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说说精炼加氨?
我们控制在8.5附近,一般一个班(8小时)加两次,每次100公斤左右,注意回流塔和再生器出口温度,我们再生器温度控制在80℃左右。 [ ]
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仪器设备
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仪表伴热站 供水侧一定安装压力表吗?
入口压力保证,出口伴热温度监视,一般都是如此配置。
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全国各化工设计院简介?
这些帖子都非常好。 太有用了。 我再加一个: 京鼎工程建设有限公司。 驻地:北京。 该公司为台湾最大的工程公司-现为中鼎工程公司(ctci)的全资子公司,成立于1993年,当时是ctci和sei合作成立的。 特点是国际总承包实力经验丰富,国际运作经验丰富,英语工作能力强,对精细化工,石油化工,部分煤化工项目熟悉。 报价一般比国内设计院略高,但质量很好。
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什么项目有前(钱)途?
做化工要根据自身优势,十万元的项目真的不好找,厂房、设备、流动资金、相关费用等各占一块。但也有不少,只要你努力一样能成功。
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PDMS MDS教程?
现在急需要这样的教材,谢谢
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安全环保
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“铤而走险”?
安全工作没有捷径可走,只要一步一步脚踏实地的走下去,如果盲目的走所谓的捷径只能是头破血流,受伤的还是自己。
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参加技能大赛遇到的一些问题?
1# twh7623175 答案依次是a c c c吗? 有不同意见的朋友请继续参与!
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仪器设备
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7.17热议——多厚的接管材质选用锻件?
我从网上找到了这么一个表 有些东西千万别问设计院,材料的选用要经济合理,如果厚壁管规格多且长度又不长(重量也就几百公斤),对于制造厂来说,采购锻件比采购厚壁管更经济更省时。我个人认为,搞设计不要死搬硬套,符合什么样子就往上套标准。这种设计理念是错误的。
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公司要上DCS,我要学些什么?
先看一些理论方面的知识,不明白向单位懂得的人请教。然后再按照上面二位的意见来做,我觉得有一点基础再开展实践学习比较好。
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抽余碳四和醚后碳四?
这些都是因为不同碳四来源以及MTBE加工后的通俗称呼,细讲来,抽余碳四首先是来源于 裂解 途径的碳四将二烯烃主要是丁二烯抽提分离后得到的碳四馏分,同时将其中炔烃也去除了,由于裂解碳四中烷烃少,一般裂解抽余碳四中的异丁烯含量40~50%,而烷烃(正异丁烷)不过10%上下,其中剩下的丁烯中1-丁烯含量较高,这也是高纯度1-丁烯的原料来源(选择加氢等过程);而醚后碳四是指MTBE合成后的剩余碳四,简单的说反应掉了异丁烯的碳四,这里从来源看既有裂解的抽余碳四、也有催化碳四、乃至有乙烯与丁烯歧化后碳四(其中的异丁烯含量更高,但丁烯含量很低),不同的来源的 碳四中组成类似但含量是有差别 的,醚后裂解碳四中的正丁烯含量60~70%,而催化的醚后碳四中的正丁烯含量在40%上下,歧化路线(国内很少)出来的醚后碳四中正丁烯含量也就20%左右。
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石油组分如何输入?
哇,又学习了,多谢
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当今煤化工的主流是煤制天然气?
现在煤化工的主流是煤制天然气,请大家踊跃 讨论下,这种方向能持续多久 当前虽雷声大,似乎风雨满楼,细细考量来却仅是很小一部分,从能源利用方式和资源禀赋,说其是方向很是勉强,遑论持续
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仪器设备
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打算成立一个仪控技术服务咨询公司?
回国干嘛啊,回来你更是纠结
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仪器设备
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没想到遇到这样的工况?
我也是做泵的厂家 我选择了螺杆泵 因为流量要大,所以选用的是双螺杆泵 但实验的结果不尽人意 至于软管泵,我觉得很可能寿命要短,毕竟介质中含有氧化钙 请各位多多的支持!
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你们厂吨粗苯耗洗油有多少?
亲眼见过12公斤/吨苯的,你们信不信?!
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安全环保
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污水处理如何处理才能保证出水COD<60,氨氮<10?
你好,900方是三级ao的总容积?
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醋酐法生产氯乙酸工艺?
目前,氯乙酸的生产方法有氯乙烯、氯乙酰氯水解法、三氯乙烯水解法、氯乙炔法、四氯乙烯法、丙三醇法、二氯乙酸法、三氯乙醛法、氯乙醇氧化法、乙烯酮氧化法和乙酸催化氯化法等十多种,工业生产方法主要有三氯乙烯水解法、氯乙酰氯法以及乙酸催化氯化法三种。 三氯乙烯水解法是三氯乙烯在以93%的硫酸为催化剂,反应温度为160-180℃的条件下,通过控制三氯乙烯和水的比例,进行水解反应生成氯乙酸。该法可以达到高纯度的氯乙酸,产率可以达到90%,不足之处是副产盐酸较多(每吨产品可以副产30%的盐酸2.57吨),生产消耗定额偏高,工艺流程长,生产成本高。目前该法主要被欧洲的一些氯乙酸生产厂家所采用。 氯乙酰氯法是氯乙酰氯在碱性条件下水解得到氯乙酸,由于受到原料的限制,目前该法已经很少有生产厂家采用。 乙酸催化氯化法是目前国内外生产氯乙酸最主要的方法。它又可分为间歇式生产工艺和连续化生产工艺两种。 间歇式生产工艺是一般硫磺粉为催化剂,控制其用量约为乙酸总量的3%(质量百分数),反应采用二级串联氯化,主锅在90℃下通氯气,控制反应温度为96-100℃,副锅反应温度为85-90℃,当反应终点密度为1.35时即为反应终点。保温反应1小时后加入循环母液冷却结晶,在凝固点以上1-2℃加入晶种,缓慢冷却至25℃左右,经抽滤或离心分离制得产品。尾气氯化氢送填料吸收塔回收副产盐酸。目 前,国外该法已经被淘汰,而我国的生产厂家主要采用该法进行生产,该法生产工艺虽然比较简单,但消耗高,产量低,所得产品质量差,生产周期长,生产成本高、三废污染严重,催化剂硫磺粉不仅污染主产品,也污染副产品盐酸,有时还造成管道设备的堵塞,使生产不正常,使得产品的应用范围受到一定的限制。 连续法氯乙酸生产工艺是以乙酸、液氯为原料,醋酐和硫酸为催化剂,经乙酸氯化、蒸馏、结晶、分离、干燥等过程制得氯乙酸。 该法所得产品质量高,原料消耗少,且对原料氯要求不太苛刻,可以用液氯尾气或气氯生产,不足之处是反应转化率低,仅有45%左右,增加了蒸汽消耗和电耗。目前该法是世界上生产氯乙酸的主要方法,美国、日本、德国、荷兰、加拿大等国的大型氯乙酸生产企业均采用该法进行生产。 醋酐法生产氯乙酸工艺就是乙酸催化氯化法的连续生产工艺。 具体工艺流程可以上专利局网站找到。
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减压蜡油和减压瓦斯油是不是一个概念?
看了tiger的帖子长见识了,原来vgo是这么来的 怎么才能迅速提高级别呢? 积分不见涨
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仪器设备
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两叶罗茨风机?
有几个需要检查确认的点,变负荷试试是否因负荷变化引起的工艺控制问题;地脚螺栓的锚固是否可靠;如不是工艺问题需要解体检查了。
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焦1皮带积水较多怎么办?
根本还是抓熄焦操作,严格按照熄焦程序,保证足够的沥水时间。另外可以在焦1皮带机头部位增加刮水器,在皮带运焦前空运转进行积水排空。
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职业:安徽省元进金元钙业有限公司 - 技术开发工程师
学校:济源职业技术学院 - 冶化系
地区:重庆市
个人简介:
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