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化工研发
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化学学科
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Co-Mo系耐硫变换催化剂?
青岛联信化学公司生产的钴钼系耐硫变换催化剂qdb-03,出厂时催化剂的主要成分是氧化钴(coo)、三氧化钼(moo3),其载体是镁铝尖晶石,qdb-03催化剂在180~500℃之间有良好的活性。 qdb-03耐硫变换催化剂颜色及形状:绿色条型 外形尺寸,mm:∮3.5~4.5×5~25 氧化钴(coo),%(m/m)(干基):3.8±0.3 三氧化钼(moo3),%(m/m)(干基):8.0±1.0 抗压碎力,n/cm : >130 比表面,m2/g : ≥80(硫化前) 堆密度,kg/l: 0.70~0.85
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工艺技术
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水溶液全循环法尿素生产中水设置解吸目的?
水溶液循环法尿素生产中设置解吸目主要有两个方面: 1、将cn槽(碳铵液槽)中的氨与co2用蒸汽蒸出来返回低压吸收系统,使原料得到全部利用,以达到降低原料消耗的目的。 2、控制cn槽液位,在生产中一段蒸发的冷凝液作为尾气吸收塔的循环吸收剂,使cn槽中碳氨液保持在一定的浓度和液位,通过解析后,回收原料氨和co2,系统中多余的水排至解析废液处理装置,去除铁离子和氧后排至造气作为冷凝液用。
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化学学科
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怎么低成本浓缩或者净化浓硫酸?
建议找几家做稀酸浓缩的公司帮你先做个浓缩方案,根据方案进行方案优化,按性价比最低的进行投资。
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仪器设备
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关于劲仪的问题?
信号发生器,可以模拟热电阻、热电偶、变送器等各种信号,一般用于调试回路。建议返厂维修。
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煤化工做什么最好,回报率最高?
现在都什么年代了,要的是节能减排!根据所在区域做ng或lng,效益大大滴,就是投资下来让你郁闷
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化学学科
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Diels-Alder的产物疑问?
以下是引用 njzhoujie 在2008-7-14 4:44:00的发言: 如果反应物中没有手性中心,得到的产物其实是对应异构体,对吗? 如附件中的反应,最后得到的产物是1:1的a和b,对吗? 附件呢?
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项目经理来自哪里?甲方?工程公司?
项目经理是指受企业法人代表人委托对工程项目施工过程全面负责的项目管理者,是企业法定代表在工程项目上的代表人。项目经理必须取得《建设工程施工项目经理资格证书》才能上岗。乙方偏多,一般甲方是发包方,乙方作为承包方应建立项目部。 项目经理的职责:1.确保项目目标实现,保证业主满意 这一项基本职责是检查和衡量项目经理管理成败、水平高低的基本标志。 2.制定项目阶段性目标和项目总体控制计划 项目总目标一经确定,项目经理的职责之一就是将总目标分解,划分出主要工作内容和工作量,确定项目阶段性目标的实现标志如形象进度控制点等。 3.组织精干的项目管理班子 这是项目经理管好项目的基本条件,也是项目成功的组织保证。 4.及时决策 项目经理需亲自决策的问题包括实施方案、人事任免奖惩、重大技术措施、设备采购方案、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更、索赔等。 5.履行合同义务,监督合同执行,处理合同变更 项目经理以合同当事人的身份,运用合同的法律约束手段,把项目各方统一到项目目标和合同条款上来。 6.如实向上级反应情况
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仪器设备
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石油化工厂行车管理制度?
可是没有对工种的分类,那个部位谁来维修或保养,因为现在情况是装置上一般用不着行车,只有维修用,所以 ... 那装置的道路是不是装置平时也不使用的嘞? 装置保养不? 不保养那就有专门的保养机构,比如保养车间 一个道理的
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中国炼油装置分布图2009版(清晰版)?
分享一下,谢谢啦! minrui117
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仪器设备
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工艺技术
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新项目 透平压缩机大机组油洗 可以不用清洗油吗?
润滑油冲洗作业指导书,供参考! 这个有用。
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工艺技术
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煤气化装置中合成气的管道材料?
壳牌工艺,压力大约38~44barg,温度~450c
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多晶硅会不会用在iPhone 6的显示屏??
lcos投影技术芯片的优势 lcos投影芯片除了上文体提及的拥有理论上最低的成本外还具有着其它的显著优点。 和lcd比较,lcos技术仅拥有一个光学面,从而能够利用另一个平面配置驱动电路。进而达到驱动电路和芯片一体化的产品结构。普通的lcd有大量密集的外部引线,如一个1024×768像素点阵的lcd便有2592条外部引线,给整机装配带来了诸多不便。lcos由于是将lcd制于单晶硅片上,lcd的行、列引出线皆通过半导体工艺在硅片内与ic相连接,故留在外部的仅有数条数据控制线、时序线及电源线等。可利用通用连接端口与前级电路相连接,颇为简便。 普通的lcd透光的光学结构决定了两个光学平面必须保持“干净”。这使得像素分子中间不仅要包含lcos技术液晶层所需要的像素涂布的分割网格,同时还必须拥有芯片工作必须的“电线”等电子设备。这些设备占据了大量的芯片光学面积,使得芯片的开口率在早期很难突破40%。但是,采用单光学面工作的lcos芯片则可以轻易形成超过90%的开口率。 此外,普通的lcd在制造过程中需在玻璃基板上进行光刻,制成像素。通常将像素制至0.28mm已属不易,因在每个像素上还需制出一个有源器件(这些因素也影响到产品的开口率)。但lcos的像素是制在单晶硅片上,硅片采用lsic的工艺进行加工,可将象像制至4µm以下。像素密度的增大必然带来芯片体积的减少,材料费及成本自然便会大幅度地降低。 和德州仪器的dlp投影技术的dmd芯片相比较,lcos技术具有工艺简单的特点。采用微电子机械学的dlp dmd芯片不仅仅使得各种工艺难度大幅增加,同时对成本、成品率,尤其是像素密度等方面都面临着严峻的挑战。 dmd芯片北背部的驱动层和lcos芯片很是相似。但是在光线的控制上,dmd采用机械式的镜片旋转(大约每分钟5000次),而lcos技术却采用液晶材料的光学各向异性形成,是一种从电子的操作。这种在光学控制上的不同导致了lcos芯片不需要向dmd那样复杂的“微型的电子机械结构”。这不仅仅能够节约成本,从长远来看还能保障成品率的优良比例,并同时提高芯片的可靠性。同时,微电子机械的结构决定了dmd芯片工艺的复杂性,使得这种芯片在高分辨率产品上的突破成为难点。 编辑本段lcos投影机的和lcd投影机的优缺比较 当前市场销售的lcos投影机和lcd投影机主要采用三片式结构。虽然一些一两千元的lcd投影机还采用单片式结构,但是长远来看这种产品已经濒临淘汰。 在终端产品的实际性能的差异上,大多数都是由两种芯片的技术特点决定。综合来讲lcos具有色彩鲜艳、灰度优秀、黑色深沉、画面明亮、网格化情况较少和更加节能的特点。相比之下3lcd投影在画面网格化、黑色不纯和灯泡亮度利用率上具有明显的不足支出。 lcos芯片具有更高的开口率和更细的像素间距。这使得lcos的画面像素间的距离更小,画面看起来更加鲜明统一。没有3lcd投影产品明显的网格化的现象。这种技术特色在投影大尺寸画面的时候格外明显。 lcos芯片的高开口率本身就会提升投影机的光学效率。高开口率意味着芯片更多的面积参与光线的反射。同时,由于3lcd的芯片投射结构特殊的光学需求,进一步减弱了3lcd的光学效率。所以,同样的灯泡再用3lcos和3lcd投影机数相比能够实现更高的亮度。这不仅仅能够提升画面品质,同时也能够节约更多的能源。 3lcos还具有更具优势的黑色表现。采用透射技术的3lcd投影显示技术,无论是否要求显示颜色,都不能控制液晶芯片达到零透光率。这使得3lcd投影机不能完美的呈现黑色的画面效果。但是采用反射式光路的3lcos投影技术却能显著改善投影机在黑色端的画质表现。优秀的黑色和灰色效果也为3lcos投影机带来了更加丰富细腻的灰阶表现力。使得画面细节更真实、自然、富裕立体感。 此外,在运动画面显示上,3lcos投影技术也占据一定的优势。由于采用特殊的反射光路,液晶涂布层可以尽量做的更薄,因此可以减轻液晶分子的粘滞作用,使得运动画面反应更加快捷、清晰,形成更加流畅的画面。这也是为什么单片式lcos可以采用类似dlp那样的时序成像的原因之一。 与今天市场上大多数lcos投影机均采用三片式结构相比,dlp投影机的产品阵营稍显复杂。市场销售的dlp产品以单片式时序成像的产品为主。这类产品具有成本更低廉的特点。同时,在高端的工程机和数字电影放映机市场,dlp投影机也有一部分产品采用三片式的结构。这类产品价值动辄几十万、几百万,可谓是绝对贵族产品。 三片式的3lcos投影技术与单片式的dlp技术比较具有更高的光学利用效率、更加丰满的色彩表现,和没有彩虹现象、观赏者眩晕现象等特点。 单片式dlp投影机最大的性能瓶颈来自于其“糟糕”的色彩表现。与3lcd集中在黑色段不能彻底“黑”下去不同,单片式dlp投影机色彩问题主要出在饱和度、温和性和自然真实感上。由于单片式的dlp投影采用时序显示色彩:即同一色彩的不同部分分成一个个时间上的小片段来逐一显示。由于这些片段间的时间间隔非常短,人眼不能准确分辨,故而观赏者的感觉会使投影机显示了某一个固定的颜色。 但是这种时序的显示方式,尤其是在早期产品中经常出现大量的消费者眩晕,以及画面上的彩虹条纹现象。随着技术的进步,眩晕和彩虹现象已经得到了很好的抑制,同时德州仪器也采用了名为“极致色彩”的技术来提升dlp单片式产品的色彩表现。但是受制于“先天不足”,目前色彩上单片式dlp尚无法和lcos技术抗衡。 三篇dlp投影机是dlp技术产品的顶级性能制作。能很好的避免单片式产品上出现的眩晕、彩虹、色彩表现力不足等缺陷。并且能够表达出高清晰的运动画面和层次丰富的空间效果。这种产品也被广泛应用于数字电影院的演示系统。但是和3lcos技术相比,dlp技术的三片式产品的成本极其高昂。价格最低的也在几十万元以上。而3lcos产品的价格则可以控制在几万元。这使得在家用普及型市场上,dlp的三片式产品无力和3lcos抗衡。 在和三片式dlp投影机的对抗中,3lcos投影机也不是完全只能依仗价格优势:在分辨率上的优势更是dlp投影机无可比低的。目前,locs芯片分辨率水平已经可以覆盖2k、3k、4k、8k等水平产品。但是,dlp产品的分辨率最高仅仅2k。分辨率的提升难度在于dlp的微电子机械学结构,可以说这是所有dlp投影产品和3lcos对抗时候的致命弱点。这决定了未来的数字电影放映市场3lcos和3dlp的对决中谁输谁赢还是具有很大的不确定性的。 对比3lcos技术,3dlp产品在有对比度方面略占优势。在专业产品3dlp数字影院投影机对比度指标在各种投影技术中一直具有一定优势。不过二者的差距目前正在缩小。而在家用机级别lcos机型的对比度表现则已经超越了大多数单片的dlp投影机,并表现出强劲的发展潜力。 lcos投影技术的产业特点和前景 lcos投影技术拥有者几乎dlp技术和lcd技术的全部优点,同时很好的克服了二者的不足之处。这也是lcos产品之所以被称为投影产业未来之星的原因。但是,lcos产业化的道路却并非一帆风顺。 目前困扰lcos产业成为投影机产品领导型技术类型的原因主要有两个。其一是成品率问题,其二是来自竞争对手dlp的竞争。 lcos芯片需要在高度抛光的铝层上紧密结合液晶分子材料。这一步骤是导致lcos芯片成品率较低的关键。液体和固体表面的精密结合,满足优秀的光学成像随需要的精度,是lcos芯片工艺改进的最主要方面。成品率问题直接导致lcos投影机的价格并不具有良好的竞争优势。尤其是和全高清分辨率以下的单片式dlp产品比较,dlp产品的价格往往要低于lcos产品很多。 在产业竞争上,lcos最大的优势在于没有形成类似于lcd和dlp投影机那样的垄断态势。dlp投影机的芯片只有德州仪器拥有技术,并且受委托生产的企业也很有限。lcd技术的芯片技术相对好一些。由索尼和爱普生两家公司所掌握。但是,向外提供芯片和光机的企业却只有爱普生。索尼lcd新品以自用为主。而且在高端产品上索尼早已经完成了向lcos技术的转型。 这种核心技术垄断的格局必然造成产业发展的滞后。尤其是在lcd产业上,具有芯片技术的企业又是最主要的终端企业,这必然造成自己的客户是自己的主要竞争对手的局面。dlp技术的持有者德州仪器本身不生产投影机产品,这样就避免了上游厂家和厂家的竞争,形成良好的产业价值链。目前在全球市场dlp产品无论是市场规模还是支援企业数量都超过lcd产品。 而lcos产业在这一点上则更具优势。lcos芯片基本采用半导体产业和液晶产业成熟的大众型技术。这使得许多公司都可以跳过核心专利门槛来开发属于自己的芯片产品。能够拥有一款产品核心产业链是获得竞争实力和创造更高的企业价值的良好基础。单凭这一点,lcos就可以成为最受投影企业,尤其是崇尚创造性制造的企业最喜欢的技术类型了。 但是没有一个核心企业来领导的lcos产业也具有其固有的弱点。那就是标准不统一、实力分散。这样的特点必然能够给竞争对手留下更多的机会。同时,也是至今lcos投影机只能在那些注重性能的领域获得良好市场表现的原因之一。因为lcos的成本优势需要规模化的制造,而规模化的制造则必须建立在统一的行业标准之上。 从整体上来讲,对于已经步入成熟期的投影机产业,lcos技术依然是一个稚嫩的婴儿。但是这个孩子天生伶俐、极具天赋,拥有者不可限量的前途。尤其是对与国内投影产业,如果真的要做一番大事业,lcos技术将是最具前途的切入点。
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工艺技术
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合成塔内部气体走向?
那要看是什么合成塔了,不同的合成塔气体走向是不一样的。 如我所了解的甲醇合成塔是列管式换热器,其合成气走管侧而加热介质走壳侧。
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DCS的资产/设备管理功能是 怎么一种 功能?
是指仪控系统吧 能够实现就地、远程 和其他地方三级控制
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仪器设备
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带夹套的搪瓷釜是否属于压力容器?
如果我只在釜体上方开个口,与夹套没有牵扯,这算是压力容器维修么? 算!
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化学学科
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不溶性硫磺生产工艺?
不溶性硫磺 (insoluble sulfur) 学名为硫的均聚物,又称聚合硫磺,简称 is ,原子量 32 . 07 ,外观为无毒可燃的黄色粉末,是普通硫磺的高聚合形态同素异构体和高分子改性品种,具有不溶于二硫化碳和橡胶的性质。市场上的不溶性硫磺 is60 、 is 90 指的是含不溶性硫磺成分为 60 %、 90 %的产品。不溶性硫磺是大量硫原子聚合而成的硫的长链线性高分子聚合物,是一种重要的橡胶硫化交联剂,相对分子量为 30 000- 40 000 ,分充油型和未充油型两类。充油型产品是将不溶性硫磺填充一定量的石油系专用油而得到,充油量一般为 4 % ~ 34 %,但不同油类对不溶性硫磺热稳定性的影响不同。橡胶工业中使用的约 99 % 的不溶性硫磺是充油型产品。 目前,我国大部分炼油厂、化肥厂、焦化厂、天然气净化厂都设有硫磺回收装置,从原油加工、氨合成、天然气脱硫和煤化工生产中回收的硫磺量逐年增加,且质量较好,纯度高达 99 . 9 % 以上,可广泛用于制酸、化学合成、染料、橡胶、建材、医药、冶金等行业。但工业硫磺产品的价格低,若能对其进行深加工,增加其附加值,开发目前国内市场前景广阔的不溶性硫磺产品,其市场价格是普通硫磺的 10 ~ 15 倍,不仅可调整企业产品结构,延伸产业链和提高经济效益,同时还通过回收加工硫磺解决了环境污染问题,对于实现企业的可持续发展,建设环境友好、资源节约型企业具有十分重要的意义 . 1 生产方法 普通硫磺在常温下为黄色固体,有两种同素异形体。 95 . 5 ℃ 以下为稳定的斜方硫,熔点为 112 . 8 ℃, 95 . 5 ℃ 以上为稳定的单斜硫,熔点为 114 . 5 oc 。这两种形态的硫均由 s8 环构成,但其晶格排列不同。普通硫磺不溶于水,易溶于二硫化碳、四氯乙烯等有机溶剂。要获得常温下稳定的不溶性硫磺,通常采用“淬火” ( 即骤冷 ) 操作,其工艺原理为:将高温硫熔体或蒸汽所存在的化学平衡“冻结”,把不溶性与可溶性硫在高温下的质量比固定在常温下,采用这种物理方法阻止不溶性硫磺向可溶性硫磺返原。但这种未经有效化学稳定的不溶性硫磺产品仍然是不稳定的,甚至可在数天内返原为可溶性低分子斜方硫,因此,还需要添加稳定剂。不溶性硫磺的稳定性是衡量产品质量优劣的重要技术指标之一。目前,国内外制取不溶性硫磺的方法主要有汽化法、熔融法、接触法 3 种。 1 . 1 汽化法 汽化法又称高温法,是将干燥的硫磺熔化后升温至 500 ~ 700 ℃产生过热蒸汽,再依靠其自身压力高速喷射人急冷液中迅速冷却,得到不溶性硫和可溶性硫的塑性混合物,固化后用二硫化碳溶剂萃取其中的可溶性硫,经分离、冲洗、干燥,即可得到高含量的不溶性硫磺产品。 该法工艺成熟,单程转化率高,可直接获得含不溶性硫 60 % 以上的产品,并且在生产含 90 %不溶性硫磺产品时,循环回用未转化的普通硫量少,后续处理费用少,是较为经济的生产不溶性硫磺的方法。但该法能耗高,设备和管路腐蚀严重,操作不安全,工艺过程较复杂,投资大。国外生产不溶性硫磺主要采用汽化法,国内主要有上海京海化工有限公司 ( 与北京橡胶工业研究设计院合作开发 ) 和江苏无锡钱桥助剂厂采用该法。 1 . 2 熔融法 熔融法又称低温法,是在 130 ~ 150 ℃下使硫磺熔融,添加一定量的稳定剂,然后将该混合物温度提高到 180 ~ 210 ℃,在搅拌下保持一定时间,使可溶性硫最大限度地转化为不溶性硫磺,然后用水迅速冷却,分离出水后的不溶性硫磺在空气中固化,块状物经粉碎后加入溶剂、添加剂,经研磨、过滤后得到粉状的不溶性硫磺。 该法具有反应温度低,设备常压操作,无“三废”产生,投资少、见效快、操作安全的优点。但熔融法生产不溶性硫磺,普通硫的转化率最高只能达到 30 %左右,同时很难找到合适的稳定剂以保证液体硫在低温聚合时有较高的急冷效果。目前国内的工艺研究大多还停留在实验室阶段或工业模拟试验阶段,要实现工业化还有较大难度。 1 . 3 接触法 接触法是通过在酸性介质中通入二氧化硫和硫化氢气体进行接触反应制取不溶性硫。反应产物为可溶性硫与不溶性硫的混合物,混合物经洗涤、干燥、粉碎、萃取等工序得到不溶性硫磺。 20 世纪 80 年代初,已有接触法的中试装置,前苏联和东欧一些国家在这方面所做的研究工作较多。该法虽然利用了石油天然气和化肥工业中较易得到的二氧化硫和硫化氢气体为原料,生产成本低,具有一定的经济性和竞争力,但由于原料气体的毒性 ( 尤其是硫化氢对人体的危害更大 ) 要求生产装置严格密封,这在工业生产中很难实现,故实际操作中劳动保护、环保要求等难以达到有关标准,且原料利用率也不如直接以硫磺为原料的生产方法高。
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汽包水PH过高如何调整?原理是什么?
增大定排,然后加药量适当降点
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注化报名问题,急求!?
这个各地差异比较大,你要看当地的政策,比如江苏要求你出示社保证明,那外地的就不能在这考,所以你得看当地人事考试的政策文件,不能以偏概全
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蒸汽温度过高对汽轮机有什么影响?
蒸汽温度超标时,需要控制压力不能超出设备管道的材料的设计值。一般材料确定了,其所能承受的温度就是管道壁厚与对应温度压力之间的关系了,只要将温度压力控制在材料允许的范围内就可以。管道阀门都是标准件其所能承受的温度压力不会比管道小,同样汽轮机型号确定后其所能承受的温度压力也就确定了。温度压力波动较大,为安全起鉴,最好请汽轮机厂家确认在新工况下是否能安全平稳工作。 主要是温度升高后,汽轮机转子强度会下降,高转速情况下稳定性会变差,所以还是需要专业厂家确认。
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#汽轮机
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谁知道离子液烷基化装置投产状况如何啊?
暂时还没吧,好像快了 应该是快了。原来说是7月初开车的,有山东东营的朋友透露一下信息吗?
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简介
职业:浙江联盛化学工业有限公司 - 化工研发
学校:河南教育学院 - 化学
地区:山东省
个人简介:
"又打喷嚏咯 _
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