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化学学科

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硫酸低温余热回收开车经验？ 有些磷酸三钠滤根是超标的，水质要求不超过0.5ppm，每天排污一次足够。查看更多

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PRO/II学习，体会，总结，培训资料，希望对大家好有所帮 ...？ 再来点其他的给大家学习一下查看更多

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如何判断换热器内漏? 换热器内漏都是因出现操作异常而发现的，因此操作经验很重要。楼主的例子：干气串入管程（冷冻水应走管程吧）形成气阻，冷冻水流量受阻减小，导致冷却效果下降；泄漏时间越长，管道内气阻越严重，当然也就影响到另一台换热器。这个内漏发现第一个异常就是“冷却效果下降”。查看更多

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笨重的阀门不常见？ 阀门名牌是通径150mm 公称压力：80-100mpa啊查看更多

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安全环保

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有什么好的方法能去除胺液中的钠离子? 问楼主，钠离子对胺液有什么影响？查看更多

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仪器设备

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规整填料的型号？ 125、250、500是指每立方填料所提供的传质表面为125平方米，以此类推。查看更多

#规整填料

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MTBE到底算不算水溶性? 你也要这数据想干什么呢，如果是消防的话，就按国标来，虽然抗溶性泡沫比较贵查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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往复式压缩机的飞轮有什么作用呢 ? 飞轮的作用应该和泵进出口缓冲罐（蓄能器）类似，只不过前者保证受力均匀，而后者保证流体稳定。查看更多

#往复式压缩机

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化学学科

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橡胶黄色指数与那些因数有关? 不太懂这个，来学习一下，也许将来会遇到同样问题查看更多

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2009年注册化工工程师什么时候报名? 大概在5月份以后吧。考完职称英语之后查看更多

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用ASPEN进行尿素装置的模拟可以实现吗? aspen plus安装目录下有个文件夹，就是尿素的例子，当初我参与了一部分工作，模型还是很全面的！ c:\progr ... 谢谢回复！查看更多

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安全环保

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化学学科

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技术求助：污泥脱水有机调理剂？ 看看阳离子聚丙烯酰胺加点食用盐，注意使用剂量。查看更多

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仪器设备

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Q345D材质的钢管买不到咋办? q345de卷板可以找我，150-0011-7657上海劲成。专业供应十年查看更多

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国外的脱硫技术？ 以前有一个关于加氢脱硫技术综述地帖子。请搂主查找。查看更多

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安全环保

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咱就谈谈如何避免爆 zha? 切断引起爆 zha的条件，就可以避免。查看更多

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化学学科

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催化装置催化剂流态化实验？两器装催化剂准备进行流化试运 1）装转催化剂步骤 2）在装催化剂时候的注意事项： 1、装剂过程中用备用主风机向再生器送入主风，开增压机向待生套筒供风，稍给外取热流化风，外取热器返回管不供风。 2、按装剂操作条件调整操作，并做好装剂的准备工作。 3、关闭待生塞阀和再生滑阀，启用大型加料，向再生器装催化剂。控制反101顶压力高于反102顶压力10kpa；喷燃烧油时应注意燃烧油量受主风约束； 4、为尽量减少燃烧油喷入对催化剂的影响，在喷燃烧油时炉101应进行不熄火操作，炉101主风按≯600℃控制。在两器流化时，炉101也不熄火。 6、装剂前，将汽提段椎体松动点旁通打开2扣。 3)在转催化剂时候的注意事项： 1、再生器喷燃烧油升温阶段注意做好提升管和沉降器的脱水工作，转剂前待生塞阀应保持5—10％，防止积水，当沉降器温度低于200℃时，为防止待生线路存在有大量凝结水，向沉降器转剂前可以稍开待生塞阀排凝结水，同时观察再生器压力，判断管线是否畅通。 2、关闭提升管底放空，并经常检查底部是否有水，防止和泥。转剂之前应打开大盲板前放空（下放空），尽量减少催化剂在油气管线水平段的沉积。 3、当汽提段藏量表见料位时，稍开待生塞阀（5～10%），使催化剂少量循环升温，促进待生立管流化，并同时开大再生滑阀，加快转剂速度。当汽提段藏量达到20t时，提汽提段汽提蒸汽量，并开大待生塞阀开度，建立两器流化。若汽提段密度大于700kg/m3时，可适当加大汽提蒸汽量。 4.在向沉降器转剂过程中，注意再生器藏量变化，低于60吨时必须减慢转剂速度；再生器藏量不能低于40吨。 5.向沉降器转剂时若沉降器顶放空催化剂跑损量大，可适当降低雾化蒸汽量，若再生滑阀开度已经很大转剂速度仍较慢时，可适当降低沉降器顶压力。 6.注意提升管升温情况；转剂速度应控制提升管出口温度的升温速度≯15℃/min; 7.按两器流化条件调整操作，再生滑阀开度固定，待生塞阀投自动，建立两器正常流化。此时，装转剂过程结束。五、流化试验项目 1、两器流化试运观察催化剂损耗情况。 2、找出合理的两器差压值及两器差压极限试验。 3、预提升段线速、密度、循环量关系试验。 4、外取热器流化试验。 5、待生催化剂分配器试验。 6、汽提段藏量试验。六、实验内容 1.两器流化试运观察催化剂损耗情况。（1）调整各松动及吹扫点使催化剂输送系统稳定。（2）按两器流化操作条件稳定操作8～16小时不补剂，考察催化剂损耗。（3）记录两器流化各项密度、藏量、温度、差压、流量等数据。 2.调整两器压力，找出合理的两器差压值。试验方法：（1）固定再生器压力为0.13mpa（表）。固定预提升蒸汽量1.6t/h、汽提蒸汽量1.6 t/h.再生滑阀阀位在30～40%，选2～3个点分别进行以下实验，以确定提升管在不同循环量下的合适差压。调整沉降器压力，逐步由0.07mpa（表）提到0.08、0.09、0.10、0.11、0.12、0.13mpa（表），每调整一次沉降器压力则记录一次待、再阀开度、压降以及再生器的催化剂料位及密度、沉降器的料位及密度、汽提段的料位及密度，记录下待生、再生立、斜管的密度。（2）当特阀压降调整到0.025～0.045mpa时，此时两器差压即为合理差压。而调节过程中，降低沉降器压力，再生滑阀压降增大至0.07mpa时为极限值；待生塞阀压降降至0.01mpa时为极限值。当待生塞阀或再生滑阀压降达极限值时，此时，再生器与沉降器差压值即为最大差压值。相反，当依次提高沉降器压力时，再生滑阀压降减小，待生塞阀压降增大，当达极限时，再生器与沉降器差压值即为最小差压值。（3）在做上述实验时，应密切注意再生器和汽提段料位变化情况，严格控制再生器藏量不得低于最低藏量（装剂时封料腿的藏量）。（见两器差压实验表） 3、预提升段线速、密度、循环量关系试验。两器差压控制在合适值，将提升管雾化蒸汽量提至4t/h,其它操作条件同两器流化操作条件：待生塞阀投自动，再生滑阀投自动（或固定开度为40%），依次降低提升管底预提升蒸汽量为2、1.5、1.0、0.5t/h，随着预提升蒸汽量逐渐减小，预提升段密度逐渐增大，再生滑阀压降逐渐减小，当再生滑阀压降降至0.01mpa时的蒸汽量，即为最小预提升蒸汽量，记录不同蒸汽量下整个提升管及预提升段密度、压降等数据。该实验做完后，将提升管雾化蒸汽量仍调整到2t/h. （见预提升段流化试验表） 4、催化剂循环量测定试验操作条件同两器流化操作条件：待生塞阀投自动，逐步将再生滑阀开至最大，并根据各特阀压降情况调整两器压力及藏量，以达到最大的催化剂循环条件。当达到最大时，准确记录下列数据，予提升蒸汽量，雾化蒸汽量，催化剂进提升管温度，予提升段上部温度，原料喷嘴上温度，1.0mpa蒸汽入提升管温度。然后根据给定计算式估算催化剂循环量。 5、外取热器流化试验。根据不同的空塔线速以及提升风流量制定试验方案。见外取热流化风实验表。 6、待生催化剂分配器试验 (1)待生塞阀投自动，两器差压不变，依次改变待生套筒流化风量，记录此时的两器压力,塞阀和滑阀压降,待生套筒密度，再生器密相各层温度及稀相温度，再生器藏量和床层温度。 (2)保持待生套筒流化风量不变，两器差压不变，待生塞阀投自动，调整分配器上的松动点，观察再生器密相各层温度分布的变化情况，记录上述有关参数。（见套筒流化试验表） 7、汽提段料位变化与待生塞阀开度的关系通过试验找出汽提段料位的变化对待生塞阀开度和压降的影响以及二者之间的关系。汽提段料位投自动控制，逐步关小或打开再生滑阀10%、20%、30%、40%、50%、60%。记录各个开度下待生塞阀的开度及压降。突然全关待生塞阀，记录汽提段料位上升的高度和时间的关系以及待生塞阀的压降。突然全开待生塞阀，记录汽提段料位下降的高度和时间的关系以及待生塞阀的压降。（见汽提段与塞阀实验表）查看更多

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工艺技术

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合成触媒钝化如何钝化？合成触媒降温钝化方案由于氨合成触媒是活性铁触媒，在常温下遇空气要自燃，而卸触媒时氨合成塔内又充满易燃易爆的氢氮气，所以为确保安全拆卸合成塔内件及触媒，有必要对触媒进行钝化处理。降温钝化的准备工作 1、氨系统已作好停车的准备工作； 2、钝化所需的空气、氢氮气气源已经确定，临时管线已经配好，并吹除、试压合格； 3、钝化所用的空气流量计已经由仪表调校合格； 4、三台循环机均处于备用状态； 5、钝化期间分析所需的仪器、药品已经齐备； 6、有关岗位的操作人员对降温钝化方案、流程已经掌握。降温钝化步骤 1、接系统停车通知后，随前工序逐步减负荷，氨冷器停止加氨。并缓慢降低合成塔热点温度。 2、当转化负荷减至双机后，停膜回收。 3、当转化负荷减至2000nm3/h以下后，切新鲜气，合成塔循环降温。以合成塔热点温度为准，按40～50℃/h降温。根据氨冷温度和合成塔降温速度调整冰机负荷及循环量。 4、当合成热点温度降至300℃，停冷冻系统，将氨分离器内的余氨排净。 5、合成塔热点温度降至250℃，引氢氮气，合成塔则继续降温，同时用氢氮气置换合成系统及放氨管线，直至合成气中的氨含量低于1%（v）。 6、合成塔热点温度降到100℃以下后，按0.3mpa/min的速度逐步降低合成系统压力。当压力降到2.5mpa时，氨库切液氨进罐阀门，并切c0509液氨出口阀及氨分放氨总阀。 7、当合成压力降到0.8～1.0mpa后，全开三台循环机，将循环量加满。缓慢向循环气中配入空气。首次加入量应低于5nm3/h。加入后密切注意合成塔触媒层温度不得超过150℃，并联系做入塔气中的氧含量分析。氧含量应低于0.2%（v）。 8、控制补充气量，将合成压力稳定在0.8～1.0mpa。然后视合成塔温度逐步加大空气量，每次增加量应小于5nm3/h。每次调整空气量后要及时分析入塔气的氧含量（氧含量应每小时分析一次）。在钝化中期氧含量可控制在0.2～0.5%（v）。 9、在钝化后期，触媒氧化反应速度逐渐减慢，这时可根据触媒层温度继续提高入塔气的氧含量，同时分析出塔气的氧含量。并且随着空气量的增加，可逐渐减少补充气量，直至全部切出。 10、当合成塔进出口的氧含量相等时，逐步将合成塔进口氧含量提高到20%（v），若温度不再上涨，则标志钝化结束。 11、切空气，将合成系统卸至常压，交付检修。 12、预计合成塔降温要用6～8小时，而钝化则要用40～50小时。注意事项 1、停车和触媒降温钝化钝化过程中，应按照操作规程及有关方案进行。严禁超温、超压！ 2、在氨分离器放氨及置换放氨管线时，应注意控制压力不得超过2.5mpa。氨罐的液氨进罐阀和放氨总阀必须在合成压力降到2.5mpa以下后才能关闭！ 3、在钝化前必须将合成气中的氨含量置换到要求的范围内，以免影响氧含量的分析。 4、在配入空气前必须将合成系统与膜回收、三气回收、氨罐完全隔绝，以免含氨气体进入合成或含氧气体进入膜回收、三气回收。 5、调整空气量时必须缓慢，并及时分析入塔气氧含量，以免造成触媒层温度大幅度上涨而损坏合成塔内件。 6、在钝化过程中，合成压力应尽量控制稳定，避免引起空气量的大幅度变化造成触媒层超温或影响钝化进度。查看更多

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国VI柴油生产？ 国vi柴油只有加氢改质和加氢裂化装置生产出的柴油符合标准要求。查看更多

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仪器设备

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容器支座垫板材料选取的问题？ 可以用s30408，注意焊材选择查看更多

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仪器设备

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卧罐的气相空间？现在有个卧罐其它条件都满足划类充装系数为0.85 请问另外的没有被充满的0.15是否就是气相空间如果是，那就得划类了大家看看这种说法是否正确，为什么？你不会说只把那0.15倍的气相空间作为划分类别的容积依据吧，好像不是这样的！查看更多

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简介

职业：中国乐凯集团有限公司 - 设备工程师

学校：华南师范大学 - 化学与环境学院

地区：四川省

个人简介：瞬息东陌丶找不到狂妄释放点.查看更多

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