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无水氯化钙生产工艺?
这个就是传说中的酸法生产吧
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仪器设备
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压力容器板厚的计算?
内压容器筒体计算壁厚: t=p*di/(2*[σt]*φ-p) mm p:设计压力 kg/cm2 di:容器内径 mm [σt]:材料在设计温度下的许用应力 kg/cm2 φ:容器焊缝系数. 实际壁厚要另加腐蚀余量,钢板厚度负偏差等.
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仪器设备
,
林德低温甲醇洗工艺流程有文字说明么,包含里面的泵的作 ...?
参考学习下,基本上流程都是一样的
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DCS系统 冷启动 求助?
最关键的是冷启动(初始化式的启动):ao.do输出值是default值. 冷启动时间的设置:是指控制站晃(断)电多少时间后,控制站启动时是冷启动.一般default值:2秒. 小于2秒控制站启动时ao.do输出值保持晃(断)电前的值,大于2秒控制站启动时是冷启动.ao.do输出值是default值.
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丁二烯装置危险知多少?
下面是丁二烯的常规性质与毒性,以及中毒的处理方法: 1,3-丁二烯;联乙烯;1,3-butadiene 国标编号 21022 cas号 106-99-0 分子式 c4h6;ch2chchch2 分子量 54.09 无色无臭气体;蒸汽压245.27kpa/21℃;闪点-78℃;熔点-108.9℃;沸点-4.5℃;溶解性:溶于 丙酮 、苯、 乙酸 、酯等多数有机溶剂;密度: 相对密度 (水=1)0.62;相对密度(空气=1)1.84;稳定性:稳定;危险标记 4(易燃气体);主要用途:用于 合成橡胶 abs树酯、 酸酐 等 2.对环境的影响: 一、健康危害 侵入途径:吸入。 健康危害:本品具有麻醉和刺激作用。 二、毒理学资料及环境行为 毒性:属低毒类。 急性毒性 :ld505480mg/kg(大鼠经口);lc50285000mg/m3,4小时(大鼠吸入);人吸入1%,轻度反应、头痛、口干、嗜睡等;人吸入17.6g/m3×8小时,上呼吸道刺激反应;人吸入11g/m3×6小时,眼粘膜轻度刺激。 亚急性和 慢性毒性 :大鼠吸入30mg/m3,81天,造血功能亢进,心肌和肾脏有轻度退行性变。 致突变性:微生物致突变性:鼠伤寒沙门氏菌2pph。 生殖毒性 :大鼠吸入最低中毒浓度(tcl0):8000ppm(6小时),(孕后6~15天),对胎鼠骨骼、肌肉有影响。 危险特性:易燃,与空气混合能形成 爆 zha性混合物 。接触热、火星、火焰或 氧化剂 易燃烧爆 zha。若遇高热,可发生 聚合反应 ,放出大量热量而引起容器破裂和爆 zha事故。气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。 燃烧(分解)产物: 一氧化碳 、 二氧化碳 。 3.现场应急监测方法: 便携式 气相色谱法 4.实验室监测方法: 气相色谱法《空气中有害物的 测定方法 》(第二版),杭士平主编 5. 环境标准 : 中国(tj36-79) 车间空气中有害物质的最高容许浓度 100mg/m3 前苏联(1977) 居民区大气中有害物最大允许浓度 3mg/m3(最大值) 1mg/m3(昼夜均值) 前苏联(1975) 水体中有害物质最高允许浓度 0.05mg/l 嗅觉阈浓度 0.38mg/m3 6.应急处理处置方法: 一、泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂 盖住泄漏点附近的下水道等地方,防止气体进入。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。 废弃物处置方法:用焚烧法。 二、防护措施 呼吸系统防护:一般不需要特殊防护,高浓度接触时可佩带自吸 过滤式防毒面具 (半面罩)。 眼睛防护:必要时,戴化学安全防护眼镜。 身体防护:穿防静电工作服。 手防护:戴一般作业防护手套。 其它:工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。 三、急救措施 皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗,至少15分钟。就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 灭火方法:切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
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安全环保
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技术讨论:化工污水零排放-蒸发除盐?
最后的结晶物,不能进行提纯分类,光把它堆在仓库里,也不是个办法。如果这些东西不能被利用,将来还是个大问题,也会影响环境的。从目前来看,所谓的零排放不能追求概念,要结合实际,切合实际。比如循环水排污,个人认为只要将它进行处理后,各项指标达到国家二级排放标准,危害环境因素降低到合理范围。为什么非得要把它通过超滤、反渗透进一步浓缩,蒸发呢?更主要是最后的蒸发结晶和盐提纯问题,暂时还不能解决。且得不尝失,有的厂家只是当做面子工程,应付应付上面检查,建设了也不运行或偶尔运行。在当前关键是全面要求,所以污水处理必须真正达标排放,才是硬道理。
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有没有可以变频到60Hz的变频器?
电源50hz就可以,很多种变频器都可以输出60hz的,设置上限输出频率就可!
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#变频器
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仪器设备
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工艺技术
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锅炉烟气中氮氧化物含量的问题?
我们这测不了,想从一些书,或者别的资料查到相关数据
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求教换热器换热问题?
你要说清楚管程是冷却水还是被冷却物料,才能看封头热度是否正常。 冷到40度,这个冷却器肯定是不行了,热负荷增加了近三倍,面积要增加不少,只能重新设计一台了。 给个参数给你做个初步方案? kflbf
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变换工序工艺的选择?
一氧化碳变换工序 以煤为原料生产甲醇的变换工艺选择关键在于使用的催化剂、催化剂分段和热回收方式。 催化剂的选择 原料气的性质影响到变换催化剂的选择,本研究煤气化工艺,煤气中 co 含量高达 46.0% (v, 湿基 ) , co2 含量 9.4%(v, 湿基 ) ,总硫含量约 0.18%(v, 湿基 ) ,该原料气性质较特殊,对催化剂的选择更加重要。 本装置如采用 fe-cr 系中高温变换工艺,有如下问题: 1) 由于 fe-cr 系催化剂不能适应煤气中较高浓度的硫化物,需将煤气先脱硫再变换,使得整个系统流程过于复杂,存在 “冷热病”问题。 2) fe-cr 系催化剂起活温度较高,一般在 300 ℃ 以上,五环炉煤气化工艺,粗合成气中一氧化碳含量高达 46.0% ,变换反应推动力很大,此外为防止催化剂被还原,变换后的水气比应大于 0.8 ,则变换入口水气比在 1.6 以上,需要消耗大量外加蒸汽,因此变换反应极易超温,一段变换反应的热点温度超过 500 ℃ ,使催化剂使用寿命大大缩短,因而不仅使变换炉的造价大大提高,而且很难控制反应床温度。 因此本工序不宜采用 fe-cr 系催化剂,宜采用 co-mo 系耐硫变换工艺,主要优点如下: 1) co-mo 耐硫宽温催化剂适用于原料气中硫含量较高的变换气,对原料气中硫只有最低要求,无上限,因此使后序的净化流程更为简单。 2) co-mo 耐硫催化剂起活温度较低,一般宽温变换催化剂起活温度为 200 ℃ ,最高温度可耐 480 ℃ ,采用合理耐硫变换催化剂可控制变换反应,以降低变换炉的床层热点温度。 3) co-mo 耐硫催化剂一般不受最低水气比限制,通常可通过外加蒸汽量的调节来控制变换反应。 4) co-mo 耐硫低变催化剂,起活温度 180 ℃ ,在高于露点温度 30 ℃ 的情况下低温操作,有利于变换反应,可节省大量外加蒸汽。 5) 通过二段耐硫部分变换,可合理控制 co 变换率,而蒸汽消耗较少。 目前,国内外 co-mo 系耐硫催化剂研制单位和生产厂家较多,根据催化剂使用的操作压力,分为小于 2.5mpa 和大于 2.5mpa 二大类,如上海化工研究院生产的 b301 及 sb 系列、湖北化学研究所生产的 b302q 、 b303q 等、齐鲁石化研究院生产的 qcs - 02 及其系列,这些催化剂均使用在小于 2.5mpa 压力的变换工艺中。而湖北化学所的生产 eb - 6 、齐鲁石化研究院生产的 qcs - 01 、 qcs - 04 、英国 ici 公司生产的 k8 - 11 、 k8 - 11/1 等催化剂均使用在大于 2.5mpa 压力的变换工艺中,这类催化剂适合本装置,表 3-1 将催化剂性能及使用业绩进行对比说明。 催化剂使用性能及业绩表 催化剂 eb - 6 k8 - 11 qcs-01 qcs-04 生产厂家 湖北化学所 ici 公司 齐鲁石化院 齐鲁石化院 堆密度 1.0 ~ 1.5 0.73 ~ 0.75 0.75 ~ 0.82 0.85 ~ 0.90 适用压力 ≤ 5.0mpa ≤ 10.0mpa ≤ 10.0mpa ≤ 5.0mpa 使用压力 2.9mpa 8.1mpa 8.1mpa 5.0mpa 起活温度 200 ℃ 200 ℃ 200 ℃ 180 ℃ 干气空速 ~ 3500 ~ 5500 ~ 3500 ~ 4500 使用寿命 3 年 5 年 4 年 3 年 价格 5.5 万元 /t 22 万元 /t 16 万元 /t 9 万元 /t 国内业绩 2 10 8 5 k8-11 可使用在宽温变换和低温变换,国内最早引进的大型合成氨变换装置均采用 k8 - 11 ,使用经验丰富。近几年齐鲁化工研究院研究推出的 qcs - 01 催化剂逐步替代国内大型装置引进的 k8 - 11 催化剂,已有较多的使用经验。但在高浓度 co 变换工况下,湖北双环项目在实施详细工程设计阶段经过反复认证,确定宽温耐硫变换采用 k8-11 较稳妥, qcs - 01 还需进一步认证。其理由如下: 1) k8-11 最早是由德国 basf 公司开发的使用在以煤和渣油工况下的高浓度的 co 变换工艺中,在耐硫变换催化剂使用复杂工况上经验较丰富,有完整、可靠的动力学模型和实验数据。 2) k8-11 催化剂使用寿命一般在 4 ~ 7 年,使用初期和后期热点温度变化不超过 30 ℃ ,尤其在变换温升较大的情况下,变换炉床层热点温度变化较小,使正常生产操作比较稳定。 3) 在钴钼硫化物存在的条件下,若水含量较低、 co 浓度和 h2 浓度较高, co 在高温条件下易发生甲烷化反应,如何控制甲烷化反应, k8 - 11 有较丰富经验。 4) 根据 k8 - 11 供应商提供资料, k8 - 11 有高浓度 co 变换使用业绩,其使用工况的气体中 co 浓度约 58% 。 本项目一段宽温变换工艺催化剂选择 k8 - 11 。 qcs - 01 在国内耐硫低温变换工况已有成熟使用经验,本项目二段耐硫低变采用 qcs - 01 较合适。
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安全环保
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泸天化设备失效,抢修期间1死3伤?
怎么不见后续报道?是氨泵紧填料时发生的事故还是换填料时发生的?是氨泵泄漏还是出入口阀关不严?详细情况期待中。。。。。。
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安全环保
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技术讨论:化工污水零排放-蒸发除盐?
別傻屌了! 那是嘴皮說說可以, mvr技術上沒問題, 且有其他免費的中低壓廢熱可以利用時,才行得通. 若要自購熱源就會兩眼淚汪汪.
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请谈一下报废脱硫剂的硫容?
楼主的问题比较复杂,现在脱硫剂的报废及回收因为涉及到重大环境污染问题都是由专业公司回收并加以处置的,并且并不轻易报废,除非彻底被氧化了基本没有脱硫能力了。如果是含盐(热稳定盐和无机盐,指标要求低于1毫克/升)超标了,应采用树脂交换设备脱除盐类,防氧化可以靠氮气密封或油封解决,停工时脱硫剂要妥善密封和保管,再生塔的热源温度不宜过高,最好用乏汽加热,防止脱硫剂高温热解,如能做到以上几点,基本上能保证脱硫剂始终重复利用而不报废。 [ ]
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仪器设备
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气体通过每层塔板的压降在多少范围内比较合理?
这个要看工艺上的要求,一般原则是≯5mmhg 学习了,多谢回复!
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你们单位经常会有业务和安全考试吗?
我个人认为考试的初衷是好的,但是要看到效果好像每个企业都没什么大的效果。 做为管理人员应该考虑怎么把这样的考试模式进行修改,让员工欣然接受,并为 了加强技能、安全意识等的去投入。并不是为了考试而考试,让员工担心受怕的 那样就没有意义了。
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注化的通过率?
20%是不是高了啊,看来干这行的人少啊,,,
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仪器设备
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求单级双吸泵主轴断裂分析?
出上边各位分析的之外,在提示一个因素,就是泵的基础与泵的链接,地脚螺栓紧固、基础垫铁、二次灌浆等需要检查。大都是螺栓看似紧固,但实际没有预应力不行。建议看看。
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求证/煤化工的15个示范项目?
安徽淮南的中安联合煤化入选了吗?
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安全环保
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技术求助:煤化工领域高浓度盐水的处理技术?
目前国家对含盐量没有强制标准,处理盐分唯一的办法还是蒸发,成本超高,最新的高效蒸发,每吨水成本也要在20~30元,同意3楼的说法,先膜处理后蒸发,成本最低!
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油罐的安全高度如何计算?
水罐、油罐标准都没有,0.85或者0.9都是凭经验选取的,这个高度应该跟液面晃动波高有关!
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#安全高度
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简介
职业:安徽悦康凯悦制药有限公司 - 班长
学校:焦作师范高等专科学校 - 理化生系
地区:山西省
个人简介:
若有一个人保护,是不是就能不自我保护?我不懂。
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