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往复机的除盐水泵跳停？ 往复机的除盐水泵跳停，备泵处于停电状态，往复机能坚持运行多长时间？请各位就所在装置展开讨论！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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甲醇储存问题—氮封? 最近了解到在甲醇储存时还有个技术较氮封，但不是很了解，请问下其具体原理是什么？为什么要氮封？谢谢指导，不胜感激查看更多 9个回答 . 3人已关注

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浮渣处理的方法！！？ 含油污水从水中气浮的浮渣除了用压泥机之外，大家还怎么处理啊？求指导，希望大家都共享一下啊！！万分感谢啊！！查看更多 1个回答 . 2人已关注

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哪位专家能告诉我抗病毒药物的药理学作用机理? 我不知道抗病毒药物的作用机理，现在急用？求助！！谢谢！！查看更多 0个回答 . 4人已关注

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压力容器设计取证问题？刚接触压力容器，听说需要压力容器设计证，现在所在的厂是个小厂，没有硬性要求，想咨询一下个人该如何取得压力容器设计资格证书。具体流程又是怎样的，感谢各位盖德的帮助查看更多 9个回答 . 4人已关注

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催化剂的比表面积、孔体积？ 同意楼上的观点。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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请教关于pump泵的一个问题？请问pump泵是不是只能模拟液体，我现在想模拟一个引风机，介质是空气。每次运行时都出错 Block: PUMP Model: PUMP ** ERROR FEED HAS MORE THAN 0.01 % VAPOR. OUTLET CONDITIONS MAY BE WRONG 请问是不是不能用pump？后面的设置我设置的是vapor-liqued，好像其他的都报同样的错误。如果不能用，我这个引风机用什么模拟啊？用comp吗？谢谢查看更多 1个回答 . 5人已关注

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催化原始开工方案？第一章开工总则第二章系统完整性检查第三章引水、电、汽、风方案第四章吹扫方案第五章装置水联运方案第六章氮气置换及气密实验方案第七章烘炉方案第八章投料开车方案第一章开车总则 1 、设计和施工的有关资料齐全，包括：设备说明书，出厂证明书，材质化验单，施工原始记录，重要阀门的定压记录，设备的安装校验，吹扫、试压、单机试车运行记录及易损配件、非标准件图纸。 2 、装置的设备、阀门、工艺管线、电气、仪表及辅助系统安装完毕，经有关部门检查验收合格，外围工程应不影响装置的试车。 3 、生产、消防、维修等各方面保镖队伍落实。 4 、岗位人员齐全，并经过技术练兵考核合格。 5 、水、电、气、风、原料能满足试车要求。 6 、安全、环保措施落实，各种用具齐全。 7 、必要的规章制度健全，各种操作记录齐备。第二章系统完整性检查一、目的：对本装置新改造的工艺管线、设备、仪表、电气等工程进行全面检查，发现问题，及时整改，使工程质量满足设计与生产的要求。二、工艺管线的检查： 1 、按 IP 图和施工图对本装置内所有的工艺管线进行仔细检查，使施工质量满足设计和生产要求。 2 、管线的法兰是否对正，垫片的位置是否安装正确，有否错位，张口、法兰面是否有夹铁现象，垫片材质是否符合设计要求。 3 、法兰的螺栓、螺母材质是否符合设计要求，螺栓安装方向是否一致，螺丝是否把紧，把紧后是否有 2~3 扣的余量。 4 、管线、管件的大小、级别和材质等规格是否符合设计要求，管线和管线、管线和设备相连接是否正确地接好，连接焊缝处有否沙眼、漏焊、欠焊等缺陷存在。 5 、所有管线的位置、走向是否正确，是否便于操作使用。 6 、所有管线的支吊架是否上好，固定架是否牢固。 7 、管线上各种温度计、压力表、热电偶口子是否按设计要求装好。 8 、盲板的位置是否符合工艺要求。 9 、管线的保温质量是否合格。 10 、管线的防腐是否符合设计要求，质量是否合格。 11 、利旧管线经检测确认符合设计要求。三、阀门的检查 1 、所有阀门是否严格地按规格进行安装，并且安装在正确的位置上，材质是否符合设计要求，阀门的安装方向是否正确。 2 、检查阀门的法兰、垫片、大盖垫、螺丝是否齐全和把紧，盘根是否上足，压盖是否压紧（压盖应有足够的调节余量，不宜调得太紧或太松），手轮是否灵活好用，阀体是否缺损，材质是否符合设计要求。 3 、单向阀的流向是否按工艺要求安装。 4 、所有安全阀是否按设计要求进行装配，并安装在正确的位置上，是否定好压，并做好记录，检查是否有定压挂牌和打铅封，标记。 5 、利旧阀们试压、调试完毕。四、设备的检查 1 、所有设备的共同检查点： (1) 设备内是否干净。 (2) 设备的出入口管线法兰、垫片、螺母是否安装正确，并符合材质的要求。 (3) 管线与设备连接焊口。 (4) 所有开口是否符合设备设计要求。 2 、塔的检查（ 1 ）塔盘是否上得牢固，螺丝是否上紧。（ 2 ）检查汽、液分布器是否干净，并符合设计要求。（ 3 ）浮阀是否灵活，有否卡死现象，受液盘孔有否堵塞。（ 4 ）塔盘安装后，塔盘面是否在同一水平上（塔盘安装水平度是否符合标准）（ 5 ）溢流盘高度是否符合设计要求。（ 6 ）塔底抽出是否安装好过滤网。 3 、容器的检查 1) 出入口管线是否堵塞。 2) 容器内部构件要按设计要求装好。 3) 各容器的现场指示仪表是否按要求正确就位，有无遗漏。五、换热设备的检查 1 、检查冷却器、换热器的头盖、垫片、螺丝是否安装正确，并且上紧，材质是否符合要求。 2 、地脚螺丝、接地线是否按要求上好。 3 、各换热器的压力表，温度计安装好。 4 、空冷器电机是否已接通电源，润滑油是否足够，空冷皮带是否齐全，用手盘动风机是否转动灵活。 5 、空冷器出、入口法兰，垫片，螺丝是否安装好，并且上紧。 6 、空冷器叶片安装是否正确。六、机泵的检查 1 、检查泵是否已具备运行条件。 2 、电源线是否连接，泵的电流表是否按照工艺要求装好，电机转向是否正确，泵与电机间的同心度是否符合要求。 3 、压力表是否安装好。 4 、泵的出入口管线是否连接好，法兰、垫片、螺丝是否安装正确，并且上紧。 5 、泵的入口过滤网是否装上。 6 、润滑油是否够用。 7 、冷却水是否畅通。 8 、地脚螺丝是否牢固，泵的接地线是否符合规定。 9 、盘车检查是否卡死。七、仪表检查 1 、各仪表管线是否连接好，并符合要求。 2 、各仪表的控制对象是否符合工艺要求。 3 、各仪表是否校好参数，并检查各参数。 4 、各调节仪表是否灵敏好用。 5 、各显示仪表是否显示正确（如液面、流量、压力、温度等）。 6 、各测量点、就地指示仪表是否符合设计要求。 7 、各特殊仪表是否符合工艺要求，并按工艺要求调整好参数，动作灵敏。 8 、检查各仪表是否有漏风、漏电、卡死等现象。 9 、测量孔板、调节阀的走向是否与流程一致。 10 、各自保联锁阀是否动作准确、及时、到位。八、调节阀的检查 1) 检查调节阀体有否沙眼，调节阀安装方向是否正确，调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺丝是否符合要求。 2) 检查调节阀的动作情况，是否符合工艺情况，有否卡死现象。 3) 当仪表输出信号在全开或全关位置时，调节阀是否在相应的位置上，量程是否符合要求。 4) 检查仪表输出风压、膜头风压是否一致。 5) 刻度指示是否正确。 6) 调节阀的 “气开”“气关”阀是否按工艺要求，有否装反，并通过试验。 7) 输出信号膜头风压，气源管线接头是否有漏风现象。九、其他部分检查 1) 消防器材齐备，并放在规定位置，消防通道畅通。 2) 装置卫生要清扫干净，拆除全部脚手架，地面经过平整并符合要求。 3) 电气部分试车完毕，装置所有照明要好用。 4) 记录纸、记录本及各项资料备齐。十、装置外检查 1 、给排水、蒸汽、工业风、仪表风、氮气、原料、产品等各系统管线是否畅通无阻。 2 、与装置有关的工程是否具备投用条件。 3 、化验分析是否已做好准备，随时可以投入工作。 4 、仪表、电工、维修、消防是否已做好一切准备。 5 、装置设备、管线（特别是埋地管线）的防腐是否按设计要求，要有交工资料，质量是否合格。第三章引水、电、汽、风方案一、目的 1 、将水、电、汽、风等引入本装置，并检查是否符合设计要求，为以后工作做准备。 2 、熟悉本装置辅助系统的内、外管线流程。二、准备工作 1 、通知调度及有关单位为本装置按时送水、电、汽、风等。 2 、熟悉水、汽、风进装置位置，了解装置外管道走向。三、引进步骤 1 、引工业风、仪表风、氮气（1）与调度及有关单位联系。（2）将工业风、仪表风、氮气引进。（3）仪表风总管到各仪表使用点之间的管线吹扫，由仪表方面负责；氮气总管上分出的各氮气支管线在与各自设备连接处断开，进行吹扫，干净后复位；工业风总管上分出的各工业风支管线，在吹扫接头处打开阀门吹扫，或者在与设备连接处断开吹扫，干净后复位。 3 、引蒸汽（1）与调度及有关单位联系。（2）将界外总管上的倒淋打开，排净其中的凝液。（3）界外总管预热好后，缓慢打开蒸汽总阀的旁通预热，至 DT-501 处放空，对总管进行暖管。（4）由蒸汽总管上分出的各支管线，在与各自设备连接处排凝。第四章吹扫方案一、吹扫目的主要清除残留在新增设备和管线内的焊渣、沙土、铁锈等杂物，避免装置运行期间损坏阀门、机泵、仪表元件等，同时防止堵塞设备和管道，造成停车或其它重大事故。二、吹扫应具备条件 1 、设备、管线安装完毕，经核对无误。 2 、吹扫方案及有关简明流程、盲板图、有关表格已编制复印完毕，人手一册，并经过学习掌握。 3 、替代拆除仪表元件、调节阀的短管及有关盲板已预制完毕，并编号列表，标于吹扫图内。 4 、施工单位必须给予积极、有效、密切的配合。三、吹扫中注意事项 1 、管线吹扫中严禁截止阀的开、关操作，吹扫合格后，阀门开关要彻底，注意管线阀门是否有损坏泄漏。 2 、严禁吹扫介质吹入泵、压缩机等动设备中，机泵一侧要用挡板隔离，防止吹扫物进入机泵内。 3 、吹扫中需要拆除的管道、阀门等要保护好，加上标记，放在不易损坏处，防止搞乱。 4 、吹扫介质如需要通过设备时，通过前要将入口管线在设备处断开吹扫，设备一侧加挡板，待确认干净后，方可连接，吹扫出口管线。 5 、吹扫时，要合理选择排放口，以尽量减少死角和对其他工程的影响。 6 、在排放口进行检查时，防止吹扫出物件溅入眼内或溅伤皮肤，人员要处于排放口的侧后方。 7 、如接临时胶管，则应扎牢固，以防脱落伤人。 8 、登高作业时，要戴好安全带。 9 、用蒸汽吹扫时，要防止水击现象，严禁憋压。四、吹扫检查方法及合格标准 1 、观察流出的气体颜色由黄、红色变成兰色或无色。 2 、在排放口用白布测试，当白布上干净，无铁锈尘土及其他脏物即为合格。五、吹扫原则 1 、管线由高处向低处吹扫。 2 、先吹扫主管线，后吹扫支管线。 3 、各管线吹扫合格后，吹扫各管线和设备上的倒淋、工艺排放管线安全阀管线、采样管线，压力表管线等 . 4 、排放口必须能使异物充分排出，异物不得进入设备，应扩大设备口法兰间的距离，如法兰不能拉开，则拆开后分段进行。 5 、排放口不能靠近工作者，要划出安全范围，并建立标志。 6 、所有调节阀、孔板、容积式流量计、压力表等仪表部件全部拆除，在相应部位，有的可装上短接管，吹扫时，打开调节阀副线阀，一起吹扫，不留死角。 7 、管线上的闸阀、截止阀原则上不拆，但要谨慎小心。 8 、泵的进出口管线吹扫时，排放口应在泵进口和出口处断开，泵体不进行吹扫，不得将异物吹入泵内。 9 、各换热器的进出口管线吹扫时，排放口应在换热器之前，吹扫合格后，方可通过换热器。 10 、在吹扫中，用木榔头在焊缝周围敲击，但要避免在焊缝上敲打。 11 、塔罐在吹扫后要打开人孔，人工处理。六、吹扫介质本装置的吹扫介质以蒸汽、氮气为主。七、吹扫流程第五章装置水联运方案本方案在装置吹扫完毕后进行。一、目的 1 、进一步冲洗管线、设备。 2 、检查机泵设备及仪表等带负荷运转情况。 3 、操作人员进行现场练兵，熟悉流程。二、准备工作及注意事项 1 、所有参与水联运的机泵入口必须加过滤网。 2 、换热器及控制阀、流量计仪表水运开始的前 8 个小时走付线。 3 、水联运正常后，启动有关仪表和安全阀。 4 、水联运中暴露出的问题要做好记录，待停运后处理。 5 、水联运要按操作指标控制各工艺参数，不允许设备超压、超负荷进行，各塔、各容器要保持正常液面，防止泵抽空。 6 、水联运中各备用泵要切换一次，各操作仪表要检查其运行情况。 7 、由于水的比重比物料比重大，因此各泵出口阀开度必须严格控制，防止电机超电流而超负荷跳泵。三、水联运步骤第六章 N2 置换及气密实验方案一、 N2 置换 1 、目的：置换吸收稳定系统中的水和氧气，防止设备、管道生锈和发生爆炸事故。 2 、置换要求：氧含量〈 0.5% 3 、置换前的准备工作（ 1 ）系统各工艺阀门，火炬放空阀，倒淋，排气阀，在 N2 置换前均要关闭，逐个使用，以防 N2 倒窜。（ 2 ）各安全阀，压力表必须在 N2 置换前安装好，并确认能正确动作。（ 3 ）与分析人员联系好，以便随时取样分析。 4 、注意事项（ 1 ）在氮气置换时，系统压力不能低于大气压。（ 2 ）注意检查各部压力，防止排水产生真空现象，损坏设备。（ 3 ）选择合理排放点，使氧气和水被彻底置换尽。（ 4 ）在氮气置换过程中，各排气阀，倒淋阀，采样口均要打开，排放氮气几次。（ 5 ）氮气置换时不得向火炬线排放，全部为现场排放。（ 6 ）防止发生操作人员窒息事故。二、气密试验方案 1 、目的检查装置各系统的气密性，通过气密试验和处理使设备和管线的法兰、人孔、阀门连接处及盘根等处的气密性达到规定的指标，防止“跑、冒、滴、漏”和窜物料，以保证本装置投料后能安全平稳的生产。 2 、气密试验范围全部工艺设备和管线以及有关公用工程系统均需气密试验。 3 、气密应具备条件装置吹扫合格，单机试运及联运合格，过滤网、盲板、孔板、阀门等管件以按生产要求正确复位，并已安装好正式垫片，安全阀、仪表均已检验安装完毕，系统气密合格后不再拆动。 4 、准备工作（ 1 ）按 PI 图对装置逐条管线、逐个设备详细核对，检查装置在吹扫水冲洗等事项之后的复位情况，确认装置已恢复到满足开车要求的状态。（ 2 ）准备好气密所需器具：小桶、刷子、肥皂、拆卸工具、盘根、垫片、临时盲板、压力表、胶管等。（ 3 ）确认气密介质满足使用条件，而且临时管线经过吹扫。（ 4 ）气密前有些部位需加盲板。 5 、气密检查部位，方法及标准（ 1 ）检查部位设备及管线上的所有人孔、法兰、阀门连接处阀门盘根等密封部位，排气阀、倒淋阀、压力表、液面计及仪表管线的密封部位进行气密检查，气密检查到隔离阀和盲板处。（ 2 ）检查方法及标准： a 气密检查先升压至规定压力，再用肥皂水涂于所有被检查部位，应无肥皂泡产生，经过 30 分钟至 1 小时以后再由第二人复查一遍，无肥皂泡产生为合格，若有漏处应当进行处理，直到复查不漏为止。换垫片时应将系统泄压后进行，换垫片后重新进行试验，重点检查各处理过的部位直到无泄漏为止，系统在稳压 30 分钟后，无明显压降为合格。 b 内部泄漏：如系统检查无肥皂泡发生，但压力明显下降，说明阀门内漏，此时检查与气密系统相连的其他系统压力是否上升，以此来判断阀门的内漏情况，特别检查去火炬系统的阀门，不致内漏，去排污系统及其它通外界的阀门也应当作为检查重点。 c 泄漏量的试验：气密检查后，系统进行泄漏量的试验。系统充压后拆去气源，系统保压 24 小时，记录始末压力和温度。通过测定系统压力和温度的始末变化来计算系统的泄漏量。计算公式如下： A= （ 1 － P2T1 ／ P1T2 ）÷ t × 100% 式中： P1 、 P2 为试验开始和结束时的压力（绝压） T1 、 T2 为试验开始和结束时的温度（℃） t 为试验时间（小时）系统泄漏标准一般要求不大于 0.2% ，也可按如下依据判断：压降Δ P ＜ P 始 × 0.12 为合格 6 、气密试验中问题的处理如检查中发现肥皂泡产生，说明该处泄漏，应及时消除；消漏后仍有气泡产生应更换垫片或盘根。发现阀门内漏应关紧阀门，但不能关的过死以免妨碍操作，对一些重要阀门应考虑拆下进行研磨或更换。 7 、气密试验中的注意事项（ 1 ）升压过程中要防止超压，根据基准压力表指示，操作给气阀控制升压速度。使压力缓慢升至气密压力。（ 2 ）气密过程中要密切注意低压系统基准压力表示，避免串压超压。（ 3 ）气密中需要更换阀门、垫片和盘根时，要将所有设备、管线或系统完全泄压后进行。（ 4 ）气密过程所发现的问题，要及时处理，并记录好，处理不了的应将情况汇报到车间领导，必须得到妥善处理后才能结束。（ 5 ）气密性试验时压力必须是准确、可靠的，经过校验合格，每个试压系统最少装配两块压力表。（ 6 ）气密试验压力为每个设备设计压力的 1.05 倍，试验按不同压力等级进行。 8 、置换步骤（ 1 ）打开 V-304 顶 0.6MPa 氮气管线，系统冲压。（ 2 ）打开 T-301 、 T-302 、 T-303 、 T-304 底部排放，顶部放空，调节阀、机泵进出口排放导淋，进行氮气置换。（ 3 ）要注意氮气阀门开度，防止超压。（ 4 ）采样分析，若氧含量小于 0.5% 则置换合格。（ 5 ）氮气置换时严禁向火炬管线排放。（ 6 ）系统氮气置换结束后，冲氮气至 1kg/cm2 准备实气置换。第八章装置投料开车方案催化裂化投料开车步骤一、开工准备 1 、保证装置内大小通道及装置至厂内干道畅通，装置进出物料畅通，公用系统如水、电、气、风、氮等物料必须符合工艺要求，并达到连通待用的条件。 2 、装置开车在开工指挥部统一指挥下进行，并联系各职能科室、新炼公司做好开工保证工作，以便在相关单位协同下顺利进行。 3 、联系部调度准备开车用的蜡油、汽油、柴油、瓦斯氮气等，做好物料调度工作。 4 、联系好厂调度，确认好汽油、柴油、液态烃的成品罐及溶剂脱沥青油、重蜡油、减压渣油、轻油、油浆、燃料油等贮罐，以及将开工所需油品备齐贮足。 5 、联系好分析二室及时配合好做好开车油、催化刘、碱液、氮水、酸性气及烟气等的分析工作，联系环保科做好三废治理安排及环保分析准备。 6 、联系好机、电、仪等有关保镖单位到开车现场，确保开车工作顺利进行。 7 、联系安全科，对消防器材、消防设施进行检查，确认好用，装好各处消防蒸汽带，并准备有关通讯手段，如对讲机、确保安全开车。 0 、联系安全科、保卫科，做好装置开车一切保运工作。 9 、准备好操作记录，交班日志及其他常用工具。 10 、开车用有关物料规格及用量详见“化工原材料表” 二、装置开工（一）、全面质量大检查 1 、反应系统（1）检查反再系统检修过程中发现的问题是否整改完毕，反应器、再生器、外取热器清扫干净。（2）吹扫和衬里烘干养护中所有改动设备和管线是否安装好。（3）检查盲板：反应油气线上大盲板、喷嘴处、燃烧油线上盲板应盲死，其余盲板按开工进度和生产需要，由车阀统一安排拆除。（4）按工艺要求安装所有压力表、温度计、液位计并启用。（5）机泵是否处于完好备用状态。（6）检查燃烧油及测压等各种引出管是否畅通，催化剂大、小加料线、卸料线是否畅通好用。（7）照明是否良好。（0）装置内消除器材、设施齐全好用。（9）辅助燃烧炉（F-101、F-102）原料预热炉（F-201）一、二风阀，一次风门，防爆门，烟道挡板，火嘴、电打火等处于良好备用状态。（10）塞阀、单动滑阀、双动滑阀、烟机高温闸阀、蝶阀、主风单向阻尼阀是否安装正确，灵活好用。（11）专人负责检查各自保系统是否动作正确，工作时阀是否符合规范。（12）仔细检查各限流孔板和锐孔阀是否按规定要求装好，并给上反再系统的全部反吹风、流化风、松动风。（13）道路畅通，下水无阻塞。（14）检查沉降器，一、二再旋风分离器料腿，三旋料腿是否畅通，翼阀是否灵活。（15）关闭所有阀门，以后根据需要离开。（16）新鲜催化剂罐（V-101）装新鲜催化剂150吨，平衡催化剂（V-102）装平衡剂200吨，罐应检尺。（17）按规定装好安全阀，打开各安全阀根部阀门。（18）封人孔前再次检查设备、管线、法兰、螺栓、放空线、排凝线、压力表、温度计、热电偶等是否符合要求。（19）检查设备内确认无人和杂物后封孔。（20）准备好肥皂水等气密试验用具。此时状态：具备四器吹扫试验条件。 2 、分馏、稳定系统（1）根据检修计划，检查施工质量和整改项目完成情况。（2）吹扫中所有改动设备和管线是否安装完好。（3）为水冲洗、检修需要而拆装的盲扳，法兰是否重新安装好。（4）检查所有压力表的U型管是否畅通，含有封包的应加注封油，按规格安装好压力表。（5）机泵是否处于完好备用状态。（6）关闭所有阀门，以后根据需要离开。（7）照明是否良好。（0）消防器材、设施齐全好用。（9）分馏塔顶蝶阀是否灵活好用，并标明位置状态。（10）分馏塔顶空冷器百叶窗灵活好用，空冷机组正常。（11）所有塔、容器、冷换设备等装好提度计。（12）各仪表及DCS控制系统是否良好。（13）道路畅通，下水无阻塞。（14）装好安全阀，打开各安全阀根部阀门。此时状态：具备吹扫试压条件 3 、三机及动力系统（1）主风机、增压机、气压机的检查以及以后的开机详见“主风机、增压机、气压机方案”。（2）检查引进装置的PA、PI管线是否完好，处于启用就态。（3）三机及动力系统按规定装好所有温度计、压力表、安全阀，打开安全阀阀前阀门。（4）自保系统灵活好用。（5）仪表是否校验好，是否处于可以启用状态。（6）照明良好。（7）动力系统检查各蝶阀是否灵活好用，并标明开关位置。（8）检查高温烟气三通阀是否灵活好用。（9）检查水封罐系统是否处于良好备用状态，并启用小水封。此时状态: （1）主风机、增压机、气压机达到开机条件。（2） PI、PA已进。 4 、余锅系统 (1) PO-701 进水到60%，并维持。 (2) 引除盐水到V605，液面控制在60%。 (3) 引1.3Mpa蒸汽进0.5Mpa，供V605加热，控制V605温度>102℃。 (4) 开启，602引除盐水入热水循环系统。 (5) 热水换热器排气充液。（二）贯通、吹扫、气密、试压 1、反应系统（1）大油气管线至分馏塔加盲板，打开大油气管线Dg200放空，打开再生单动滑阀（TV1115），待生单动滑阀（LV1165）外取热器单动滑阀（TV1114）约20%。关闭烟机的高温闸阀和蝶阀，烟气改烟囱。（2）打开一、二再双动滑阀（PDV1121、PV1107）和辅助燃烧炉（F101、F102），一、二次风阀。（3）联系主风机岗位：开启主风出口蝶阀和单向阻尼阀缓慢地将B101、B102主风及提升风引入一、二再生器，反应器同时将仪表反吹风，流化松动风引入反再系统。（4）吹扫半小时后，关各放空点，并调节二个双动滑阀和大油气管线放空阀将系统升温；反应器、一、二再压力为196Kpa（表）。（5）用肥皂水仔细检查所有法兰、人孔等有无泄漏。（6）撤压，处理泄漏部位后，再试压，直到合格为止。（7）二再压力（PRCA1107）投自动并给定100KPa（表）一、二再差压（PDRCA1121）为5KPa。此时状态：反应器、再生器气密试验完毕，达到四器升温条件 2 、分馏系统（1）按吹扫方案进行吹扫；（2）分馏塔、轻柴油塔、容器等联合试压，检查设备的压力承受情况及有无泄露，压力0.2MPA，介质：蒸汽或氮气。设备：V-201，V-202，V-203，V-205，T-201，T-202 （3）管线试压注意每条管线都应试到，特别是新增管线。此时状态：达到收柴油、引蜡油条件 3 、吸收稳定系统（1）系统进行氮气进行置换；（2）整个系统联合试压，压力1.0MPA，介质：蒸汽或氮气；（3）安全阀卸压线及机泵泄压线只贯通不试压。此时状态：达到收汽油条件 4 、三机及动力系统（1）作主风机、增压机启动准备。尤其要注意关闭烟机高温闸阀和蝶阀；（2）调节二个DG1000、DG1400旋启式高温三遁阀一、二再烟气直接经烟囱放空；（3）V-111、V-601A/B建立大水封；（4）启动主风机（B-101、B-102A/B）运动正常后，联系反应系统向再生器缓慢送风；（5）富气系统引氮气赶空气； a 、装置至火矩水封罐前放空，注意别把水封冲掉，放空前的三个至火炬阀关死； b 、氮气自V-301出口→C-301一级出口→E-301→V302→C-301二级出口→火炬c、C-301二级出口→反飞动线； d 、氮气自V-300→V301充氮（6）氮气至火炬置换合格后，可启用至火炬水封罐，打开去火炬三个大阀，关放空；（7）引PA、IA进装置各反吹点，松动点、流化点前；（8）引1.3MPA蒸汽至各用户前阀门处。此时状态：主风机、增压机正常运行，气压机系统火炬系统用氮气置换空气完毕。三、四器升温、分馏引油、吸收稳定充氮气 1 、反应一再生系统（1）查好流程，联系精制，稳定岗位，启用瓦斯管网，将瓦斯引至F-101、F-102、 F-201 、V-602前排空，化验分析含氧量小于1%，关闭排空注意系统有无瓦斯泄漏；（2）按《F101、F102操作法》点炉子，然后按升温曲线进行升温，控制手段：风量、放空阀开度、燃烧量、三器压力；（3）注意炉膛（F101、F102）温度不大于900℃，分布管下温度不大于650℃；（4）系统温度升到300℃时进行热紧；（5）升温过程中，三旋、四旋、V110临界喷嘴同时进行；（6）F101、F102要有专人负责监视燃烧情况，保证燃烧完全，做到不灭火，不大幅度调火，控制好风量和压力不要大幅度波动；（7）在升温过程中，塞阀、单动滑阀每半小时活动一次；（8）做好升温记录，并绘制升温曲线图；（9）分馏进油顶水后，F-201按规定点火，配合分馏脱水，炉出口温度控制在90~95℃，然后，视情况温度可提至100-105℃。此时状态：四器升温结束，一、二再密相温度500℃左右，反应器500℃左右。 2 、分馏系统 1) 关闭和T-201有联系的出入口阀门； 2) 按装置"引原料油操作法"做好装置引蜡油前的准备工作； 3) 引原料油进装置； 4) 引原料油顶水，低点加强排凝，注意F-201旁路等部也要加强脱水； 5) 如果跟着分馏冷油运，视情况可不用顶水； 6) 顶水后建立原料油、回炼油、油浆循环，控制进出装置物料平衡，防止冒罐。 7) 关T-201顶蝶阀，关E-201入口阀，由P343线向V-202收合格汽油，开始慢些，20分钟后加快吸油，在4-5小时内收满，控制好V-202液位，将水排入V-204及时送出，严禁将汽油满罐至气压机系统和瓦斯管网。此时状态：不带塔三路循环脱水。汽油收完。 3 、吸收稳定系统查好流程，系统充氮气，压力控制在0.5~0.6MPa。 4 、三机及动力系统（1）主风机运行正常；（2）当R-105温度达到90℃时，分馏塔油温达90~95℃时，分别由100BFW501与50BFW502向V-501、V-502汽包压控。汽包发汽时再补水。此时状态：主风机运行正常。四、拆盲板，赶空气，切换汽封，分馏塔进袖，吸收稳定三塔循环。 1 、反再系统（1）关闭再生滑阀（TV1115）、待生滑阀（LV1165）及时调整好主风量，开大一、二再双滑阀，调节两再生器压力尽可能低，并保持两再生器恒温条件；（2）全开沉降器顶放空阀，大盲板前放空阀及排凝阀，沉降器撤至常压，联系拆大盲板；（3）引蒸汽至器壁阀前，并疏水，待分馏塔赶空气完毕，沉降器顶见汽后，从下而上依次打开沉将器所有给汽点赶空气，并将各汽点用汽量调整至正常生产状态；预提升蒸汽 2500 kg/h 汽提蒸汽 3000 kg/h 进料雾化蒸汽 3000 kg/h 防焦蒸汽 800 kg/h （4）沉降器顶放空大量见蒸汽一小时后，联系分馏配合切换汽封，缓慢关闭沉降器顶放空阀，大盲板前放空阀并给上防焦蒸汽，同时调节分馏蝶阀，维持沉降器压力高一、二再压力lOKpa以上，防止空气窜入沉降器；（5）待分馏将V201挥发线改入分馏塔，缓慢将F201出口温度升至250℃，配合分馏塔进油。此时状态：具备装催化剂条件 2 、分馏系统 1) 打开塔顶放空阀和塔底排凝阀，引蒸汽至器壁阀前并疏水； 2) 配合反应拆大盲板； 3) 各冷却器给上循环水，并启运E-213空冷； 4) 打开分馏塔底搅拌蒸汽，柴油塔汽提蒸汽，关闭分馏塔顶蝶阔，分馏塔系统赶空气； 5) 待沉降器赶空气完毕，与反应配合切换汽封，关闭分馏塔顶放空阀，用分顶蝶阀控制反应器压力； 6) 加强V-202、V-203切水，控制好界位，E-202冷后温度不大于45℃； 7) 将V-201挥发线改入分馏塔，停用E-218，给汽扫线，联系反应提F-201出口温度至250℃，引蜡油进分馏塔，建立闭路带塔循环； 8) 控制好T-201底温度不小于200℃， V-201、V-205、T-201液面50%，启用顶回流，控制T-201顶温不大于140℃，联系保镖队对热油系统进行250℃热紧； 9) 反应装催化剂前，循环油浆必入上口返塔，关闭去V-201开工循环线，并扫线。此时状态：分馏塔进油正常，达到反应装剂条件。 3 、吸收稳定系统（1）建立三塔循环；（2）三塔循环流程： T-304→E-306→E-313→E-314→E-308→E-310A/B→P-308→T-302→P-304→E-302→V-303→P-303→T-301→P-311→E-313→T-304 此时状态：三塔循环正常。 4 、三机及动力系统（1）主风机运行正常；（2）外界引用N2、PA、IA、1.3MPA、3.5MPA蒸汽一切正常；（3） V-605 除氧水合格。此时状态：主风机运行正常。五、装催化剂、转催化剂、四器流化。 1 、反再系统（1）再次检查加剂流程，V-101、V-102充压0.4MPA，大小型加料线贯通，并保持正常输送风；（2）检查燃烧油系统流程，并拆除盲板，引油至阀前喷嘴雾化蒸汽给上；（3）拆除进料喷嘴8字盲板，联系分馏循环油浆改入上口；（4）待生滑阀、再生滑阀、塞阀、外取热器滑阀必须处于现场手动，并全关，转剂前严禁打开；（5）一再装剂的操作条件：一再：压力100KPA 主风量2.5~3.0万Nm3/hr 密相温度550~600℃ 二再：压力120KPA 主风量0.8~1.0万Nm3/hr 密相温度550~600℃ 提升风量1000 Nm3/hr 沉降器：压力140KPa F101 一F102出口不大于700℃，炉膛温度不大于900℃严禁大幅度调节，以防熄火；（6）启用V102大型加料线向一再快速加剂，当一再料达45%以上可减慢加剂速度，一再密相温度达370℃以上时，可向一再喷燃烧油，待温度明显上升后，可加快加剂至料位90%左右，控制密相温度600~650℃；（7）向二再装剂时条件：一再：压力120Kpa 主风量3.0万Nm3/hr 密相温度600~650℃ 二再：压力90Kpa 主风量1.2~1.5万Nm3/hr 密相温度550~600℃ 提升风量5000 Nm3/hr 沉降器：压力150KPA 预提升蒸汽 2500 kg/h 汽提蒸汽 3000 kg/h 进料雾化蒸汽 3000 kg/h 防焦蒸汽 800 kg/h （8）缓慢打开塞阀，向二再转剂，当二再料位达85%时停止转剂（注意转剂时，一再料位不得低于40%）；（9）当一再料位达到85%时，停止加剂，待一再温度上升至600~650℃时，调整一再压力为1.40Kpa，二再压力100Kpa，沉降器压力150KPa；（10）缓慢打开再生滑阀，开始向沉降器转剂，再生滑阀的开度以控制沉降器温升小于15度/分钟；当汽提段有料位30%，缓慢打开待生滑阀，将剂转入一再，逐步建立四器流化；（11）四器流化条件：一再二再沉降器压力KPA 160 100 130 主风量Nm3/hr 50000-550000 8000 提升风量Nm3/hr 6000 密相温度℃ 500-550 500-550 不大于500 雾化蒸汽t/hr 0.3 汽提蒸汽t/hr 0.3 预提升蒸汽t/hr 0.25 防焦蒸汽t/hr 0.08 料位（宽） 45-50 25-30 40-45 （窄） 15-20 30 （12）加剂、转剂过程中可视情况停用大型加料线，改用小型加料线；（13）一、二再烟气三通蝶阀后进入烟囱处温度不得太于500℃，否则启用降温蒸汽或降温水。此时状态：四器流化正常，具备喷油条件。 2 、分馏系统（1）原料油、四炼油、油浆循环正常，分馏塔底温度提至250℃，注意控制T-201液面；（2）轻柴油自P-206前向中段循环油系统贯油脱水，直至流控阀组脱水见油为止： a ：100-P299→P-206→100P230/2-P-207→E-205→FV-1262 b ：100-P229→P-206→P-207→E-306→FV1318 （3）V-210连续收油以保证R-101、R102燃烧需要；（4）重石脑油系统由P343/1→P205入口分二路脱水。一路至调节阀FV1302脱水见油为止，一路至调节阀FV1209脱水见油为止；（5）继续打塔回流控制好顶温；（6）反应系统转剂前，油浆循环恢复上口，分上下二路进塔；（7）反应岗位转剂时，要控制T-201底的温度，注意用好V-502蒸汽压控；（8）反应喷油前，P264扫线备用，P278线改造油品厂罐区重污油油浆罐〈此时应与罐区联系〉。此时状态：原料、回炼油、油浆循环正常，使反应系统具备喷油条件。 3 、吸收稳定系统（1）三路循环正常；（2）协助分馏改好除盐水流程，重否脑油循环流程和中段循环油流程；（3）粗汽油流程改至100-P352线，联系产品精制装置，走未精制汽油线进油品厂不合格汽油罐；（4）液态烃流程至油品厂罐区，联系精制岗位。此时状态：三塔循环正常，火炬系统投用，使反应系统具备喷油条件。 4 、三机及动力系统（1）主风机运行正常；（2）联系加氢车间做好各汽包加药；（3）做好气压机投用准备工作：（4）开气压机使之处于低速运转状态，背压蒸汽逐步由放空改至系统；（5）反应装剂过程中注意勿使主风机超电流、低流量。此时状态：主风机运行正常，气压机开机前准备工作完毕。六、反应进油、分馏建回流，开气压机，吸收稳定接受粗汽油和富气。 1 、反应一再生系统（1）按10t/时/嘴向提升管反应器喷油，在提升管温度不低于400℃前提下，一小时内将处理量逐步提到80吨/时，进油后分馏塔顶蝶阀手动并逐步固定在“全开”位置。用入口放火炬DG250调节反应压力，并联系气压机升速。正常后PRC-1201逐步用气压机转速或反飞动控制反应压力；（2）随着原料量的增加，逐步调节雾化蒸汽量；（3）视一、二再烟气氧含量，调解主风量，降燃烧油直至停用（燃烧油停用后立即扫线〉，停用期间，采样目测催化剂颜色。采烟气送分析，密切监视烟气温度，防止二次燃烧；（4）根据循环量，生焦量的变化调解F-201炉出口温度，但不小于130℃，反应温度视当时具体情况决定；（5）根据滑阀压降，适当调节三器压力 2 、分馏系统（1）检查冷却水是否已全部引入各冷却器；（2）注意控制塔底液面50%左右，塔顶温度不大于140℃，塔底温度不小于250℃；（3）V-203液面高于50%时，向吸收稳定系统旁路送汽油。注意V-202，V-203界面控制；（4）粗汽油不合格送不合格罐，干点合格后送吸收塔；（5）从上到下逐步建立回流，当第八块塔板温度达160℃时建立重石脑油回流，启用TDIC1205，T-202有液位后启用P206，柴油进产品线送油品厂不合格罐区。但第22层塔板温度待200℃左右时，走中段循环回流启用TDIC-1208；（6）重石脑油回流建立后，E-205由热流逐步走冷流，V-503蒸汽现场手动放空控制；（7）V-502 蒸汽发生器启用时，要注意热平衡；（8）控制好T-201底的液位，塔底温度小于362℃；（9）关闭跨P265及到P252、P253阀上和阀门，关闭P256线上阀门，吹扫P265、P256、P252、P253及所有重污油线和开工甩油浆线，油浆外排逐渐减少并由P264出装置。 3 、吸收、稳定系统（1）检查冷却水是否已全部引入冷却器：（2）先引重石脑油至E-205、E-312，中段循环油至E-306时先走热流，待分馏系统正常后再走冷流，引蒸汽至E一304。吸收、稳定，解析三塔待到热源后，三塔循环升温；（3）粗汽油合格后引入T-302，调整各塔温度，引富气入T-302，开吸收稳定；（4）反应进油前，改好富气进T-302、T-303流程，至燃料气系统；（5）分馏正常后，启用重石脑油进塔T303，密切注意T303，有液面启用LICA1303。 4 、三机及动力系统（1）主风机运行正常；（2）反应进油后，联系厂调度增大3.5MPa蒸汽用量，使气压机升速，由反飞动或入口控制反应压力，富气向T-302送，开机正常后，反应压力由反飞动或气压机转速控制；（3）调整V-502、V-503蒸汽发生器（操作蒸汽先手阀放空正常后改入系统）；（4）V-302酸性水排入V-204。七、调整操作. 1 、反一再系统（1）按暂订工艺卡片和车间要求调整操作参数；（2）根据主风量提处理量到100%的设计值：（3）配制金属钝化剂溶液待用；（4）配合三机岗位和锅炉岗位投用烟气轮机、废热锅炉；（5）稳定均衡生产。 2 、分馏系统（1）调整操作参数，保证产品质量合格；（2）配合外装置开选择性加氢。 3 、吸收稳定系统（1）调节各参数保证产品质量合格（2）联系分馏、气压机岗位将V303污水转入V204。 4 、三机及动力系统：（1）确保主风机、增压机、气压机工作正常；（2） R-105 、B-601、F-601按开工方案开始逐步投用；（3）调整V-501外取热汽包；（4）维持V-501、V-502液位；（5）与反应岗位配合开烟机。气分精制区域开工步骤：一、准备工作: 1 、联系部调度室、供水车间、变电所、做好供给水、电、汽、风、氮气等动力条件的准备工作， 2 、联系部调度室和罐区，安排好LPG、丙烷、丙烯接受罐、不合格汽油、精制汽油、不脱硫液态烃和精制后液态烃罐，检查落实输送管线是否畅通，以及酸性气去火炬和硫磺回收管线是否畅通，关闭所有排凝阀， 3 、联系车间材料仓库：准备好聚酞菁钴，二乙醇胺，碱液等化工料， 4 、联系仪表和计算机维护，给仪表和计算机系统供电，使之具备启用条件，联系电气维护，给电机和照明系统送电， 5 、准备好充足的润滑油，认真做好三级过滤工作， 6 、全面检查装置工艺流程，各阀门应处于关闭状态， 7 、认真做好机泵维护保养工作， 8 、各岗位的岗位责任制，安全和生产制，设备保养，巡检查，交接班等各种规章制度上墙，并严格贯彻执行， 9 、各岗位搞好巡回检查牌，准备好工艺和记录和交接班本。 10 、各类工艺卡片下达到班组，各种工艺和设备管理资料齐全， 11 、检查消防设施（灭火器材）是否完好齐全，准备好防毒面具， 12 、联系检查科作好原料、中间产品和产品的化验分析准备工作。二、气分开工步骤: 1 、接开工通知后，改好热水进出装置流程， 2 、V200l要引液态短赶N2进行实气置换， 3 、脱丙烷塔引实气进料，（1）打开T-2001中间进料（第28层）手阀，其余进料阀暂关闭，缓慢打开E-2001壳程入口阀门，（2）启用E-2001A/B冷却水，检查上水温度，压力是否达到要求，（3）T-2001底部液态烃原料至80%液面时，联系调度引0.035MPA蒸汽入E-2001，并控制好换后温度，引125℃热水进E-2004管程，启用E-2004循环升温，控制升温速度不大于1℃/分，（4）密切注意塔底压力，当塔压开始上升时，启用PV-2101A/B控制好T-2001和V-2002的压力，（5）V-2002液面达5O%时，启用泵P-2003A和FV-2104往T-2001顶打回流，塔底温度控制约110℃，塔顶压力控制为1.95MPa回流罐压力控制为1.90MPa，（6）塔底液面和回流罐液面平衡后，停止进料，系统进行全回流操作，联系检查科分析T-2001顶、底组成，单塔循环至顶、底组成合格，控制好系统压力，温度和液面，然后缓慢开启T-2001进料阀，（7）根据T-2001进料量和V-2001液面情况，可逐渐关小液态烃去罐区阀，直至全关，液态烃全部改进T-200l，（8）调整E-2004热水流量，调整好T-2001操作，控制好本系统，密切注意T-2001底和V-2001液面变化情况，确保T-2001产品质量合格，V-2002液面上升，可向T-2002进料，（9）当T-2001底液态烃液面开始上升时，启用FV-2105，T-2001底产品经P-2002A送罐区。 4 、T-2002和T-2003引LPG （1）用FV-2108付线向T-2002引LPG，注意V-2002液面，（2）T-2002底经FV-2110向T-2003（第36层）引液态烃，注意保持T-2002压力略高于T-2003压力，（3）启用E-2006A/B和E-2008A-D冷却水， 5 、T-2002、T-2003建立全回流操作（1）当V-2002液面开始上升时，启泵P-2004和FV2108回流和V-2002液面控制。（2）当T-2002底液面达50%后，将热水引入E-2005壳程进行循环升温（升温速度不大于1度/分）。 A 、当塔压开始上升时，启用PV2102控制好塔底压力， B 、当V-2003液面达5O%后，启动P2005和FV2109向T-2002顶打回流，用全回流操作，调整各部参数在指标范围内，塔底产品去T-2003。（3）化学分析T-2002顶底组分，（4）当T-2003塔底液面达50%后，将105℃热水引入E-2007A/B循环升温，升温速度不大于1℃/分，当塔压开始上升时启用PV2103控制好塔顶压力，V-2004液面达50%后，启用E-2010和FV2114控制好温度和回流量，将丙烯产品送至V-001丙烯脱砷塔后出装置，塔底产品合格后改合格罐。四、T8O01开工步骤: A 、改好热源进出口流程， B 、打开FV8001旁路，塔内收丙烯， C 、塔底可能积液，这时可适当调节热源，也可控制进料阀，塔底液面不宜超过30%， D 、启用E8OOlA~D，此时塔底液面可逐渐升至5O%~60%，并调节热源逐步升温，可以向指标靠近，并启用E8004控制好温度， E 、当V8001液面达50%时，可启动P800l，并控制好回流比，此时该塔温度、压力、流量均向设计指标调整、并启用E8003控制好温度， F 、塔底物料至T2003，精丙烯打循环，当分析达到99.6%以上，向外送精丙烯。五、产品精制开工步骤〈一〉汽油脱硫醇部份 1 、启用各设备顶部安全阀。 2 、收碱、配碱和加碱：收碱、配碱和R3101床层用碱液浸渍的具体步骤和要求见操作法 3 、建立预碱洗循环（1）按工艺指标要求配制预洗碱掖，（2）用P3184向V3182装碱液至界面达60%，（3）碱液建立自循环流程。 4 、引汽油开工（1）联系稳定岗位，稳定汽油进装置，缓慢将汽油充满系统。从管150-P3101进V-3101，然后通过P-3101，泵至MI-3101与混合后一起进V3102沉降分离。（2）从V-3102出来的汽油，经过水洗过滤器FI3101后至V3103水洗沉降，经MI-3103与非净化风混合后一起进入R-3101：（先走通汽油流程，再引风）反应后的汽油空气混合物从R-3101顶部出来进入V-3184沉降分离。用PV3103控制V-3104压力为0.3MPao （3）V-3104液面达30%时，启动泵P-3102抽V-3104汽油打入砂滤塔T-3102，启用LV-3106控制V-3104液面40-60%之间，过滤后的汽油去成品油罐区。（4）注入防胶剂及活化剂注意事项：成品汽油出装置前预先与油品车间联系，改好收油流程，防止弊压。 5 、调整操作：（1）联系化验按工艺卡片规定做好原料油、成品油、氨水和碱液催化剂的化验分析工作。（2）注意检查各设备底部液面，根据碱液化验分析和汽油脱硫醇质量，调整碱液浓度和循环量或排碱渣至V-3108，碱渣经100-CS3111由泵P-3104送至V-3108。当V-3108液面达70%时，启用P-3107泵送碱渣出装置，排碱渣时要专人监视，防止抽空串油。（3）全面检查工艺流程和操作状态，按工艺条件调整各参数，对照检查一、二次仪表，汽油合格后，改进成品罐。（4）当催化操作不正常或本装置出故障，需要将汽油甩出装置时，汽油原料走跨线出装置，此时装置保持自循环，保持系统压力。（二）液态烃、干气脱硫部分 1 、液态烃系统引液态烃置换（1）联系催化装置引液态烃至V-3201、T-3201、V-3301、T-3301、V-3302、T-3302，引液态烃速度要缓慢，防止将大量液态烃引入系统；（2）分别打开V-3201和T-3301顶部安全阀付钱阀，缓慢向火炬系统排气置换氮气，置换过程中密切注意系统各部压力，勿使设备弊压。安全阀付线阀排气量不要过猛，防止火炬系统压力波动。（3）联系化验室分析系统内氮气浓度小于0.1%，即为合格，关闭安全阀付线，系统冲压至0.5MPA后关闭引液态烃线上各阀门。 2 、配制溶剂和装溶剂：配制溶剂的具体步骤和要求见《岗位操作法》，装溶剂的具体步骤如下：（1）装剂流程： V-3205 →P3202A→FV3204-T3202→LV3205——┐ │ └FV3203→T-3201→LV3203——E-3201→V-3203 └——V-3203——→LV3209——→T-3203... （2）注意事项： A 、装溶剂过程中注意各塔或溶器液面，T-3201装至上部玻璃板液面，T-3202.装至液面80%，T-3203装至液面30%。 B 、防止溶剂泄漏或串联线。 C 、注意系统压力不得超压、启用压控系统液（界）面平衡后液面适当低些。 3 、建立溶剂循环：（1）E-3202A、B，E-3205A、给上循环冷却水。（2）改好T-3203底加热流程，按流程引0.4MPa蒸汽和除氧水。流程如下： 20-DOW3201 除氧水→TV-3208→┐ 0.4MPA 蒸汽————V-3207→FV3207→E-3204→V-3209→余热回收站或至地沟，（3）启动P-3202A，抽V-3205溶剂至T-3201和T-3202，FV-3203控制流量6T/h左右，FV-3204控制流量13T/H左右，启用LV3202和LV3205控制好两搭界面T-3201刚见界面为度。（4）启用LV-3209使V3203中溶剂进T-3203，使T-3203底液面控制在50%，注意，控制好V-3203和T-3203的压力平衡。（5）缓慢升温加热塔底溶剂，控制好降温后蒸汽流量，逐步使E-3204循环正常，升温速度1℃/分，且塔底温度不大于125℃，控制好塔底温度。（6）E-3203给上循环冷水，启用LV-3207，塔底溶剂经E-3201A-D和E-3202A、B至V-3205，溶剂循环建立后，继续调整T-3203系统操作，T-3203顶压上升至0.1MPA后投用TV-3207，控制冷后温度不大于40℃，控制V3204压力为0.03MPa，系统气体排至火炬，控制塔顶温度110℃左右。（7）V-3204液面上升至50%后启用回流泵P-3203和TV-3206，经T3203打回流，控制好塔顶温度和V3204液面。（8）通过20-CH3202管线加阻泡剂至P3203泵到T-3203，经管线211-CH3201至泵P3202打到T-3201和T-3202及V-3203。 4 、进料：联系调度和管网，准备放空去火炬。（1）联系硫磺车间，做好收酸性气准备。联系脱硫醇岗位做好收脱后液态烃的准备。（2）联系催化稳定岗位准备送液态烃和干气。（比前稳定液态烃经跨线去罐区）（3）改通流程缓慢启用进料阀将液态烃引入V-3201，V-3201液面达50%后，启动泵P-3201A和FV3202向T3201进料。（4）控制塔压在指标范围内，脱后液态烃去液态烃脱硫醇装置。注意防止液态烃带碱。（5）根据液态烃来量控制好V-3201液位，联系化验做好液态烃原料分析和脱后液态烃H2S含量分析及贫富剂和酸性气的化验分析工作。（6）全面调查操作参数，保证产品质量合格，做好巡回检查，维护好机泵运行。（7）改通流程将催化干气引入V-3202，压力上升至与T-3202压力平衡后向T3202进料。（8）T-3202出来的脱后干气直接去燃料管网，按工艺指标控制好塔压、流量、液面等操作参数。（9）注意LG3204液面达50%后，溶剂可间断自压通过50--LSM3223至150-RSM3201到E-3201A、B。（10）联系化验、做好干气原料和净化产品的化验分析工作。（11）注意在液态烃系统引液态烃充压至操作压力后方可将液态烃全部改进“脱硫”，关闭至罐区跨线。 5 、调整操作：（1）根据工艺指标进一步调整好T-3203顶底祖度，压力控制好V-3204液面，检查酸性（水）气管线是否畅通，有无泄漏情况。（2）根据脱后液态烃、干气质量控制好贫液温度和流量。（3）稳定好T3201、T3202的压力，保证后路畅通。（4）V3201水包水位高时，排含硫污水至25-AW3103到酸性水汽提装置，V-3202凝缩油多时，排至催化装置。（5）检查仪表是否完好，准确好用，调节阀是否正常，计算机系统运行是否良好。（6）将溶剂循环泵出来的溶剂改部分从P3202线至溶剂过滤器 FI3201， FI3202再返回泵入口，使溶剂得到过滤。（7）闪蒸罐V-3203打入少量贫溶剂。. （8）酸性气待操作稳定后联系硫磺车间收酸性气。（三）液化气脱硫醇装置： 1 、收碱、配碱和建立碱液循环：收碱和配碱的具体步骤和要求见《岗位操作法》。装碱步骤如下：（1）启动泵P3104B抽V3306中催化剂碱液走管线50-CS3312向V3304装碱液。（2）V3304液面达30%时，启动泵P3301A走管线50-CS3309将V3304中碱液转入T3301。（3）T3301上部玻璃板液面达30%后，启用界控LV3302。塔底碱液经E-3301和MI3303转入T3303并进V3303，然后经E3302和MI3304到V3304。（4）当V3304中液面达50%，并且各塔容器液面保持均衡后，停泵P3301B，关闭其出入口阀门。（5）关好V3386底部碱被出口阀门，泵P3i84B入口前给汽扫线，完毕后关好各阀门。（6）保持好T3301和V3303之间的差压，控制好碱液界面和液面，保证系统碱被正常循环。 2 、引胺水循环（1）联系汽油脱硫醇岗位，送氨水到MI3301进V-3301。（2）当V-3301液面达30%后启用LICA3301，氨水从V3301经LV3301管25-AW3103送酸性水汽提装置，控制好V3301氨水液位。如用碱洗，配15%碱液，用P3301装至V3301，界位控制90%。 3 、引除盐水（1）联系催化，引除盐水到P3302。（2）开泵P3302向MI3302打除盐水，混合后进入V3302，当V3302液面达40%后启用LICA3303排水至地沟。 4 、引加氢汽油循环：（1）联系加氢装置送汽油。（2）当V-3305液面达50%后，开泵P3303抽V3305汽油经管线25-P3303送汽油至MI3304混合后进入V-3304经管线25-P3308，向V-3304送汽油，先建立一定的汽油液面。（3）当V-3304液面LIA3306达50%时，缓慢向T3301。（4）开P3304出口汽油至催化装置阀送催化，如催化无法送，则V-3385自开循环。（5）调整好流量，平衡好各容器被面，建立汽油循环。 5 、进料：（1）通知脱硫岗位，将液态烃引进V3301，密切注意V3301液面和压力，当压力略高于T-3301压力时，缓慢向T3301进料。（2）T3301顶出来的液态烃经MI3302进入V3302沉降分离，启用PV3301控制系统压力，精制后液态烃去罐区或气分装置。（3）MI3303给非净化风，启用PV3302，控制好V3303压力，尾气去V-3111。（4）打开V3302除盐水循环线自铺环，停泵P3302，关闭LV3303手阀，以后根据化验定期更换除盐水。 6 、调整操作：（1）联系化验做好液态烃原料和产品及碱液的分析工作。（2）调节好碱液温度、碱液浓度、循环量和再生风量，碱液老化和不足时补加新鲜碱液。（3）根据操作情况适当排碱液，碱渣排至V3108再经泵P-3107送出装置。（4）50-CS3323线上安全阀跳开后，碱液至V3308，其中的气相去火炬系统用泵P3301B抽回系统V-3306。（5）检查仪表和计算机系统运行状态是否良好，发现问题及时处理。（6）检查工艺设备和机动设备的运转情况，有无泄漏情况，做好巡检工作。（7）V3303中二硫化物分层后排至V-3307，要密切注意V-3303的液面和压力情况。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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初学者请教斑竹？斑竹，您好！由于刚接触CATIA，有几个菜鸟问题请教您。 1、再CATIA中，有没有局部放大的功能？在哪里？ 2、CATIA可不可以实现一些运动的动画模拟？比如象PRO/E中那样的四连杆运动分析之类？好了，先问这两个吧，请版主不要见笑，给予回复为盼！谢谢！:B查看更多 0个回答 . 3人已关注

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雨季又到了，防汛抗旱大检查开展中？清明节一过，每年的雨季也就拉开了帷幕，往年我公司都会针对自身特点，开展为期两周的排查整治行动，今年也不例外。大概方向就是针对防汛物资、雨污管网、电缆沟、厂房内门窗、漏水等情况，还有紧急疏散、避难所等方面进行检查。各位同仁，你们公司采取了哪些方式应对防汛抗旱行动呢。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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请教CAD2010/2011的测量命令的使用问题？ CAD2010/2011中用测量命令测量后比原来多出个菜单，有人知道怎么去掉吗？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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炼锡渣钽铌钨锡的回收？ 有哪位前辈做钽铌的，炼锡渣钽铌钨锡的湿法回收目前用哪种工艺流程。请赐教查看更多 2个回答 . 2人已关注

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靴子仍未落地能源局“煤制油气通知”解读？本文由盖德化工论坛转载自互联网 7月22日，国家能源局发出《国家能源局关于规范煤制油、煤制天然气产业科学有序发展的通知》。恰逢近日绿色和平环保组织联合环保机构人士刚刚集中提出煤制气产业非议，该《通知》立刻被解读为煤制气产业“刹车”、煤制气被认定是“邪路”、产业“闸门收紧”...。回顾历年煤制气及现代煤化工产业政策，本次《通知》并没有实质的变化，或者说此次《通知》是国家能源局对煤制气煤制油产业态度的重申和强调，一定程度算是对近日业界纷扰的非议之声的回应，而最有实质内容的是近期即将公布的《关于有序推进煤制油示范项目建设的指导意见》和《关于稳步推进煤制天然气产业化示范的指导意见》。以下是化化网煤化工对本次《通知》的详细解读。 1 、再次重申煤制气煤制油科学有序发展此次通知可以说并无新意，其中涉及的产能规模限制（20亿方、100万吨）及水资源及污染物排放限制在之前的产业规范发展条例中已经明确过。 2014年7月《关于规范煤制油、煤制天然气产业科学有序发展的通知》相关细则与2006年7月《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，2008年8月《关于加强煤制油项目管理有关问题的通知》，2010年8月《关于规范煤制天然气产业发展有关事项的通知》，2011年3月《关于规范煤化工产业有序发展的通知》，2012年5月《煤炭深加工产业发展政策（征求意见稿）》等基本保持一致。 2 、“不能不搞不宜多搞不能快搞” 明确了煤制油（气）“不能停止发展、不宜过热发展、禁止违背规律无序建设”的方针和“坚持量水而行、坚持清洁高效转化、坚持示范先行、坚持科学合理布局、坚持自主创新”的原则。之前能源局人士透露，国家能源局对煤制气产业的态度就是“不能不搞不宜多搞不能快搞”，与本次《通知》基本一致。考虑到国家能源秉性及国家能源战略调整，煤制气产业适宜以示范项目为先，合理布局，严格监管，产业科学有序发展。 3 、两个《指导意见》值得期待《通知》中提到，发展改革委、能源局正在研究制定《关于有序推进煤制油示范项目建设的指导意见》和《关于稳步推进煤制天然气产业化示范的指导意见》，近期将发布实施。这两个《指导意见》将涉及政策和规划的具体细则。将更加明确煤制气产业现阶段布局及示范项目相关监管的细节。比如水资源、污染物、土地及煤炭资源等。 4 、重申审批权限及资源问题此次《通知》再次重申，地方发改委和能源局不能违规审批任何煤制油和煤制天然气新建项目。所有审批权限收归国家发改委和国家能源局。同时禁止煤炭净调入省发展煤制气煤制油，并提出禁止利用地下水发展煤制油。这一定程度是对近期业界对于煤制气产业水资源危机及建议沿海地区发展的回应。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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NH-BV-3X2.5这样的电缆能和动力电缆走同一桥架，还是单 ...？ NH-BV-3X2.5这样的电缆能和动力电缆走同一桥架，还是单独走穿线管？NH-BV-3X2.5是用于消防照明，还有车间照明电缆ZR-BV-3X2.5电缆能和动力电缆走同一桥架？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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有机化工产品缩写？起始字母为 A 英文缩写全称 A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物 AA 丙烯酸AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物 ABFN 偶氮(二)甲酰胺 ABN 偶氮(二)异丁腈 ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸钠 ABR 聚丙烯酸酯 ABS 苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物 ABVN 偶氮(二)异庚腈 AC 偶氮(二)碳酰胺 ACB 2-氨基-4-氯苯胺 ACNU 嘧啶亚硝脲ACP 三氧化铝ACR 丙烯酸脂共聚物ACS 苯乙烯-丙烯腈-氯化聚乙烯共聚物ACTA 促皮质素ADC 偶氮甲酰胺ADCA 偶氮二甲酰胺AE 脂肪醇聚氧乙烯醚AES 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐AI 酰胺-酰亚胺(聚合物)AK 醇酸树脂AM 丙烯酰胺AN 丙烯腈AN-AE 丙烯腈-丙烯酸酯共聚物 ANM 丙烯腈-丙烯酸酯合成橡胶AP 多羟基胺基聚醚APP 无规聚丙烯AR 丙烯酸酯橡胶AS 丙烯腈-苯乙烯共聚物ASA 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物ATT 靛蓝AU 聚酯型聚氨酯橡胶AW 6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉起始字母为 B 英文缩写全称 BAA 正丁醛苯胺缩合物BAC 碱式氯化铝 BACN 新型阻燃剂BAD 双水杨酸双酚A酯BAL 2，3-巯(基)丙醇BBP 邻苯二甲酸丁苄酯 BBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺BC 叶酸BCD β－环糊精BCG 苯顺二醇BCNU 氯化亚硝脲BD 丁二烯BE 丙烯酸乳胶外墙涂料 BEE 苯偶姻乙醚BFRM 硼纤维增强塑料BG 丁二醇BGE 反应性稀释剂BHA 特丁基-4羟基茴香醚BHT 二丁基羟基甲苯BL 丁内酯BLE 丙酮-二苯胺高温缩合物 BLP 粉末涂料流平剂BMA 甲基丙烯酸丁酯 BMC 团状模塑料BMU 氨基树脂皮革鞣剂BN 氮化硼BNE 新型环氧树脂BNS β－萘磺酸甲醛低缩合物 BOA 己二酸辛苄酯BOP 邻苯二甲酰丁辛酯 BLP 粉末涂料流平剂 BMA 甲基丙烯酸丁酯BMC 团状模塑料BMU 氨基树脂皮革鞣剂 BN 氮化硼BNE 新型环氧树脂 BNS β－萘磺酸甲醛低缩合物 BOA 己二酸辛苄酯BOP 邻苯二甲酰丁辛酯 BPP 过氧化特戊酸特丁酯BPPD 过氧化二碳酸二苯氧化酯 BPS 4，4’-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚) BPTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯 BR 丁二烯橡胶BRN 青红光硫化黑BROC 二溴(代)甲酚环氧丙基醚 BS 丁二烯-苯乙烯共聚物BS-1S 新型密封胶BSH 苯磺酰肼BSU N，N’-双(三甲基硅烷)脲 BT 聚丁烯-1热塑性塑料BTA 苯并三唑 BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物BX 渗透剂BXA 己二酸二丁基二甘酯 BZ 二正丁基二硫代氨基甲酸锌起始字母为 C 英文缩写全称 CA 醋酸纤维素CAB 醋酸-丁酸纤维素CAN 醋酸-硝酸纤维素CAP 醋酸-丙酸纤维素CBA 化学发泡剂CDP 磷酸甲酚二苯酯CF 甲醛-甲酚树脂,碳纤维CFE 氯氟乙烯CFM 碳纤维密封填料 CLF 含氯纤维CMC 羧甲基纤维素 CMCNa 羧甲基纤维素钠CMD 代尼尔纤维CMS 羧甲基淀粉CN 硝酸纤维素CNA α-蒎烯树脂 CFRP 碳纤维增强塑料COPP 共聚聚丙烯 CP 丙酸纤维素CPE 氯化聚乙烯 CPL 己内酰胺CPPG 聚氯醚 CPVC 氯化聚氯乙烯(过氯乙烯 )CR 氯丁橡胶 CS 酪蛋白塑料(酪素塑料)CSPE 氯横化聚乙烯 CTA 三醋酸纤维素 CTEE 三氟氯乙烯(氯化三氟乙烯)CUP 铜氨纤维CV 粘胶纤维起始字母为 D 英文缩写全称 DAF 富马酸二烯丙酯DAIP 间苯二甲酸二烯丙酯DAM 马来酸二烯丙酯 DAP 间苯二甲酸二烯丙酯DATBP 四溴邻苯二甲酸二烯丙酯 DBA 己二酸二丁酯DBEP 邻苯二甲酸二丁氧乙酯 DBP 邻苯二甲酸二丁酯DBR 二苯甲酰间苯二酚 DBS 癸二酸二癸酯DCCA 二氯异氰脲酸DCCK 二氯异氰脲酸钾DCCNa 二氯异氰脲酸钠DCHP 邻苯二甲酸二环乙酯DCPD 过氧化二碳酸二环乙酯 DDA 己二酸二癸酯DDP 邻苯二甲酸二癸酯 DEAE 二乙胺基乙基纤维素DEP 邻苯二甲酸二乙酯 DETA 二乙撑三胺DFA 薄膜胶粘剂 DHA 己二酸二己酯 DHP 邻苯二甲酸二己酯DHS 癸二酸二己酯 DIBA 己二酸二异丁酯DIDA 己二酸二异癸酯 DIDG 戊二酸二异癸酯 DIDP 邻苯二甲酸二异癸酯DINA 己二酸二异壬酯DINP 邻苯二甲酸二异壬酯DINZ 壬二酸二异壬酯DIOA 己酸二异辛酯DIOP 邻苯二甲酸二异辛酯 DIOS 癸二酸二异辛酯DIOZ 壬二酸二异辛酯 DIPA 二异丙醇胺DMA 二甲胺DMC 碳酸二甲酯 DMEP 邻苯二甲酸二甲氧基乙酯DMF 二甲基甲酰胺DMP 邻苯二甲酸二甲酯DMS 癸二酸二甲酯 DMSO 二甲基亚砜DMT 对苯二甲酸二甲酯DNA 己二酸二壬酯DNP 邻苯二甲酸二壬酯DNS 癸二酸壬酯 DOP 邻苯二甲酸二辛酯DOPP 对苯二甲酸二辛酯DOS 癸二酸二辛酯DOTP 对苯二甲酸二异辛酯DOZ 壬二酸二辛酯DPA 二苯胺DVB 二乙烯基苯起始字母为 E 英文缩写全称 E/EA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物E/P 乙烯/丙烯共聚物E/P/D 乙烯/丙烯/二烯三元共聚物 E/TEE 乙烯/四氟乙烯共聚物E/VAC 乙烯/醋酸乙烯酯共聚物E/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物EAA 乙烯-丙烯酸共聚物 EAK 乙基戊丙酮 EBM 挤出吹塑模塑EC 乙基纤维素ECB 乙烯共聚物和沥青的共混物ECD 环氧氯丙烷橡胶ECTEE 聚(乙烯-三氟氯乙烯)ED-3 环氧酯EDC 二氯乙烷EDTA 乙二胺四醋酸EEA 乙烯-醋酸丙烯共聚物 EG 乙二醇2-EH ：异辛醇EO 环氧乙烷EOT 聚乙烯硫醚EP 环氧树脂EPI 环氧氯丙烷EPM 乙烯-丙烯共聚物 EPOR 三元乙丙橡胶EPR 乙丙橡胶EPS 可发性聚苯乙烯 EPSAN 乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物EPT 乙烯丙烯三元共聚物EPVC 乳液法聚氯乙烯EU 聚醚型聚氨酯 EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVE 乙烯基乙基醚 EXP 醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液起始字母为 F 英文缩写全称 F/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物F-23 四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物F-30 三氟氯乙烯-乙烯共聚物 F-40 四氟氯乙烯-乙烯共聚物FDY 丙纶全牵伸丝 FEP 全氟(乙烯-丙烯)共聚物FNG 耐水硅胶FPM 氟橡胶FRA 纤维增强丙烯酸酯FRC 阻燃粘胶纤维FRP 纤维增强塑料 FRPA-101 玻璃纤维增强聚癸二酸癸胺(玻璃纤维增强尼龙1010树脂) FRPA-610 玻璃纤维增强聚癸二酰乙二胺(玻璃纤维增强尼龙610树脂)FWA 荧光增白剂起始字母为 G 英文缩写全称 GF 玻璃纤维GFRP 玻璃纤维增强塑料GFRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂GOF 石英光纤GPS 通用聚苯乙烯 GR-1 异丁橡胶GR-N 丁腈橡胶GR-S 丁苯橡胶GRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料GUV 紫外光固化硅橡胶涂料GX 邻二甲苯GY 厌氧胶起始字母为 H 英文缩写全称 H 乌洛托品HDI 六甲撑二异氰酸酯HDPE 低压聚乙烯(高密度)HEDP 1-羟基乙叉-1，1-二膦酸HFP 六氟丙烯HIPS 高抗冲聚苯乙烯HLA 天然聚合物透明质胶HLD 树脂性氯丁胶 HM 高甲氧基果胶HMC 高强度模塑料HMF 非干性密封胶HOPP 均聚聚丙烯HPC 羟丙基纤维素HPMC 羟丙基甲基纤维素HPMCP 羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯HPT 六甲基磷酸三酰胺HS 六苯乙烯HTPS 高冲击聚苯乙烯起始字母为 I 英文缩写全称 IEN 互贯网络弹性体IHPN 互贯网络均聚物IIR 异丁烯-异戊二烯橡胶IO 离子聚合物IPA 异丙醇IPN 互贯网络聚合物IR 异戊二烯橡胶IVE 异丁基乙烯基醚起起始字母为 J 英文缩写全称 JSF 聚乙烯醇缩醛胶JZ 塑胶粘合剂起始字母为 K 英文缩写全称 KSG 空分硅胶起始字母为 L 英文缩写全称 LAS 十二烷基苯磺酸钠LCM 液态固化剂LDJ 低毒胶粘剂LDN 氯丁胶粘剂 LDPE 高压聚乙烯(低密度)LDR 氯丁橡胶LF 脲LGP 液化石油气LHPC 低替代度羟丙基纤维素LIM 液体侵渍模塑 LIPN 乳胶互贯网络聚合物 LJ 接体型氯丁橡胶LLDPE 线性低密度聚乙烯 LM 低甲氧基果胶LMG 液态甲烷气LMWPE 低分子量聚乙稀LN 液态氮LRM 液态反应模塑LRMR 增强液体反应模塑LSR 羧基氯丁乳胶起始字母为 M 英文缩写全称 MA 丙烯酸甲酯MAA 甲基丙烯酸MABS 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 MAL 甲基丙烯醛 MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBTE 甲基叔丁基醚 MC 甲基纤维素MCA 三聚氰胺氰脲酸盐MCPA-6 改性聚己内酰胺(铸型尼龙6)MCR 改性氯丁冷粘鞋用胶MDI 3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二苯甲烷MDI 二苯甲烷二异氰酸酯(甲撑二苯基二异氰酸酯)MDPE 中压聚乙烯(高密度)MEK 丁酮(甲乙酮) MEKP 过氧化甲乙酮 MES 脂肪酸甲酯磺酸盐 MF 三聚氰胺-甲醛树脂 M-HIPS 改性高冲聚苯乙烯 MIBK 甲基异丁基酮MMA 甲基丙烯酸甲酯MMF 甲基甲酰胺MNA 甲基丙烯腈MPEG 乙醇酸乙酯 MPF 三聚氨胺-酚醛树脂 MPK 甲基丙基甲酮M-PP 改性聚丙烯MPPO 改性聚苯醚MPS 改性聚苯乙烯 MS 苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂MSO 石油醚MTBE 甲基叔丁基醚MTT 氯丁胶新型交联剂 MWR 旋转模塑MXD-10/6 醇溶三元共聚尼龙 MXDP 间苯二甲基二胺起始字母为 N 英文缩写全称 NBR 丁腈橡胶NDI 二异氰酸萘酯NDOP 邻苯二甲酸正癸辛酯NHDP 邻苯二甲酸己正癸酯NHTM 偏苯三酸正己酯NINS 癸二酸二异辛酯 NLS 正硬脂酸铅NMP N-甲基吡咯烷酮 NODA 己二酸正辛正癸酯NODP 邻苯二甲酸正辛正癸酯NPE 壬基酚聚氧乙烯醚NR 天然橡胶起始字母为 O 英文缩写全称 OBP 邻苯二甲酸辛苄酯ODA 己二酸异辛癸酯ODPP 磷酸辛二苯酯OIDD 邻苯二甲酸正辛异癸酯OPP 定向聚丙烯(薄膜)OPS 定向聚苯乙烯(薄膜)OPVC 正向聚氯乙烯 OT 气熔胶起始字母为 P 英文缩写全称 PA 聚酰胺(尼龙) PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)PA-11 聚十一酰胺(尼龙11)PA-12 聚十二酰胺(尼龙12)PA-6 聚己内酰胺(尼龙6)PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610)PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612)PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66)PA-8 聚辛酰胺(尼龙8)PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9)PAA 聚丙烯酸PAAS 水质稳定剂PABM 聚氨基双马来酰亚胺 PAC 聚氯化铝PAEK 聚芳基醚酮PAI 聚酰胺-酰亚胺PAM 聚丙烯酰胺 PAMBA 抗血纤溶芳酸PAMS 聚α－甲基苯乙烯PAN 聚丙烯腈PAP 对氨基苯酚PAPA 聚壬二酐PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯PAR 聚芳酰胺PAR 聚芳酯(双酚A型)PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚)PB 聚丁二烯-［1，3］PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈)PBI 聚苯并咪唑PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯PBN 聚萘二酸丁醇酯PBR 丙烯-丁二烯橡胶 PBS 聚(丁二烯-苯乙烯) PBT 聚对苯二甲酸丁二酯PC 聚碳酸酯PC/ABS 聚碳酸酯/ABS树脂共混合金PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金PCD 聚羰二酰亚胺PCDT 聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯)PCE 四氯乙烯PCMX 对氯间二甲酚PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯PCT 聚己内酰胺 PCTEE 聚三氟氯乙烯PD 二羟基聚醚PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯PDMS 聚二甲基硅氧烷 PE PEA 聚丙烯酸酯 PEAM 苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜PEC 氯化聚乙烯PECM 苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜 PEE 聚醚酯纤维PEEK 聚醚醚酮 PEG 聚乙二醇PEHA 五乙撑六胺PEN 聚萘二酸乙二醇酯PEO 聚环氧乙烷PEOK 聚氧化乙烯PEP 对-乙基苯酚聚全氟乙丙烯薄膜PES 聚苯醚砜PET 聚对苯二甲酸乙二酯 PETE 涤纶长丝PETP 聚对苯二甲酸乙二醇酯PF 酚醛树脂PF/PA 尼龙改性酚醛压塑粉 PF/PVC 聚氯乙烯改性酚醛压塑粉PFA 全氟烷氧基树脂PFG 聚乙二醇PFS 聚合硫酸铁 PG 丙二醇 PGEEA 乙二醇(甲)乙醚醋酸酯PGL 环氧灌封料PH 六羟基聚醚PHEMA 聚(甲基丙烯酸-2-羟乙酯)PHP 水解聚丙烯酸胺 PI 聚异戊二稀PIB 聚异丁烯PIBO 聚氧化异丁烯起始字母为 R 英文缩写全称 RE 橡胶粘合剂RF 间苯二酚-甲醛树脂RFL 间苯二酚-甲醛乳胶RP 增强塑料RP/C 增强复合材料RX 橡胶软化剂起始字母为 S 英文缩写全称 S/MS 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物 SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物 SAS 仲烷基磺酸钠SB 苯乙烯-丁二烯共聚物 SBR 丁苯橡胶SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SC 硅橡胶气调织物膜SDDC N，N-二甲基硫代氨基甲酸钠SE 磺乙基纤维素SGA 丙烯酸酯胶SI 聚硅氧烷SIS 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 SIS/SEBS 苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物 SM 苯乙烯SMA 苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物SPP ：间规聚苯乙烯SPVC 悬浮法聚氯乙 SR 合成橡胶ST 矿物纤维起始字母为 T 英文缩写全称 TAC 三聚氰酸三烯丙酯TAME 甲基叔戊基醚 TAP 磷酸三烯丙酯 TBE 四溴乙烷TBP 磷酸三丁酯TCA 三醋酸纤维素TCCA 三氯异氰脲酸 TCEF 磷酸三氯乙酯TCF 磷酸三甲酚酯TCPP 磷酸三氯丙酯TDI 甲苯二异氰酸酯TEA 三乙胺TEAE 三乙氨基乙基纤维素 TEDA 三乙二胺TEFC 三氟氯乙烯TEP 磷酸三乙酯 TFE 四氟乙烯THF 四氢呋喃TLCP 热散液晶聚酯 TMP 三羟甲基丙烷 TMPD 三甲基戊二醇TMTD 二硫化四甲基秋兰姆(硫化促进剂TT)TNP 三壬基苯基亚磷酸酯TPA 对苯二甲酸 TPE 磷酸三苯酯TPS 韧性聚苯乙烯TPU 热塑性聚氨酯树脂 TR 聚硫橡胶TRPP 纤维增强聚丙烯TR-RFT 纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯TRTP 纤维增强热塑性塑料 TTP 磷酸二甲苯酯起始字母为 U英文缩写全称 U 脲UF 脲甲醛树脂UHMWPE 超高分子量聚乙烯UP 不饱和聚酯起始字母为 W 英文缩写全称 WF 新型橡塑填料WP 织物涂层胶WRS 聚苯乙烯球形细粒起始字母为 X 英文缩写全称 XF 二甲苯-甲醛树脂XMC 复合材料起始字母为 Y 英文缩写全称 YH 改性氯丁胶YM 聚丙烯酸酯压敏胶乳YWG 液相色谱无定型微粒硅胶起始字母为 Z 英文缩写全称 ZE 玉米纤维ZH 溶剂型氯化天然橡胶胶粘剂ZN 粉状脲醛树脂胶查看更多 2个回答 . 1人已关注

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关于附加局部无损检测？某一焊缝要求全部即100％检测，当采用不了记录的脉冲反射法超声检测，切线检测要附加局部无损检测，请问附加的比例为多少？也是20％且不小于250毫米？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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简介

职业：北京外企人力资源服务青岛有限公司 - 化工工艺工程师

学校：洛阳理工学院 - 文化与传播学院

地区：辽宁省

个人简介：我滴大脑100%处于无聊阶段查看更多

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