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制氢单耗怎么理解?
单耗与制氢收率的关系,怎么一个关系?
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加氢装置事故案例统计?
加氢装置事故案例统计 油品加氢装置是在高温、高压条件下加工处理易燃易爆介质的临氢装置,在所有炼油二次加工生产装置中被列为危险性较大的一类装置。评价参考《加氢安全 50 例》(孙忠成编著),同时结合国内已有相似操作条件的加氢装置曾发生的事故进行统计分析,找出事故原因与所占比例,分别见表 5.6-1 、 5.6-2 。 表 5.6-1 加氢装置事故发生原因统计表 序号 事故原因 事故比例 事故比例大小排序 1 管理不善、安全意识淡薄 52.9 1 2 三违或误操作 23.5 2 3 设备缺陷 17.7 3 4 静电起火或其它 5.9 4 小计 100 表 5.6-2 加氢装置事故发生原因统计表 序号 事故原因 事故数量 事故比例 事故比例大小排序 1 未严格执行操作规程 或检修作业大意 22 55 1 2 设备选材或质量问题 8 20 2 3 设备或管线腐蚀 5 12 3 4 设备故障 3 8 4 5 静电起火 2 5 5 小计 40 100 从上可以看出,因违章指挥、违章操作、管理不善、安全意识淡薄而发生的事故占了一半以上,究其原因都与人为因素有关,这说明管理松驰、有章不循、违章作业、麻痹大意仍是事故发生的主要原因。其次是设备选材或质量问题,占五分之一左右,说明正确选材并把好质量关是预防加氢装置发生事故的重要前提。 以下为加氢装置以及与装置相关的典型事故案例分析及借鉴。 1.1 加氢反应器 超温事故 1 ) 1977 年 4 月 7 日 ,国内某炼厂加氢车间因新氢压缩机故障,造成加氢系统循环氢纯度下降,加氢三套二反上部壁温升高,高达 297 ℃ ,被迫停工处理。事故原因:一是因为循环氢纯度下降,导致系统压降增大;二是反应器上部有粉末状物,内部产生阻力,形成局部的压力降。 2 ) 1977 年 10 月,加氢一套反应器上部结焦造成壁温升高至 290 ℃ ,停气处理。事故原因:由于原料不干净,催化剂不合适而使床层上部结焦又加大循环氢量使系统压降升高造成的。 以上二起事故都因处理得当,及时停车,没有造成严重后果。而以下装置就没有如此幸运了。 3 ) 1970 年 12 月 5 日 美国某炼制公司的加氢装置由于超温引起反应器破裂,导致爆炸着火,造成 30 人受伤,损失惨重。 4 ) 1986 年 12 月 14 日 美国某炼油厂加氢装置再生完毕,用氢气升压,当升至 9.1MPa 时,一根碳钢管破裂、爆炸并着火,造成反应器倾倒。主要原因是由于 H2S 等腐蚀性物质造成管壁减薄,以致因破裂造成爆炸并着火。 由以上事故得出的经验教训如下: 1 )加氢系统循环氢纯度一定要符合操作要求。 2 )由于原料不干净、锈渣沉积等都容易在反应器上形成 “ 结垢 ” 或 “ 硬盖 ” ,使反应器局部压降增大,因此,一旦发现反应器温度升高,即应引起注意并采取合理方法及时处理。 3 )必须按操作规程进行检修。对加氢系统来说,不管用什么材质,所有检查项目都应当定期、不定期地进行全面检查。 事故借鉴: 原料不干净、锈渣沉积、结焦、腐蚀、氢纯度不符合要求等原因均可导致加氢反应器异常地温升,一旦出现裂纹,在高温、高压条件下的物料泄漏后极易发生火灾、爆炸事故。 1.2 高压串低压,引起超压爆炸 1991 年 11 月 1 日 ,某 石油化工 公司炼油厂加氢车间在处理加氢装置混氢原油与反应副产物换热器堵塞恢复生产过程中,由于高压氢气反串入低压脱氧水罐,导致该罐超压爆炸,造成 1 人重伤,多人轻伤。事故经过如下: 事故发生前,反应系统压力达到 6.5MPa ,反应温度升至 250 ℃ ,按工艺条件规定,开高压注水泵向分馏塔进料与反应物换热器注水。司泵工在泵出口压力只达 5.0MPa 时,就打开出口阀。当第二道出口阀打开两扣时,致使 6.5MPa 高压系统氢油混合气反串,经循环阀回串至低压脱氧水罐,造成该罐超压发生物理性爆炸。 事故原因分析: 1 )司泵工违章操作。 2 )设备有一定缺陷,高压注水泵出口至换热器管线安装的二道止回阀不起作用。 3 )设计留有隐患。低压脱氧水罐没有设计安装安全阀,只安装了止回阀,且效果不好。 事故教训: 1 )司泵工必须严格执行工艺操作规程,按工艺指标要求进行开阀操作。 2 )应加强对设备的维修管理,定期对止回阀进行检查和维护,确保其灵敏好用。 3 ) 对设计上没有安装安全阀的低压脱氧水罐,应采取有效的补救措施。 事故借鉴: 加氢装置生产系统压力高,又临氢,且高低压系统直接连接,因此必须保证其安全阀或压力控制系统灵活好用,并且要经常检查、检修和校正。一旦发生高压系统串进低压系统,容易造成超压,则可能酿成爆炸着火等严重事故。本加氢装置设有冷 高压分离器 和高压换热器以及高压泵等高压设备,对于这些设备的液面计、压力表、安全阀、调节阀等任何一项都必须严密监控,防止发生高压窜低压而发生爆炸事故。 1.3 氢气泄漏,发生爆炸事故 1 ) 1967 年 9 月 9 日 某石化厂加氢车间发生氢气重大爆炸事故,死亡 45 人,重伤 58 人,厂房及设备遭到严重破坏。 2 ) 1975 年 9 月 24 日 ,某石化厂一套 200HP ( 2# )循环氢压缩机漏气,导致整个压缩机厂房发生爆炸,厂房及其上部的操作室被炸毁,西侧的配电室被冲击波冲倒,事故波及总面积为 2190m2 ,当场死亡 8 人,伤 10 人,其中重伤 4 人,直接经济损失 140 万元。 分析以上事故发生原因: 主要是因氢气为甲类火灾危险性物质,在空气中爆炸极限是 4%~74.2% 。当设备和管道破裂后,氢气大量泄漏,立即形成易燃易爆混合气体空间,并迅速扩散,遇明火、高热引起燃烧爆炸。 借鉴:本工程加氢装置为高温、高压、临氢条件下的油品二次加工装置,介质原料油和氢气都具有易燃易爆特性,设计应充分考虑到这一点,采取可靠的安全防范措施,保证装置运行安全。 1.4 卸催化剂时油气爆燃着火伤人 某石化公司加氢装置在卸催化剂时,发生油气爆燃着火事故,烧死 1 人,重伤 2 人,轻伤 8 人。 事故原因分析: 该起爆燃着火事故发生在装置检修过程中,燃烧物质是轻质油及其油气,火源是氧化自燃的催化剂(硫化态的催化剂遇空气后迅速氧化),往该装置送料的高压油泵出口阀门未关严,至使往其它装置送的轻质油窜漏到该装置反应器内,与反应器内大量吸入的空气形成了强烈氧化的条件,氧化灼烧着的催化剂引爆了油气,引燃了轻质油。 事故教训: 1 )检修装置一定要切断一切油源、气源,使装置处于静止、隔离状态,。 2 )在装卸易氧化催化剂时要设法保护(采用惰性气体保护),不使其氧化。 3 )限制在危险场合作业的人数,以免造成无谓的伤亡。 4 )检修着装很重要。这次死亡和重伤的人员中,两人均穿连衣裤工作服,内有化纤,紧急时又脱不掉,因而使伤亡加重。 1.5 分馏塔底回流泵坏 2006 年 11 月 5 日 20 时 15 分左右,某公司炼油厂 130 万吨 / 年加氢裂化装置突然着火,事发后立即按照紧急停工预案进行停车处理。消防支队迅速出动 5 个中队 21 辆(出水 11 辆)消防车进行扑救,为防止现场气体蔓延,采取控制火势, 6 日凌晨 0 时 55 分,火焰彻底消灭。火灾发生地点为装置泵区,部分泵、管线、管件和电器、仪表、部分空冷受损,部分框架、管架严重变形。事故没有造成人员伤亡,没有群众疏散。消防水全部经过地下管网进入燕化公司的废水回收系统;经监测,没有造成大气和水体污染。 初步分析事故原因:此次火灾发生系分馏塔底回流泵 609A 轴承损坏,造成该泵瞬间 “ 抱轴 ” ,产生振动引起该泵发生极大扭力及推力后,损坏部件、严重泄漏,泄漏的高温脱尾油气的温度远高于闪点温度,加上轴承损坏、 “ 干摩擦 ” 又产生高热,漏出后即起火燃烧,进而引起邻近的液态烃管线受热急剧膨胀,产生 “ 闪爆 ” 而扩大了火势。
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甲醇制丙烯催化剂不再依赖进口?
大唐化工研究院开发的MTP(甲醇制丙烯) 催化剂 ,近日通过了中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。鉴定意见显示,该催化剂性能领先于世界同类产品。我国MTP催化剂依赖进口的时代宣告结束。 该催化剂采用创新晶面导向合成技术,其表面修饰及双功能分子筛技术可有效提高催化剂的综合性能。截至目前,大唐化工研究院已经完全掌握了MTP催化剂制备的成套技术,构建了从MTP催化剂的分子筛原粉合成、改性、成型,规模化生产和再生等成套技术,形成了较为完善的自主知识产权体系。该项目已申请MTP催化剂相关专利10余项,其中授权6项。 据了解,MTP是煤制烯烃的核心技术,而MTP催化剂则是从甲醇到丙烯这一反应过程的关键。随着我国煤制烯烃技术的发展,MTP催化剂需求量不断增加。此前,我国没有掌握这一核心技术,所需产品只能全部依赖进口。 该催化剂不仅填补了国内这一领域的空白,而且以年产46万吨丙烯项目测算,仅催化剂采购费用,每年可节省外汇折合人民币4000万元。而且,新型催化剂提高了目标产品中的丙烯收率,降低了低碳烷烃收率和吨丙烯甲醇单耗,使现有MTP装置经济性更好。 大唐化工研究院院长李春启告诉记者,大唐内蒙古多伦煤化工项目是我国首个煤制 聚丙烯 示范工程,采用的正是MTP技术,MTP催化剂年均需求量300余吨。大唐化工研究院围绕项目需求和产业需要,于2008年开始了MTP催化剂的研发工作,并于2012年成功申请国家“863”课题。MTP催化剂工业侧线试验完成后,大唐化工研究院开始催化剂工业化应用的积极准备,通过寻找合作厂家,最终完成了70吨工业试用催化剂的生产,并于2013年10月获得催化剂工业试用成功。 在工业试用成功的基础上,大唐化工研究院与催化剂生产厂家达成合作意向,于2014年建成一条年产1000吨MTP催化剂生产线。利用该生产线,大唐化工研究院生产出了多伦MTP装置一个反应器150吨的催化剂使用量。 大唐内蒙古多伦煤化工公司技术负责人介绍说,大唐化工研究院研发的MTP催化剂是我国第一个获得工业化应用的国产MTP催化剂。2014年6月25日,该院提供的150吨MTP催化剂在大唐多伦煤化工MTP装置反应器C中装填完毕。自此,多伦煤化工单个反应器完全采用了国产MTP催化剂,标志着大唐化工研究院自主研制的MTP催化剂由工业试用阶段全面进入工业化应用阶段。年产46万吨MTP项目采用该催化剂后,综合效益至少提高7000万元。 http://www.nmtech.com.cn/xinwen_hyyw_xx.asp?path=46&id=162643
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精制水装置的树脂罐吸盐的工作原理?
求教大家精制水装置的 树脂罐 吸盐的工作原理?谢谢!!!!!
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甲醇洗装置要检修了!?
我们的 甲醇 洗装置运行了4年了,各种指标都正常,但考虑到设备需要安全检验,因此要进行全面的开塔检修,而且要在有氧的环境下,目前正几家 清洗公司 商谈装置清洗钝化的事宜,请各位专家给些建议。
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通用外语交流区---拟招聘版主三名!!!?
通用外语交流区---拟招聘版主三名!!! 原来的4位版主:whq520, zly521, lihx_susan, wells1432 归到化工外语交流区。 要求的条件: 1.热爱论坛,乐于奉献,愿意为会员解决问题; 2.有充裕的时间:每天保证2小时以上的上网时间; 3.有一定的英语水平,口语好者优先; 4.了解club,熟悉版规 5. 三年级以上会员 6.每月基本工资+奖金+活动经费 符合以上条件者,请跟帖报名。报名格式: 论坛ID: 专业: 英语级别:(CET X) 目前从事的工作: 因为有您的参与,这里将更加精彩! [ ]
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硫酸铜溶液里硅咋样除?
硫酸铜溶液 里硅咋样除?
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使用375HC 对3051系列进行组态调校,中文资料?
怎样使用375HC 对3051系列进行组态调校? 3051C或其它 压力变送器 与375HART手操器的接线:现场可接在表的电源 端子处,控制室可接在信号端子处. 回路电阻应保证在250Ω-----1000Ω的范围内.本小册子将分别介绍: 1. 基本仪表组态或设定. 2. 仪表校验的方法及常见故障分析. 1.基本仪表组态或设定. 1. 打开电源开关. 等待375进入主菜单画面. 2. 使用光标笔双击”HART 应用栏”! 如果手操器与 变送器 通讯正常,则画面应转入 在线画面. 此时,双击”仪表设置”即可进入变送器的组态菜单. 仪表组态画面有5 个选项: 1. 双击 ”显示过程变量”后, 您可以察看与变送器相关的所有测量参数. 2. 进入诊断画面,您可以对仪表进行各种校验及回路测试,另外仪表的各项报警也可以 查看! 3. 进入”基本设置”您可以进行修改位号;工程单位;量程及仪表的阻尼系数;传递涵数. 因此,这是最常用的菜单. 您可以双击5个选项的任一个进入该菜单!以下是菜单3: 请注意: 单击左箭头可以退回上一级菜单, 单击”X” 图标退回主菜单(此时可以关机). 单击”HOME”退回在线菜单(Online, 此菜单为实时参数更新画面) 3-1: 修改单位: 双击”单位”进入修改工程单位子菜单: 使用光笔单击所选定的单位,然后单击”ENTER”,这时候会出现一个提示,告诉你当前 过程变量在该选定单位尚未发送至变送器之前仍然为原单位,提示你应在下随菜单中 进行发送(SEND).因此,见到提示后,即按OK 则出现下随菜单: 此时单击”SEND”并在见到提示后,按OK,修该后的单位即下装到变送器中. 最后见提示单击OK 完成该操作.(注意,单位Unit左上角”*”在发送成功后,应消失!) 3-2: 修改量程: 在基本设置中,用光标笔选中”3 量程”并双击,则进入量程修改菜单. 在此菜单中,有两种修改方式. 1. 直接键盘输入.这是最方便的方式. 2. 提供标准压力值并将该压力确认为4 或20MA的设定点. 下面,为直接键盘输入方式:双击选项1. 一般来说,如不做迁移,则只需修改量程上限.因此,双击”URV”进入键盘画面. 您可以使用光笔,点击数字键直接输入希望修改的量程.然后点击”ENTER”确认. 当返回上一级菜单后,单击”SEND”进行发送!见下图.(URV左上角*号表示该参数 尚未发送!) 发送后,有两个提示,请单击OK 确认即可!请按左键返回基本设置菜单(BASIC SETUP) 进行下一步! 3-3 :如何修改阻尼值? 其方法和修改的量程方法一样. 此参数出厂设定为0.4秒! 2-1. 在基本设置中,选项2 是专门针对仪表的调校及故障诊断设置的. 一般地说,变送器完成现场安装后,须进行读数的清零. 此功能在375 菜单中称之为:”ZERO RTIM”. 以下为进入和完成该功能的步骤: 由主菜单双击”仪表设置”即可进入上面的菜单. 选中2 并双击,则进入诊断及服务子菜单. (见上图) 选中3 并双击,弹出下面的菜单. 选中3 并双击,弹出下面的菜单: 选择1 并双击.然后点击OK.对两个提示进行确认,注意, 此项校准应确认在控制系统处于 手动状态下进行并变送器处于零差压/压力下进行,绝压表不能进行此项操作. 接下来,375将提示仪表应确认处于零点压力状态!即应该在现场操作人员配合下进行压力平衡或 放空操作. 确认完成上述工作后,点击OK. 见下图: 接下来的提示, 告诉您仪表需确认零点读数的稳定, 然后,点击OK 结束操作. 最后的操作,应单击”HOME”键返回在线显示. 此时,PV 值应为零点值并且 AO( 4-20MA)应为4.00MA. 如PV 仍有误差,可再进行一次.如PV 正确,但4.00MA 有误差,则需进行校验菜单的第2 项- Trim analog output/校准模拟量输出. 以下为操作菜单: 双击选项1,确认系统处于手动状态,并将标准电流表串入变送器回路然后点击OK 3 次.进入编辑菜单. 使用光笔点击数字键,输入标准表的读数,例如:4.025MA.点击ENTER确认. 接下来的提示将问你此时的输出是否与标准表一致.如一致,则选1/Yes. 如不一致,则需重做,选2/No. 下一步,将对20MA点进行相同的校准.孰不重复. 最后,使用HOME 键退回在线菜单即可. 注意:为确保手操器与现场仪表通讯正常,请确认回路负载电阻为250-1000欧姆,且对大多数变送器来说,输出端应保证4MA /12V 的供电.(基本能量) 如果变送器回路电缆受到强电干扰(例如与供电系统共用穿线管,则可能引起通讯问题.或回路电缆单端对地绝缘不良等).在有强干扰情况下,(例如有大功率变频器)应特别注意仪表的接地. 2.仪表校验的方法及常见故障分析. 2-1. * 压力变送器效验的基本条件: 通常,仪表校验应在试验台上正常环境温度下进行.所使用的标准压力源的参考精度至少为被测表的3-4倍.电流标准应使用3位半以上的 数字万用表 . 除此以外,275/375 HART 手操器是必备工具. 2-2. * 什么情况需要进行校验: 常见的故障大致为: 1. 仪表PV值与实际压力不一致. 2. 仪表PV值与实际压力一致,但4-20MA 输出与标准表不一致. 3. 上述两个参数均对不上. 以下分别针对这些问题进行分析解决. 3051C型仪表是智能化变送器,感压膜头的信号首先通过A/D转换,接着由内部数据 处理器将该信号通过标定曲线再转换为用户组态的压力变量(即PV值)进行显示.最后 经D/A转换形成4-20MA输出. 当我们用手操器进行膜头校验时,实质上是对上述曲线进行矫正.我们称为: SENSOR TRIM!FULL TRIM 及ZERO TRIM 等.通常,这些操作菜单都在 SENSOR TRIM 下,具体选FULL TRIM 还是 ZERO TRIM 要看具体误差的情况.但是,不同的变送器 对曲线的矫正度有不同的限制,通常为满量程的3-5%! A. 使用ZERO TRIM,如果仪表在安装结束后,处于零点状态,或差压表虽为平衡 状态,但管道内有静压,此时仪表的输出会有很小的偏差(0.25-0.31Kpa)视 安装位置及仪表类型而不同,此时应使用ZERO TRIM进行矫正.这种操作仅对 标定曲线进行平移,并不影响斜率,因此是针对D/A的单点校验. 如果用户手头没有HART手操器,而且仪表本身具有外部零点调整按钮,此项 矫正也可以通过激活(按住2秒以上)该外部按钮完成.所不同的是,这种操作只将当前的零位PV值调整为4MA,压力的读数并不改变!相当于进行了一次微量零点迁移. B. 使用FULL TRIM,此项调整为两点校验,需标准压力源进行打压,因此只能在 离线情况下进行.此项操作为针对膜头内部A/D的校正. 进行这一操作,必须先进行低端调整(Low sensor trim)再进行高端(Upper sensor Trim). 进行FULL TRIM 以后,仪表的标定曲线完成了拟合.进入膜头校验菜单 后(见下图)选中2,或直接按2键即可进入操作! 低端标准压力可以是非零点,例如,对绝压表一般该压力为大气压力.(14.7 Psia) 接下来进行上端标定即可. 标定的容限一般不超过量程上限的+/_5%.超容限时,仪表会弹出操作报警提示.另外要注意的是,仪表必须是在解除写保护的情况下才能进行该项校正. 正常情况下,完成了上述校验后,仪表的PV值应和标准一致,但并不能保证输出的正确性 因此,一般地说还要进行模拟量输出矫正(Trim Analog Output). C.4-20MA 输出校验.详见前述 /A Trim 一节. D.如果出现这样的情况:即,PV 值正确,4-20MA输出电流值与标准表也附和,但PV值与 4-20MA 不对应,而且是在零迁移情况下,例如: 仪表量程为0-100Kpa,在零点情况下,手操器AO读数不是4MA例如:5.6MA,经与标准电流表复核,确为5.6MA.这种故障为内部电路故障无法恢复. E. 如果出现这样的情况:即,PV 值不正确,且无法经FULL TRIM 矫正,则多数为膜头损坏, 需进行特征化处理,这种维修应由工厂进行! F. 有些故障,仪表会弹出硬件报警,用户可以根据报警提示结合仪表操作手册中相关的解释进行排查.一般情况,用户无法对硬件故障进行修理. 附录: 3051C 及3095MV 多变量压力变送器的故障报警提示: 3051C及 3095MV 均属于HART通讯协议智能变送器,因此具有 完善的故障自诊断功能.了解其自身LCD显示器的报警信息及 配套的375HART手操器或EA工程软件的报警提示对确定故障的范围及应该采取的措施显然十分重要. 以下为3051C及3095MV手操器及现场显示的严重故障报警信息: 3051现场报警提示: LCD 显示 故障范围 *Error 变送器电子电路硬件故障 *Fail CPU板 与 膜头不匹配 *Fail Module 膜头内部故障(含EEROM) *Fail Elect 电子板故障 *Fail Config 内存故障 Warning 非关键故障,也许可通过HART手操器修改组态消除 *Press Limit 压力超范围报警 *Temp Limit 温度超范围报警 * 该报警同时激活4-20硬件故障报警 3051C 的HART手操器报警信息: [ 本帖最后由 hanruikai 于 2007-7-21 11:24 编辑 ]
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氯碱企业都使用什么技术进行污水处理??
现在国家对新项目工程环保要求都特别高,氯碱企业产生很大量的废水,怎么处理才能达到国家排放标准就显得很重要了。我国氯碱企业都使用什么技术进行污水处理呢? # , , &
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E+H雷达液位计干扰抑制如何做?
E+H 雷达液位计 干扰抑制如何做,怎么做?设的长度是从法兰往下算的还是从导播杆顶端往上算?是不是只有在空罐时才能做?有液位时能做抑制吗?望明白人解答,谢谢
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#雷达液位计
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想买上吨的钌和铑,可以通过什么渠道?
或者可以向哪些公司买?能否推荐一下? 兄弟新手,对这一行很不了解,期待了解的专家指点一二。
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PROII9.3不能复制?
RT: 模型中无法复制模块,粘贴没有任何反应,大家都这样吗?
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风能,水能,天阳能,核能,搞了这么多年,哪一个更有可 ...?
风能,水能,天阳能,核能,搞了这么多年,哪一个更有可能替代火电或成为主流的能源形式? 请大家根据自己知识背景、行业情况、国内外现状,踊跃发表各位的看法!
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11月18日国内焦炭市场评述?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 今日,国内重点城市线螺行情企稳,部分地区还有小幅上扬,螺纹平均报价在3560-3800元/吨。尽管大部分地区市场报价较为平稳,但是观望气氛依然浓厚,经销商对后市操作相当谨慎,市场资源量比较有限,库存压力不大。钢材市场的良好运转也为上游原燃料产品的回稳提供了信心,目前,国内 焦炭 市场也出现止跌暂稳的态势。近几个月来,因焦炭企业不断加强限产幅度,因此焦炭库存开始逐渐下降。加上近期焦煤价格的下调,在一定程度上缓解了焦炭企业的生产压力。 随着政府拉动内需、降低和减免部分冶金产品出口关税等利好政策出台,钢铁市场开始有所回暖,且前期原料库存消耗差不多,会带动部分煤焦市场的需求。预计近期焦炭市场进入盘整阶段,但仍缺乏上涨的动力。 今日,国内主要地区焦炭行情在低位暂稳,各地区焦炭价格如下:山西地区二级 冶金焦 出厂含税价格报1200-1300元/吨左右,而一些优质一级冶金焦价格则在1500-1600元/吨不等;河北地区二级冶金焦主流报价1300-1500元/吨;黑龙江地区二级冶金焦报1100-1200元/吨左右,辽宁地区二级冶金焦车板含税报1400元/吨;河南地区二级冶金焦报1200-1300元/吨;上海地区二级冶金焦出厂价格报1300-1400元/吨左右;山东地区二级冶金焦主流成交价格基本在1500-1600元/吨,一级焦达到1800元/吨左右。湖南邵东地区二级冶金焦价格报1050-1300元/吨左右;内蒙包头、乌海等地区二级冶金焦报900-1100元/吨左右;四川攀枝花地区二级焦出厂含税价格报1200元/吨。
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二元汽-液平衡相图的绘制(讲义)?
这是我制作的第三个课件“二元汽液平衡相图的绘制”。 欢迎大家提出宝贵意见
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材料表统计?
管段表做完后统计材料表能有什么软件自动快速统计完成呢?自己数效率太低了
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循环水处理剂?
循环水处理 时,浓缩4倍及以上时的药剂选用哪种?
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合成塔二出管材质?
我们公司合成 氨合成塔 二出管材质用的是10MoW V Nb的。讨论还有什么材质可用
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压力容器审批员证书考试。?
1、参加设计审批员考试取证时,一次只能报一个级别还是可以多报?2、如果不能一次多报,下次可以在报一个吗?比如这次考A类的,下次再报个C类的可以吗?
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生物科技膜组件分离问题?
日前碰到一个问题,有点代表性:从蛋白液中提取营养物质,后端设备为 中空纤维膜 ,精度为4个纳米(1000个纳米为1个微米,是业主介绍的)。现在想把入膜组件前,再另一级过滤,去除100-4个纳米级的物质。想用超滤,但又怕 超滤膜 会阻塞。处理的量为2m3/h。 [ ]
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职业:浙江众立合成材料科技股份有限公司 - 设备工程师
学校:山东科技大学 - 化学与环境工程学院
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