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清风与共明月

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工艺技术

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触媒还原方案（整理贴）？以下是 https:///thread-411119-1-2.html 中6楼的回复现提供合成岗位触媒升温还原方案,希望对4楼有所帮助. 合成xa201触媒升温还原方案一、准备工作 1、装置已试压、吹扫、置换、气密性试验结束，具备升温条件。 2、合成水冷器的循环水正常循环。废热锅炉所需的脱盐水能正常供应。 3、冰机运行正常，可随时向合成氨冷闪蒸槽及氨冷器供氨。 4、电加热器和调压装置处于完好状态，使用时有专业人员监护。 5、各分析取样点畅通，分析仪表完好，分析仪器齐备。 6、 dcs、调节阀及相关仪表调试结束，符合开车要求。 7、透平循环机试车结束，具备使用条件。 8、液氨罐区具备接收触媒升温还原所排出氨水和液氨的条件。 9、醇化、烃化系统运行正常，烃后气体中co+co2≤25ppm。 10、氨分、冷交放氨管线上接临时放水管（300℃以前排出的水引入地沟，300℃以后排出的氨水送入7#液氨贮槽）。 11、向已经置换并做了气密性实验的系统充氨，使循环气中氨含量 1％。 12、向系统补入合格的新鲜气，压力4.0mpa。二、出水量理论出水量为22907kg 三、升温还原的要求： 1.本次升温还原采用高h2含量，高电炉功率，高空速（对中、下部触媒还原而言）、高氢、低温、低水汽浓度、、低氨冷温度及适当压力。升温速率以水汽浓度不超标为依据，还原主期水汽浓度控制≤2.5g/nm3，主后期水汽浓度控制≤1.5g/nm3。 2.整个还原过程应密切注意床层的同平面温差及温度分布，如同平面温差过大（＞15℃）或温度分布不合理，应及时分析原因，原因清楚后才能继续升温。四、升温还原的操作 1、系统置换合格后，从液氨罐区向氨分、冷交反向充入少量液氨。 2、蒸汽通入，压力保持1.0～1.5mpa，还原主期废锅液位尽可能控制低一些，还原后期可间断向废锅缓慢加水。 3、开系统充压阀补入合格的烃后气，压力5.0mpa。 4、开一台透平循环机循环20～30分钟，在合成塔后取样分析气体中的nh3含量在1%左右。 5、触媒的升温采用整体升温，还原采用分层还原（将各层的还原主期尽量错开），具体的温度划分见“升温还原计划表”（附后）。 6、升温期（常温～380℃） 6.1阀门开关：（1）系统旁路阀关；（2）热副阀开2扣；（3）冷副阀（环隙阀）开2扣；（4）冷管阀（进入冷管束的气体阀，在塔顶）关；（5）零米冷激阀全关；（6）段间冷激阀全关；（7）主线进出阀全开； 6.2工艺条件：（1）系统压力：4.0mpa；（2）循环量：12m3/min ；（3）循环h2 ：＞72%； 6.3操作要点：（1）稳定系统压力，固定循环量，用电炉控制触媒的升温速度在40～45℃/h。（2）热点温度达330℃时，闪蒸槽及氨冷器开始加氨，逐渐将氨冷后的气体温度控制在0～5℃。（3）当水冷出口温度达30℃时，开放水冷器的循环水。（4）当热点升至120～130℃范围时，如遇温度有较多的点失灵时，应根据情况确定恒温处理或临时停车檫试热电偶之水汽。（5）当热点升至300℃时，开始放水操作，要求每小时放水一次，并称量记录。当有一定氨浓度时，每一次放水，要同时取样分析氨浓度。根据氨浓度查出其比重，分别计算出水和氨的重量，以利于验证水汽浓度分析和判断触媒出水情况。（4）热点温度330℃升温期结束。（5）无氨的水经临时管送入地沟，有氨的水经放氨管线到7#液氨贮槽。 7、上层还原期，见“升温还原计划表”。 7.1工艺条件：（1）系统压力保持在4.0 mpa （2）循环量：12 m3/min～15 m3/min；（3）循环h2：＞72%；（4）循环ch4：＜ 3%；（5）氨冷温度：-5℃～ -10℃； 7.2阀门开关：（1）两冷管阀（进入冷管束的气体阀，在塔顶）开2扣；（2）冷副阀（环隙阀）开2～3扣；（3）热副阀全关；（4）系统旁路阀关；（5）零米冷激阀全关；（6）段间冷激阀全关；（7）主线进出阀全开； 7.3操作要点：（1）稳定系统压力，固定循环量，用电加热器来控制触媒的升温速度，见“升温还原计划表”。（2）由于分流加大，零米温度会上扬，用电炉控制温升：热点380℃～430℃：5℃/h；热点430℃～465℃：2℃/h；热点465℃～495℃：～3℃/h；热点495℃～500℃：1～0℃/h；（3）上层还原是使上层触媒从还原初期、主期到末期，一次性还原好，当上层触媒零点温度达到480～490℃时，恒温8小时。上层的中部温度达到495℃8小时以上，同一平面温差低于10℃，系统压力逐渐提升，使热点移至上层触媒下部。（4）上层下部温度达到495℃，继续升些压力，增加空速，将热点移至上层下部，开始中层触媒的还原。（5）每小时分析水汽浓度一次，升温、提压要依据水汽浓度而定，防止过快，使水汽浓度超标。（6）排出的氨水经排氨管线经放氨管线到7#液氨贮槽。 8、中层触媒还原期； 8.1工艺条件：（2）循环量：15～18 m3/min；（3）循环h2： 68～72%；（4）循环ch4：＜ 3%；（5）氨冷温度：-10℃～ -15℃； 8.2阀门开关：（1）冷副阀（环隙阀）开2～3扣；（2）两冷管阀逐渐关小，以减少进冷管束的气量；（3）热副阀逐渐开至2～3扣；（4）零米冷激阀全关； 8.3操作要点：（1）电炉功率加满，且稳定主进温度，稳定循环氢，微调系统近路，维持上层热点495℃。（2）逐步提压，当上层热点有上涨的趋势时，逐渐增加循环量，以提高空速。将中层各点温度逐步往上提。（3）逐渐关小冷管阀，以减少进冷管束的气量，使中层触媒的温度往上升。关冷管阀的幅度要小，使中层触媒的温度缓慢上升，水汽浓度不致超标。关冷管阀与提压要错开，不能两项同时进行。当环隙气的温度（即塔壁温度）有明显上升时，再开启热副阀，并逐步增加其开启度。（4）中层触媒装填量较大，还原期间，容易出现水汽浓度的超标。当水汽浓度超标时，及时将热点下降2℃～ 3℃，进行恒温处理。当水汽浓度或出水量明显下降到正常指标范围内时，再按程序继续还原操作。各点温度都要求达到495℃。（5）中层触媒升温还原放出的氨水经排氨管线送入氨回收稀氨水贮槽。 9、下层触媒还原期； 9.1工艺条件：（1）系统压力12.0 mpa；（2）循环量：28 m3/min；（3）循环h2： 68～72%；（4）循环ch4：＜ 3%；（5）氨冷温度：-10℃～ -15℃； 9.2阀门开关：（1）继续将两冷管阀逐渐关小，直到还原结束前24小时关完；（2）热副阀逐渐开大2～3扣，使塔壁温度＜120℃；（3）零米冷激阀全关； 9.3操作要点：（1）稳定电炉功率，稳定主进温度，稳定循环氢（使h2/ n2等于或略小于3），微调系统近路，将上层或中层热点稳定在495℃的范围内。（2）继续逐步提压，每次提压幅度为0.2mpa，以逐步增加上层或中层反应热，使循环量能逐步增加，将下层触媒的温度逐步往上提起来。（3）提压和关冷管阀的操作要错开进行，以防水汽浓度的超标。（4）底层触媒装填量也较多，还原时要重视其水汽浓度的变化。空速增大了，其反应生成的氨、水混合物迅速增加了，要按时放水操作，以防带水入塔事故产生。（5）当底层最底一点温度达475℃或475℃以上时，还要求稳定条件，恒温8小时以上。 10、还原终点的判断（1）下层触媒底点温度475℃以上，维持8小时；（2）零米温度485℃～490℃以上维持8小时；（3）其余各点（除零米和底层各点以外）达到495℃并维持8小时以上；（4）轴向段同一平面温差﹤10℃；（5）还原终了的判断：在底点475℃的前提下，持续4小时，其水汽浓度为0.2g/m3以下。五、注意事项： 1、透平循环机的开机、停机要严格按照操作规程操作，尤其在升压、降压的过程中速度要缓慢，不能突涨突落。 2、透平循环机发出异常声音或出现其它故障时，操作工可先停机后汇报。 a) 电炉的最大调节电流不能超过1528a。 b) 高压机在倒机前要通知主控室，倒机时要避免压力有大的波动。 c) 烃化系统开一台往复式循环机，维持触媒的床层温度，系统压力控制在13.0mpa以下。 d) 保护气的压力要高于合成系统压力0.1～0.5mpa，流量控制在500～700 nm3/h。六、特殊情况下的处理 1、三台透平循环机突然跳车：要紧急停车，立即切断电炉。关补气阀，气体在塔后放空，将水汽带出，同时排出水。 2、三台运转的透平循环机某台突然跳车：视触媒的温度情况减电炉负荷，待触媒温度稳定后恒温。待透平循环机恢复正常后继续进行升温还原。 3、二台运转的透平循环机某台突然跳车：视触媒的温度情况减电炉负荷，稳住触媒温度，同时启动另一台透平循环机。 4、单台透平循环机运行时突然跳车：立即立即切断电炉，开大塔后放空。同时启动另一台透平循环机。 5、停电：，关补气阀，开大塔后放空，降低水汽浓度，将水排出。同时开启电脑备用电源，观察触媒温度的变化。 6、高压机停机：烃后气体停止补入合成系统，且合成系统视水汽浓度和温度情况适当卸压。要注意保护气的压力必须高于合成系统压力的0.1～0.5mpa，流量500～700 nm3/h。附： 1、合成触媒升温还原计划表； 2、合成塔内件及温度测点位置图； 3、合成塔触媒装填图； 4、工艺流程图；查看更多

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仪器设备

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取得SIL3认证的仪表能以单通道的方式构成SIS回路吗? 不一定行，是个系统的概念，不是单个仪表的问题。查看更多

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ASPEN V7.1安装不过去勒？ 回复 5# ljfdx 5.4g啊好像有点大啊~~这个不好传吧查看更多

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脱硫剂甲基二乙醇胺溶液发泡的现象是什么，发泡的胺液对 ...？胺液的发泡现象是指由于胺液受到污染，使得其“发泡”性能大大改变，“发泡”高度增加，消泡时间增长，操作上会引起脱硫塔的差压升高、跑按等现象。如果你们的装置是焦化的脱硫，“发泡”的主要原因就是由于干气中带有一定量的焦粉，经过脱硫后，进入胺液并在胺液中不断的积累，致使胺液受到污染。另外，物料中携带的烃类凝液和液体雾沫以及硫化氢腐蚀设备所产生的杂质积累到一定的程度也会引起胺液“发泡”查看更多

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说・吧

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Honeywell E-PKS工作站诡异退出，原因未明。请大家一起 ...？就你写得情况，我认为是你说的第二种情况，应该是霍尼韦尔系统中的文件丢失了那只有重装系统文件了，步骤我也不是太了解，总共18步吧提个建议：你可以把所有的服务器和操作员站，做硬盘ghost，不要作分区的查看更多

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化学学科

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细胞及分子

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螺旋板换热器用什么材质好? 含氯乙烯的废水，换热器采用碳钢即可满足要求查看更多

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仪器设备

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离心泵电机电流？ 应该是先减小后增大。负荷减小电流减小，憋泵电流增大，电机危险查看更多

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仪器设备

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请教气动隔膜泵的气动部分如何实现气体换向的? 学习下查看更多

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仪器设备

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锅炉引风机轴承的问题？我们开始也怀疑轴承座支撑刚度有问题，轴承座下的支撑是槽钢基座，但我们已经将槽钢基座内浇满了混凝土， ... 锅炉排烟温度一般都超过120度以上，正常都是145度，高温烟气会通过风机轴向轴承导热，因此引风机轴承设置冷却水是必须的。槽钢基座刚度是否足够主要取决于两方面，一个就是槽钢的号数，显然号数越大刚度也越大，另一个就是槽钢的安装方向，正确的安装方式两相同号数的槽钢腹板背对背放置，且翼缘上部焊接一块10mm厚左右的整块钢板，地脚螺栓夹在两块槽钢腹板之间，腹板间距越小越好，其间距以保证地脚螺栓能穿过为宜。相反仅用一块槽钢倒扣在基础上（腹板朝上）这种放置方式是普遍容易犯的错误安装方式。当然，每侧基础两块槽钢腹板背对背安装、找平完毕之后，基础也必须二次灌浆，这是因为水泥有减振作用，且水泥基础固有频率高，与转轴旋转频率避开率高，避免共振。最后还有一个因素不可忽视，也就是风机入口调节挡板安装位置旋转方向要与叶轮旋转方向相同，否则也会导致风机运行时振动。查看更多

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化学学科

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雷尼镍套用次数? 我觉得不是。我感觉是因为其中可能含有s等使催化剂失活的东西。查看更多

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外测液位计生产厂家，不开孔，傻瓜式安装。？ 是什么厂家说一说查看更多

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和利时培训资料(2008年最新)？ 谢谢楼主~~请发我一份 yuylnm 查看更多

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仪器设备

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请问有竖直安装上进下出的液体流量计吗? 通过配管就可以直接解决的流量测量问题，偏要找一些不可行的方法来讨论。楼主应该从实际情况出发考虑问题， ... 或许有那么一堂课，叫做“发散思维” 查看更多

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氨罐呼吸阀出来的氨气回收的问题？公司氨罐顶上有1个呼吸阀，近期因周边大气环境酸性加强，每次来槽车卸氨时，顶部呼吸阀出来的氨气和大气环境接触后反应很大，烟雾缭绕。求教呼吸阀后能装氨气吸收装置吗顶部已经有一根气体回收管道了，和呼吸阀是分开的查看更多

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氨气进饱和器后母液颜色变灰怎么办? 说的有道理。煤气温度低是什么原因呢？查看更多

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工艺技术

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仪器设备

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空压机自洁式过滤器的运行与维护？就是楼上说的好，再加一层复合纤维无妨滤料，加大反吹的压力，但是不能过于太大，那样就会缩短滤筒的使用寿命！缩短反吹的周期！这样就可以好些！查看更多

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安全环保

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这个梯子合格吗? 梯子下部护栏不够长吧查看更多

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化学学科

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硫磺回收装置的液硫池结构是什么样的? 需不需要做防腐？查看更多

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仪器设备

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温变为什么坏了? 一个温变几百块钱，值当算计吗，不如把精力用在调节阀、系统、流量计等上，随便搞搞就上万。查看更多

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石脑油烷烃含量低？ 回复 4# htsujm 我们厂的石脑油就是干点低于203℃的髙烷烃低芳烃的油品，烷烃含量在65%以上。查看更多

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简介

职业：浙江新汇化工仓储有限公司 - 给排水工程师

学校：烟台大学 - 自动化

地区：吉林省

个人简介：等我闺蜜结婚那天,我会给她买辆拖拉机,并且很大方的告诉她，拿去。查看更多

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