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填料塔吸收液进出口管径如何确定?
各位盖德, 填料塔 吸收液进出口管径如何确定?大概思路是什么,希望有知道的盖德帮解惑?
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齿轮泵,高粘度齿轮泵?
导热油泵,热油泵,齿轮泵, 齿轮油泵 , 圆弧齿轮泵 , 高温齿轮泵 ,滑片泵,转子泵,螺杆泵 http://www.btscpump.com
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关于反应时间的讨论?
酯化、酯交换时间或者说合成完成生物柴油至得到作为蒸馏原料的时间(生产周期)是生物柴油企业普遍关心的问题,酯化时间的长短与生产成本直接相关,因此得到大家的重视,很多技术宣传也在极力宣传自己的酯化时间如何短,能在几个小时或者十几个小时内完成反应等等,借此希望推荐自己的技术。这里提醒生物柴油投资者要注意以下几方面的情况。 一、反应时间一定是完整的从原料开始进釜到粗酯合格品完全脱离 反应釜 结束,这个数据与 反应容器 的大小及泵的输送能力有关;容器越大输送时间越长,泵的流量大则输送时间短,因此在投资者咨询相关技术提供方时需要弄清楚这些数据。很多技术由于没有完整充分的工业化经验,所以在这方面往往是技术提供者自己就不知道为何,这时你也可以鉴别其技术的 “ 含金量 ” ! 二、时间与反应釜有效填料量的关系,需要注意的是:时间的长短并不是绝对的,可能投资者仅仅注意了某个技术的时间很短,可以在较短的时间内完成反应,缩短操作周期从而降低了成本;但这时候你需要了解技术提供方在反应釜内投入了多少原料?有些技术由于使用大量 甲醇 ,从而使得反应釜的有效填料量大大降低,最后表面上反应时间是降低了,但由于每釜处理的原料量小,结果是实际的有效时间并没有降低,反映到成本上就是成本依然很高,这一点对于投资者尤其是想要进行技术改造的企业在寻求新技术时需要咨询清楚的。 三、甲醇使用量及回收时间。在技术上甲醇的回收是很简单的,所以很容易被大家忽略;但需要知道的是,甲醇的回收需要时间,而且与设备的蒸发量、冷却面积等等密切相关,所以甲醇的回收可能占用有效反应时间的很大部分,如果忽略了这个因素,技术提供方所报告的反应时间就有 “ 水分 ” 了!需要纠正;同时如果技术提供方所提供的数据有误差,那么也说明他的实际经验不足。 四、沉降分离时间。大家都知道酯化反应和酯交换反应都需要沉降分离下层酸水和甘油,这也容易被忽略,酸水的沉降很快,但也需要在停止搅拌后静止一定时间,而且排除下层酸水一般是人工操作,需要操作人员在控制一定流量的情况下去肉眼判断;而酯交换(碱催化)就需要更长的时间,但在许多技术说明中都是一句话 “ 沉降分离 ” ,一定要注意这需要较长时间的 。 五、加热升温时间。酯化酯交换都需要在一定的温度下进行,原料(包括甲醇)温度达到一定温度菜意味着反应的开始,而原料升到一定温度是需要时间的,这对于不同的反应容器是需要不同的时间的,需要大家注意。
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甲醇二甲醚色谱分析方法?
怎么作用于FID检测 甲醇 和 二甲醚 含量得标准方法,每次用标样(自认是定量)的液体甲醇 和气体二甲醚 作方法,用面积归一法读谱图,重复性不好,请问有没高手作这方面工作的,望多多指教,谢谢!
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求助,含F吡啶化合物的1H,耦合常数问题及硝基位置。?
求助, 现在有两个化合物,都是含F的 吡啶 环,上完硝基以后,两个芳香氢的耦合常数分别为J=8.8 Hz,8.4 Hz. 请大家帮忙分析一下,原料及产物是否符合结构。谢谢。 附件是A 和 B 的1H NMR
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轴承的安装和拆卸?
轴承的安装和拆卸 轴承的安装 轴承的安装是否正确,影响着精度、寿命、性能。因此,设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。 ( 1 )、清洗轴承及轴承关连部( 2 )、检查关连部件的尺寸及精加工情况( 3 )、安装( 4 )、安装好轴承后的检查( 5 )、供给润滑剂 希望在即将安装前,方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑,不清洗,直接填充润滑脂。润滑油润滑,普通也不必清洗,但是,仪器用或高速用轴承等,要用洁净的油洗净,除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承,易生锈,所以不能放置不顾。再者,已封入润滑脂的轴承,不清洗直接使用。 轴承的安装方法,因轴承结构、配合、条件而异,一般,由于多为轴旋转,所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承,多用压力机压入,或多用热装方法。锥孔的场合,直接安装在锥度轴上,或用套筒安装。 安装到外壳时,一般游隙配合多,外圈有过盈量,通常用压力机压入,或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂,冷缩配合安装的场合,空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以,需要适当的防锈措施。 1 、圆柱孔轴承的安装 ( 1 )用压力机压入的方法 小型轴承广泛使用压力机压入的方法。将垫块垫入内圈,用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴挡肩为止。将外圈垫上垫块安装内圈,是造成滚道上压痕、压伤的原因,所以要绝对禁止。操作时,最好事先在配合面上涂油。万不得已用用榔头敲打安装的场合,要在内圈上垫上垫块作业。这种做法屡屡成为轴承操作的原因,所以,只限于用过盈量小的情况,不能用于过盈量大,或中、大型轴承。 如 深沟球轴承 之类的非分离型轴承,内圈、外圈都需要过盈量安装的场合,用垫块垫上,用螺杆或油压、将内圈和外圈同时压入。 调心球轴承 外圈易倾斜,即使不是过盈配合,也最好垫上垫块安装。 如 圆柱滚子轴承 、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承,可以将内圈、外圈分别安装到轴和外壳上,将分别安装好的内圈和外圈相结合时,关键的是稳稳地将二者合拢,以便使二者中心不产生偏离,勉强压入会造成滚道面卡伤。 ( 2 )热装的方法 大型轴承,压入时需要很大的力,所以很难压入。因此,在油中将轴承加热,使之膨胀,然后装到轴上的热装方法广为使用。使用这种方法,可以不给轴承增加不当的力,在短时间内完成作业。 轴承的加热温度,以轴承尺寸、所需的过盈量为参考。热装作业有关注意事项如下: (a) 不将轴承加热至 120 ℃ 以上; (b) 为使轴承不直接接触油槽底部,最好考虑将轴承放在金属网台上,或将轴承吊起来; (c) 将轴承加热到比所需温度高 20 ℃ - 30 ℃ ,以便操作中不至发生内圈变冷,难于安装; (d) 安装后,轴承冷却下来,宽度方向也收缩,所以要用轴螺母,或其它适宜的方法,使之紧固, (__ 以防内圈与轴承挡肩之间产生缝隙。 2 、锥孔轴承的安装 ___ 锥孔轴承是直接将内圈固定于锥形轴,或者用紧定套、拆卸套筒安装到圆柱轴上。大型调心轴承多用油压安装。 3 、运转检查 ___ 轴承安装结束后,为了检查安装是否正确,要进行运转检查,小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良,安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均、由游隙过小、安装误差密封摩擦而引起的扭矩大等等。如无异常则可以开始动力运转。 ___ 因大型机械不能手动旋转,所以无负荷启动后立即关掉动力,进行惯性运转,检查有无振动、声响、旋转部件是否有接触等等,确认无异常后进入动力运转。 www.yr-jx.com ___ 动力运转,从无负荷低速开始,慢慢地提高至所定条件额定运转。试运转中检查事项为,是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄漏及变色等等。在试运转如果发现异常,应立即中止运转,检查机械,有必要时要卸下轴承检查。 ___ 轴承温度检查一般从外壳外表推测可知。但利用油孔,直接测量轴承外圈温度,更加准确。轴承温度运转开始渐渐上升,如无异常,通常 1~2 小时后稳定。如果因轴承或安装等不良,轴承温度会急剧上升,出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合,轴承的润滑方法的选择错误等也是其原因。 轴承的拆卸 轴承的拆卸要与安装时同样仔细进行。注意不损伤轴承及各零件,特别是过盈配合轴承的拆卸,操作难度大。所以,在设计阶段要事先考虑到便于拆卸,根据需要设计制作拆卸工具也是十分重要。在拆卸时,根据图纸研究拆卸方法、顺序,调查轴承的配合条件,以求得拆卸作业的万无一失。 1 、外圈的拆卸 拆卸过盈配合的外圈,事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝,一面均等地拧紧螺杆,一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞,圆锥滚子轴承等的分离型轴承,在外壳挡肩上设置几处切口,使用垫块,用压力机拆卸,或轻轻敲打着拆卸。 2 、圆柱孔轴承的拆卸 内圈的拆卸,可以用压力机械拔出最新简单。此时,要注意让内圈承受其拔力。 大型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压,以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用,进行拆卸作业。 www.yr-jx.com NU 型、 NJ 型圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部,使内圈膨胀后拉拔的方法。 3 、锥孔轴承的拆卸 拆卸比较小型的带紧定套轴承,用紧固在轴上的档块支撑内圈,将螺母转回几次后,使用垫块用榔头敲打拆卸。 大型轴承,利用油压拆卸更加容易,在锥孔轴上的油孔中加压送油,使内圈膨胀,拆卸轴承的方法。操作中,有轴承突然脱出的可能,最好将螺母作为档块使用为好。
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双氧水生产中有效蒽醌的问题?
在双氧水生产中保持工作液有效 蒽醌 的含量是减少副反应、稳定生产的前提,当工作液中的有效蒽醌下降后采取的重要措施之一就是及时补加蒽醌。目前的问题是因工作液中的降解物不可能全部分析出来,所以补加 蒽醌的量及浓度 有时难以把握。若蒽醌补加的量过少则系统的有效蒽醌上升周期长影响生产产量;若补加的量过多则导致工作液粘度大、比重大影响氢化、氧化反应速率。请教同行有没有可行的经验可以借鉴一下?
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厂关于氨水的贮存?
我们厂有一新储罐,用来盛装 氨水 (>=20%),使用快2个月了,在罐底用管道与泵相连,向外输送,现从泵出口取样为混浊液体,沉淀后有红棕色物质。储罐内没有衬防腐,想请教有关人士,那些红棕色的物质是 氢氧化铁 呢还是罐及道管中的铁锈呢?谢谢
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CAD与PID有什么不同?
本人新手,求解释啊···
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CAD Plant坐标?
CAD Plant坐标输入不显示在哪调出来
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反应釜外盘管检测?
工厂正在使用的 不锈钢反应釜 ( 外盘管 导热油加热),现在想对盘管焊缝进行检测。 应该使用什么检测方法?
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骨架密封的结构及用途?
请问什么是骨架密封?结构怎样的?有没有图片呢?一般用于哪些情况下?有什么可以对比的呢?谢谢啦!
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求大神指导液下泵泵体接管上的两个孔是做什么的?
泵运转时液位低的话,会在下边的孔向外喷水
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主控制器和副控制器的阀位关系?
请教各位老师,串级控制系统中主 控制器 的阀位输出是不是应和副控制器的阀位输出大小一样,也就是同一个数值?
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国内合成树脂研发新进展?
国内合成树脂研发新进展 前言 负离子聚合生产高端聚苯乙烯 环氧乙烯基树脂 研发突破 聚酰亚胺合成新工艺 新型共聚酯研发 高档 PET 专用料 聚乙烯双壁波纹管专用料 LDPE 电力电缆专用树脂 前言 聚合物、助剂、工艺、设备四个部分,组成了整个聚合物的加工链,其中合成树脂的新进展对加工后的产品性能和应用领域拓展起决定作用,我们总结了 2006 年国内这个领域的新成就,希望给中国的加工工程师带来更多的帮助。 负离子聚合生产高端聚苯乙烯 2006 年 2 月 27 日 ,中国石油兰化研究院宣布,该院采用负离子聚合技术成功合成出长期被国外技术封锁的高分子量 聚苯乙烯树脂 ,填补了国内空白。 兰州石化研究院的科研人员利用阴离子聚合具有的链引发、链增长和无终止的活性链式聚合特点,采用负离子聚合技术成功地合成出高相对分子质量聚苯乙烯树脂。由于这种树脂不但应用于电子电气、日用品、包装行业和建筑等行业,并且在大型透明和薄壁制品、拉伸和发泡片材的生产方面也具有广阔应用前景。 环氧乙烯基树脂研发突破 上海富晨化工有限公司直接利用环氧树脂与甲基丙烯酸合成乙烯基树脂,所得产品克服了传统合成工艺缺点,合成方法与国际接轨,产品性能获得突破。 国内乙烯基生产厂家一般情况下均采用甲基丙烯酸及富马酸改性来合成乙烯基树脂,但从严格意义上说,这种树脂不属于乙烯基树脂,而是乙烯基树脂与双酚 A 不饱和聚酯树脂中的一个过渡品种,这种类型的乙烯基树脂具有交联密度高、脆性和收缩大的特点,由于树脂中的酯键含量比标准型乙烯基树脂高 40 %~ 50 %,其耐碱性相对较差,同时树脂的延伸率相当低,在大型储罐、管道和拉挤等场合不能使用,在受力情况下易引起应力破坏。 上海富晨化工公司采取的新方法是与国外乙烯基树脂生产厂家一致的工艺,直接利用环氧树脂与甲基丙烯酸合成,合成的树脂具有力学强度高、耐腐蚀性好的特点,可以适用各种成型工艺。 聚酰亚胺合成新工艺 由中科院长春应化所开发的聚酰亚胺及制品合成新工艺,改变了传统的聚酰亚胺合成方法,开辟了一条新的氯代苯酐合成聚酰亚胺反应途径。新加工工艺可使聚酰亚胺的生产成本降低 30 %以上。新工艺可将由氯代苯酐出发合成聚酰亚胺的反应步骤由原来的六步过程简化为两步反应,从而大幅度减少辅助试剂和溶剂的使用量,减少废弃物排放,降低过程消耗,最终达到降低聚酰亚胺生产成本的目的。该技术的实施为高性能高分子材料的市场开发和应用奠定了坚实的基础,同时也提高了国产聚酰亚胺产业在国际上的竞争能力。 新型共聚酯研发 辽阳石化公司研究院自主研发的新型共聚酯( PETG )项目通过中国石油超前共性科研项目验收。新型共聚酯是一种新型聚酯产品,其特点是透明性好、韧性强以及绿色环保,可应用于透明塑料板材、片材、容器瓶等领域,并且因其优异的加工性能和绿色环保性能,有取代聚氯乙烯、接近聚碳酸酯趋势,具有广阔的市场前景。目前,国际上仅有美国伊斯曼化学公司和韩国 SK 公司拥有这种产品的生产技术,并垄断了我国全部市场份额。辽阳石化公司新型共聚酯的成功自主研发,打破了国外大公司在此领域的垄断局面。 新型共聚酯在年产 2 万吨的 PTA 法半连续聚合装置完成工业化试生产,产品各项指标均达到国外公司同类产品的质量标准。 高档PET专用料
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双环戊二烯如何利用?
我厂碳五分离装置附产双环 戊二烯 ,没有再利用,直接销售很便宜,不知道可以发展什么下游产业?请指教!纯度85%!
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注册电气工程师(供配电)案例模拟题?
注册电气工程师(供配电)案例模拟题,一组!
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材料的无延性转变温度?
各位朋友,“材料的无延性转变温度”是如何计算的,请赐教。不胜感谢。
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芳烃抽提中环丁砜助溶剂是什么?
石科院的 环丁砜 -COS双溶剂体系中,请问COS指的是什么物质?
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关于多级泵震动?
正在运行的兄弟单位又没有测量 多级泵 (6及以上)轴承箱位置的震动值。按国内标准应当是7.3(记忆中),在出厂前试验 测试 是13,这个泵能正常工作么?
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简介
职业:安徽省宿州市贯华化工有限公司 - 人事职员/行政职员
学校:黄河水利职业技术学院 - 自动化工程系
地区:吉林省
个人简介:
无聊的时候听听别人口中好多版本的自己比做什么都有趣
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