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化学学科
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工艺技术
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为防止硫回收产生的液硫结晶,一般液硫温度不低于多少度 ...?
这个方法鉴定的温度范围很大,不能确切其具体温度吧
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氯化氢制备工艺?
你这种方法产生大量的废酸是没有办法处理的,这种酸卖废酸都没有人要,他一天180公斤气体要1000吨盐酸和1500公斤的硫酸,环保非关啦你这厂不可。
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化学学科
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工艺技术
,
我在看有机人名反应及机理的时候遇到了几个名词?
谢谢,原来是成环时断裂的键在环内就是内向,在环外就是外向啊 3# azobenzene
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工艺技术
,
关于加氢裂化原料油缓冲罐的压力控制问题?
设计主要考虑有些厂氮气资源不足 所以设计了瓦斯补压 出于节能的目的 要用瓦斯
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安全环保
,
环保电子课件?
一共10个包,共29m,继续发:
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仪器设备
,
材料科学
,
关于焊接方面的资料?
你先熟悉nb/t 47014 47015 和hg2050-20585 中的材料一章节 ,再看一两个焊接工艺的范本就行了,慢慢来吧
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厂房求租,也可以合作,多种形式均可商讨?
啊啊啊啊啊
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计算流体力学入门-J.D.Aderson?
书不错。
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仪器设备
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直径600mm的精馏塔的塔内件如何安装?
给以后的维修带来很多麻烦啊
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搞空分的兄弟姐妹冒个泡吧?
也是干空分的 希望跟大家多学学
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2013年甘肃省注册化工专业考试通过16人?
考的这么难还不值钱,哎
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工艺技术
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还原炉是高压击穿好还是电压击穿好?
回复 18# ourlive 更正,上一贴的回复的字打错了。应该是:击穿就是绝缘被破坏了
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安全环保
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超重力脱硫塔的应用?
气体流量180000m3/h,逆流,气液比600-800
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听说是元旦后出成绩?
我咋觉得比高考还磨人。。。。最近事情太少了 这才是真正的原因,哈哈哈哈
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低温甲醇洗公用工程站?
谢谢楼上回复。 学习了。 那我还是不设置高压氮气的公用工程站了,因为正常操作用的管子都已经接入,并且设置了阀门和盲板。考虑安全起见,不设6.0mpa的氮气比较合适。
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仪器设备
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征求动设备检修作业指导书(重奖)?
xx 电厂 x 型 x 号机组 x 级检修作业指导书 项 目 名 称:密封风机检修 所 属 专 业:锅炉 批准: 日期: 审核: 日期: 编制: 日期: 一、 组织措施 1 .施工总负责: 负责整个检修工作项目的制定,检查工作项目的实施情况,检查、考核工作中存在的违章情况,指导检修中存在的技术问题。 2 .技术负责: 对工作过程中的技术质量进行把关,并负责检修工艺工序的制定和修改。 3 .工作负责人: 办理工作票,正确和安全的组织工作成员进行检修工作,对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4 .工作成员: 在工作负责人的带领下,正确、安全、文明的进行检修工作,不断提高检修质量。 5 .配合人员: 熟悉此项工作的质量要求,及工作中存在的危险点,在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、 技术措施 1 、施工程序: 轴承箱放油——打开轴承箱——轴承箱清理检查——轴承检查——轴承箱恢复及加润滑油——拆除风机入口风门及风机集流器——叶轮检查及入口风道检查消漏——对轮中心复查调整——所有地脚螺栓、连接螺栓检查紧固。 2 、检修工艺及质量标准: 2.1 轴承箱清理、轴承检查质量标准: 检查轴承箱上盖及端盖连接螺栓应无裂纹、弯曲、螺纹完好、配件齐全。测量轴承箱各部位的配合间隙并做好记录。清理轴承箱和轴承并用面团粘干净所有杂物及污物。将油位计清理干净透明,检查轴承弹子有无损伤。坑点及锈蚀点。支撑架应无断裂及裂纹。测量轴承间隙应符合对应标准,超标的应更换。滚动轴承的内外套、隔离圈及滚珠不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷。轴承与轴的配合符合装配要求。油位计应畅通、清楚。 2.2 叶轮及集流器检查: 检查叶轮及叶轮盘焊缝应无开裂现象,检查叶轮应无变形及裂纹。叶轮磨损量应小于总厚度的 1/3 。轮毂与叶轮盘的连接螺栓或铆钉不允许有松动。集流器应无变形和焊缝开裂现象,集流器与叶轮的配合应符合装配要求。 2.3 入口风道检查消漏: 检查入口风门应能全开全关、入口风道应无焊缝开裂等缺陷,如有应及时补焊并对焊缝打磨光滑。 2.4 风机全面检查及电机检修质量标准: 对风机及电机所有地脚螺栓 ; 连接螺栓进行全面检查如有松动现象应进行紧固 ; 联轴器应完整 , 无裂纹 , 无变形 , 表面光洁 , 联轴器与轴配合牢固 , 无松动。接螺栓无弯曲变形,螺栓完好,垫圈、弹簧垫、螺母应齐全。联轴器连接螺栓的橡胶垫应无裂纹和老化变质,橡胶圈与联轴器螺栓孔之间的间隙不大于 1mm ,与连接螺栓之间不应有间隙。电机串轴不大于 0.5mm ;检查电机与风机的同心度轴向径向都应不大于 0.10mm 。 2.5 主轴检查质量标准: 检查主轴应无裂纹、腐蚀及磨损。主轴弯曲不大于 0.05mm /m ,且全长不大于 0.10mm 。主轴轴颈圆度不大于 0.02mm 。 2.6 轴封消除漏油及轴承箱封盖: 处理轴封漏油时应更换毛毡,毛毡与主轴之间间隙应为 0.10mm 。轴承箱封盖时,轴承瓦窝间隙应为 0.05—0.08mm 。油箱清理合格后应加注 l — tsa46# 汽轮机油,油位应加至油箱中位置;以免风机低油位启动。 2.7 调节挡板检修质量标准: 调节挡板开关应灵活,指示与实际位置相符。挡板轴不许有裂纹。挡板轴磨损大于原直径的 1/5 时,必须更换。挡板磨损大于原厚度的 1/2 时,必须更换。铸铁挡板不允许有裂纹。挡板传动装置应完好,无卡涩现象。 2.8 机壳检修标准: 机壳不得有裂纹,固定要牢靠。机壳与支撑件之间不得有开焊现象。所有焊口焊接牢固,无开裂现象。 3 、设备更换标准: 当风机设备必须更换时,应严格遵循以下标准。 3.1 叶片更换标准: 叶片间隔偏差不得超过± 3mm ;叶片垂直度偏差不得超过± 2mm ;叶片内外圆偏差不得超过± 3mm 。焊缝应平整光滑,无砂眼、裂纹、凹凸、咬边及未焊透等缺陷,焊缝高度不小于 10mm 。更换叶片后应测量叶片的摆动,其径向摆动不超过 5mm ;轴向摆动不超过 8mm 。更换后的剩余不平衡量不超过 100g 。 3.2 叶轮更换标准: 新叶轮轴向摆动不超过 4mm ;径向摆动不超过 3mm 。检查轮毂应完好,无裂纹及变形。叶轮与轮毂连接孔误差不大于 0.3mm ;轮毂与叶轮结合面应无间隙,并圆周均匀接触。轮毂与主轴装配前应检查主轴轴径和轮毂孔,轴径与轮毂孔应光洁、**刺,圆度差不大于 0.02mm 。轮毂与轴径过盈配合为 0.01mm -0.03mm 。 3.3 转子回装就位标准: 主轴找水平,水平误差不超过 0.1mm /m ,调整垫片一般不超过 3 片。轴承外套与轴承座接触 90 ° -120 °。两侧间隙应为 0.04mm -0.06mm ,对于新换的轴承还应检查外套与轴承座的接触面应符合技术条件。轴承外套与轴承端盖的顶部间隙应符合下列要求: a) 对于采用润滑油润滑的轴承,联轴器侧轴承间隙 0-0.06mm , . 叶轮侧间隙为 0.05mm -0.15mm 。 b) 对于采用润滑脂润滑的轴承,联轴器侧轴承间隙 0.03mm -0.08mm ,叶轮侧间隙为 0.06mm -0.20mm 。联轴器侧轴承端盖与外套端部的间隙为 0.00mm -0.50mm ,叶轮侧轴承端盖与外套端部的间隙为 4mm -10mm 。 三、 安全措施 1 、安全及文明施工要求 1.1 进行检修工作前必须办理好工作票 . 1.2 严格按照工作票安全措施要求施工. 1.3 检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌 1.4 检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。 1.5 材料;设备;备品备件;工具;废料应分类堆放不得混放,施工 垃圾应及时清理。 1.6 进入风机和风道施工时不得用高压电灯或火焊工具用做照明器具,必须用12v低压行灯照明,风道及风机内施工必须有专人监护. 1.7 在风道内施焊时,电焊线应无裸露现象,并有良好的接地保护. 1.8 检修场地应无油污,破布;五头等施工垃圾坚持文明施工. 1.9 风机检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。 1.10 高空作业必须严格执行《安规》高空作业的规定。 1.11 脚手架在使用前必须有施工负责人验收合格后方可挂牌使用. 1.12 风机检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施. 2 、 危险点预控对策表 序号 危险点 危险描述 危险级别 风险等级 所采取的控制措施 一般施工场所 1 作业区 物体打击,障碍物绊倒或行走滑倒 c 4 正确戴好安全帽;注意力集中,绕开上方作业区域;行走尽量走通道;严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。 2 坑、沟、孔洞 易发生坠落事故 c 3 行走时注意力集中,严禁跨越围栏。 3 锤击工作 易发生伤人或手柄脱落 b 3 在敲击工件时,检查锤与手柄的安装情况,榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护。 4 多人搬运或翻零部件 步调不统一,易碰伤或砸伤人 b 3 专人指挥,步调一致。 5 摆放及拼接 未放稳或卡牢 b 3 构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。 6 带电区 易发生触电事故 c 3 严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。 高处作业 1 高处行走 易发生坠落事故 a 1 行走时注意力集中;平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板,孔洞设置盖板。 2 光线不足处作业 易发生坠落事故或其它危险事故 a 2 必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工,并在施工点配置一定数量的应急照明。 3 未正确系挂安全带 易发生坠落事故或后果扩大 a 1 必须在施工前先系好安全带后方可进行施工;严禁低挂高用,挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。 4 作业人员着装不正确 易发生坠落、绊倒 c 3 衣着应灵便,衣袖、裤脚应扎紧;扣子要扣牢,不得敞开。 5 平台、走道、脚手架上堆放过重物件 易发生倒塌 b 3 应根据平台、走道、脚手架的允许承载量而堆放,施工用料做到随用随吊。 6 在脚手架上进行作业 易发生架子倒塌或人员坠落 b 2 使用前,对架子进行仔细检查,特别是首次使用应进行全面验收;使用时,应将安全带挂设在其它牢固处;定期进行检查,严禁任意拆搭架子。 7 上下脚手架 易发生坠落 c 3 上下脚手架应走斜道或梯子,不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。 8 传递工具、物品 易发生高空坠落 b 3 传递时,严禁抛掷;应采用工具包或麻绳作业传递工具。 9 机工具使用 易发生高空落物 b 2 所有高处作业工具均应配置安全保险绳,使用时,较大工具应将保险绳挂设在牢固处,较小工具可将保险绳子绕在手上。 10 作业间休息 易发生坠落 b 3 作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道上或安全网内休息。 11 搬运物件 易发生人员坠落或物体打击 a 1 搬运小型物件应采用工具包,搬运较大物件时,应用绳子加以保险;严禁搬运时,人在梁上直立行走。 12 在高处作业点下方 易遭受物体打击 b 2 在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏,悬挂安全警示牌,严禁非工作人员通过或逗留。 13 立体交叉施工 易发生落物打击 b 1 发生交叉作业时,双方应尽量错开垂直方向的交叉作业,无法错开时,各方应商定安全注意事项,必要时搭设层间隔离设施。 14 在设备上行走 易发生坠落 a 2 不得在设备上直立行走,宜爬行;若在设备上已设置扶手绳及其它可靠安全保证设施时,方可行走。 15 切割的小型工件、边角余料等 易发生坠落 c 4 切割小型工件时,应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢,或下方做好防坠设施。切割后的小型工件或边角余料,应放置在安全可靠处,及时清理 16 凭借栏杆进行起吊作业或其它作业 发生人员翻出坠落 a 2 栏杆不得作为起吊工具生根处;不得作为上下吊拉物件的依靠处,若确需时,应将安全带挂设在其它牢固处; 17 任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等 易发生人员坠落 a 1 严禁任意拆除或改动;必须拆除或改动时,应先办理申请手续,按要求做好补救安全措施后,方可拆除或改动,工作结束后,及时恢复。 危险级别:a特别严重 b严重 c伤害 d轻微伤害 风险等级:1特大风险 2不可容忍风险 3很大风险 4适度风险 5可容忍风险 控制责任: 班、工区、项目部。
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单槽负压差?
1、仪表故障; 2、关小了氯气总管阀门; 3、氯压机是否工作正常,抽力是否稳定。
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永恒的话题:项目进度?
有点上兵伐谋,庙堂谋败先输一半的意思 佩服你的文采,的确是这个意思。
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李士富老师的 油气处理工艺及计算?
好贵呀!下完这个我就没了
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有关柴油非加氢精制?
催化柴油一般是用加氢精制 非加氢精制还没有工业应用
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简介
职业:中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 - 化工研发
学校:华南师范大学 - 历史文化学院
地区:贵州省
个人简介:
生活总是那么无聊,在你不愿意做什么的时候,无聊既是精神空虚也是身体寂寞。
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