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往复式压缩机火塞杆十字头是通过打压固定的，它的结构是 ...？ 液压结构图百度有很多，说明书里十字头与活塞杆打压连接体专门有一小节是介绍这个的有图谢谢查看更多

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各企业加氢车间设备员职责？ 先占个楼层，回头好好给你说说。。。查看更多

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甲烷化和甲烷蒸汽转化是一回事吗? 甲烷化： co+h2→ch4+h2o co2+h2→ch4+h2o 甲烷蒸汽转化： ch4+h2o→co+h2 ch4+h2o→co2+h2 这样够直观了吧~！~！~！~ 甲烷化反应和甲烷转化反应互为逆过程~！！~！~查看更多

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合成氨厂净化工段的设计？合成氨厂净化工段的设计作者/来源：王志武，李良，刘宜堂（山东明水化工有限公司，章丘 250200）日期：2008-10-20 1 综述山东明水化工有限公司于2005年6月与山西晋煤集团实现成功合作，借此契机，我们于2006年1月开始进行520 kt/a尿素技改项目，该项目于2007年3月一次开车成功，使公司形成了一定的生产规模优势，进一步降低生产成本。整个技改工程全部采用dcs集中控制，共分为造气、净化合成、尿素三个操作点，节约了人力及占地。工程采用固定床煤气炉间歇制气；栲胶法脱硫；中低低变换；七级压缩；碳丙法脱碳；醇烃化精制并副产甲醇；22.0 mpa合成氨；水溶液全循环法制取尿素；大颗粒造粒技术。其中造气、净化及公用工程部分为我厂自行设计，集中了近些年来中、小氮肥所取得的先进成熟的工艺设备技术。笔者负责了净化工段的设计，参与了系统的原始开车过程，现将净化工段的设计思路简介如下，以供交流探讨。 2 工艺方案的设计净化工段又可细分为半脱、变换、变脱、脱碳、精脱硫等几个工段。 2.1 半脱工段根据我厂多年实际使用的情况，仍采用了技术成熟可靠的栲胶法，该法再生硫颗粒大，易分离，贫液中悬浮硫低，不易堵塔，投资省，流程简单，并且排出液中无氨氮超标问题，无环境污染。（1）脱硫装置生产能力设计为20×104 t／a氨醇，脱硫塔直径为6000，在塔体上设置填料冲洗装置。再生槽放大至φ10000，再生时间为16～18 min，在再生槽内设置加热器，在冬季时保证溶液的正常再生。（2）罗茨风机出口设安全水封，系统循环气采用电动阀控制，以便及时有效调节气量、控制好气柜高度，保证安全。（3）2个静电除焦器并联设置，φ1600的进出口管均用u型水封取代阀门。（4）采用连续无高位槽式融硫釜，设置溶液沉淀池。在7.6φ104 nm3／h的气量下，系统压力为38 kpa，系统阻力0.72 kpa，再生温度48 ℃。现脱硫液总碱度为24.2 g／l栲胶1.56 g／l，悬浮硫0.23 g／l。半脱前h2s在1.1 g／m3左右，半脱后h2s在0.016 g／m3左右。半脱主要设备见表1。 2.2 变换工段变换系统是合成氨生产中的重要工序，是影响合成氨稳定生产和能耗的重要环节。综合我厂的实际情况，采用成熟、可靠的中低低工艺。（1）采用高效的中、低变催化剂。（2）中变炉分3段，分别设置**、蒸汽、煤气冷激来调节催化剂层温度，自动控制，操作简便；低变炉分2段，每段入口均设调温水加热器控制入炉气体温度。（3）饱和热水塔采用规整填料塔，减小了系统阻力，增大了系统传质传热效率，系统采用多个高效低阻专用薄管换热器，以充分回收余热。（4）针对变换的腐蚀状况，第一热交换器采用全不锈钢材质，饱和塔出口管等也采用了不锈钢材质。在7.6×104 nm3/h的气量下，系统压力为0.78 mpa，系统阻力0.06 mpa；饱和塔出口半水煤气温度112 ℃，热水塔出口变换气温度68 ℃；中变出口温度328 ℃，低变出口温度181 ℃；中变出口co为9.3％，低变出口co为3.1％，蒸汽消耗在180 kg/t氨以下。变换主要设备见表2。 2.3 变脱工段因煤中除含有无机硫外，尚含有部分有机硫，该有机硫在高温变换过程中转变成无机硫，为保证后工序长周期正常运行，在变换后增设脱硫设备，进行二次脱硫。我们采用了栲胶法脱硫。现在，变脱前h2s在150 mg／m3左右，变脱后h2s在6 mg／m3左右。变脱主要设备见表3。 2.4 脱碳工段通过比较，从能耗、净化度、投资等方面综合考虑，结合本工程合成氨的工艺流程，采用碳酸丙烯酯法脱碳工艺。（1）脱碳设为2套系统，脱碳塔直径均为3000，并联设置。2套系统各成体系，生产操作弹性较大，在低负荷下可单套运行。（2）脱碳泵设为5台，其中1台2套系统可共用。脱碳泵配置涡轮机，节电效果显著。整个系统采用三级闪蒸、分级回收，流程简洁合理，在7.6×104 nm3／h的气量下，系统压力为2.6 mpa，闪蒸压力0.46 mpa；常解气中co2为98.4％，o2为0.5％，净化气中co2为0.2％；碳酸丙烯酯温度为27 ℃。 2.5 精脱硫工段我厂合成氨系统采用醇烃化精制流程，微量硫易使醇烷催化剂中毒，因而设置精脱硫工段。由于脱碳溶剂碳酸丙稀酯也是很好的脱硫剂，气体中大部分有机硫和变脱后少量的无机硫经脱碳“顺带脱除”，脱硫后残余的h2s和有机硫，再经精脱硫装置将总硫脱至0.05×10－6以下。脱硫槽并联设置，设置副线。每槽上装t102，下装t104。脱碳及精脱硫主要设备见表4。 2.6 精制工段对于原料气的精制，采用湖南安淳公司的醇烃化工艺，此工艺是把联醇工艺和烃化净化工艺有机结合在一起的，使变换和脱碳系统出口的co和co2等氨合成原料气中有害成分与氢反应生成附价值较高的甲醇，进烃化催化剂气体中的co和co2为（50～200）×10－6，合成氨原料气中的ch4基本没有增加。醇烃化精制工艺，采用13.5 mpa甲醇合成和烃化、22.0 mpa氨合成。新上一套由两个φ1600甲醇塔串并联工艺，副产甲醇年生产能力可达（3～4）×104t，其后串φ1400烃化塔，压力等级同为13.5 mpa。精制工段与合成氨工段建在一个框架内，占地面积小、布局简单，采用dcs控制，节约人力，且生产弹性也较大，可根据市场情况平衡甲醇与尿素产量。甲醇第一塔出甲醇，第二塔净化把关，烃化塔控制微量。 3 结论现系统已开车8个多月，原料煤耗在1.2 t左右，尿素氨耗在0.6 t左右，生产控制平稳，达到了预期效果。总而言之，我公司进行520 kt／a尿素技改项目是成功的，它降低了合成氨的能耗，增大了企业经济效益，形成了一定的生产规模优势。查看更多

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配煤煤中焦粉过粗会有什么结果？ 不均质，易产生裂纹。查看更多

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做个调查（关于压力容器制造企业），众人拾柴火焰高！？ 最近项目上遇到很多压力容器厂家，产生了对这个市场做个调查的念头：想调查的内容： ... 你很了解压力容器厂家啊查看更多

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打算成立一个仪控技术服务咨询公司？ 有勇气有实力，祝你创业成功。查看更多

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供油泵机封接连损坏？ 启动前有没有先盘车？我怎么感觉像是密封面粘合引起的呢？查看更多

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总承包项目，离心泵现场就位后调整同心度由那方负责? 离心泵同心度由施工单位负责，具体标准见sh3538-2005《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》和《石 ... 有没有国标要求这个的，我查了个风机、泵安装规范没有提到这个查看更多

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为何加氢过程中，脱硫对脱氮会有促进作用? 哦谢谢但是硫化氢的浓度应该控制在合理的范围内否则对催化剂造成不利影响请问硫化氢浓度应该控制在什么范围？ 2# refining 查看更多

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烟气污染物的浓度标定为什么是是6%O2?!？ 燃煤锅炉正常燃烧时所排烟气中的氧~6%是一般要求，高了浪费燃料，低了燃烧不完全查看更多

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仪表气源分配器在仪表位置图上的表示方法？ 简单点说，就跟个分气缸差不多，一根母管，上面做几个分支，用阀门控制就可以查看更多

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变压吸附能不能脱除氮气？ psa脱出气体中的氮气现在的技术很成熟的，天一的cna-198型吸附剂就有脱出氮气的能力。psa的吸附和解析主要看分子体积，简单的可以从分子量判断。查看更多

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GE气化炉锁斗压力比炉压高吗? 楼上的你们带破渣机吗，带破渣机的话，没有你说的这么高吧。肯定是锁斗的压力大于炉压。查看更多

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关于装置中的那些水？ 酸性水进酸性水汽提装置提取硫化氢进硫磺回收造硫磺查看更多

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化学学科

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催化剂失活原因分析? 1# caoshangwen 原料出问题了，催化剂失活应该是二乙胺的强碱性。查看更多

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含有HCl气体的设备，碳钢行吗? 如果用不锈钢，若气体中有水，那不是比碳钢问题更大查看更多

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流量计的问题。？ 哪一种液体流量计？还是转子流量计？查看更多

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高温换热器？ 楼主方案数据不清晰由于是气体，两侧压力都得给比较准确。温度也是两侧气体组分也得提供。还有材料客户有没有特殊要求。查看更多

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14年基础172，16年专业143+94，谈下个人考试经历（适合 ...？ 厉害啊，恭喜恭喜，向楼主学习查看更多

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简介

职业：上海法玛强建设工程有限公司 - 工艺工程师

学校：广东工业大学 - 轻工化工学院

地区：海南省

个人简介：手握冰淇淋，吃着棒棒糖，哼着小曲调，坐着摩天轮查看更多

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