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低品位废杂铜冶炼工艺讨论？我国再生有色金属产业技术装备水平落后，环保形势严峻。综合能耗、污染物排放、资源回收利用率等关键指标与发达国家差距明显。再生铜行业中的很多中小企业仍采用落后的固定式阳极炉，再生铅行业中小企业产能占50％，大多采用人工拆解废铅酸蓄电池，废铅酸液随意倾倒，带来极大环境污染隐患。查看更多 27个回答 . 2人已关注

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怎么判断一个流程是否改进了? 如果为了降低解吸塔的再沸器负荷，对流程进行改进，比如说会增加换热器什么的，这样怎么来评判这个流程是否优化了呢？查看更多 9个回答 . 1人已关注

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换热器异常声响？ 个人认为该处有闪蒸现象存在，从密闭的管道到管箱体积突然增大，压力降低，闪蒸出轻组分冲击管箱挡板造成的。纯属猜测欢迎大家讨论。查看更多 7个回答 . 1人已关注

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哪位大侠能帮忙找到这个会议的会议论文，万分感谢。Glob ...？ Global Unconventional Gas 2011 Beijing Sept 13-15查看更多 1个回答 . 4人已关注

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氧气中的爆炸极限怎么定？ 甲醇在氧气中的爆炸极限是多少?有没有手册、图表可查。可燃气体在氧气中的爆炸极限该怎么确定？查看更多 7个回答 . 1人已关注

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关于碱储罐蒸汽伴热？现有一个30m3碱储罐，对其进行蒸汽伴热。所使用蒸汽为147摄氏度、0.45MPa，碱液的结晶温度是1摄氏度，请教大家为了防止碱液结晶，需要提供多少热蒸汽，蒸汽量如何计算？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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调杳，这里的网友，有多少是做分析的? 我算是专职做分析的！查看更多 34个回答 . 5人已关注

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求水泵的厂家推荐？我们公司主要做蒸发项目，想多收集几家水泵厂家的具体信息，现在收集到的有大连苏尔寿、罗瓦拉、上海凯泉这三家，求各位前辈再推荐几家，谢谢！查看更多 12个回答 . 3人已关注

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多效蒸发的设计？我一直有一个问题想不明白，还请高手解惑，多效蒸发的工艺设计计算中，每效的工况是按等压降设计计算的，这样一般一效的蒸发温度都是超过一百度的，在实际生产中，超过一百度对应的真空是超过常压的，这在实际生产中可能吗？如果可能如何进行控制？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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硫磺回收催化剂活性衰退原因分析及防止措施？硫磺回收催化剂活性衰退原因分析及防止措施摘要：分析了硫磺回收催化剂活性衰退的原因及防止措施。对于因外部因素硫沉积、含碳物质沉积和硫酸盐化原因引起的催化剂活性衰退可分别采取除硫、烧炭和还原操作方法恢复其活性, 延长催化剂的使用寿命。关键词：硫磺; 催化剂; 活性; 衰退; 防止措施在大多数炼油化工企业采用的二级克劳斯工艺和斯科特(SCOT) 尾气处理法的硫磺回收装置中,在一、二级转化器和尾气加氢反应器内都填有特制的硫磺回收催化剂, 通过催化剂进一步反应以提高硫的回收率。这些催化剂的活性组分主要是具有大表面积和大量活性中心的活性氧化铝 , 在硫磺回收装置的生产中, 催化剂活性的高低至关重要, 一旦其活性衰退或者失活, 必然会造成硫收率降低, 甚至整个装置停工。本文主要讨论引起催化剂活性衰退的主要原因及应采取的措施, 以保持催化剂的高活性和延长其使用寿命, 实现硫磺回收装置的长、安、稳高效运行。 1 活性衰退原因分析在硫磺回收催化剂表面, 特别是孔隙内部表面, 分布着大量的活性中心, 反应物(H2S 和 SO2) 被吸附在活性中心表面进行反应, 生成的元素硫从表面解吸并扩散到过程气中, 因此, 催化剂表面积愈大, 表面活性中心越多, 催化剂的活性就越高。但是, 催化剂在使用过程中活性逐渐降低, 主要原因是孔隙被堵塞或活性中心损失, 使硫回收率降低,床层温升下降, 此过程形成催化剂的活性衰退。引起催化剂活性衰退的因素有 2 类: 一是催化剂内部结构变化, 它使催化剂活性缓慢降低且不能再生; 另一类是外部因素, 其作用迅速, 但有时可以防止, 采取一定措施后催化剂活性可以部分或全部恢复。 1.1 催化剂内部结构变化使用过程中内部结构的变化, 引起表面积变小的过程就是催化剂的老化过程。老化过程可以分为热老化和水热老化, 温度高和有液态水存在会引起热老化和水热老化。在 500 ℃以下, 该过程进行得很缓慢; 若催化剂床层温度超过 550 ℃, 催化剂组分发生相变化, 逐渐生成高温氧化铝, 表面积急剧下降, 多孔氧化铝孔道开始倒塌, 使催化剂永久地失去活性。操作中应特别注意催化剂床层温度变化, 严禁超温。 1.2 外部因素引起的活性衰退影响催化剂活性衰退的外部因素主要有 3 个,即硫沉积、含碳物质沉积和硫酸盐化, 它们造成的催化剂活性降低是暂时的, 可以恢复。 1.2.1 硫沉积在使用过程中, 催化剂表面活性中心会被元素硫覆盖, 元素硫的沉积可能是在冷凝和吸附 2 种作用下发生的。冷凝作用, 当反应器操作温度低于过程硫露点时, 硫蒸气冷凝沉积在催化剂上, 堵塞催化剂颗粒的微孔隙, 甚至堵塞催化剂颗粒之间的孔隙, 不仅影响催化剂的活性, 还引起催化剂床层压降增加;吸附作用, 虽然反应器操作温度高于过程气的硫露点, 但由于表面积大, 并具有微孔结构, 因此硫蒸气会由于吸附作用和毛细管凝聚作用而被吸附在表面活性中心上, 使催化剂活性降低, 此过程为一可逆过程。为使催化剂活性恢复, 一般采用提高床层温度的方法, 使被凝结的硫蒸发, 吸附的硫解吸并挥发到过程气中[1]。 1.2.2 含碳物质的沉积在酸性气燃烧过程中, 含有的烃类有时不能完全燃烧而生成焦炭和焦油状含碳物质。它们容易被催化剂吸附并沉积在一级反应器顶部。若沉积的焦炭量太大, 并延伸到整个床层, 会增加床层压力降,影响产品硫磺的质量。焦油系烃- 硫聚合物, 由过程气中夹带的重烃或有机溶剂等在高温下和元素硫反应生成, 焦油沉积在催化剂表面堵塞催化剂颗粒表面的微孔, 降低催化剂活性, 当催化剂表面沉积的焦油的质量分数达 1%～2%时, 即完全丧失活性。 1.2.3 硫酸盐的生成催化剂和过程气中的 SO2, SO3 和 O2 作用, 催化剂中的氧化铝和氧化铁会转化成硫酸盐, 占据催化剂的表面活性中心, 降低催化剂的活性。催化剂表面硫酸盐化可以按几种方式发生。在装置正常操作期间, SO2 与化学吸附在 Al2O3 表面上的氧或氢氧基生成硫酸盐, 但数量不多。如果过程气中 SO3 或 O2 存在, 即使只有几 mg/L, 也会加速催化剂的硫酸盐化。催化剂表面生成的硫酸盐的量并不是无限增加, 因为生成的硫酸盐能与过程气中的H2S 反应, 还原重新生成 Al2O3, 当生成速度与还原速度相等时, 硫酸盐的量即不再增加, 达到一种平衡状态。 1.2.4 固体机械杂质由于催化剂磨耗和上游夹带来的固体机械杂质也会引起催化剂活性衰退。 2 防范措施 2.1 严格控制操作参数从工艺角度出发, 除应选择注重活性稳定性、抗硫化能力、热稳定性和抗硫酸盐化的催化剂外,在生产操作中也应严格控制各点操作参数在工艺指标内, 防止反应器床层温度超高, 以免引起催化剂内部结构发生变化永久失去活性; 同时也不能过低, 避免因大量硫沉积而影响催化剂活性。进一步提高操作人员的操作水平, 尽可能减少操作不当引起的催化剂活性衰退。 2.2 催化剂的除硫 2.2.1 在装置运转过程中的除硫措施在装置正常操作的情况下, 可定期地提高转化器的操作温度, 从第 1 级转化器开始, 顺次将床层入口温度升高 15～30 ℃, 维持 36～48 h, 可吹出部分沉积的硫, 使催化剂恢复到高活性。 2.2.2 停工时的除硫措施在装置停工前, 必须清除装置内部和催化剂内部沉积的硫磺。第 1 步是把转化器入口温度提高15～30 ℃, 维持 36～48 h; 第 2 步将酸性气切换成燃料气, 按化学当量燃烧, 并向燃烧炉中喷入水蒸汽,防止燃烧炉耐火材料损坏和生成炭; 让燃烧尾气在315～370 ℃下流经各级转化器催化剂床层。当冷凝器中无液硫流出以后, 再继续吹扫 12～24 h, 然后降低吹扫温度, 当低于硫燃烧温度(180～208 ℃) 时, 开始通入少量空气, 控制空气流量, 使进入转化器的气流中含氧量低于 1%～2%, 密切监视床层温度和进出口气体的温差( 温差上升, 表明有硫磺燃烧, 应立即降低含氧量); 然后逐渐增加空气量, 减少燃料气量,使装置冷至环境温度。也可以在惰性气体保护下降温。如果有 350 ℃以上的过热蒸汽, 也可用蒸汽吹扫除硫, 但除硫后仍要用惰性气体将蒸汽置换掉, 防止水分在系统中凝结而造成设备腐蚀。如果短期停工, 只需把床层入口温度提高 15～30 ℃, 维持 36～48 h, 等待运转。 2.3 含碳物质的烧炭措施催化剂中沉积的焦油量少时, 一般可采用更换床层顶部催化剂的办法恢复催化剂活性; 若焦油沉积延伸到整个床层, 则要求更换全部催化剂, 或采用烧炭措施。在烧炭前要按除硫步骤进行除硫后方可进行。烧炭操作步骤如下:除硫完毕后, 逐渐用燃料气切换酸气, 按化学当量燃烧, 逐渐升温到 450～500 ℃, 然后调节进燃烧炉的空气量, 使转化器的气流中氧含量不超过 1%,并注意观察系统中各部位温度的变化, 切勿超过550 ℃; 为了保护燃烧炉的耐火材料并控制炭的生成, 应向燃烧炉中喷入适量的蒸汽, 根据转化器进出口气流中 O2 和 CO2 的含量可以判断烧炭效果, 当气体中含 O2 和 CO2 量不变时, 停止烧炭, 降温切换成酸气或停工。烧炭时容易使催化剂局部超温, 加速催化剂老化。虽然烧炭使催化剂活性有所提高, 但其表面积却减少较大。一般情况下应严格控制酸性气中烃的含量, 改善燃烧条件, 以防止积炭。除非必须, 否则不推荐烧炭。 2.4 硫酸盐的还原操作改变条件, 即提高 H2S 含量和床层温度, 可促使硫酸铝重新转化为氧化铝。操作方法是: 将一级转化器入口温度提高到340～370 ℃, 二级转化器入口温度提高到比一般操作温度高 30 ℃, 维持 12～24 h, 除去催化剂表面吸附的元素硫; 然后调节过程气 H2S 和 SO2 分子比为2.5 或更高, 维持 24～36 h, 再将温度与 H2S 和 SO2比值恢复到正常操作条件, 即可观察到催化剂活性恢复。此过程将引起 H2S 转化率下降, 尾气中 H2S 和SO2 含量升高引起污染。 3 结束语 (1)在硫磺回收生产中, 应严格控制操作参数,提高操作水平, 尽可能减少因操作不当引起的催化剂活性的降低。 (2)对因外部因素引起的催化剂活性降低可采取不同的防止措施恢复其活性查看更多 1个回答 . 4人已关注

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煤粉水分过高、过低有何不良影响，如何控制? 煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难；同时由于煤粉水分过高影响煤粉的流动性，会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象，影响正常供粉。煤粉水分过低时，产生煤粉自流的可能性增大；对于挥发分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。通过控制磨煤机出口气粉混合物温度，可以实现对煤粉水分的控制。温度高，水分低；温度低，水分高。为此，运行中应严格按照规程要求，控制磨煤机出口温度。当原煤水分变化时，应及时调节磨煤机入口干燥剂的温度，以维持磨煤机出口干燥剂温度在规程规定的范围之内。请讨论补正。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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榆能化公司装置系统技术优化获突破？榆能化公司装置系统技术优化获突破作者/来源：日期： 2018-04-17 点击率：20 日前，榆能化公司甲醇气化装置B套煤-重油共气化系统技术优化后创下连续运行52天的新纪录，系统在连续稳定运行方面再获突破。目前该装置于3月22日根据生产实际情况又切换了运行系统，进一步对系统展开技术优化。据榆能化甲醇中心负责人介绍，气化装置技术人员针对煤-重油共气化系统在运行过程中出现的烧嘴磨损严重等问题，不断总结积累经验，有针对性地进行技术优化，效果良好。在此次运行周期中，岗位操作人员通过及时分析重油的油品变化，维护重油泵连续运行，有效提高了系统运行的稳定性。在一系列技术和操作水平的提升下，此次运行周期大幅提高，较此前31天的连续运行纪录提高21天，系统运行的稳定性显著提高。据了解，榆能化公司煤-重油共气化制合成气技术曾获陕西省科学技术奖。该项技术不但打破了单一水煤浆气化模式，而且为该公司在资源综合利用、深度转化、实现原料多元化方面开辟了一条新路径。该公司自2016年7月底成功改造首套煤-重油共气化系统开车运行以来，已累计处理重油56000余吨，降本增效成果较为显著。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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专家告诉你—复合肥好还是复混肥好？ 学习了，以后回家种地也来盖德找化肥厂家查看更多 1个回答 . 4人已关注

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氟素油对多晶硅介质是否有影响？有厂家供货的硬密封阀，在阀腔和阀座上涂抹了一层氟素油，现在不知道对三氯氢硅、氢气等介质是否有影响?各位大侠以及专业人员看是否了解这一方面，能否讨论一下，给点意见，谢谢查看更多 5个回答 . 4人已关注

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proII 文件能转化为aspen文件吗? proII 文件能转化为 aspen 文件吗？好像aspen有个功能可以实现？请高手指点～查看更多 7个回答 . 3人已关注

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pro/2模拟精馏塔的设置问题？本人想对已经模拟好的精馏塔的塔板数改变一下，有什么简单的方法？我只能重新删除再设置塔板数，有没有更简单的方法？请站内高手指教。查看更多 5个回答 . 1人已关注

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陕西在建拟建甲醇项目？陕西目前在建拟建的甲醇项目很多，比如榆天化140万吨甲醇项目，中化益业60万吨甲醇项目，延长靖边150万吨甲醇项目，陕西煤化长武100万吨二甲醚项目等等。不知道大家对这些项目信息是否都了解，项目进展如何? 如果大家知道项目组联络方式，希望大家能热烈讨论，资源共享！查看更多 19个回答 . 1人已关注

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请问自力式调节阀如何做气密？阀前阀后一样吗? 阀组上有个自力式调节阀，阀前操作压力5barg,设计压力10barg,阀后操作压力2.5barg，设计压力也和阀前一样10barg。阀门膜片最高耐10barg，按设计压力10barg做气密又在临界点怕击穿膜片，想问大家象这种自力式调节阀怎么做气密的？是阀前阀后一个压力？还是阀后需要改变设计压力到膜片安全压力以便于做低的气密试验？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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作业场所有害化学品事故的预防控制措施？（1）危险化学品中毒、污染事故预防控制措施　　①替代。控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但这很难做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。　　②变更工艺。虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品很有限，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。如以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消除了汞害。　　③隔离。隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。另一种常用的隔离方法就是把生产设备与操作室隔离开。　　④通风。通风是控制作业场所中有害气体、蒸汽或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸汽或粉尘的浓度低于安全浓度，保证工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。　　通风分局部排风和全面通风两种。局部排风是把污染源罩起来，抽出污染空气，所需风量小，经济有效，并便于净化回收。全面通风亦称稀释通风，其原理是向作业场所提供新鲜空气，抽出污染空气，降低有害气体、蒸汽或粉尘，在作业场所中的浓度。全面通风所需风量大，不能净化回收。对于点式扩散源，可使用局部排风。使用局部排风时，应使污染源处于通风罩控制范围内。为了确保通风系统的高效率，通风系统设计的合理性十分重要。对于已安装的通风系统，要经常加以维护和保养，使其有效地发挥作用。　　⑤个体防护。当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品既不能降低作业场所中有害化学品的浓度，也不能消除作业场所的有害化学品，而只是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失，因此个体防护不能被视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、身体防护用品、手足防护用品等。　　⑥卫生。卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。经常清洗作业场所，对废物、溢出物加以适当处置，保持作业场所清洁，也能有效地预防和控制化学品危害。作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害物附着在皮肤上，防止有害物通过皮肤渗入体内。　　（2）危险化学品火灾、爆炸事故的预防　　从理论上讲，防止火灾爆炸事故发生的基本原则：防止和限制可燃可爆系统的形成；消除各类点火源；阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩散。　　①防止燃烧、爆炸系统的形成。根据物质的危险特性进行控制；防止可燃物外溢泄漏；惰性气体保护；通风置换；安全监测及连锁。②工艺参数的安全控制。化工、石化生产过程中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、物料配比等。按工艺要求将工艺参数严格控制在安全限度内，防止超温、超压、物料泄漏是防火防爆的基本措施之一，也是实现安全生产的基本保证。③消除点火源。能引发事故的火源有明火、高温表面、冲击摩擦、自燃发热、电气、静电火花、化学反应热、光线照射等，必须对火源实行科学、严格的管理。④限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施。限制火灾爆炸蔓延扩散的措施包括阻火装置、阻火设施、防爆泄压装置及隔离等。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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如何合成吡啶盐酸盐? 如何合成吡啶盐酸盐？吡啶加浓盐酸，能不能得到吡啶盐酸盐？查看更多 11个回答 . 4人已关注

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简介

职业：中国乐凯集团有限公司 - 设备工程师

学校：华南师范大学 - 化学与环境学院

地区：四川省

个人简介：瞬息东陌丶找不到狂妄释放点.查看更多

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