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关于深冷制氧资料?
求深冷制氧30000m³/h工艺资料
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autopipe中旋转补偿器问题(版主3魅力悬赏详细步骤!)?
哪位盖德知道如何在AUTOPIPE中画出 ∏ 型( Ω型) 旋转 补偿器 ????
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氧压机三回一?
氧压机三回一主要调节机前压力,有没有单位使用一回一调节的?如果有请讨论氧压机一回一在实际操作过程中的优缺点!!!
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水洗降温模拟?
自己做的一个关于水洗降温的模拟,版本是11.1,大家看看有没有什么问题。多指教啊
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土建质量评定表格?
建筑工程有没有质量评定表格? 用什么表格?
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急冷水PH对系统有什么影响?
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本公司第一次制作换热器,请问氨泄漏试验使用什么标准? ...?
谢谢大家的帮助。 您跟您全家好运。
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关于密相干塔法?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 ,? x 密相干塔烟气脱硫技术是由北京科技大学环境工程中心和德国福汉燃烧技术股份有限公司针对中国国情开发的一种先进技术,具有脱硫效率高、投资运行费用低、可靠性高、能耗低、维护量小、占地面积小、系统使用寿命长等优点。主要用于各种火电厂锅炉、工业锅炉以及 工业窑炉 排放烟气的脱硫净化处理。 到目前为止,在德国等一些欧洲国家和地区,已有20多家不同规模的电厂锅炉和工业锅炉应用了密相干塔烟气脱硫技术,其独特的技术优势保证了较高的脱硫效率和良好的信誉。 密相干塔烟气脱硫的主要原理是利用干的熟石灰[Ca(OH)2]以及密相干塔下部及后部工艺设备 布袋除尘器 下收集的大量循环灰一起进入加湿器内进行均化,使混合灰的水分含量保持在3%到5%之间,加湿后的大量循环灰由密相干塔上部的布料器进入塔内,含水分的循环灰有极好的反应活性,与塔上部进入的烟气发生反应。塔中设有的搅拌器,增强了搅拌、破碎作用(即流化、传质),脱硫剂不断循环,使脱硫效率可达90%以上。最终脱硫产物由灰仓排出循环系统,通过输送装置送入废料仓。 整个工艺流程包括 SO2 的吸收 和 吸收剂的循环 利用两个过程: (1)SO2的吸收:烟气由密相干塔上部入口进入塔内,在塔内与吸收剂进行反应,反应后的烟气由塔下部烟道出口排出,经布袋除尘器除尘后排放至大气中。 (2)吸收剂的循环利用:密相干塔内落下的反应产物、布袋除尘器收集的循环灰一起由提升机提升到塔上部布料器内,并且新吸收剂由 气力输送 装置送到塔上部布料器内,再次进入密相干塔进行脱硫反应。 该技术的主要特点有: (1)脱硫剂用量少而且利用率高,循环过程中脱硫剂颗粒在搅拌器的机械力作用下,不断裸露出新表面,使脱硫反应不断充分地进行,SO2脱除效率高达99%,同时可以去除HF等; (2)耗水量低,脱硫剂通过加湿提高其活性所有的水量少,通常循环脱硫剂的含湿量为3%~5%; (3)反应塔内的搅拌器强化了均质过程,延长了脱硫反应的时间,保证了系统的运行质量; (4)系统对不同SO2浓度的烟气及负荷变化的适应能力极强,这是该技术的最显著优点; (5)脱硫剂在整个脱硫过程中都处于干燥状态,操作温度高于露点,没有腐蚀或冷凝现象,无废水产生; (6)密相干塔用普通钢材制作,而且无需合金、涂料和橡胶衬里等特殊防腐措施; (7)烟气无需再加热即可排放;
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放凝阀安放位置?
请教大家们一下放凝阀的安放位置,多远需要安放一个,罐区出口位置是否需要安放!谢谢……
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合成氨造气工艺的技术优化与选型?
合成氨 煤氨系统生产过程可分为造气环节和用气环节 2 个基本部分。对于造气环节的剖析,需要在一定的煤气质量要求下,尽可能地提高产气量和降低能耗,提高造气的质量和规模。笔者拟针对提高造气能力和节能降耗方面阐述造气工艺的技术优化与选型。 1 优化自动加煤工艺系统 自动加载控制系统在合成氨行业的应用,解决了煤气炉必须停炉加煤的问题,使炭层和炉温更加稳定,进而稳定了气化层,实现了煤气炉在较佳工艺状态下连续生产,大幅提高了单炉发气量,降低了原煤消耗。优选的自动加载 ( 加煤 ) 系统具有如下工艺特点。 (1) 自动加载 ( 加煤 ) 控制系统将加煤机的各个工艺参数融于制气循环生产程序中,使煤气炉的加煤与制气过程成为一个整体,为造气的连续、稳定、全自动和优化工序打下了基础。自动加煤机的使用可降低劳动强度,减少事故,改善环境,亦可降低煤的损耗,提高产气量,且降低蒸汽消耗量。 (2) 加煤时采用 “ 少量多次 ” 的工艺过程。原加煤间隔时间约 40 min ,改自动加煤后,每个循环均加煤 1 次。这样的加料方式不仅布料均匀,炭层和炉温波动小,使炉况一直处于较稳定状态,而且煤的燃烧反应更加充分,达到了提高产气量,降低煤耗和炉渣残碳量的工艺改进目的,对于小粒煤工艺尤为适用。 (3) 由于实现了不停炉加煤,单炉每天约增加制气时间 70min ,减少吹风气回收时间 55 min , 1 台 φ3 000mm 煤气炉每年可增产合成氨 1 200t 。 (4) 自动加煤机各部位在 1 个循环中的工艺流程可以通过程序编程器进行自动控制。 (5) 自动加煤机的缺陷: ① 插板阀 控制给料不均匀,易卡阻; ② 分布器 提升杆的下部和连接筒处在加煤时受冲刷严重; ③ 不能使用普通仪器测量炭层。 2 优选专用炉箅 专用炉箅是根据各企业的炉型、原料性质、加煤方式、炭层高度以及各部位阻力等参数设计的一种专门炉箅。优选炉箅应从炉型、通风面积、布风性能、破渣排渣能力和带出物情况等方面综合考虑。 (1) 布风设计 专用炉箅优化中,最关键的部位是布风设计。炉膛截面从内向外依次分为中心区、内环区和外环区。中心区通风面积占炉膛面积的 10 %左右,有时为了中心区不结块,只能采用降低风量或提高炭层的操作方法。外环区风量过小,会导致温度低,煤炭气化不完全,炉渣含炭高。外环区通风面积占炉膛面积的 60 %。合理布风的原则应是控制中心风量,加大外环区风量。布风强度的优化设计与原料的种类、性质、粒径、气孔率,所用风机的风量与风压,加煤的形式,燃料层总高度以及各部位阻力等有关。 (2) 炉型的优选 为了防止生产过程中煤气炉炭层下降不均匀,出现塌炭、返焦率上升等现象, φ3 000mm 煤气炉采用六边形均布型炉箅,以克服以上不良现象。 (3) 带出物的优化设计 要注意内风道间隙和上下层重叠面的设计是否合理,以使下吹带出物量与通风阻力之间达到最优化,既可减少下吹带出物,又不会影响制气效果。 专用炉箅属于一企一策的优选技术,要结合工艺技术条件和原料性质进行专门的设计和制造,才能在生产运行中达到优化效果。
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如何测定串口硬件故障?
这些天单位一套老的电收尘系统的串口通讯报出故障,数据无法传输。由于是90+年做的系统,下位机是电收尘厂家自己出的控制板,上位机更是VB4.0,看了下位机的通讯灯指示也没有问题,但是就是上位机没办法读到数据。这个问题原来也出现过,最后说是工控机的串口被烧坏了(老系统,串口线自己做的,中间也没有任何保护措施),所以怀疑是串口被烧坏了。单是如果串口坏的话,整个工控机怕就要报废,所以自己不敢轻易下结论。不知道各位是否有比较好的方法、软件或者工具来测定串口的故障呢?十分着急,望高手指点!
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单级离心泵盘不动车的原因?
单级离心泵 盘不动车的原因有哪些?
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粉体表面活性处理什么设备好用?
最近想对轻钙活化处理, 改性剂 暂定为 硬脂酸 ;最简单的设备是哪一种?便宜、操作简单的最好,因为量小; 高速搅拌机 可以吗?主轴转速最低需要多少?来说说你们都是用什么处理的啊,谢谢了!!
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气化系统灰水的氨氮和COD控制浓度?
各位群友,请问贵公司煤气化系统中灰水的氨氮和COD一般控制在多少? 有没有控制标准? 各地煤质差别很大,是不是控制浓度也有很大的差别?
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我们需要什么样的炼厂,在现行技术水平、产品规范、工程 ...?
我们需要什么样的炼厂,在现行技术水平、产品规范、工程技术水准上可以建设什么样的炼厂?
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液化气和二甲醚在储罐中会不会分层?
谁在上面或者是混合状态
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ASPEN PLUS可以用来计算地面火炬燃烧后的组成吗?什么软 ...?
请教各位大神,已知进入火炬的燃烧组分及质量分数,可以用ASPEN PLUS模拟出地面火炬燃烧后的组成吗?什么软件可以计算?谢谢!
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高压加氢管道?
现在做一个高压加氢(约10MPa)的设计,不知道用什么样的管道,有没有国标啊?请高手指教。
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等离子气化炉?
我公司计划上一套高温焚烧装置,核心就是等离子气化炉,用来焚烧危废渣的。请问国内有做这个设备的厂家吗??要业绩好的,有成功经验的。谢谢各位盖德推荐哈
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PID图读图?
这个PID图中SC和SCC各是什么意思?还有为什么都带”-P“?
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简介
职业:浙江新汇化工仓储有限公司 - 给排水工程师
学校:烟台大学 - 自动化
地区:吉林省
个人简介:
等我闺蜜结婚那天,我会给她买辆拖拉机,并且很大方的告诉她,拿去。
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