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氨冷凝器的分离问题?
24.5MP,-5摄氏度, 混合气 中氨含量是15%, 氨冷凝器 能分离出氨的百分比是多少?
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剪切机液压压料器?
剪切机的液压压料器工作原理:当剪切机曲轴带动凸轮1通过滚轮2将活塞3压下时,将腔内的工作油压缩,并压至压料器 液压缸 上腔,使压料器活塞下移,达到下料作用。此时工作液压缸中油液亦将 单向阀 7封死,通往油箱的通道产生压料力。 当曲轮继续旋转,凸轮放松压缩活塞3,则活塞3在弹簧4的作用下拉起,同时将进入压紧器液压缸的油吸向工作液压缸,此时单向阀亦呈开启状态,压紧器拉起、复位,完成了压料循环。压料力由调整弹簧6调节和设定。油压超过时,则由油压顶起调节弹簧6下部活塞泄压。 使用液压压料的剪切机,则不需要因剪切板料厚度发生变化而调节压料力及压料行程。因压料器液压缸变厚而减小行程,多余的油可经全阀溢回油箱。
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离心泵出口流量与用电量之间的关系?
请问 离心泵 出口流量与用电量之间的关系,是不是出口流量越大,用电量就越大?
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水击怎么办?
在引蒸汽吹扫是老是出现水击该怎么办?
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环戊二烯和双环戊二烯在哪能买到?
环 戊二烯 和双环戊二烯,有人知道在哪能买到这两种 试剂 的吗?
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转换式换热器械暂时放车的密封作业?
在正常运行时切换式 换热器 通道的水分在0e以上是呈液体状态析出,在冰点以下水分以雪花状析出,冻结在翅片上。而临时停车时间较长时,由于中部和热端过冷,水分就以雪花状形式冻结在翅片上,雪花的体积是水的体积的20倍,堵塞了换热器通道,造成设备阻力增加。而再启动时,由于热端和中部过冷,进塔空气中的水分在热端就被冻结,使换热器自清除能力进一步降低,由此而导致换热器调整困难,送氧时间推迟,严重时就得停车加温。 全封闭操作的方法全封闭操作的要点就是在临时停车时使切换式换热器和分馏塔与外界完全隔开,处于全封闭状态,使对流和跑冷对切换式换热器造成的温度变化减小到最低程度,具体操作方法是:(1)关闭入塔 截止阀 TG-101,切换式换热器与下塔断开;(2)关闭QD-101110切换阀,切断切换式换热器与外界的通道。另外停车时仪表气源由氮压机供给,以确保切换阀关闭;(3)手动关闭氧、氮产品 调节阀 DX-101106和产品送出、放空阀QD-115118,防止塔内冷量外流;(4)如果上塔压力高,稍开上塔紧急放散阀PF-137,以防超压。 (5)如果需要拆检切换阀,就在拆开的部位用矿渣棉堵住,减少冷量外溢。 全封闭操作的效果我们在临时停车时多次运用这一方法,与以前不做全封闭操作相比,效果十分明显。以前停车约3小时,切换式换热器中部温度和热端温度就会分别降到-170e和-20e,而冷端温度则回升到-140e左右,启动恢复时间约215小时,并且停车时间越长,热端温度降得越低,启动恢复越困难。但是在1995年车间水系统改造时,由于运用全封闭操作,尽管停车达36小时之久,切换式换热器却未出现过冷现象,且中部温度回升到-70e左右,热端温度基本不变,冷端温度回升到-155e,启动恢复时间仅用了8小时。切换式换热器全封闭操作是从经验教训中总结出来的,经过我们多次实践,证明全封闭操作是成功的。
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外行的问题:聚合物的CAS号?
按我理解: 聚合物 应该是一堆分子量大小不一的分子,这个聚合物的CAS能说明什么问题?CAS包含聚合物的空间结构的信息吗?
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二氧化碳和甲醇合成碳酸二甲酯?
谁知道榆林云化绿能有限公司5万吨/年二氧化碳和 甲醇 合成碳酸二 甲酯 用的是什么 催化剂 ?据查阅文献。以二氧化碳和甲醇为原料合成碳酸二甲酯的工艺似乎还处在工业开发过程中。所用催化剂也分为均相,非均相,还有负载型等等。怎么这么快就工业化了。有知道的打个招呼。
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甲醇裂解制氢?
1. 一般制氢工艺路线的比较 化肥和 石油化工 工业大规模的( 5000Nm3/h 以上)制氢方法,一般用天然气转化制氢,清油转化制氢或水煤气转化制氢等技术。但由于上述制氢工艺须在 800oC 以上的高温下进行,转化炉等设备需要特殊材质,同事需要考虑能量的平衡和回收利用,所以投资较大,流程相对较长,故不适应小规模制氢。 在精致化工,医药,电子,冶金等行业的小规模制氢( 200Nm3/h 以下)中也可以采用电解水制氢工艺。该工艺技术成熟,但由于电耗较高而导致单位氢气成本比较高,因而较适合于 100Nm3/h 以下的规模。 对于拥有来自炼油,炼钢或其它化工过程中产生的各种工富氢气资源的用户而言,直接采用 变压吸附 (PSA) 工艺从这些富氢气中直接回收提纯氢气将是最简单,最节约的技术方案。 当氢气用量达到 100~3000Nm3/h ,且用户无合适的含氢气源时,甲醇裂解制氢就是较好的选择,该工艺技术的特点是:原料甲醇容易获得,运输,储存方便,甲醇转化制氢反应温度低( 250~270oC ),工艺条件缓和,燃料消耗低,流程简单,容易操作。 2. 对甲醇裂解制氢工艺方案的选择 ( 1 ) 关于转化和吸附压力的选择 由于在 2.0~3.0MPa 之间,甲醇裂解的转化效率基本相同,均可以达到 98% 以上,所以转化压力主要由用户的用氢压力和 PSA (变压吸附 气体净化 )装置操作决定,在 1.6~2.4MPa 范围内 PSA 装置的氢气回收率较高,单位氢气的原料消耗和成本较低等,因此选择此压力范围比较合适。因浮法玻璃的实际用氢压力较低,而 PSA 装置在 1.6~2.4MPa 吸附压力的情况下回收率较高,所以在 PSA 装置部分操作压力按 1.6MPa 考虑比较合适。最终减压后可按锡槽工艺要求送气 ( 2 )对均压次数的选择 在变压吸附中进行均压过程的目的实际上是回收吸附死床空间内的产品气。因为在吸附过程结束时,床层内有大量的高压产品气,如果不经均压回收过程将导致产品回收率很低。而均压次数的多少主要取决于原料区的压力,原料气的组成和是否采用抽真空再生等因素。 一般而言,原料气压力越高则均压次数越多。原料其中的杂质越容易吸附,均压次数可以越多。在充分考虑了原料气压力,组成和再生方式等因素后,并结合多套同气源同压力的 PSA 氢提纯装置的运行情况,浮法玻璃制氢中采用三次均压是最适宜的,即可保证氢气的充分回收,又可保证良好的再生效果,氢气回收率也最高。
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搪玻璃搅拌桨转速问题?
请问各位高人,我需要做小的 搪玻璃搅拌 桨,这次定回来轴径在40mm的 搅拌桨 ,开到60转/分钟就甩的一塌糊涂了,我是需要能在300转/分钟的搪玻璃搅拌桨,不知哪里有这样的搅拌桨吗?谢谢了
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被被妖魔化了的化工项目?
PX项目已经被妖魔化了,先是厦门的PX,现在是大连。其实在 石油化工 行业的人应该清楚,PX并不比 乙烯 、炼油以及其他的项目更具有毒、爆炸等危险性。 中国的化工行业的应该在规划和立项时要论证充分,不要仓促上马、仓促下马和搬迁,搬迁难道就不要花纳税人的钱? 化工行业许多的专家都怕引火烧身,不敢出面去澄清化工项目可能的危害,其实搞清除危害以及其危害的范围和危害可控性,也就不会去猜测、夸大。其实目前网上的有些说法对专业人员来看,显的很可笑,可是真正的专家的声音又在哪里呢?中石油、中石化原来是隔岸观火,不过到头来这火也一样会烧到中石化、中石油头上。南海项目就是个开端。
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焦化生产需不需要生产许可证?
回复 1# jpyang 当然需要了!不过要看你们的规模以及所在的地区要求的严不严,要想发展的话,还是早些办了吧。
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有用CATIA做工厂设计的么?
请教业内大侠: 国内目前工厂设计有用CATIA来做的吗? 相关的书市面上能见到吗?
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氯碱盐水树脂塔压差高的原因有哪些?
氯碱盐水 树脂 塔压差高的原因有哪些?请各位老师指导一下。谢谢 [ ] # hcbbs
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请问物理吸附的部分脱附线在吸附线下方是否正常?
本人有个样品,比表面不大(20左右)但在低压区请问物理吸附的部分脱附线在吸附线下方是否正常
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求500m3球罐的图纸?
领导让我找求500m3球罐的设备图纸,一直找不到,求万能的还有帮忙,先谢过!
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混凝土施工有哪些主要环节?
请问: 混凝土施工有哪些主要环节?
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请教:怎样确定是原产地进口产品?
请教:怎样确定是原产地进口产品?
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系统升温时应注意哪些事项?
当燃烧炉烘炉、系统气密试验结束,点火升温,当制硫炉的温度达到恒定温度时, 反应器 进行系统升温,此时应注意哪些问题?
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费托油相和蜡相的分析细节如何执行?洒家的初步设计是不是太笨了?
订做的费托反应装置和3台色谱上半年终于到位了,又鼓捣了几个月终于能够出数据了,但是仍旧有一个疑问请教各路大侠:热阱得到的似乎是蜡和水的混合物,冷阱得到的似乎是油和水的混合物,具体应该怎么操作才能搞清楚凝聚态烃的组成呢?水相就先不管了。气相烃的测定是基于甲烷的。凝聚态烃的测定基于什么?怎么操作?本人的初步设计是(1)用滤纸把蜡的颗粒从水中分出来;(2)用 分液漏斗 把油从水中分出来;(3)把蜡和油弄到一起,用大量甲苯完全溶解为烃的甲苯溶液;(4)用 无水硫酸镁 吸附掉烃的甲苯溶液里的水分;(5)用色谱程序升温分析除水后的烃的甲苯溶液,测出凝聚态烃的组成。请问是不是这样测的?用的是钴 催化剂 ,蜡似乎需要很多甲苯才能溶解掉,能否加热甲苯增大溶解度以及加热到多少度?洒家这个设计是不是太笨了?
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简介
职业:北京外企人力资源服务青岛有限公司 - 化工工艺工程师
学校:洛阳理工学院 - 文化与传播学院
地区:辽宁省
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我滴大脑100%处于无聊阶段
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