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真空泵选型 真空泵选型真空泵选型?
真空泵 选型真空泵选型真空泵选型
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生化性是不是太差了?如何解决?
现阶段主导产品包括 3-氯-4-氟苯胺 、3-氯- 4-氟硝基苯 、 2-氟-3-氯硝基苯 (生化性是不是很差?难降解?)每天处理水量30-38T/d,pH用试纸测的,不怎么准确;处理工艺为:A/O法。原水(pH为5-6)-电解池(28个立方)-中和暴气池(好久没加石灰,pH为6.5左右)-压滤机-水质调整池(pH为6-6.5)-厌氧池(pH为6.5左右,自流进好氧池,长3.5米,宽3米,有效水深3米。颜色黄色透明。量筒取后时间长了颜色变深,非黄色)-好氧池(pH为7.5,自流到二沉池,2个池子,1号池子留到2号池子,2号池子SV比1号池子小,每个长8.5,宽4米,有效水深3米,颜色有点深,灰褐色。滤纸过滤了,颜色和厌氧池差不多,滤纸上残留灰黑色)-(2号好氧池自流到)二沉池(污泥回流到好氧池或厌氧池或中和曝气池)-出水池。目前水质调整池的COD 1000-1400(比以前低),出水400-700左右;生化1号池SV:4%(我想增加,目前进水浓度比以前低,之前投了一个星期的磷酸三钠没什么效果啊?出水我用滤纸过滤了,颜色和厌氧池差不多,滤纸上残留黑色的, 应该是曝气过度,泥被打碎了??),以前是上午7点15和下午17点分别进水3小时,分别曝气8小时。 现在想调整,早上一次性进水5小时,进完水后曝气八小时,同时投加工业葡萄糖或淀粉,尿素,磷酸三钠,之前投了一个星期的磷酸三钠没什么效果啊,考虑生化性是不是太差了?厌氧池停留时间24小时。这样怎么样?什么时候加合适?进水开始就加?进完水后再加?还是?刚开始进水时直接加到厌氧池还是等进完水后分别加到厌氧池和曝气池??
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2014山西焦炭业淘汰落后产能达160.3%?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 从山西省经信委获悉,为加快行业转型升级,提高 空气 质量,2014年山西省钢铁、水泥、焦炭等六大行业累计淘汰落后产能1600多万吨及电力57.4万千瓦。其中焦炭淘汰落后产能目标任务为660万吨,完成率达160.3%。 工信部2014年初向各地下达了淘汰落后和过剩产能任务,包括炼钢2870万吨、水泥(熟料及磨机)5050万吨、平板 玻璃 3500万重量箱等。2014年我国淘汰落后炼钢产能3110万吨、水泥8100万吨、平板玻璃3760万重量箱,均超过既定任务。 据了解,2014年国家下达山西省各行业淘汰落后产能目标任务为:钢铁420万吨、水泥110万吨、焦炭660万吨、电力57.4万千瓦、电石21万吨、 铁合金 8万吨。完成的具体情况为:钢铁完成率101.2%,水泥完成率100%,焦炭完成率160.3%,铁合金完成率101.6%,电石完成率112.4%,电力完成率100%。山西省经信委有关负责人表示,这六大行业中钢铁、电力、焦炭是山西省的传统支柱产业,其他3个行业是一些地方的重点行业,淘汰了这些行业落后产能,就牵住了全省节能减排的“牛鼻子”。 工信部称,在新常态下,产业更加重视技术改造激活新潜力,结构调整步伐加快,其中技改投资在工业固定资产投资中的比重超过40%,淘汰落后产能效果显著,作为引领经济新增长点的信息消费也亮点频现。工信部表示,2015年将加快战略性新兴产业发展,继续化解过剩产能和淘汰落后产能,严控严重过剩行业新增产能,促进产业转移和重大布局优化。 (文章来源:新华社)
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氯离子对不锈钢和碳钢的腐蚀曲线?
哪位同学有 氯离子 对 不锈钢 和 碳钢 的腐蚀曲线资料,或者提供书籍及资料的名称,谢谢了。
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往复式压缩机进口新鲜气压力问题?
在 压缩机 不满量的情况下,是通过回路阀控制出口气量高、进口压力低好,还是出口气量低、进口压力高好(从合成产量角度)? 不考虑其它因素的影响,压缩机满量,提进口新鲜气体压力向指标上限靠拢,有利于产量还是电耗?
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酚醛树脂工艺?
哪位大神有详细的生产液体 酚醛树脂 的工艺?求流程图、求装配图!感激不尽呀呀呀呀呀
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磨机润滑油站的吹扫清洗?
那位大侠做过相关的工作,高低压油站从安装、吹扫、清洗,具体的步骤是什么?有什么要注意的?
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汽提与再生塔顶回流罐风开 风关控制阀的选择?
汽提塔 塔顶回流罐 压力控制阀 选择风开还是风关阀? 从事故的角度想,如若选择风开,当停仪表风时,阀会关闭,起到保压的作用 可是我想,这样会不会超压?毕竟塔底蒸汽还没有停,塔冷去也需要一段时间。 这段时间不会超压吗? 所以我倾向选择风关阀,当停仪表风时, 控制阀 可以打开防止超压么 再生也是同理 这是我的疑惑所在,希望能得到各位前辈的帮助
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我是从事生物柴油生产技术研究工作的,我们可以交流最新 ...?
我是从事生物 柴油 生产技术研究工作的,我们可以交流最新的生物柴油生产技术! 相互学习,共同提高! 和我联系251286877
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盐水高位槽?
D170的放空管为什么要设计离地面10厘米。 # + + 。hcbbs
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钢管20的使用温度下限?
GB/T 8163 中 10、20 钢和 Q345D 钢管的使用规定如下: a) 不得用于换热管; b) 设计压力不大于 4.0MPa; c) 10、20 和 Q345D 钢管的使用温度下限相应为-10℃、0℃和-20℃; d) 钢管壁厚不大于 10mm; e) 不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。
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燃气锅炉效率?
现在燃气锅炉效率最高的是多少,有厂家吗
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如何用几种固体配制一定密度的溶液?
如何用几种固体配制一定密度的溶液,由于固体的加入溶液体积会发生变化,这该如何考虑呢
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卡萨利合成塔需要暖塔否?
我所接触的凯洛格、托普索都有在低温下的暖塔要求,卡萨利的工艺包里没有提到暖塔这个,不知道你们用的卡萨利合成要暖塔否?
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请问各位同仁,往复式压缩机吸排气阀垫片选用什么材质?
请问各位同仁, 往复式压缩机 吸 排气阀 垫片选用什么材质?
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油罐内清洗作业的方法和安全要求?
1 概述 一般来讲,在下述情况下要进行油罐清洗:新建油罐装油之前;换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时;需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时;在装油时间较长,罐内较脏时要清洗。由于每次洗罐的目的不同,对洗罐的具体要求也不同。如换装油料时,要求清洗干净即可;焊接油罐时,对油蒸气的清除则要求很严,因此需区别对待。 2 方法 油库 清洗油 罐的方法有4种,即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。 2.1干洗法安全要求和程序 2.1.1排除罐内存油, 2.1.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围; 2.1.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; 2.1.4用锯未干洗 2.1.5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀; 2.1.6用拖布彻底擦净; 2.1.7干洗质量检查验收。 2.2湿洗法安全要求和程序 2.2.1排除罐内存油; 2.2.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围; 2.2.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; 2.2.4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈; 2.2.5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净; 2.2.6通干燥风除湿; 2.2.7用铜制工具除去局部锈蚀; 2.2.8湿洗质量检查验收。 2.3蒸汽洗法安全要求和程序 2.3.1排尽罐内存油; 2.3.2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围; 2.3.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; 2.3.4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐; 2.3.5用高压水冲洗油污, 2.3.6排尽污水; 2.3.7用锯末干洗; 2.3.8清除锯末,用铜制工具除去局部锈蚀; 2.3.9用拖布彻底清除脏物; 2.3.10检查验收洗罐质量。 2.4化学洗法安全要求和程序 2.4.1排除罐内存油; 2.4.2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围; 2.4.3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物; 2.4.4用洗罐器喷水冲洗系统及设备; 2.4.5酸洗除锈90~120min; 2.4.6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜; 2.4.7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min; 2..4.8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min; 2.4.9排除冲洗水,用拖布擦净; 2.4.10通风干燥; 2.4.11检查验收化学洗罐质量。 3 安全注意事项 油罐清洗是一项比较危险的罐内作业,因油蒸气不仅易燃、易爆,而且有毒。因此,洗罐时,必须严格遵守下列安全规定。 3.1 打开人孔,分层检查罐底油料质量,确定存油排除及处理方案。 3.2 进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴 防毒面具 。还要带上信号绳和保险带,罐外专人监护,进罐时间不宜太长,一般为15~20min为宜,轮班作业。另外,现场应有医护人员值班。 3.3 清洗残油污水应用扫帚或木制工具,严禁用铁器和钢制工具。 3.4 须采用有效的通风。 3.5 蒸汽法——开始应封闭罐内所有孔盖,待温度达到60~70℃时,再打开盖继续蒸洗,使罐内残油完全溶解为止。 总之,油罐的使用越来越普遍,随之而来的安全问题也越来越多。只要我们按照规程要求,严格作业程序,就能把油罐内清洗和作业的危害控制到最低限度,让石油更好地为人类的生产和生活服务。
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关于aspen模拟NaoH溶液?
各位高人请教如下: 为什么用aspen plus模拟naoh的溶液性质的时候跟手册上查的不同,例如粘度、沸点升高值等参数,应怎样模拟才准确。
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泵 SPS-20?
SPS-20是泵的型号吗?有人知道是哪个品牌的泵吗?或者它代表什么意思?
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激冷环丝堵漏水?
激冷环丝堵漏水为什么?怎么处理?
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DCS安装问题?
各位同志,如果DCS机柜安装的水平度和垂直度不符合规范要求,对系统工作有什么影响,影响会有多大了,请明白的告诉一下,谢谢了!!!
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简介
职业:安徽省元进金元钙业有限公司 - 技术开发工程师
学校:济源职业技术学院 - 冶化系
地区:重庆市
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