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化工工艺设计师
槽车取样器的选择? 大家用的槽车 取样器 长啥样? 发图上来,最好附上说明(使用方法什么的)。 大家讨论下,各家的优略之处。 查看更多 9个回答 . 5人已关注
胡迁林:煤制气项目标定即将展开? 我国煤炭深加工示范工程项目到底示范了啥?有没有达到预期目标?近日,国家能源局印发《煤炭深加工示范工程标定管理办法(试行)》,将组织专家对现有示范项目的各项消耗、排放指标等进行标定,判断其是否达到了设计值和准入值,以总结运行经验,查找并分析存在的问题,为进一步优化操作和技术改造提供可靠依据和建议。 《办法》明确,国家能源局委托中国石油和化学工业联合会协助国家能源局派出机构对煤炭深加工示范工程进行标定。石化联合会副秘书长胡迁林4月2日接受中国化工报记者采访时介绍,该《办法》所指的示范工程是由国家核准的,以新型煤化工技术和装备为手段,以煤为原料生产多种清洁燃料及联产热能、电力等产品的煤炭深加工项目。 国内现有示范项目的煤耗、能耗、水耗以及“三废”排放等主要指标是否达到了当初的设计值?其能源转化效率和二 氧化硫 、 氮氧化物 及二氧化碳等排放强度如何?装置运行、产品质量及安全环保措施到底处于什么水平?胡迁林表示,这些问题示范工程的依托单位可能清楚,但政府、行业和公众并不清楚。国家此次出台管理办法,要对示范工程进行标定,就是为了掌握这些真实情况,以便总结经验、查找问题,为后续优化和产业化推广提供借鉴。标定结果对比的依据参考示范项目准入条件和最初设计值。 胡迁林强调:“对煤炭深加工示范工程进行标定,也是一种监管手段,充分表明政府监管力度不断加强。”如果示范工程的标定结果没有达到准入条件,政府可能会要求企业限期整改;若整改仍不达标,特别是涉及示范工程项目的排放指标长期不达标,很有可能会被勒令停产。 胡迁林告诉记者:“2014年,石化联合会已经配合国家能源局对神华百万吨级煤直接制油、伊泰和潞安的16万吨/年煤间接制油等项目进行了标定。结果表明,以上项目基本实现了预期目标。下一步将对煤制天然气等项目进行标定。”据悉,将开展标定的示范工程需投产运行一年以上,且至少连续稳定运行30天以上;标定期间装置需保持稳定运行状态,负荷至少达到设计能力的80%以上。 据介绍,作为国家能源局的委托单位,石化联合会主要负责三方面工作:一是协助国家能源局派出机构对示范工程标定工作进行技术指导、专家组织和标定方案审核等工作;二是对标定报告进行审核并签署意见,出具正式标定报告;三是对标定原始材料和标定报告按有关规定归档。 各路径项目标定将陆续展开 我国目前正在开展示范的新型煤化工产业包括煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制 乙二醇 等,目前一批项目已建成投运。 其中,煤制油项目包括神华鄂尔多斯16万吨/年煤间接液化、神华鄂尔多斯108万吨/年煤直接液化、伊泰集团鄂尔多斯20万吨/年煤间接液化、山西潞安16万吨/年煤间接液化等。 煤制烯烃项目包括神华包头60万吨/年、神华宁煤50万吨/年、大唐内蒙古多伦46万吨/年、惠生(南京)清洁能源30万吨/年、延长中煤榆林120万吨/年、中煤陕西榆林能源化工60万吨/年、宁夏宝丰能源60万吨/年、蒲城清洁能源70万吨/年、山东神达化工20万吨/年等。 煤制天然气项目包括大唐国际克什克腾40亿立方米/年、内蒙古汇能鄂尔多斯16亿立方米/年、新疆庆华伊犁55亿立方米/年等。 煤制乙二醇项目包括通辽金煤化工公司15万吨/年、河南新乡永金化工公司20万吨/年、河南濮阳永金化工公司20万吨/年、河南安阳永金化工公司20万吨/年、新疆天智辰业化工公司5万吨/年、山东华鲁恒升化工股份公司5万吨/年、宁波禾元化学公司50万吨/年、中石化湖北化肥分公司20万吨/年、河南永城永金化工公司20万吨/年、河南煤化集团洛阳永龙能化公司20万吨/年、鄂尔多斯市新杭能源公司30万吨/年等。 此前,业界多次呼吁,对建成的煤化工示范项目进行经验总结和运行分析,以利于产业健康发展。 (来源:中国化工报) 查看更多 1个回答 . 1人已关注
向调度如何回报的问题? 1. 模拟装置引入开工 柴油 ,如何向汇报调度的过程。 2. 模拟装置外送污油,,如何向汇报调度的过程。 3. 模拟装置提、降量,提、降温,汇报调度的过程。 4. 模拟装置发生新氢中断事故,,如何向汇报调度的过程。 5. 模拟装置发生冷高分D105发生高压窜低压事故,,如何向汇报调度的过程。 6. 模拟装置发生循环氢 压缩机 故障停机后,,如何向汇报调度的过程。 7. 模拟装置发生反应进料泵故障停泵后,,如何向汇报调度的过程。 8. 模拟装置由开工油切换直馏柴油,,如何向汇报调度的过程。 模拟调度要求装置降温、降量的执行过程 查看更多 2个回答 . 1人已关注
环境保护简明教程? 出版单位:中国环境科学出版社 出版日期:2000年10月 文件格式:PDF 有效页数:239 压缩包数:2 文件大小:8.1 M 查看更多 0个回答 . 4人已关注
进口钾肥虚“涨”声势国产资源“按兵不动”? 近期,南方地区伴随着农作物用肥需求临近,询价、问货现象激增,并伴有实际成交。期间,港口钾肥部分货源出现脱销,成交局面瞬时改善,令商家补涨欲望增强。据悉,湛江港俄红钾库存已基本见底,加红钾低价货源售空,剩余货源已全面上涨,最大涨幅达到100元/吨。以加红钾为例,11月下旬,湛江港实际成交在2700-2750元/吨之间,而截止目前低端成交皆涨至2850元/吨左右;同时,中化集团在无新货源补充的情况下,出货速度放缓,造成短时间内,货源供应出现紧张。北方市场进口钾肥货源已出现补涨、跟涨现象。其主要原因在于边贸口岸商家借助明年1月份,俄罗斯乌拉尔钾肥公司暂停对中国供货消息,不断加强炒作,并通过口岸暂停报价给予涨价支撑。短期内,各地市场边贸货源大幅上涨,并带动港口货源也出现补涨迹象。据统计,以山东市场为例,62%俄白钾主流出库报价均在2800-2850元/吨之间,较11月份最大涨幅达到150元/吨,但近期钾肥市场整体成交局面有所放缓。南方地区几家大型农资公司以及边贸口岸进口贸易商,需求支撑市场,价格触底反弹。这是否将意味着,冬储备肥计划已经启动呢?   其实不然,在这波涨价过程当中,“买涨不买跌”激活了企业购买欲望,且在复合肥、 硫酸钾 企业开工率逐渐提升的情况下,原料库存已消耗殆尽,入市采购需求逐渐增强。但据悉,补货企业多以中小型生产企业为主,在原料采购方面仍存有较多顾虑,导致补仓数量多以小批量为主,成交多在500-600吨之间,勉强满足半个多月时间的使用。而且在较长的一段时间内,按需采购、照单补货依旧是钾肥市场的真实写照。可以看出,现阶段钾肥市场冬储备肥并非真正启动,只是企业维持正常开工所需而已。同时,卓创资讯认为,近期 尿素 价格持续上涨,对于整个 化肥 市场形成有力支撑,而且坚定了商家的入市信心。在这种情况下,钾肥市场看涨氛围将会持续发酵,但理性来看,钾肥成交规模的局限性,难以缓解过高的钾肥库存压力。另外,部分品种过度虚涨将会导致下游采购客户流失,而现如今,国产钾肥守稳局势较为明显,加上联储联销措施有利于下游企业,因此在采购方面备受青睐。预计后期国产钾肥价格或将成为阻碍进口钾肥价格继续上涨的一道屏障。(冷海) 查看更多 0个回答 . 4人已关注
在镍湿法冶炼中,红土矿算是一新的科目怎样冶炼? 现在镍冶炼越来越困难。硫化矿没多少了。以后肯定是红土矿,我们公司就是做红土矿的,但有很多问题,想请教各位教授,常温常压湿法浸出怎么样啊?做红土矿。查看更多 19个回答 . 2人已关注
高温气体除尘技术及其研究进展? 高温气体除尘技术及其研究进展 刘会雪,刘有智,孟晓丽(中北大学山西省超重力化工工程技术研究中心,太原 030051 ) 2008-09-16 高温气体除尘是在高温条件下直接进行气固分离,实现气体净化的一项技术,它可以最大程度地利用气体的物理显热、化学潜热和动力能以及最有效地利用气体中的有用资源。因此,它不仅成为电力、能源和相关加工正业的研究热点,也是过滤行业的重要研究课题。 目前,整体煤气化燃气蒸汽联合循环发电技术(IGCC)和增压流化床燃烧联合循环发电技术(PFBC)是先进的能源转换系统,但在这两种技术中,煤、飞灰和脱硫吸附剂会夹带在燃烧(气化)产物中,易从燃烧器或气化炉带进燃气轮机。由于进入燃气轮机的气体中含有大量粉尘,会引起燃气轮机叶片的磨损,影响燃气轮机叶片的寿命及工作效率。为了解决这个问题,燃气中的粉尘含量必须限制在一定范围内,同时,为了满足IGCC和PFBC对燃气高温的要求,人们正在试图摆脱传统的湿法气体净化工艺,采用高温干法气体净化技术来解决制约IGCC和PFBC发展的关键问题。因此,有效的高温除尘技术的作用是至关重要的。 1 陶瓷过滤除尘技术 陶瓷过滤器属于高性能阻挡式过滤器,是利用陶瓷材料的多孔性进行除尘,其过滤元件的过滤是吸附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式,其过滤机理主要为惯性冲撞、扩散和截留。随着对研究的深入进行,陶瓷过滤除尘技术取得了很大的进展。 1.1 过滤元件结构上的多样化 其多样的过滤元件可以满足不同条件的除尘要求,并且不同的过滤元件随着应用的推进而经过了改进,例如,陶瓷纤维布袋过滤器、陶瓷纤维毯过滤器、试管式过滤器、蜂窝式过滤器。 1.1.1 陶瓷纤维布袋过滤器 美国Buell公司、美国西屋公司以及美国电力研究所等用直径为10μm~12μm陶瓷纤维(由质量分数为62%Al2O3、24%SiO2、14%B2O3组成)编织成布袋,在816℃、0.98MPa的条件下,用0.033m/s的过滤速度进行试验,除尘效率高达99.7%,压力降为176.4Pa~1489.6Pa,清灰时用脉冲空气反吹。 1.1.2 陶瓷纤维毯过滤器 美国Acurex公司采用直径为3μm的陶瓷纤维编织成毯,两面再蒙上一层陶瓷纤维布或者不锈钢丝网,在800℃、0.98MPa条件下试验,过滤速度为0.1m/s,除尘效率可达99.9%,清灰时也采用脉冲空气反吹,在高温下反吹5×104次,纤维布和毯的强度仍可满足要求。 1.1.3 试管式过滤器 试管式过滤元件为一端封闭、一端开口的圆筒形结构,典型尺寸为内径40mm(或30mm),外径60mm,长为1.5m。过滤气体穿过微孔滤管壁,由外向内流动而实现过滤,在滤管外表面形成粉尘层。早期的陶瓷滤管为单层结构,目前常采用双层结构,内层为平均孔径较大的支撑体,以保证滤管的强度,而在支撑体的外表面加一层平均孔径较小的薄陶瓷滤膜,以实现表面过滤。对于过滤膜,除了平均孔径和孔隙率方面的要求外,膜厚度的均匀性非常重要。膜的厚度至少应为晶粒直径的10倍~20倍,一般约为150μm。对于薄的膜,要求孔径小。平均孔径5μm的膜尽管初始压降高一些,但其渗透性远大于10μm的膜的渗透性,且可以忽略支撑体对过滤性能的影响。德国BWF公司、英国Industrial Filtet & Pump公司、芬兰的Foster Wheeler公司都做了试管过滤器的研究。 1.1.4 蜂窝式过滤器 常用的有美国Ceramem公司生产的圆柱型蜂窝式陶瓷过滤元件,直径305mm,长度为381mm,通道截面积为4mm×4mm,每平方英寸(6.452cm2)有25个通道,孔隙率30%~50%,平均孔径为40μm~50μm。在氧化条件下,耐温1000℃,且抗热冲击。为了提高脉冲反吹性能,通道表面上覆盖了一层膜,可以实现微滤,膜孔径0.2μm~0.5μm,是支撑体孔径的1%。荷兰Delft工业大学在热功率为1.5MW(热能)实验装置上,安装了3个Ceramem公司生产的蜂窝式过滤元件。在800℃下,25h的运行结果表明,过滤器脉冲反吹性能好,没有出现粉尘阻塞通道现象。 1.2 陶瓷材料的配方和制备技术的改进 为了改善陶瓷的韧性、延展性和抗热震性,制备技术从泡沫型到网眼型的改进,做到了在流体通过时,降低压降,增大表面积,提高与流体接触效率,减轻重量。普通单质陶瓷过滤材料在产生小量变形时,其强度就达到最大值,然后突然破裂。这种特点以及陶瓷材料固有的热传导性差的特点使得陶瓷过滤材料难以承受大的热负荷波动,即抗热震性差。在制备方法上有发泡法、溶胶凝胶法、添加造孔剂法、有机泡沫浸渍法和化学气相沉积或渗透法。 近年来,世界各国开展厂大量新型陶瓷过滤材料的研制,旨在提高陶瓷过滤材料的韧性和抗热震性。其中,具有重大意义的研究进展是纤维增强复合陶瓷过滤材料制备技术的研制成功,它使得陶瓷过滤材料的韧性和延展性大大提高。纤维复合陶瓷过滤材料是依靠连续长纤维使材料增强、增韧,同时表面复合层又保证材料具有很高的过滤精度。在研制的纤维复合陶瓷过滤材料中,有美国3M公司(明尼苏达矿业及制造公司)的硅铝酸盐-碳化硅复合陶瓷过滤材料;另外,还有美国杜邦公司生产的PRD-66型试管式陶瓷过滤器,外表面涂有碳化硅砂粒的强化尼龙纤维丝缠绕,内表面是渗透率较高的碳化硅刚性能架,除尘效率达99%以上;杜邦公司还开发了碳化硅-碳化硅复合陶瓷;美国B&W公司开发了氧化铝-氧化铝纤维复合陶瓷,西屋公司开发了氧化铝-莫来石纤维复合陶瓷过滤材料等。 由上可知,经过对陶瓷除尘器的研究和改进,可以更好地发挥陶瓷除尘技术的优点。本着陶瓷材料的固有特点,即热稳定性和化学稳定性,该技术有望成为最有效的高温除尘技术。目前,该技术面临着诸如管件与管板间的密封、过滤膜孔隙永久性堵塞和压降持续增大、陶瓷微裂缝蔓延及热疲劳等问题,会影响到它的耐久性和可靠性。因此,陶瓷过滤除尘技术还需进行局部的研究发展。 2 颗粒层过滤除尘技术 颗粒层 过滤除尘器 是利用物理和化学性质非常稳定的固体颗粒组成过滤层,通过惯性碰撞、扩散沉积、重力沉积、直接拦截、静电吸引的过滤机理来实现对含尘气体的过滤,具有耐高温、持久性好等特点。但颗粒层除尘技术对细微尘粒的捕集效率不高,大量过滤介质在床外循环能耗大且磨损大,另外在大型化时,介质均匀移动和气流的均匀分布问题还需要研究。 1957 年,德国开始采用振动清灰的MB型颗粒层除尘器,以后又不断进行改进,近年来对颗粒层除尘的机理和实验研究也进行了大量工作。由于这种除尘器具有耐高温特点,因而成为很有发展前途的一种工业高温除尘设备,近年来发展很快。 日本采煤研究中心和日本川崎重工业公司联合开发了移动床颗粒层过滤器,用于热煤气除尘,并在日处理煤量40t的流化床煤气化炉上进行了试验,热煤气压力为1.8MPa~1.9MPa,温度为430℃~460℃,飞灰质量浓度为1g/m3~5g/m3,实测的除尘效率达到99.8%以上,累计运行时间为900h。移动床颗粒层过滤器的过滤速度为0.1m/s~0.3m/s,过滤器压降小于1.96kPa,所用颗粒直径为1mm~5mm,颗粒层移动速度为0.001m/s~0.10m/s。 美国Combustion Power公司和西屋公司联合开发设计了移动床颗粒层过滤器,含尘气体从中心引入,移动床中作为过滤介质的颗粒是直径为6mm的氧化铝和莫来石,在过滤室内,气流和颗粒的流动方向相反,带尘的颗粒经提升管在清洗室内清洗后,不断补充进入过滤室,该过滤装置实际上是颗粒床和袋式除尘器的结合。由美国能源部资助,在纽约大学PFBC设备上进行了试验,运行温度为870℃,除尘效率达到99.1%。 我国国家电力公司国电热工研究院对研究开发的无筛移动逆流式颗粒层过滤器,进行了常压、高温除尘过程结构和参数优化实验研究;开发了颗粒层气体循环清灰系统;研究了尘粒在带电颗粒层中的振荡运动,提出了采用尘粒荷电和对颗粒层施加外电场的方法来提高细微尘粒的除尘效率,并从理论上证明了,在一定条件下该法是可行的。 颗粒层过滤除尘技术经过了由固定床层到移动床层的发展,移动颗粒层过滤除尘系统兼顾了除尘效率与过滤压降,实现了过滤、清灰的一体化,易于大型化,适合高温高压气体除尘。目前,国际上普遍认为移动颗粒层过滤除尘是最有希望、最有发展前途的可用于IGCC和PFBC-CC的高温除尘技术之一。 3 金属微孔过滤除尘技术 金属微孔过滤材料最大优势在于良好的耐温性和优良的机械性能,并且它良好的韧性和导热性使其具有很好的抗热、抗震性。此外,金属微孔材料还具有良好的加工性能和焊接性能。但金属微孔过滤除尘目前还存在一定的问题:金属过滤材料一般在高温下会出现随着温度增加造成强度下降的现象,因此,在使用过程中存在着最高温度的限制。 近年来,国内外大力开展高性能金属过滤材料的研究。其中,Fe-Al金属间化合物和310S(不锈钢,镉、镍含量高)以其突出的抗高温氧化和耐硫腐蚀性能而备受关注。如美国Mott公司和Pall公司生产的310S、Incone1600(镍基合金)、Fe-Al金属间化合物等烧结金属滤管,耐温600℃~900℃;另外,英国Povair公司、比利时Bekart公司、美国US filter等公司分别开发了Fe-Cr-Al、Haynes230(镍、铬、钼、钨合金,耐高温抗氧化)、Haynes214(镍铬合金,优良的抗氧化材料)等烧结金属纤维多孔材料。在烧结金属丝网方面,最初有铜基合金、304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢、188不锈钢、GH30(高镍合金)和GH44高温合金等过滤材料制品。目前,在一些工业发达国家,也已经开发出了Fe-Al烧结粉末和310S烧结金属丝网微孔材料。 在试验研究方面也有一定的进展:Alvin试验研究了金属过滤材料在PFBC工作环境下的情况。滤材主要选取了美国Pall公司的Fe3Al金属间化合物、美国USF公司的Fe-Cr-Al合金和Haynes230合金。试验温度从650℃到840℃,系统压力1.0MPa,3种滤材在850℃以下、1000h试验中均保持完好,未出现破裂情况。 Novick 等采用实验室合成气体模拟煤气环境,研究了Fe3Al烧结滤材在还原气氛下的耐蚀性,气体环境(体积分数)为5%CO、11%H2、12%CO2、60%N2、0.5%H2S、2.4×10-6NaCl、4.7×10-6KCl、5530×10-6粉尘,试验温度600℃,系统压力1.9MPa。试验进行了2251h,Fe3Al材料的抗拉伸性能未降低,可以通过脉冲反吹再生更新,对于>14.5μm的过滤效果为99.89%。 我国有关研究单位如安泰科技公司也开展了Fe3Al、310S等先进金属过滤材料的研制和310S烧结金属丝网高温煤气除尘中试研究。试验温度580℃~620℃,试验压力1.0MPa~1.1MPa,净化后煤气含尘量在10mg/m3以下,过滤效果达到99.9%。烧结金属丝网过滤材料工作稳定,具有很好的反吹再生性能。 4 旋风除尘技术 旋风分离器是利用含尘气体在进行高速旋转时所产生的离心力,将固体从气体中分离出来的干式除尘设备。由于它结构简单、无运动部件、制造安装投资较少、操作维护简便、性能稳定、受含尘气体的浓度和温度影响较少、压损中等、动力消耗不大,所以得到广泛的应用。该高温除尘技术是科技人员根据实践经验,结合理论知识逐渐摸索出来的,其核心部件采用耐高温的陶瓷旋风子,利用烟气炉的砌筑方法,使高温烟气得到较好的除尘效果,并把温降控制在最小的范围之内,满足了工艺生产的需求。 为了延长 旋风除尘器 的使用寿命、提高除尘效率及满足耐高温、耐磨损的要求,人们对该项技术进行了一系列的改进。例如使用陶瓷材料制作核心部件旋风子和陶瓷 多管旋风除尘器 的生产与应用。然而,由于该技术对粒度低于5μm~10μm的粒子无效,而这远远不能满足净化后的高温煤(烟)气含尘浓度低于6×10-6的要求。故一般旋风除尘器只能作为预除尘设备,使从气化炉出来的高温粗煤气含尘浓度降低到0.5%以下,再予以二次除尘。 5 静电除尘技术 静电除尘器是在高压静电作用下,使尘粒带有负电荷后,在电场力的作用下,向带有正电荷的极板方向运动,当尘粒到达极板后,交出负电荷,开始黏附在收尘极板的板面上,形成灰尘集聚物。然后由振打装置敲击极板,对灰尘集聚物产生冲击力,使其脱落进入灰斗被排除。 为了提高燃煤电厂静电除尘效率,有些电厂(如郑州热电厂)就使用了经过改造的静电袋式复合除尘器。该除尘器是一种新型的除尘装置,它是静电除尘器和袋式除尘器的有机结合,通过这两种成熟可靠技术的有机串联,它既发挥了静电除尘器收尘效率高的优点,又有袋式除尘单元高效捕集细微粉尘的优点。静电除尘单元能除去80%~90%的粉尘,袋式除尘单元只需除去其余10%~20%的粉尘。总的来说,静电袋式复合除尘器具有过滤阻力小、投资运行成本低、对微细粉尘收集效率更高等优点。 为了弥补纤维过滤器在燃汽轮机上使用的不足,英国Fortum公司开发了空气清洁技术(简称FACT),它是由一组静电除尘器组成的系统。经优化设计,并通过英国Glanford Brigg电站试验,得出FACT静电除尘器的使用效果可靠,有一系列显著的优点:无需更换过滤器,检修工作成本降低;结渣少;空气预热温度降低;压降减小;燃汽轮机使用寿命延长。 目前,美国研究在温度900℃、压力110MPa情况下的静电除尘器,除尘效率为90.0%~99.6%,捕获尘粒平均粒径为5μm,大约20%尘粒低于2μm。总之,静电除尘技术也是一种高效的除尘技术,其优点是明显的,但目前在高温高压下除尘的应用,尚存在长时间运行时材料的稳定性和热胀性等问题。且电除尘一次性投资高,加上对粉尘的比电阻和气体成分等性质的敏感性及电极的腐蚀等问题,因此,静电除尘技术用于较高温度的除尘还有一定的局限性。 6 结 语 高温气体除尘技术具有很强的现实意义,目前它还处在研发阶段,集中需要解决的问题是高温下延长滤材寿命、优化滤材再生技术、提高过滤效率。尽管几种常用的高温除尘技术目前都取得了很大的进展,但还是存在各自的问题,在一定的条件下,还需要对几种技术进行有机的结合应用。由于能源短缺,在炼焦及火力发电行业中,煤的利用效率不高,而给环境带来的污染日益严重,采用高温除尘势在必行。随着材料及相关学科的发展,高温除尘技术会逐步成熟完善,会有更广阔的工业应用前景。 查看更多 0个回答 . 2人已关注
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简介
职业:爱森(中国)絮凝剂有限公司 - 化工工艺设计师
学校:长沙理工大学 - 化学与环境工程学院
地区:台湾省
个人简介:生活是无聊的,是需要季节的陪伴。查看更多
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