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企业中在哪些地方要用到机械制图? 浅见！！希望大家积极补充！！！首先是机械厂的机械设计和制造要用到机械制图，在这些部门图纸是一种特定的语言，也是他们的法律文件，有一套严格的管理程序。具有很重要的地位。一般地说，*厂总得有机器，有机器就有可能需要维修，所以一些大、中型的工厂都有自己的的设备维修部门，设备维修可能需要更改零部件就要用到机械制图。还有，建筑单位的建筑施工图纸，建筑图纸和上面说的一样也具有很重要的地位，建筑图纸和机械图纸的有关规定和标准不完全相同，但有相当一部分*通的，尤其是它们的制图方法和所用软件是完全相同的。基于AutoCAD的选型，标注插件－易选通TM 首次在线更新。新增部分dwg格式的接点图、原理图、正视图、一次系统推荐图及控制原理图；更新范围涉及配电盘柜，变频器，继电保护，灯光控制在智能建筑，交通，石化等行业的应用。施耐德： http://www.schneider-electric.cn/ 查看更多 1个回答 . 1人已关注

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2.25cr1mo0.3v腐蚀问题？ 2.25cr1mo0.3v的反应器，在煤焦油加氢为什么会发生腐蚀，原理是什么？怎么防范查看更多 1个回答 . 3人已关注

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隔膜式计量泵打无量求助？ 1. 0.189L/min、扬程60米的浓硫酸隔膜式计量泵，出现出口无法建压的情况，已做过以下检查： a.出入口球塞( 单向阀 )检查，无磨损 b.出口止回阀检查，无结晶卡住现象 c.将出口止回阀顶盖拆除后，直接启动泵浦与不启动泵浦出来的量是一样的 **会不会冲程调整机构失效呢郁闷啊!查看更多 8个回答 . 4人已关注

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请教玻璃列管换热器的密封性能？有人用过北京玻璃仪器厂或着其它厂的玻璃列管换热器吗？请问玻璃内管和花板之间用四氟丝堵密封可靠吗？因为我的反应液腐蚀性极强，如果泄漏到冷却介质中冷冻机就歇菜了。请教了，谢谢各位。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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锅炉基础题(1月21日)？请大家隐藏回复，发帖请慎重，编辑无效！对提供参考答案不同看法者可在次日发贴讨论。同IP多个帐号回复参与只算第一个参与的有效。参与者均奖励2分，本期为单项选择题，每题 2分，全对5分。原则上在48小时内答题的前50位给予评分。请大家隐藏回复，隐藏方法： https://bbs.hcbbs.com/thread-492556-1-1.html 1、锅炉计算发供电煤耗时，计算用的热量为（）。 A、煤的高位发热量 B、煤的低位发热量 C、发电热耗量 D、煤的发热量 2、火检测信号是由火检探头测到火的（），并将其转换成电源信号。 A、强度和亮度 B、强度和脉冲频率 C、强度和温度 D、温度和亮度游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复查看更多 2个回答 . 5人已关注

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室外防爆区用防爆挠性管好还是防爆格兰头好? 在为一个污水池的仪表选型，现考虑仪表到配管用防爆挠性管和防爆格兰头哪个更好一点。相对格兰头，挠性管的好处是抗撞击、耐腐蚀能力更好，以前的例子都是用的这个，缺点是用了几年后挠性管基本上都出现了进水问题。也可以两个都用上，但不知道其必要性程度。不知道各位盖德怎么看呢？查看更多 11个回答 . 1人已关注

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沸腾炉花板的排列方式？ 请教各位同行！沸腾炉花板怎样排列（孔）？能全部用正三角形排列吗？查看更多 16个回答 . 5人已关注

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缓冲池的容积应该设为多大？回复 2# lixich1968 太谢谢您的回答！！！顺便再问一下，您说我要是选用80立方的水箱（相当与5分钟的缓冲水量）用在此工程中可行吗？30分钟的缓冲量要是选用水池的话估计要500立方容量的池子，太大太重太占地方了吧！！！！查看更多 2个回答 . 2人已关注

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氧压机倒车问题？我们新开的设备，氧产量是3200的，氧压机也是3200的，那在倒机的时候怎么操作，是先把备机开起来在停那台了，还是先停了后开？如果先停后开的话后续化工段就会有影响，但是先开的话氧气的取出量会不会是6000到7000左右，那样分馏塔的工况会不会被破坏？到底怎么操作，现在心里没个底，求大家帮帮忙查看更多 15个回答 . 5人已关注

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求助环境指标？ 求助空气中的环境指标有哪些查看更多 2个回答 . 5人已关注

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催化沉降器旋分器升气管？ 从集气室下去，下降到旋分器内，清焦完毕，再吊上来，粗旋和顶旋连接部位空隙太小，不容易进去，查看更多 5个回答 . 5人已关注

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发电机的抽汽量有最佳值吗? 在发电机的发电量一定的情况下，怎样调节抽汽才能最大限度地降低蒸汽消耗？发电机的发电量与抽汽是否存在最佳值？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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聚烯烃GPC的解析？请问各位，谁用过Aspen Teeh公司的以Microsoft Excel为工作平台的GPC解析程序，能不能共享一下，小弟在此先谢过了。另外，还有没有其他的GPC分峰方法或程序，还请指点一下查看更多 4个回答 . 1人已关注

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2010年中石油职称英语教材没订到怎么办? 如题，2010职称英语教材没订到，各位能人，谁能帮我出个招？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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合成最佳氢氮比控制与实践？合成最佳氢氮比控制与生产实践 1 合成氨反应堆理论氢氮比值 1.1 氨合成反应堆化学平衡氨合成反应 0.5N2 +1.5H 2 NH3 + Q (1) 这是一个可逆，放热及体积缩小度反应，其理论与实际生产情况对照表如表1. 表1 化学平衡原理分析合生产实践对照表序号操作条件理论生产实践 1 提高有效气体压力提高合成系统压力，使化学平衡向缩小体积的方向移动 ①31.6MPa操作压力比10.6MPa的氨净值要高。②降低循环气（CH 4 +AR)% 含量有利于产氨 2 降低操作温度温度越低，平衡常数Kp愈大选用低温活性触媒比高温触媒出口氨高 3 降低生成物浓度减少合成塔进口氨，有利于氨净值的提高氨冷温度愈低，进口氨低，既抑制逆反应也有利于氨的净值提高 ﹡铁系合成触媒，下同 1.1.1 氨合成度化学平衡常数可表示为： = = . (2) 式中： P P*---- 分别为总压合组分平衡分压，大气压； Y*------- 平衡组分度摩尔分率。 1.1.2 在一定条件下，反应达到平衡时，氨在混合物忠度百分含量，称作平衡氨含量，它可根据反应条件求取。设 —氨平衡含量； —惰性气平衡含量 —平衡时 H 2 / N 2 ; P —总压则 = = P(1- - ) = P(1- - ) 代入（ 2 ）式得到 = （ 3 ） 1.1.3 操作条件一定时，与最大平衡含量关系。当温度，压力及惰性气体含量一定时， P, 是常数，也可以近似看作部变得常数。对（ 3 ）式两边复合函数求导令 =0 ，解得 =3 （数学推导略）结论：在其它工艺操作条件确定后，化学平衡时的最佳氢氮比 =3 。当 r ＞3或 r＜3时，平衡时代氨含量有所降低。 1.1.4 理想状态下化学平衡的过程分析下面研究r=3，进口 %=0 时，不同反应瞬时化学平衡点过程化学分析如下：（1） t=0 时，反应开始的瞬时，反应物 , 的浓度最大，气相中没有生成，故没有的分解反应， =0 ，而总队反应速度 = - = 。（2） t=n 时，〔 0 ＜ n ＜m〕随着反应堆进行， , 按 3 ： 1 逐渐消耗，气相中有生成， , 气浓度↙， % ↗, ↗，合成氨的总反应速度 ↘，但此刻＞， ∴ ＞0. （3） t=m 时化学反应刚好达到动态平衡，此时最小，最大。 = ， =0 反应已达到动态平衡，在其它条件不变的情况下，反应时间与氨的百分含量无关。纯混合气体的平衡含量 1.1.5 化学平衡过程图为了直观地显示化学平衡过程，设计了对应度化学平衡过程图，与上述反应式一一对应（见图 1 ）图 1 理想状态下氨的合成反应平衡过程图 1 说明：－正反应瞬时速度大大小，方向逆反应瞬时速度大大小，方向总反应瞬时速度大小，方向。 t= m －反应平衡时所需最短时间（h）。－循环气在触媒层反应时间（h）. 曲边梯形面积，反应期内地氨产量（ Kg ） . —瞬时反应速度率（kg/h） —反应期内平均产氨量kg/h 当时， t=n 时， t=m 时， , 平衡时的产量。当 r=3 时， , 平衡时最大产氨量，相当于再相同条件下，理论最大循环气出口氨含量。从图 1 可知，一次循环度产氨量，＞＞（即＞＞） ,, 一次循环度平均产氨率，而＞＞（即＞＞） 1.1.6 化学平衡过程图的讨 1.1.6.1 一次循环得最大产量的必要条件：（ 1 ） =3 ，（ 2 ）反应时间 t ≥m。获得一次循环最大产气量的方法是：采取“低空速，高净值”的操作方法，当合成塔设备及触媒量足够大时，在r=3条件下，循环气达到化学平衡t≥m时才离开触媒层，此时度出口氨含量达到最大的理论值即即，其理论上的动力消耗最低，循环量、冷冻量最小，操作费用最低，但设备及触媒度固定资产投资最大，单位时间的平均氨产量（即）最低，故单纯的追求一次循环度产量（即出口氨含量）在工业装置中没有实用价值。 1.1.6.2 单位时间的理论氨产量与空速、循环量的关系（ a ）空速度定义 (5) 即单位时间，单位体积触媒所通过度标准体积循环流量。 —循环气进合成塔流量（） V —触媒装填体积（） t —循环气体塔内反应时间（h） —循环气进塔循环量（）（ b ）关于空速、循环量的讨论从（ 5 ）式可知：（1）当触媒装填体积 V 不变时，取决于循环量。循环量愈大，空速愈大。（2）当循环量不变时，取决于触媒体积 V ， V 愈大，，愈小。（ c ）产氨率与的关系从（ 5 ）式可知，当、V一定时，t愈小，就愈大，从图 1 不难看出，愈大，相应的 q/t 产氨量也愈大，例：＞＞从理论来讲，获得单位时间最大平均氨产量达方法就是高空速、低净值来强化生产，即增加循环气度循环量、循环次数，在反应远离平衡的初期内就离开触媒层，经氨冷、氨分去氨后代循环气与新鲜气汇合，再次循环。在此条件下，其平均产氨率最大（如图中），但一次循环气量（即出口氨含量）最低，此时合成塔、触媒固定资产投资可以最少。但由于空速度增加，其循环量和冷冻负荷迅速增大，循环机、电机电耗大大增加，操作费用将猛增，故过高地追求高空速是不经济的。 1.1.6.3 化学平衡实际过程图的讨论图 1 是在循环气中进口氨 =0 下作出的，而在生产实践中，对于 29.4MPa 合成操作压力大小氮肥厂，进口氨一般在 2.5% 左右。因此，在合成反应初期不仅仅存在着正反应，而且同时还存在着逆反应。其化学平衡实际过程时图 2 中坐标系 O’-V’t’ 。相当于原坐标系 O-Vt 在 t 轴上平移了时间（见图 2 、表3）表3 合成氨化学平衡实际过程与理想过程比较表 1.2 合成氨的反应机理氨的合成反应属于气固相催化反应，机理如下：在上述过程中，氮的吸附最慢，吸附氮的速度，决定了氨的合成速度，故适当度增加氮含量，即 r ＜3为宜。图 2 化学平衡点实际过程与理想过程 1.3 合成氨的反应速度 1.3.1 反应初期最适宜的 (r 进 ) 据文献报道，反应远离平衡时，氨合成动力学公式： (6) 或改写成： (7) 式中，表示、有效气度总分压，反应初期合成氨的浓度很低则（ 7 ）式变成（ 8 ）当一定时，得到与 r 的函数关系式，令，解得 r=1( 数学推导略 ) 即当 r=1 时，最大，即瞬时产氨率最大。也就是说，合成塔循环气进口氨 =0% 的情况下，当循环气 =1 时，合成氨初的总反应瞬时速度最大，产氨率最高。 1.3.2 反应距平衡不远时，最适宜的据文献报道，氨的动力方程式可写作： (9) 当反应平衡时，，故式，（ 9 ）式改写成： (10) 用；；代入（ 10 ）式，得到 (11) 方程两边开方，并令 , 得到： (12) (12) 式与 1.1 中（ 3 ）式完全相同，即时，最大，这一点化学反应速度与化学平衡点理论上一致的。结论：合成氨反应过程中，各个阶段对其最相宜的要求时不同的，如要始终保持总队反应瞬时速度一直处于最佳值，其 r 应采取变量操作法，从开始反应的 r=1 逐步变动到平衡状态的 r=3 。此曲线称作理想操作曲线，但实际生产中，由于、气消耗时以 3 ： 1 定比完成的，故 <3 时，，故理想操作曲线不存在。 1.4 实际生产中与的关系设合成塔进口的氢含量为 a 份，氮含量为 b 份，合成塔的氨净值为 Y 份，则进口，出口，试就下面三种情况进行讨论。（ 1 ） >3 时 =a/b l 令 a=3b+c, 则， ∵ ∴ (2) =3 则，（ 3 ） <3 ∴ 1.5 生产中世纪氨平衡率实际氨平衡率即在相同的操作压力及触媒活性温度下，生产中实际的出口氨含量与最大的理论氨含量之比，称作氨平衡率。对于 29.6MPa 操作压力大小合成氨厂，正常生产时循环气中 % 含量应保持 25% 左右，其相应的有效气在（）总压在 19.6MPa ，触媒平均温度如控制在 460 ℃ 时，此时的最大理论氨含量为 25.45% （查表 2 ），而实际出口氨含量在 10.5%~15% 左右，其平衡率 = 左右。 2 部颁工艺指标 =2.0~2.8 的讨论小氮肥厂的生产实践普遍反映，在执行部颁工艺指标时，低限值（低氢）比高限值（高氢）操作好，当 =2.8 操作时，合成易超压放空，热点温度下降，产氨率低，循环量加不上，需开系统近道维持温度。这是由于分析误差和 r 进上限偏离所致。 2.1 车间分析未考虑 Ar 的影响（a）精炼气中 Ar 度平均含量：小氮肥厂的常规分析虽然不能直接分析其精炼气中（即新鲜气）的 Ar% 含量，但根据空气的定组成定律（ =78.1 ： 0.993 ）及在合成前、均不参加其反应的特点，故可以根据新鲜气（精炼气）中的平均组成（如 24.56% ）按正比推算出其新鲜气中的 Ar%=0.293% （计算过程略）表 4 不同原料循环气、 % 对照表 * CH 4 % 为合成车间实际分析值 Ar% 系根据惰性气体组成度推算值（b）循环气中 Ar% 的计算当合成放空气中甲烷含量一定时，循环气中的 Ar 含量时随着煤种和新鲜气甲烷含量不同而不同。新鲜气甲烷愈高，其相应度 Ar% 愈高。由于 CH 4 与 Ar 在 NH 3 合成过程中均不参加反应，故可以根据精炼气中来求得循环气中当 % 含量确定时的 % 含量。（c）进口氨的影响由于小氮肥厂在循环氢分析中，均先用吸收后，再取 100ml 样气分析，故进口氨对分析无影响。（d）实例碳化煤球为原料时，新鲜气含为 1.42% 、 Ar 为 0.293% ：循环气车间分析： 62% 、 16% ；计算得： =100- （ 62+16 ） =22% ；考虑 Ar 影响查表 4 ：当 %=16% 时， Ar=303% =22%-3.3%=18.7% 车间分析值， = =2.8 ，而实际值 =3.3>>3 。当 =3.3>>3 ，无论从化学反应速度机理以及平衡来讲，其合成反应条件均不理想，故引起合成超压、放空现象发生。 2.2 上限指标偏高部颁（）指标的上限值。 R=2.8 ，它是根据合成氨反应机理、速度、在循环气出口氨含量接近平衡时（即 =1 ）才适用，而实际很低，只有 0.4~0.6 ，因此其上限值，必须进行修正。 3 循环气氢氮比的修订值 =2.0~2.4 3.1 修订值的理论依据 3.1.1 修订值的理论定性范围由于实际生产中的 =0.4~0.6 （ ≠1），所以有必要对进行修订。从以上分析可知，生产中最合适的主要取决于反应的不同阶段，当初阶段 =0 ，其最佳 =1 ，当反应达到平衡时， =1 时要求 =3. 实际化学平衡过程及最相宜的通过作图来求得与度实性关系（见图 3 ）面积 ≈进口氨含量=2.5% ≈实际出口度氨含量 ≈氨净值（即一次循环度产量），当 r=3 时，最大理论氨含量，在 470 ℃，20MPa条件下，理论氨含量为25.5%， = =0.4~0.6 ，实际出口氨值 10.5%~15% 。图3 化学平衡实际过程中与最适宜的（） CD ，理想度变 r 操作线，即始终保持瞬时速度最大的操作线。 t=n 离塔反应时间线，反应时间 t=n 后，循环气离开触媒层去氨冷、氨分分离液氨后，与补气汇合，再次循环。操作线 t=n 与曲线的交点 B 为最佳，并且由氨的净值，得到相应的最佳。最佳氢氮比操作线， 3> > r=3 的操作线， = =3 r>3 的操作线， > >3 因此可以推得生产实际中最适宜的定量范围 1<< <<3 3.2 氢氮比的修订值， =2.0~2.4 3.2.1 的理论假设值（ a ）假设值得基本条件（ 1 ）符合小氮肥厂的实际生产情况，操作数据。（ 2 ）符合合成氨反应、化学平衡、反应机理及反应速度诸方面的理论及对最宜的要求。（ 3 ）符合 1<<r<<3 的定性范围。（ b ）的理论假设值的平均值对于 29.6MPa 合成操作压力大小氮肥厂，其正常生产时操作数据如下：循环气：进口氨：出口氨： 10.5%~15% 氨净值： 8%~12% 氨平均值： 10% 出口氨平衡率： 0.4~0.6 平均出口氨平衡率 =0.5 平均出口氨含量 =12.25% 已知： =0 ； r=1, =1,r=3 。取 ≈ 0.5 ， ∵0<< <<1 ， ∴ 1<< <<3 令 = =2 与的关系，实际可能是非线性关系，但出入不大，故特取算术平均数，后面可用实例验证。 3.2.2 求 =2 、净氨值 10% 时度计算值设合成塔循环气放空时则有效气： 80 份循环气进塔含量： a 循环气进塔含量： b 则 =a/b ∵ 合成后代氨净值为： 10 份则消耗含量为： 15 份消耗含量为 5 份 ∴ =2 列联立方程解方程得 a=55 , b=25 即 3.2.3 度实际操作范围： 2.0~2.4 小氮肥厂的生产实践表明；正常生产范围，当循环气中的确定不变后【例 =22% 】，则此时循环气嘴适合度氢含量度波动范围，大约在 3% 左右，该区域为操作范围灵敏区（例如 %52~55 ），低操作比高好，过高或过低，合成压力明显易憋高，产氨率明显降低。其对应的波动范围：理论值与车间实际值一致。本修订值对 =2.0 未作修正带原因为 : ① =2 ，可以满足正常生产范围国内需要。 ②从反应机理来讲，虽然提高对加快反应速度有利，但过高，由于比重比大 14 倍，循环机电流大，震动大，故不作变动。 4 生产实践中，最佳氢氮比（）的控制方法循环气指标， =2.0~2.4 ，但对于不同点生产条件下，具体相适宜的氢氮比赛不通的。（1）强化生产（ <2 ）空速大，循环量大，虽然一次循环度产量最低，但产氨率却最高，它是“高空速、低净值度操作方法”，在生产实践中常见的是“小塔过大气量”度强化生产方法，常用增开循环机（增加循环量）来达到增产的目的，但此法由于氨净值低，循环量大，无论是循环机还是冰机动力消耗都很大。有时，由于反应热量与带出去热量自身难以平衡，合成炉温度易跨，不得不开电炉维持生产，此种方法操作极不经济，综合能耗高，不宜提倡。最适宜的 ( ) 应该是 >2. （2）满负荷生产（ =2 ）循环机近路及合成系统大近路全部关死，动力设备开满负荷，动力无功消耗少，此时生产在设备工艺的最佳设计参数下运行，与此相适宜的空速（）最佳，有效循环量最低，出口氨含量适中，其综合能耗（单耗）最低，合成系统操作压力低，产氨率 q/t 最高，其宜取下限值，例如 =2 炉温易升，常温全开塔冷激副线来降温，才能维持正常炉温，否则炉温易超高。（3）轻负荷生产（）由于前段减量或合成升温干结束，未加负荷，此时空速低，循环量小，一次循环产量大，但产氨率低。从理论上来讲，它的综合能耗最低，但在实际生产中：①循环机的选型是定的，故循环机额定功率是一定的，其空速的降低是通过开系统大近路（或循环机近路）来调节进塔流量的，因此，无用功消耗大。②由于考虑合成反应的自身热平衡，当生产负荷过低时，不得不开电炉来保合成炉温。在实际生产中，轻负荷生产时的综合能耗（单耗）很高，并且设备利用率低，固定费用成本高，经济效益差，故提倡满负荷生产。由于高， r 进取上限值（即取 r=2.4 ）。（ 4 ）“低空速、高净值”的操作方法。（ >2 ）从前面分析可知，降低空速有两条途径：①系统减量生产；②适当增大合成塔设备及提高合成触媒容量。前者没有意义，而后者由于近年来随着能源价格的上涨，能耗的成本占小合成氨厂成本的 70% 以上，因此适当增加固定资产投资，可大大减少操作费用，还是有利可图的。对于 1.5 万吨合成氨生产规模的厂，采用 ∮ 800 合成塔和 ∮ 600 分离装置，无论从理论和实践上来说，都是节能降耗的有效途径，最适宜的取决于氨出口值，一般取 >2 。 5 结论 5.1 综合小氮肥厂实际操作情况，循环气中的氢氮比（）的修正值应该为 2.0~2.4. 5.2 理论分析和生产实践均表明，在满负荷生产时，应取下限即 =2 ，轻负荷生产宜取上限值。 5.3 生产实践中不宜提倡“小塔过大气量”的强化生产（即高空速、低净值）的操作法，而应提倡满负荷生产“低空速、高净值”的操作方法。在此条件下，产量高，综合能耗低，经济效益最好。 5.4 合成车间分析不应忽视循环气中 Ar% 对的影响，新鲜气中 % 含量愈低，其影响程度愈大，技术人员有必要建立与原料相适应当循环气中 Ar% 含量表，以准确判断。 5.5 适当降低触媒操作温度对平衡系数影响极大，因此选用低温高活性合成触媒对提高相同条件下的氨净值以及节能降耗起着显著的作用。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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简介

职业：安徽省宿州市贯华化工有限公司 - 人事职员/行政职员

学校：黄河水利职业技术学院 - 自动化工程系

地区：吉林省

个人简介：无聊的时候听听别人口中好多版本的自己比做什么都有趣查看更多

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