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请教Triazintricarbonsaeure 如何翻译？ < >请教Triazintricarbonsaeure 如何翻译</P>查看更多 0个回答 . 5人已关注

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火电与清洁能源在中国减排之路上的“纠结”？本文由盖德化工论坛转载自互联网不久前，解振华同意接受记者的采访，地点安排在他在中国发改委的办公室附近一间篮球场大小的房间里。当天户外的空气质量为“不健康”;至少，智能手机上的空气质量应用是这么说的。北京市民对此类应用的痴迷程度，不亚于伦敦人对天气预报的重视。大量雾霾来自汽车尾气，但燃煤电厂也是来源之一。这些电厂推动中国成为仅次于美国的第二大经济体，也将这个国家变成世界头号二氧化碳排放国。中国对煤炭的巨大需求意味着，它在2012年排放了近100亿吨二氧化碳，超过美国和欧盟(EU)的总和，占全球总排放的近三分之一。尽管拥有13亿人口，但中国的人均排放量仍高于法国、意大利和西班牙，几乎等于欧盟平均水平。这让解振华的处境很困难。在过去10年的大部分时间里，这位现年64岁、工程师出身的官员代表中国参加国际气候谈判。这些谈判于近20年前启动，目的是遏制二氧化碳排放。二氧化碳是主要的人为制造的温室气体，科学家称，它正使大气层的温度升至潜在危险的水平。谈判未能阻止排放量在过去10年创下有记录以来最快的增速。这在很大程度上要归因于中国，中国一直在抵制外界要求其控制碳排放污染的压力。在气候谈判中，如果解振华认为其他国家提出了过分的要求，他有时会拍桌，这让他出名。但现在他表示，窗外天天可见的污染，正在迫使中国做出改变——无论外国提出什么样的要求。 “不夸张地说，雾霾问题和气候变化问题在一定程度上是相同来源造成的，”他表示，“雾霾促使我们做出更重大的决定，加速转变发展和生活模式，转变经济、工业和能源结构。” 换言之，随着中国经济日渐成熟和降低对重工业的依赖，它希望在解振华所称的用更清洁能源代替燃煤发电的“巨大努力”基础上，更上一层楼。问题在于，中国愿不愿意(或者能不能够)及时做出改变，阻止全球气温升至潜在高风险的水平? 对于这个问题，解振华面露愠色。“国际社会有时候怀疑中国会不会采取切实行动，”他表示，“这件事应该是不存在问题的。中国肯定会采取行动，不仅是为了保护人民的生命财产和健康，也要为全球应对气候变化的努力做出贡献。” 没错，中国正在迈出惊人的大步，从燃煤发电转向更清洁的发电方式。去年中国新增的9400万千瓦发电装机容量中，近60%使用可再生能源。这其中包括超过1100万千瓦的太阳能，足以为中国的一座小型城市供电，并且高于其他任何国家一年的新增装机容量。目前，太阳能、风电和水电占中国发电装机总量的近三分之一，而美国的这一比例不到15%。中国还在进行排放交易系统的试点，有望到2020年建立全国性的碳市场。但中国对煤炭的依赖还远未结束。化石燃料(主要是煤炭)仍占发电能力的近70%。尽管中国计划大幅增加核电和可再生能源发电的比重，但咨询机构IHS表示，预计2020年前中国也将新增24800万千瓦的燃煤发电装机容量，相当于每月新建约三座燃煤电厂。燃煤让中国的城市乌烟瘴气。但在中国试图摆脱对煤炭的依赖之际，其它一些因素突显中国面对的巨大挑战。水电大坝目前是中国遥遥领先的最主要可再生能源，但不可能无止境地建设下去。核电成本高昂。中国的页岩气行业仍处于发展初期。煤炭不仅廉价，在身为世界工厂的中国经济中，煤炭也根深蒂固、盘根错节。对能源和气候政策领域的官员和顾问的采访似乎表明，中国与圣奥古斯丁(St Augustine)有共同之处。后者曾祈祷：“赐予我贞洁吧，但不是现在。” 没错，中国希望减少排放，但它或许不想以气候科学可能要求的速度迅速减排。虽然30年来中国的经济增长令人瞩目，但中国仍有近1亿人生活在每年2300元人民币(不到400美元)的国家贫困线以下。中国应当在实现与西方可比的生活水平之前像西方那么快地减排——这种观点仍极不受欢迎。“中国不是乍得，”解振华提到的乍得是世界最贫穷的国家之一，“但另一方面，中国也不是美国、欧盟或日本。” 他表示，这些国家的碳排放在人均GDP达到1万至1.5万美元(一些情况下甚至是3万美元)时达到顶峰，而中国的人均GDP还在6000美元左右。那么，中国真正想要的是什么?今年9月各国首脑在联合国(UN)阐述各自的气候变化对策时，我们或许将看出一些眉目。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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请教：内控指标制定的依据是什么? 炼油企业，要制定内控标准，没有查到内控标准制定原则和依据，请问哪位大师解惑？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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解吸塔排水氨、电导超标？ 52万吨氨汽提装置，开车一个月，系统正常，只是解吸塔外送水氨 40ppm 、电导 400，均超标。解吸塔进料NH3、Ur、CO2分别为6%、1%、3%。解吸塔、水解器各点温度、压力、流量正常。解吸塔没有拦液、带液现象。查系统内各换热器均不漏。德士古气化，请各位大侠帮忙分析，CO2气中是否有其它气体，影响尿素系统？是否还有其它原因？查看更多 9个回答 . 5人已关注

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高浓度硫酸盐有机废水处理方法有哪些? 高浓度硫酸盐有机废水处理方法有哪些？查看更多 4个回答 . 5人已关注

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导热油离心泵压力偏低的原因? 我有一台110kw 离心泵，工作温度290℃，扬程76m。但是出口压力只有2.8公斤，电流140a。请问各位大虾，该泵为什么压力这么小啊？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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请教：如何规定由calculator模块引起的收敛顺序? 使用了一个calculator模块后，aspen自动生成了一个循环，这个循环将全流程的模块都包含进去了，但是实际上有一大部分的模块是不需要循环，请问应该怎样去设定这个循环呢？？查看更多 6个回答 . 3人已关注

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离心泵采用后开式叶轮的，叶轮应该安装在什么位置? 离心泵采用后开式叶轮的，叶轮应该安装在什么位置？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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规整填料的Stichlmair 常数？ 请问国产陶瓷规整填料的Stichlmair 常数在哪里能查到，如250Y型的。 aspen 里面都是国外的规整填料，不是我所需要的。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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168的炉管用711的集合管可以吗? 168的炉管用711的集合管可以吗？ [ ]查看更多 6个回答 . 4人已关注

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求助：LNG装车需要注意那些事项? 装车前，罐内要微正压，防止已有空气窜入。装车时，要在车罐内压力达到球罐储罐压力时才打开气相，这是常识。另外连云港远洋做流体设备确实不错，仅有的行业国企了，就是有点贵，呵呵。连云港还有几家比较好的私企，可以考察一下查看更多 19个回答 . 2人已关注

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酚油含萘控制在多少？ 工业萘双炉双塔蒸馏，你们的初塔，酚油含萘控制的范围一般是多少啊。听说有控制在3%以下的。查看更多 14个回答 . 3人已关注

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如何正确拆卸塔式起重机？当一项建筑工程完工后，这时，需要将现场搭设的塔式起重机拆卸下来。但是，这一过程也往往是事故高发期。根据以往的成功经验和失败教训，拆卸工人总结出了安全拆卸塔式起重机的步骤，并认识到了与塔式起重机操作人员之间的配合的重要性。具体如下：首先是由塔式起重机操作人员将钢丝绳和吊钩下落，由拆卸人员将塔式起重机的吊钩和起重绳固定端拆下，然后将钢丝绳收回卷筒，并缠绕固定好。接下来，需将起重小车收回至臂架跟部固定，变幅绳收回卷筒，拆下变幅机构的电缆。最后依序的拆卸下3块平衡重和起重臂，再拆下最后一块平衡重、平衡臂、司机室、塔顶。拆除上转台固定节及回转机构和下转台固定节及回转机构。拆除塔身（按架设塔身的相反程序拆除塔身）和塔机底架。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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请教：易燃物在不同氧含量环境下闪点的变化? 请教：易燃物在不同氧含量环境下闪点的变化？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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催化焦化重整油品调和版20171030？参与：奖 3~5 财富；回答正确：奖 10 财富；注：此贴有效时间48小时。问答题：铆接的种类有哪几种？答案有强固铆接、密固铆接、紧密铆接动动手指参与进来，大家学到知识才是我们最终目的。两天后答案自动公布【每日一题】催化焦化重整油品调和版2017年汇总贴 https://bbs.hcbbs.com/thread-1811219-1-1.html 【一问一答】催化焦化重整油品调和版2017年汇总贴 https://bbs.hcbbs.com/thread-1826018-1-1.html 查看更多 0个回答 . 4人已关注

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硫代甲酰胺合成？ 五硫化二磷和甲酰胺反应生成硫代甲酰胺，同时生成很多粘状物，收率很低，求指点查看更多 1个回答 . 5人已关注

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关于企业工时定额的编制？ 各位盖德有参与过企业或者地区定额编制的吗？能否介绍下这方面的经验或者提供点参考，谢谢查看更多 0个回答 . 5人已关注

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原料油特性因数K值的含义？K值的高低说明什 ...？原料油特性因数K值的含义？K值的高低说明什么？回复可见答案！游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复 @liuquan1100 @yame1996 @yanxiaoyong @ylb913 @maysee 查看更多 11个回答 . 1人已关注

#原料油

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大型机组施工润滑油管道的油冲洗工作应由哪个专业工种完 ...？请教一下：　大型机组安装施工试车前最重要的一项工作是润滑油系统管道的油冲洗，油冲洗的质量对机组的运转有很大的影响。润滑油管道一般由管工进行现场配制，管道的安装质量对油冲洗的时间长短关系很大（如管道切割、打磨、焊接及酸洗）。那么润滑油管道冲洗工作应该油应由哪个专业工种完成呢，是属于工艺管道安装的一部分呢，还是属于设备试车准备的一部分呢。在工程结算上应该怎么划分呢？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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神华煤直接液化工艺开发历程及其意义——舒歌平？神华煤直接液化工艺开发历程及其意义舒歌平神华集团在充分消化吸收国外现有煤直接液化技术基础上，联合国内研究机构，完全依靠自己的技术力量成功开发出具有自主知识产权的神华煤直接液化工艺技术，并在全世界第一个完成了从试验室小试 (BSU) 、中试 (PDU) 直至百万吨级工业示范装置的完整开发过程，使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化技术的国家。具有自主知识产权的神华煤直接液化工艺的开发成功，不仅对神华集团的发展而且对解决我国石油短缺、保证能源安全稳定供给都具有重大现实意义和战略意义。 1 神华煤直接液化工艺特点神华煤直接液化工艺是在充分消化吸收国外现有煤直接液化工艺技术的基础上，结合同内研究机构 20 多年的研究成果和国家 “863” 高效合成煤直接液化催化剂的成功开发经验，完全依靠自己的技术力量开发的具有自主知识产权的煤直接液化工艺。神华煤直接液化工艺的主要特点有： (1) 采用超细水合氧化铁 (FeOOH) 作为液化催化剂。由于液化催化剂活性高、添加量少，煤液化转化率高，残渣中由于催化剂带出的液化油少，故而提高了蒸馏油收率。 (2) 煤浆制备全部采用经过一定条件加氢的供氢性循环溶剂。由于循环溶剂采用预加氢，溶剂性质稳定，成浆性好，可以制备成含固体浓度 45 ～ 55wt % 的高浓度煤浆，而且煤浆流动性好，煤浆粘度低；由于循环溶剂采用预加氢，溶剂供氧性能好，加上高活性液化催化剂，液化反应条件温和，反应压力 19MPa ，反应温度 455 ℃ ；由于循环溶剂采用预加氢，溶剂具有供氢性能，在煤浆预热和换热过程中，能阻止煤热分解过程中自由基碎片的缩合，防止结焦，延长操作周期，提高了热利用率。 (3) 采用两个强制循环的悬浮床反应器。由于强制循环悬浮床反应器内为全返混流，轴向温度分布均匀，反应温度控制容易，通过进料温度即可控制反应温度，不需要采用反应器侧线急冷氧控制，产品性质稳定。由于强制循环悬浮床反应器气体滞留系数低，反应器液相利用率高；由于强制循环悬浮床反应器内液速高，反应器内没有矿物质沉积。 (4) 采用减压蒸馏的方法进行沥青和同体物的脱除。减压蒸馏是一种成熟和有效的脱除沥青和固体的分离方法，减压蒸馏的馏出物不含沥青，可为循环溶剂的加氢增加供氢性提供合格原料，减压蒸馏的残渣含固体 50 ～ 55wt % ；由于使用高活性的液化催化剂，添加量少，残渣中含油量少，产品中柴油馏分多。 (5) 循环溶剂和产品采用强制循环悬浮床加氢反应器进行加氢。由于强制循环悬浮床加氢反应器采用上流式，催化剂可以定期更新，加氢后的供氢性溶剂供氢性能好，产品性质稳定，操作周期可以无限延长，而且也避免了固定床反应由于催化剂积炭压差增大的风险。神华煤直接液化工艺，采用高活性液化催化剂、供氢性循环溶剂、强制循环悬浮床反应器、减压蒸馏分离沥青和固体，强制循环悬浮床加氢反应器，能长期稳定运转，反应器利用率高，防止矿物质沉积，反应条件缓和，最大限度地提高液体收率，并同时为液化产品进一步加丁提供的优质原料。神华煤直接液化工艺与目前国外现有工艺相比在以下几方面具有明显的先进性。 1 . 1 单系列处理量大神华煤直接液化工艺由于采用高效煤液化催化剂、全部供氢性循环溶剂以及强制循环的悬浮床反应器，单系列处理液化煤量为每天 6000t 干煤。而国外采用鼓泡床反应器的煤直接液化工艺，单系列最大处理液化煤量为每天 2500 ～ 3000t 干煤。 1 . 2 油收率高神华煤直接液化工艺由于采用高活性的液化催化剂，添加量少，蒸馏油收率高于相同条件下的国外煤直接液化工艺。 1 . 3 稳定性好神华煤直接液化工艺采用经过加氢的供氢性循环溶剂，溶剂性质稳定，煤浆性质好，工艺的稳定性好，同时神华煤直接液化工艺采用 T-Star 工艺进行循环溶剂加氢，使得神华煤直接液化工艺的整体稳定性要大大优于国外煤直接液化工艺。 2 神华煤直接液化工艺 0.12t / d BSU 连续试验装置神华集团自 2002 年 7 月开始对设在煤炭科学研究总院的 0 . 12t/d 煤直接液化连续试验装置 (BSU) ，按照神华煤直接液化工艺进行了改造，同年 11 月开始在改造后的装置上进行了 10 次共 249d ，近 5976h 的试验，其中投煤试验 176d ，对不同停留时间、催化剂、温度、煤质等条件进行了试验，考察了反应器氢耗分布。充分的 BSU 试验给神华煤直接液化百万吨级示范厂提供了设计基础。 BSU 装置标准试验条件为：反应温度 455 ℃ ，反应压力 19 . 0MPa ，煤浆浓度 45 % ， “863” 催化剂用量 1.0wt % ( 铁 / 干煤 ) ，天然黄铁矿催化剂用量 4 . 5wt % ，硫添加量保持 S / Fe 为 2 ，气液比为 1000NL/kg 煤浆，循环氢浓度为 82 ～ 85vol % ，反应空速为 0 . 702t / m3.h( 与示范场设计相同 ) 。 3 神华煤直接液化工艺 6t/dPDU 工艺开发装置为了配合建设世界上首套煤直接液化工业示范装置，培养和训练煤直接液化装置研究、操作人员，进一步验证神华煤直接液化工艺，为进一步研究开发煤直接液化新技术提供平台，神华集团在上海市政府的支持下，自 2003 年开始在上海建设 6t/d 神华煤直接液化工艺验证装置。该装置 2003 年 12 月开始建设， 2004 年 10 月建成， 2004 年 12 月开始第一次投煤试验，截至 2008 年 5 月已运行 5 次，共累计投煤运行 5098h ，消耗原煤 1519t 。由于 PDU 以及与 PDU 配套的 “863” 催化剂连续制备装置在流程的设计及设备选型上尽可能保持了与示范厂一致，故其试验现象、试验结果对示范厂具有重要的参考价值。 PDU 经过 5 次运转，得出了以下有益结论： (1) 验证了中国神华煤直接液化工艺技术的可行性和可靠性。 (2)PDU 装置试验结果表明煤的转化率大于 90 % ，蒸馏油收率大于 56 % 。验证了示范厂设计基础的准确性。 (3) 通过与 6t/dPDU 配套的 “863” 催化剂连续制备装置的长周期运转，表明了 “863” 催化剂制备装置工艺稳定可靠，操作简单、重复性好，也验证了 “863” 催化剂的高活性。 (4) 研究掌握了影响关键设备稳定运转的因素。新氢流量、循环氢流量、煤浆流量和反应温度的稳定性直接影响反应器的稳定操作，各种因素导致的反应器底部循环泵长时间没有流量、系统紧急泄压对反应器会带来严重的后果，如反应器堵塞、偏流等。 (5) 溶剂加氢深度 ( 溶剂的供氢性 ) 直接影响煤的转化率。煤浆在反应器中的停留时间对煤的转化率影响较大。 (6) 掌握了石油系重芳烃油以及 50 % 蒽油、 50 % 洗油作为起始溶剂，在采用国产加氢催化剂以及 T-Star 催化剂时加工合格起始溶剂的条件以及表征方法。 (7) 反复试验了装置开停车的各种方法及条件，掌握了经济可行合理的的开停车方案。 (8) 建立了神华煤直接液化工艺物性数据库。 (9) 进行了各种故障预案的试验研究，提出了示范厂可能出现的故障及其处理方法。 (10) 通过 PDU 装置的运转，对神华煤直接液化示范项目的操作人员进行了 500 人次培训。通过 PDU 装置的培训使他们基本掌握了煤直接液化装置操作技术，为示范厂的顺利开车打下了坚实基础。 (11) 通过 PDU 运转经验，完善了神华煤直接液化示范项目的设计。 (12) 提供了批量有代表性的样品。 4 关键设备大型冷模试验以及工艺包开发神华煤直接液化工艺采用的底部带有强制循环的反应器是核心设备之一，*内 ( 包括石油炼制行业 ) 第一次使用，没有经验可以借鉴。神华集团除在 120kg / d 实验装置和 6t/d 中试装置上对反应器的操作条件和运行规律进行了系统的研究外，还建设了直径为 1m 的反应器冷模装置，通过试验，证实底部设置强制循环泵可有效防止同体物的沉积，也有利于防止结焦，因此放大到工业规模应不存在颠覆性的技术风险。神华集团为了弥补工程经验的不足，联合具有世界上最大煤直接液化工程经验的美国 AXENS 工程公司，合作开发了神华煤直接液化工艺包。并委托 AXENS 进行了基础设计，为了规避风险，同时请德国、日本具有煤直接液化工程经验的专家，对 AXENS 的基础设计进行了审查和修改。 AXENS(NA) 公司的前身是美国的 HRI 公司， AXENS(NA) 公司具有设计煤直接液化装置的经验，曾经完成了美国 200 - 600 t/d 规模的 H-COAL 中试装置的设计，完成了 5 万桶 / d 煤直接液化项目的概念设计； A Ｘ ENS(NA) 公司还是渣油加氢技术 H-OIL 的拥有者， H-OIL 工艺的反应系统与煤液化的反应系统比较类似。神华煤直接液化工艺充分利用了 A X ENS 公司在煤炭直接液化 H-COAL 工艺设计和 H-OIL 反应器设计制造与运营方面的经验，委托 AXENS 公司与神华一道完成工艺包的设计，大大降低了工艺包设计的风险。神华煤直接液化工艺的确立过程和试验结果，还广泛征求了国内外著名的丁程公司、煤炭直接液化研究专家的意见或进行审查，得到了包括德国、日本以及 ABB L U MMS 、 A X EN S 的专家和国内参加本项目的各方面专家的认可。 5 神华煤直接液化百万吨级示范厂第一次投煤试车 2008 年 12 月 30 日 14 时 46 分，神华煤直接液化百万吨级示范 T 程在达到设定的试车条件下，开始了投煤试车。试车在 1 / 3 负荷下开始，至 17 时 30 分负荷增加至 2 / 3 ，经过 6h 的运转，煤的转化率明显增加， 20 时 46 分反应温度升至 415 ℃ ； 23 时 18 分煤浆流量达到 420t/h ，装置达到了设定的全负荷运转， 2008 年 12 月 31 日 4 时 30 分，第一反应器出口达到了设定的 455 ℃ ，并于 7 时液化残渣在成形机顺利成型。 12 月 31 日 14 时 30 分，打通了全厂生产流程，生产出合格的石脑油和柴油等目标产品。 2009 年 1 月 6 日 14 时 46 分，神华百万吨级煤直接液化示范工程在 70 % ～ 75 % 的负荷下连续稳定运转 168h(1 周 ) ，完成了所有预定的试车任务。此后，逐渐降低负荷开始回收废煤浆中的溶剂，整个运转至 2009 年 1 月 12 日 5 时 38 分结束，连续稳定运转 13d ，连续投煤 303h 。神华煤直接液化百万吨级示范 T 程第一次投煤试运转取得了**成功。神华煤直接液化百万吨级示范工程第一次投煤试运转期间，煤直接液化装置共计消耗洗精煤 36524t( 含水 17 % ) ，制备煤浆 76000t 。期间煤液化装置一共生产各类油品 26602t ，其中含起始溶剂 17855t ，净产油 8748t 。煤的转化率为 90 . 94 % ( wt ，无水无灰基 ) 。由于减压塔热量不足，造成残渣中含油量过高，实际油收率为 30 . 14 % ( wt ，无水无灰基 ) ，如果将残渣中固体含量提高到设定的 50 % ，则实际油收率为 56 . 86 % (wt ，无水无灰基 ) ，达到了基础设计基准。以神华煤直接液化百万吨级示范工程第一次投煤试运转取得**成功为标志，神华煤直接液化工艺成为全世界第一个经历从试验室小试 (BSU) 、中试 (PDU) ，直至百万吨级工业规模示范装置验证的成熟煤直接液化工艺，使我国成为世界唯一掌握百万吨级煤直接液化技术的国家。 6 神华煤直接液化工艺开发的意义随着中国经济健康、快速发展，对能源需求将会不断增加。面对石油资源匮乏，液体燃料和化工原料短缺的严峻现实，能源行业的压力日益增大。然而，中国具有丰富的煤炭资源，保有储量高达 1 万亿吨以上，我国能源以煤为主的状况在相当长的一段时间内不会有大的改变。但从长远发展来看，我国以煤为主的能源消费结构正面临着严峻挑战，如何解决燃煤引起的环境污染问题已迫在眉睫。我国政府对此高度重视，对环境保护的政策越来越严格，并把煤炭的清洁转化和高效利用列入《中国 21 世纪议程》，实行 “ 节能优先、结构优化、环境友好 ” 的可持续能源发展战略。从根本上解决中国能源战略安全问题，必须以市场需求为导向，采取多元化渠道。庞大的煤炭资源，高速的经济发展和石油短缺为发展煤直接液化提高了良好条件，在中国，煤直接液化一定会有较大作为。作为国有大型能源企业，神华集团在保持跨跃式发展势头的基础上调整结构，从以煤炭的生产、销售为主，逐步向煤炭的深加工和煤化工为主转化，提高发展的质量和效益，增强企业竞争力。神华集团的发展战略目标是：到 2010 年，煤炭生产将超过 2 亿 t ，煤液化形成油品及煤化工产品能力 1000 万 t/a ；到 2020 年，煤炭生产将起过 3 亿 t ，煤液化形成油品和化工产品能力 3000 万 t ／ a 。神华集团将努力发展成为一个以煤炭为基础，以煤、电、油 ( 化 ) 为主要产品的大型能源企业集团。具有自主知识产权的神华煤直接液化工艺的开发成功，无论对神华集团的发展，还是对解决我国石油短缺、保证能源安全稳定供给都具有重大现实意义和战略意义。《神华科技》，2009,27（1）：78-82 作者简介：舒歌平 (1961 - ) ，浙江省长兴县人。研究员，博士。神华鄂尔多斯煤制油分公司总工程师。一直致力于煤直接液化技术研究。国家。 863 。课题。煤直接液化高效催化剂的首席科学家，国家 “973” 子课题的课题负责人。神华煤直接液化工艺的主要发明者之一。《煤炭液化技术》主编，发表论文 50 余篇。 .注$ # ， $ $ 查看更多 3个回答 . 3人已关注

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简介

职业：北京福陆工程管理有限公司 - 销售工程师

学校：洛阳大学 - 文化与传播学院

地区：山东省

个人简介：尼玛生活太无聊有木有！吖！！查看更多

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