁的液体分开，不产生或减弱推动作用，折流分离器的分离效率将大大提高。２）针对第三点，如果对钢性收集壁进行改造，使液滴着壁的碰撞力减小，那么折流分离器的分离效率也将大大提高。　查看更多

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工艺技术

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合成炉造酸含铁超标问题？ 补充，更换4台合成炉做酸均超标查看更多

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简介

职业：浙江禾田化工有限公司 - 设备维修

学校：河南工业职业技术学院 - 化工系

地区：山西省

个人简介：待我长发及腰，他早已与她双宿双飞。查看更多

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