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膨胀机的照片？ 膨胀机的照片（ 6805 透平膨胀机）查看更多 4个回答 . 5人已关注

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搅拌机偏角影响？在典型安装偏角下, 搅拌槽内流场是由内部围绕搅拌槽中心的高速环形上升流和外部沿搅拌槽壁面的低速下降流组成的大循环流。水平偏角既增加了整个搅拌槽流场的平均速度,有利于固体颗粒在整个搅拌槽内的悬浮性能,又增大了槽底高速流体区域的面积,因而改善了槽底固相沉积状况。竖直偏角增大了槽底高速流体区域的面积,并对槽底施加一定的冲刷作用,从而进一步降低了槽底固相沉积的可能性。无安装偏角时槽底固含率最多的地方主要积聚在搅拌器下方区域。搅拌器在水平偏角θ=10°,竖直偏角φ=5°时槽底大部分区域的固含率分布较均匀,仅在槽底搅拌器右侧的壁面区域存在小面积的固含率较高区域,在该安装偏角下整个搅拌槽的固液悬浮性能及防止底部固相沉积性能达到最佳。联系人：刘先生联系电话：18620843168 查看更多 1个回答 . 4人已关注

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关于罐区自动化的控制阀的选择？各位大虾：我们正在进行罐区设计，请问选择什么样的调节阀，开关阀最合适啊工况：介质：航煤油，柴油，汽油，温度60℃，管径：400mm，查看更多 5个回答 . 5人已关注

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关于湿氯气？ 湿氯气、干氯气和氯它们的特性是什么？毒性程度如何？请指教。 # ，， & 查看更多 6个回答 . 1人已关注

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请问steam flare怎么翻译? 哪位大哥讲解下steam flare怎么翻译?查看更多 6个回答 . 1人已关注

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potential free auxiliary contact是什么意思？ One potential free auxiliary contact of the emergency stop relay has to be connected to the DCS for notifying the emergency stop alarm, putting all valves in the fail-safe state as well as disabling all motors including the flaking machines. For details see the function diagram 这里 potential free auxiliary contact是什么意思？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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煤焦油深加工出现的问题？请大哥大姐高手们帮帮忙焦油蒸馏过程中三混馏份窃取不出来三混窃取口的塔盘数是 24和26层管式炉油出口温度是395—400度二段蒸发器底温是375—380度二段蒸发器底部压力高于正常馏分塔底部温度升不上去只有290多度最高上不了305度怎么办啊求各位高手们指点一下啊谢谢查看更多 16个回答 . 4人已关注

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平圩电厂三期2×1000MW机组工程#5机组厂用电受电一次成 ...？本文由盖德化工论坛转载自互联网 9月19日13点33分,由中国能建安徽电建二公司承建的平圩电厂三期2×1000MW超超临界燃煤发电机组传来捷报—— #5机组厂用电系统受电一次成功! 标志着该机组已进入分系统调试阶段，向着机组整套启动目标稳步迈进。为确保厂用电受电一次成功，该公司电仪平圩分公司按照《火电工程厂用电受电前质量监督检查典型大纲》、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》等国家和行业现行标准，制定了详细的受电方案和安全措施，完成了受电前各项准备工作。9月11日，顺利通过安徽省电力建设工程质量监督中心站组织的受电前质量监督检查。在受电前，技术人员对参加厂用电受电工作的全体人员进行了详细的技术交底与安全交底，让大家对受电内容、方法、步骤及安全注意事项做到耳熟能详。本次受电过程中，技术员先对启动/备用变压器进行了冲击，随后对10kV母线进行冲，期间同时完成了电压、电流、一次相序等测试核对工作，再依次对前置泵电机、闭式泵电机、磨煤机电机、循环水泵电机共14台10kV高压电机送电，以提供厂用电负荷，满足网调进行启备变保护相量测，各保护顺利完成测试后，投入启备变保护。随后进行锅炉变压器、汽机变压器、保安变压器、公用变压器、照明变压器共计8台变压器及相应PC段母线带电冲击。至此平圩电厂三期工程#5机组厂用电系统受电工作全部完成。整个受电过程中，现场操作人员严格按照厂用电受电操作规程进行操作、检查、记录、验收，整个环节指挥得当，操作有序，奏响了受电一次成功的凯歌。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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请问什么是乙烯裂解炉热备？为什么热备时，乙烯装置蒸汽 ...？ 如题？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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气相离子的腐蚀？向各位专家请教下：气相状态可能存在氯离子吗？完全的气相，不是水蒸气。如果存在，腐蚀机理和液态的是一致的吗？同样的问题存在于乙酸的腐蚀上，如果是气相乙酸，腐蚀和液态的是一样的吗？查看更多 0个回答 . 2人已关注

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阴极电泳漆中的K值指的是什么? 阴极电泳漆中的K值指的是什么? 　　大家应该都知道，在阴极电泳漆的一些专业性、技术文件中，经常会看到一些专业术语的出现，例如K、NV、pH、ASH、MEQ…等词语的出现。这些词语对于一些不熟悉电泳漆行业的人，无疑就是外国文字一般地难懂。而上次小编已经为大家介绍了阴极电泳漆中NV值指的是什么?那么这次就来介绍一下阴极电泳漆中的K值指的是什么? 　　阴极电泳漆中的K值，其实就是指电导率，指在1CM间距的1平方厘米极面的导电量。其槽液的电导一般与槽液固体份、PH值和杂质离子含量等方面都密切相关。　　在一般情况下，电导率通常主要控制在1200±300 us/cm的范围内，因为它主要是依托电泳之前去离子水质量的确保,及电泳槽的更新而得以保障的。如果槽液受到其它影响，如杂质离子的过多带入、阳极液渗漏等，则电导率会出现偏高现象，结果导致电泳漆膜异常。我们只有控制好电泳漆槽液的电导率，才可以维护槽液品质,因此需要对电导率进行测定。　　一般来说，对于电导率的测定方法，可用电导仪来进行测定。具体步骤如下： 1．按电导率仪使用说明要求，预热，调试好仪器； 2．用 0.01 M KCl标准水溶液校验仪器 , 并记录校验值； 3．取待测溶液置于恒温水浴，使溶液恒定于规定测试温度； 4．按电导率仪使用说明书要求测定待测溶液的电导率；重复测定三次，取算术平均值，即为被测溶液的电导率。　　注意：在测定的过程，其温度应控制在25℃。此文章来自于：飞扬涂料 http://www.fydy7.com/ 查看更多 1个回答 . 4人已关注

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求旋启式止逆阀结构图？ 求旋启式止逆阀结构图查看更多 1个回答 . 1人已关注

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有机废气治理技术汇总（回收法+消除法）？按照处理的方法，有机废气处理的方法主要有两类：一类是回收法，另一类是消除法。回收法主要有炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术；回收法是通过物理方法，用温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离VOC的。消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化及集成技术；消除法主要是通过化学或生化反应，用热、催化剂和微生物将有机物转变成为CO2和水。治理方法主要优点主要缺点热　力　燃　烧　法 TO 1.净化效率高 2.可净化各种有机废气，不需要预处理，不稳定因素少，可靠性高 3.在废气浓度高、设计合理的条件下，可回用热能 1.处理温度高，能耗大 2.存在二次污染 3.燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高，维修较难 4.处理大流量、低浓度废气能耗过大，运行费用高 RTO 1.具有TO的各项优点，但对复杂的有机废气需要预处理 2.能耗远低于TO，可处理大流量低浓度废气 1.处理温度比TO低，但仍较高，因而仍有少量二次污染 2.造价较高 3.占地面积大催　化　　燃　烧　　法 CO 1.净化效率高，无二次污染 2.能耗较低，在相同条件下约比TO低50%，因而运行费用低 1.用电能预热时，不能处理低浓度废气 2.催化剂成本高，且有使用寿命限制 3.复杂废气需预处理 RCO 1 . 净化效率高，无二次污染 2.在各种燃烧法中能耗最低，废气浓度在1-1.5g/m3时即能无耗运行 3.能处理各种有机废气 1.整体式占地面积小，但维修困难 2.分体式占地面积大 3.整体式不宜用于高浓度（4g/m3），否则催化床会超温 4.复杂废气需预处理吸附法 1.可净化大流量低浓度废气 2.对单一品种废气可回收溶剂 3.运行费用较低 1.吸附剂需补充和再生 2.对温度较高废气需先行冷却 3.复杂废气需预处理 4.管理不便 5.存在二次污染 6.安全性差吸收法 1.对亲水性溶剂蒸汽用水作吸附剂时，设备费用低，运行费低，安全 2.可用油、酯等吸收苯类废气，净化率高 3.适用于大流量低浓度废气 1.用水作吸附剂时，需要对产生的废水进行处理 2.吸收、脱吸控制管理复杂回收技术（1）炭吸附法炭吸附是目前最广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。（2）冷凝法冷凝法是最简单的回收技术，将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度，使有机物冷凝变成液滴，从废气中分离出来，直接回收。但这种情况下，离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC，不能满足环境排放标准。要获得高的回收率，系统需要很高的压力和很低的温度，设备费用显著地增加。冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC回收，适用的浓度范围为＞5％(体积)。（3）膜分离技术膜分离系统是一种高效的新型分离技术，其流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染。膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10－100倍，从而实现有机物的分离。最简单的膜分离为单级膜分离系统，直接使压缩气体通过膜表面，实现VOC的分离，但单级膜因分离程度很低，难以达到分离要求，而多级膜分离系统则会大大增加设备投资。 MTR开发了一种新型的集成膜系统，仅使用单级膜，就可以大大提高回收率，并降低系统的费用。该技术结合压缩冷凝和膜分离两种技术的特点，来集成实现分离。用压缩机先将进料气提高到一定压力，然后将进料气送到冷却器冷凝，使部分VOC冷凝下来，冷凝液直接放入储罐。离开冷凝器的非凝气体仍含相当数量的有机物，并具有很高的压力，可以作为膜渗透的驱动力，使膜分离不再需要附加的动力。将非凝气送到膜系统，有机选择渗透膜将气体分成两股物流，脱除了VOC的未渗透侧的净化气被排放；渗透物流为富集了有机物的蒸汽，该渗透物流循环到压缩机的进口。系统通常可以从进料气中移出VOC达99％以上，并使排放气中的VOC达到环保排放标准。该系统的特点是末渗透物流的浓度独立于进料气的浓度，该浓度由冷凝器的压力和温度决定。（4）变压吸附技术该技术利用吸附剂在一定压力下，先吸附有机物。当吸附剂吸附饱和后，进行吸附剂的再生。再生不是利用蒸汽，而是通过压力变换来将有机物脱附。当压力降低时，有机物从吸附剂表面脱附放出。其特点是无污染物，回收效率高，可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少。回收技术的适用范围粒状活性炭主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。常见的有：苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、丙酮、四氯化碳、醋酸乙酯等，活性炭纤维吸附则可回收苯乙烯和丙烯晴等反应性单体，但费用较粒状活性炭吸附要高的多。吸附法已广泛用在喷漆行业的“三苯”、醋酸乙酯、制鞋行业的“三苯”，印刷行业的甲苯、醋酸乙酯、电子行业的二氯甲烷和三氯乙烷的回收。炭吸附法要求废气中的VOC不能超过5000PPM，并且湿度不能＞50％；当浓度＞5000PPM时，则需在吸附前稀释，对部分酮、醛、酯等含活性的物质不适用，该类VOC会与活性炭或在活性炭表面发生反应，堵塞炭孔，使活性炭失活。冷凝法对高沸点的有机物效果较好，对中等和高挥发的有机物回收效果不好，该法适合VOC浓度＞5％的情况，回收率不高。而大部分废气中均存在水分，温度低于0℃时会结冰，降低系统的可靠性，故很少单独使用。膜分离方法适合于处理较浓的物流，即0.1％＜VOC浓度＜10％，膜系统的费用与进口流速成正比，与浓度则关系不大。它适于高浓度、高价值的有机物回收，其设备费用较高。工业上已经从聚烯烃装置的冲洗气中回收烯烃单体和氦气。在环保领域，从加油站回收碳氢化合物；从制冷设备、气雾剂及泡沫塑料的生产和使用过程中回收CFC，从PVC加工中回收氯乙烯单体。此技术非常有前途，随着新高效膜的出现和系统造价的降低，它会成为一种重要的回收手段。消除技术（1）热氧化热氧化系统就是火焰氧化器，通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1,000℃。这样不可避免地具有高的燃料费用，为降低燃料费用，需要回收离开氧化器的排放气中的热量。回收热量有两种方式，传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量，它可以回收40％－70％的热能，并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度，进行净化，间壁换热的缺点是热回收效率不高。蓄热式热氧化（简称RTO）回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是：有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断地改变流向，来最大限度地捕获热量，蓄热系统提供了极高的热能回收。在某个循环周期内，含VOC的有机废气进入RTO系统，首先进入耐火蓄热床层1（该床层已被前一个循环的净化气加热），废气从床层1吸收热能使温度升高，然后进入氧化室；VOC在氧化室内被氧化成CO2和H2O，废气得到净化；氧化后的高温净化气离开燃烧室，进入另一个冷的蓄热床层2，该床从净化排放气中吸收热量，并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的有机废气)，并使净化排放气的温度降低。此过程进行到一定时间，气体流动方向被逆转、有机废气从床层2进入系统。此循环不断地吸收和放出热量，作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作方式改变，产生了高效热能回收，热回收率可高达95％，VOC的消除率可达99％。（2）催化燃烧催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的，它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为250℃－500℃。由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似，系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时，也预热含VOC的有机废气，其热回收达60％—75％。该类氧化器早已用于工业过程。蓄热催化燃烧（简称为RCO）是一种新的催化技术。它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95％－98％。 RCO系统性能的关键是使用专用的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，允许氧化发生在RTO系统温度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。现在，有的国家已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理，很多RTO设备已开始转变成RCO，这样可以削减操作费用达33％－75％，并增加排放气流量达20％－40％。（3）集成技术（炭吸附＋催化氧化）对于大流量、低浓度的有机废气，单一使用上述方法处理费用太高，不经济。利用炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势，先用活性炭捕获废气中的有机物，然后用小得多流量的热空气来脱附，这样可使VOC富集10—15倍，大大地减少了处理废气的体积，使后处理设备的规模也大幅度地降低。把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中，利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器，来预热进入炭吸附床的脱附气，降低系统的能量需要量。该技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的持点，又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势，形成一种非常有效的集成技术。国内也已开始利用此技术，用于喷漆、印刷和制鞋等排放大流量、低浓度有机废气行业的治理。消除技术的使用范围（1）热氧化热氧化系统在700℃－1000℃下操作，适于流量为2000－50,000m3/h，VOC浓度为100－2000PPM的情况。间壁式较蓄热式的优点是，用简单的金属换热器来捕获热量，仅在几分钟即达到所需的操作条件，最适于循环操作。蓄热热氧化具有非常高的氧化温度，可以处理难以热分解的有机物，该系统98％－99％的VOC消除率是很常见的。热回收效率为85％－95％。仅需少量或不需燃料即可运行，特别是对具有相对低VOC含量的气体，它们比间壁热氧化费用更低。热氧化的缺点是： ①在高温燃烧中产生了NOx，它也为危险排放物，需要进一步治理； ②较慢的热反应； ③不能满意地处理卤化物，必需加后处理装置洗涤塔，来处理酸性气体； ④进气浓度不能＞25％LEL； ⑤高的设备投资费用。（2）催化氧化催化氧化是在比热氧化低的温度下进行，通常为250℃－500℃，其处理能力为2000－20,000 m3/h，适于VOC浓度为100－2000 PPM，其消除效率高达95％以上。低的操作温度结合间壁换热器，可以降低启动所需的燃料。催化燃烧较热氧化有几个优点： ①反应温度较热氧化低一半，节省了燃料； ②停留时间短，降低了设备尺寸；③由于燃料减少，生成的CO也少，CO和VOC一起被转换； ④较热氧化系统需更少的启动和冷却时间； ⑤低的操作温度，排除了NOx的生成； ⑥因温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，RCO系统的整个机械寿命将增加。催化氧化也有不足： ①催化剂易被重金属或颗粒覆盖而失活； ②处理卤化物和硫化物时，会产生酸性气体，需用洗涤塔进一步处理； ③废催化剂如不能循环使用，也要处理； ④进气浓度不能＞25％。（3）集成技术（炭吸附＋催化燃烧）炭吸附进行VOC回收已广泛用于喷漆、印刷和电子工业等行业，消除率可达90％－95％，但对低浓度废气，从经济上考虑，回收不经济，故采用消除技术。集成技术的优点就是用较低的费用来处理低浓度、大气量的废气，通过浓缩废气，降低了需处理废气的体积，用较小体积的催化燃烧氧化器来处理大流量的废气，降低设备费用和操作费用。该法也有不足，此技术均不适合废气中含有高活性、易反应的VOC和相对湿度大于50％的情况，对含卤化合物的废气仍需使用后处理设备。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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气压机如何控制反应压力? 催化裂化中，气压机是靠汽轮机给予动力带动旋转，请问气压机如何控制反应压力，是当富气量大，加大3.5mpa蒸汽给予量使汽轮机加速带动气压机，防止富气充分被压缩，排出带走吗？沉降器压力和汽轮机给气量连锁自动吗？查看更多 2个回答 . 4人已关注

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甲醛溶液沸点与甲醛浓度的关系是怎样的? 甲醛溶液的沸点与甲醛浓度的关系曲线是什么样的，请各位师傅不吝赐教查看更多 7个回答 . 3人已关注

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传统络合铁脱硫法的问题？现在我所在的公司是一家使用改进的络合铁进行脱硫工艺的公司，主要应用在合成氨工艺中。传统的络合铁都有存在溶液稳定性的问题，因为容易在碱性溶液中生成铁碱或硫化铁等沉淀。具体的反应机理是什么呢，铁离子不就是为了除去溶液中的硫离子吗。生成硫化铁不是正常的吗。希望有人解答或者提供络合铁脱硫的相关资料。谢谢。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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在多晶硅生产中，主要的设备有什么? 在多晶硅生产中，主要的设备有什么查看更多 8个回答 . 5人已关注

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用哪个软件好？ 3D哪个好··················· 查看更多 4个回答 . 5人已关注

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铃木反应的的特点是什么? 能讨论下铃木反应在有机合成中的特点是什么吗？谢谢查看更多 3个回答 . 1人已关注

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恩氏蒸馏和实沸点蒸馏的区别? 恩氏蒸馏也叫ASTM蒸馏，是一种简单蒸馏，本质属于渐次气化，不具有精馏作用。其测定过程是将100ml（20摄氏度）油品放入标准的蒸馏瓶中按规定的速度进行加热，其滴出第一滴冷凝液时的气相温度称为初馏点（HK）。随后温度逐渐升高而不断的馏0出，依次记下馏出液达10ml, 20ml直至90ml时的气相温度，称为10%，20%.......90%馏出温度。当气相温度升高到一定温度后，不再升高反而回落，这个最高的温度称为干点（或终馏点，HK）实沸点蒸馏是一种实验室间歇精馏，规定其蒸馏柱应相当于17块理论塔板。可用气相色谱法模拟。初馏点和终馏点分别称为IBP和FBP。问题1，恩氏蒸馏：Engler Distillation, HK和KK 的全称是什么？问题2，实沸点蒸馏：True boiling point distillation(TBP), IBP,FBP的全称是什么？Initial Boiling Point and Final Boiling Point? 问题2，二者的适用范围以及如何转换？欢迎大家讨论！查看更多 16个回答 . 3人已关注

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简介

职业：中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 - 化工研发

学校：华南师范大学 - 历史文化学院

地区：贵州省

个人简介：生活总是那么无聊，在你不愿意做什么的时候，无聊既是精神空虚也是身体寂寞。查看更多

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