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浓密机浓缩沉淀池问题?
可行,好于第一种方式,原因有二:1.总沉降时间一样,但单个池的沉降时间增加一倍,可以减少因搅动而产生的 ... 主要是溢流不能从中心导流口进水,不如有影响不?
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润滑机组中,蓄能器用于补充流量时,怎么计算蓄能器容积 ...?
求助各位大神,润滑机组中, 蓄能器 用于补充流量时,怎么计算蓄能器容积?
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设计阶段工艺包设计 设备、管道、土建结构有什么注意事 ...?
设计阶段工艺包设计 设备、管道、土建结构有什么注意事项?请大家帮帮忙,谢谢
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求助,汽包液位计安装问题?
我觉得没办法,只能把较长的伸出管割掉半截,重新组对焊接,使法兰平面在标准范围内。
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2016年6月10日?
为提高煤气净化板块活跃度,为提升煤气净化板块专业水平,试开展每日一判断题活动: 判断题: 煤气中 氰化氢 主要是氨与红焦、一氧化碳及碳氢化合物反应生成的 () A、 对 B、 错 游客,如果您要查看本帖隐藏内容请 回复 参与奖励:2财富。 答案正确的奖励:9财富。 ~~~~~~~~~端午节放假,提前放送每日一题~~~~~~
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计算压降实例?
四、压力损失计算: 1. 管侧压力损失: Δ PL= Δ P1+ Δ P2 = + G=WL · ρ =0.873 × 980=855.5 kg/m2.s f=0.0035 + =0.00766 L=1.242 m n=2 Δ PL= + =667 kg/m2 =0.067 MPa 2. 油侧压力损失: Δ Ph= G=Wh. ρ h =1.51 × 860=1299 kg/m2.s f= = =0.0285 D=0.524 m N=5 Δ Ph= =4172 kg/m2 =0.042 MPa 五、结论: 从以上计算可知: 可以满足 要求。 发的好像有点问题,我的是WORD做的,里面有公式编辑器做的共识,还有插入的EXCEL表,都粘贴不过来,我发贴图好了 [ 本帖最后由 vivo1314 于 2009-2-22 00:07 编辑 ]
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哪位高手能告诉我山梨醇的制造工艺?
哪位高手能告诉我 山梨醇 的制造工艺?
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想找个煤气脱硫的工艺人员,做个脱硫、干燥工艺计算及设 ...?
公司有个5500标方,0.4MPa 每小时的粗煤气,现需要进行后续的煤气脱硫(硫化氢)和干燥工艺计算及设计,有这方面的工程师想兼职的华请与我联系。qq:17140085(草原雄鹰)。同时公司招聘煤气脱硫工艺人员,工作地点:杭州,待遇面议。qq联系。
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污水处理能耗分析?
我想在共享一份污水处理能耗的资料,邀请大家一起讨论!
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10万吨焦炉煤气制甲醇中的空分装置问题?
我公司在建 甲醇 项目,考虑空分有时因故障问题会停车,为确保甲醇装置的正常生产,10万吨 焦炉煤气 制甲醇中的空分装置中的液氮、 液氧 储罐选多大体积的为好?
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正常情况下反应塞阀油压泵突然自停!会出现什么情况?
前几天我厂塞阀油压泵突然自停,在没有任何操作的情况下:塞阀自动打开,请问这情况是什么原因?
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氟化铝生产?
近几年 氟化铝 生产有了突飞猛进的发展,但是还有很多的技术方面的问题一直没有很好地解决。由谁能够很好地解决成品质量。特别是硫、磷、硅等 杂质 的含量。
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桔皮提取黄色素新工艺?
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原料罐进料口问题?
各位见过的原料 缓冲罐 进料口在上部还是下部,若在下部( 液位计 以下)有什么问题?
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谈PVC-U管材加工工艺及应用?
根据 管道英才网 摘要:通过分析温度对PVC—U管材生产应用的影响,说明温度对PVC—U管材的重要性,并和实际生产中的一些现象联系起来,希望对实际生产人员能有一定的参考作用。 关键调:温度,挤出,定径,扩口 温度对PVC—U 塑料管材 的影响体现在PVC—U塑料管材的整个生命周期中,从生产加工,产品贮存到使用,温度的不同直接决定了管材的使用寿命和使用强度。下面从塑料受温度的影响原理来说明温度对塑料管材的影响。 塑料制品 是高分子聚合物,随温度的不同会呈现出玻璃态.高弹态和粘流态三种状态(这三种状态是不同于低分子物质的,低分子物质三态是固、液、气三态分明),由干高分子物质的分子量分布和分散,所以三态之间相互转化时不是一个非常明确的温度值,而是一个比较宽温度范围(低分于物质三态转化有比较精确的熔点.沸点)。玻璃态下的塑料具有一定的强度,在常温下多数塑料处子玻璃态,我们通常是在这个温度下应用各种塑料;高弹态下,高聚物分子可以相对容易的伸展,塑料具有很好的弹性,可以进行一些简单的后成形加工(如扩口,弯曲);在粘流态时,高聚物分子具有相对良好的流动性,可以进行复杂的加工如:挤出.注塑等等。 在我们的PVc—u管材挤出生产中,由干温度的不同,物料三态的变化为:在挤出机中.物料在螺杆末端(计量段)应达到粘流态.在机头中呈粘流态;离开口模后渐呈高弹态,接触定径套后,在表层迅速降温.温度降至玻璃化温度以下.冷却的部分表现出玻璃态,保持一定的形状,然后逐渐冷却.直至管材整体呈玻璃态:扩口工序,对管材加热,使扩口部分处于高弹态,利用它的弹性可以使模具轻松进入,并且管材不受损伤,然后加压冷却至玻璃态定型。 在整个生产过程中,只有熔温是直接测量物料温度,所以熔温反映的是物料的真实温度,而其它工序的各个温度只是通过设备温度间接的反映物料温度(挤出机机身、机头、加热炉),温度显示值和物料温度存在一定的偏差。 1、混料 混料过程分为热混和冷混,热混主要是使配方中各组分充分的进行物理混合,使其分散均匀.并排出其中的水蒸气。热混终止温度设置一般在1 1 0摄氏度以上.热量来源是靠高速混合机的高速旋转带动物料高速运动,物料与锅壁和搅拌桨摩擦生热,物料之间的摩擦生热,使温度上升。这个过程的温度设置主要考虑不要使用树脂分解,水分充分气化挥发, 润滑剂 类物质能够熔化并分散均匀。热混结束后,将物料排入冷混机中降温,当温度降到40摄氏度左右时将物料排出,如果没有这个冷却过程,热的物料堆积在一起.热量散发不出去,会造成物料过热分解。 2、挤出 挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头,在机身和机头部位,主要是吸热,具体的热量来源是,机身部位的摩擦热和外加热,机头部位的外加热。在挤出过程中.吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。 机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段,加料段.塑化段和计量段。 加料段:在喂料口位置,防止物料架桥通有冷却水;根据固体输送理论,为了实现大挤出量.要求螟杆有较大的输送能力,螺杆温度不宜高,现在的设备多数没有螺杆温度控制,螟杆只能靠不同部位之间的热传导和摩擦热来调节温度;即使机筒温度设的高,也只是反映机筒温度,而不是物料的实际温度。 塑化段:通过吸收各种热量物料温度上升,温度达到润滑剂熔点以上,润滑剂熔化后会有一定的粘连作用.物料形成一种非常疏松的块状物,在物料经过真空抽吸孔时,靠负压脱出其中的水分.挥发分,如果温度高(确切的应当是吸热量太多),物料将变成一种坚实的块状物.则水分,挥发分将被包覆在块状物内部,不能靠负压脱出。若温度低(确切的说应当是吸热量不足).其中的水分。挥发分不能充分气化排出,粉状的物料也将从真空孔被吸出,堵塞抽真空管道。 计量段:物料将逐渐压实,并建立压力,以克服机头阻力,摩擦热将成为主要的热量来源,在此阶段物料已不需要大量吸热,物料常常需要向外散热。机筒可以借助外设风机散热,所以机筒散热是最简单且有效的;而螺杆的散热问题则不易解决,因为无论是控温外循环油散热还是利用热管技术的内冷散热,都因螺杆的内部散热面积小,而制约了其散热功效,尤其在高速生产时,摩擦热大,产生的热量散不出去,会造成料温太高,影响管材内壁成形和物理性能。 熔温是一个非常重要的工艺参数,熔温在挤出机与机头的连接体处测量,熔温受挤出机中计量段的温度影响非常大,通常通过调节计量段的温度来控制熔温。测量熔温的热电偶直接与物料接触,所以,熔温反映的是物料的实际温度。 机头主要是使物料塑化的更加均匀,使物料压得更加密实,使物料由不规则流动变成规则的直线流动,并形成制品的形状。机头主要分为芯子和机头体,由于物料在机头的停留时间较长,所以温度不宜高。机头的温度、压力、口模长度直接影响着合料线的情况和产品的性能。 在挤出过程中,由于挤出机的转数不同,当转数高时,在机筒部位的摩擦热量高.由子挤出速度快,物料在机头中的停留时间短,机头区的温度可以适当的设高一点;当转数比较低时,物料在机头中的停留时间长.机头的温度应当比转数高时低一点。
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铅冶炼行业应该履行的社会责任?
加强生产管理,改进工艺,多加强下环保设施建设,问题就解决了。
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图案填充问题?
最近再用CAD绘图过程中,发现图案填充不上?具体情况描述如下:如果画一个长方形(图形是封闭的),图案填充一直显示正在分析内部孤岛.CAD重装已不能解决问题。这该怎么解决?谢谢!
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中速球磨机出口温度控制在什么范围?
各位盖德: 有在厂里干过中速钢球 磨煤机 的吗? 球磨机 出口温度控制在什么范围呢?当然不同的煤质要求是不同的,大家都来说说,自己呆过的地方的参数。
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甲醇处理方案?
请问各位盖德,我现在有一种 甲醇溶液 含水94.8%、 甲醇 4.6%、 二甲醚 0.6%, 大家觉得该怎么处理这种甲醇?
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请教气化炉内部结构的一个问题?
请问德士古气化炉燃烧室中分为射流区、回流区、管流区吗? 要是分,这几个区具体是什么意思呢,请大侠们指点,谢谢
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简介
职业:浙江华建工程管理有限公司 - 设备工程师
学校:河南广播影视学院 - 机电一体化
地区:陕西省
个人简介:
你想走就走吧,我给你想要的自由。
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